搪玻璃反应罐使用说明书
搪玻璃反应罐操作SOP
搪玻璃反应罐操作SOP1. 目的: 建立搪玻璃反应罐标准操作规程，使操作人员能够按照设备的要求，正确的操作10~1500L 搪玻璃反应罐，确保操作工的安全及设备的正常运行，生产出合格的药品。
2. 范围: 本规程适用于10~5000L 搪玻璃反应罐的操作。
3. 职责: 工程部负责制定本规程，QA检查员、工程部经理负责监督检查本规程的实施，班长、操作人员对本规程的实施负责。
4. 定义:5. 程序:5.1 日常操作5.1.1 操作前准备5.1.1.1检查反应釜内异物、清洁。
5.1.1.2检查减速机加油。
5.1.1.3检查冷凝回流管完好。
5.1.1.4检查搅拌桨与减速机组结合紧密、牢固。
5.1.1.5检查各管道阀门泄漏，各仪表灵敏可靠。
5.2操作步骤5.2.1开启减速机，搅拌。
5.2.2开启真空阀门（真空度≤-0.06Mpa），进料，进料完毕后，关闭真空阀门。
5.3.2开启蒸汽阀门，进行升温，升温到规定数值，关闭阀门。
5.3.3开启夹套循环冷却水，以降温到规定数值，关闭阀门。
5.3.4 开启循环冷冻盐水阀，冷凝回收挥发性原料。
5.3.5 按标准工艺操作规程进行各项操作。
5.3.6 开启放料阀门放料。
5.3.7 关闭上述各种阀门。
5.3 注意事项5.3.1 当反应罐第一次投入运行时，首先，应进行煮罐处理，将罐内注入80%的常温水，缓慢开启蒸汽阀门，控制压力在0.2￣0.3Mpa、温度≤130℃，升温一小时备用；5.3.2 开启蒸汽阀门时，注意压力表的指针不能超过规定范围（≤0.58MPa），定时校验压力表、安全阀。
5.3.3 罐内压力不得超过0.37MPa。
5.3.4 工作介质罐内除氢氟酸（浓度30%温度＞180℃）和强碱（pH＞12、温度＞100℃）以外在水溶液中几乎能全部电离（不含氟离子）的介质。
5.3.5 罐内温度不超过200℃。
5.3.6 严格按照各工艺要求开启各管道阀门的顺序。
5.4 记录：操作完毕后，填写“设备运行记录”。
搪玻璃设备使用说明
第一篇搪玻璃设备使用说明第一章化工搪瓷设备的基本知识1、化工搪瓷名称的由来运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。
搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。
日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。
2、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
3、搪瓷设备用途及使用条件搪瓷设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。
这种耐压与耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个工业部门。
在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛地应于那些不能使用不锈钢制容器的腐蚀条件中。
搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀；(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈；(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀；(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
搪玻璃反应釜使用说明
搪玻璃反应釜使用说明1、搪瓷釜的性能及适用范围搪瓷反应釜是由含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧而成。
鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的化工过程：1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；2)浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；3)PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；4)酸碱物料交替进行的反应过程。
搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。
当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越大、温度越高其被侵蚀的程度越严重。
沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。
在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。
显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。
为避免这种损坏，在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。
2、搪瓷反应釜安装注意点搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具一定的抗机械冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。
因此，为确保设备的使用性能，安装时务必注意以下几点：1)设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃设备使用注意事项。
2)拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以避免玻璃衬里的机械冲击损伤。
3)安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。
4)法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃面损坏。
若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。
搪玻璃反应釜详细介绍
搪玻璃反应釜详细介绍搪玻璃反应釜的使用规程搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
以下详细概述搪玻璃反应釜的使用规程：1.使用压力：0.2---0.4Mpa；2.耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性，如将我厂生产的搪玻璃反应釜试样置于20%HCI 溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）；3.耐碱性：搪玻璃反应釜对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差，但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。
腐蚀速率为 6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）4.操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行，我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃；5.瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm；6.耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层；7.耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好，我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
搪玻璃反应釜的正确使用方法为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，针对如何正确使用搪玻璃反应釜，提出几点建议：1、严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
2、操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
3、禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。
4、最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。
搪玻璃反应锅操作规程
搪玻璃反应锅操作规程搪玻璃反应锅是一种常用于化学实验室的反应容器，主要用于进行化学反应和混合反应。
为了确保实验的安全性和有效性，下面是对搪玻璃反应锅的操作规程，以供参考：一、仪器设备准备1. 确保搪玻璃反应锅外观无明显损坏，如有破裂、开裂、划痕等情况，不能使用。
2. 反应锅严禁与锐利物体和硬物碰撞，使用前应检查反应锅底部和侧面是否有明显凹陷和裂纹。
3. 反应锅底部应立在平坦、稳固的操作台上，确保不会晃动。
4. 准备所需化学试剂、溶液和所需的配件(温度计、搅拌器等)。
二、实验操作1. 根据实验需要，选择合适规格的搪玻璃反应锅，并在清洗后放在操作台上。
2. 检查反应锅的搅拌器和加热装置是否正常工作，若有故障应及时更换或修理。
3. 将待反应的试剂溶液按照实验要求倒入搪玻璃反应锅中，注意不要超过反应锅容量的80%。
4. 在反应过程中，严禁突然加入大量试剂或溶液，以免引起剧烈的酸碱中和反应或放热反应。
5. 实验中涉及到高温反应时，应先将温度逐渐升高，控制在反应所需的温度范围内。
6. 在反应中如果需要搅拌，应根据反应液的性质和要求选择合适的搅拌速度，以免因搅拌过快或过慢影响反应结果。
7. 在使用搪玻璃反应锅时，严禁直接开火或用高温加热装置直接加热，应使用适当的水浴或油浴进行加热。
8. 在反应中如果需要冷却，应采用适当的方法，如加入冷却剂或使用冷却水循环。
9. 反应过程中如产生气体或生成物需要排放，应选择合适的排气装置和方法，严禁排放对环境和人体有害的气体。
10. 实验结束后，应将反应锅内的残留物清理干净，避免残留物对下一次实验产生影响。
11. 搪玻璃反应锅在使用完后，应进行适当清洗和维护保养，以延长使用寿命。
三、安全操作1. 在进行化学反应时，应穿戴合适的个人防护装备，包括实验手套、实验眼镜、实验服等。
2. 实验过程中严禁用手直接触碰反应锅和试剂溶液。
3. 注意观察反应锅是否有泄漏现象，一旦发现泄漏应立即停止实验，并进行相应的处理。
搪玻璃反应锅操作规程
搪玻璃反应锅操作规程搪玻璃反应锅，也称为搪玻璃反应釜，是一种常用的实验室设备，主要用于化学反应、催化反应、溶液蒸发、溶剂回收等实验和生产过程中的操作。
为了确保操作的安全和效果，下面给出一个搪玻璃反应锅的操作规程。
一、基本操作注意事项1. 搪玻璃反应锅应放置在平整、通风良好的实验台上，防止发生意外。
2. 首次使用前，应查看反应锅的密封情况，确保无漏气，否则应及时更换密封件。
3. 搪玻璃反应锅所装填的试剂应符合安全操作规范，严禁装填与该实验不相关的试剂。
4. 搪玻璃反应锅的液面应控制在1/3至2/3的范围内，避免溢出。
5. 温度应逐渐升高，避免剧烈变化导致玻璃容器破裂。
6. 实验结束后，应将反应温度调至室温以下，并将反应锅内的试剂倾倒至废液容器中，然后用清水冲洗干净。
二、操作步骤1. 将搪玻璃反应锅底部放在实验台上，调整支撑架将反应锅固定。
2. 打开反应锅盖，将试剂缓慢倒入反应锅内，在操作过程中要注重平衡和稳定，避免溅出。
3. 关闭反应锅盖，并将密封件嵌入槽内，适当旋紧旋钮，确保密封可靠。
4. 打开加热器，根据实验需要设定合适的反应温度。
5. 反应过程中需时刻观察温度变化和液面高度，如有必要，可调整加热器的温度设定。
6. 当反应结束时，将加热器温度调至室温以下，待反应锅冷却后，小心打开反应锅盖。
7. 将反应锅内的试剂倾倒至废液容器中，可用清水冲洗反应锅内壁。
8. 检查反应锅的密封情况和玻璃内壁是否有明显损伤，如有问题应及时更换密封件或联系维修人员。
三、安全操作注意事项1. 反应过程中应佩戴防护眼镜、实验手套等个人防护装备，防止溶液溅入眼睛和接触皮肤。
2. 当实验操作涉及有毒、易燃、易爆等危险试剂时，应在通风柜内进行操作。
3. 加热时应避免与加热器接触，防止烫伤。
4. 实验操作结束后，应将反应锅内残留的试剂倾倒至废液容器中，不得随意倾倒到排水口，以免对环境造成污染。
5. 如需维修反应锅，应切断电源，待反应锅完全冷却后进行维修操作。
搪玻璃反应釜使用维护清洁标准操作规程课件
1检查维护内容 1.1 检查接管、法兰、阀门, 更换泄漏处
的垫圈、阀门、阀芯上的填料, 并紧固松动 的螺栓。
1.2 检查传动系统各部件有无松动, 搅拌 器手动盘车是否轻松, 搅拌桨摆动量是否过 大。
1.3 检查润滑部位并按时依照标准加注合 格的润滑油（脂）, 润滑油量应保持在油视 窗1/3处。
使用操作规程
10立方米以上的反应 釜或搅拌有底轴承的 反应釜 严禁空运转, 确保底轴承浸在液面 下时, 方可开启搅拌。
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使用操作规程
严禁敲击搪玻璃面 或其外壳, 操作时 应防止硬物掉入釜 内损坏搪玻璃面。
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3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内 物料不宜超过全釜容积的2/3, 对于K型搪玻 璃反应釜, 物料在搅拌状态下的液面不宜高于 反应釜体与釜盖的法兰面）, 启动搅拌电机, 按工艺要求通过加热或冷却介质, 控制温度、 压力和反应时间, 同时进行其他相关操作。反 应完毕后, 按工艺要求向夹套内进冷却水或冷 冻盐水, 将物料的温度降到工艺要求后, 打开 出料阀, 放出或移走物料。
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6. 清洁操作
6.1每批生产结束后，用抹布将设备外壁擦洗
干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避
免保温层损坏。
6.2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应
釜内进行清洗，较长时间（≥72小时）停产后，
开班前设备应重新清洗。
6.3 清洁标准：单个品种使用的设备清洗至不
能发现可视杂物，多个品种使用（公用）的同
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使用操作规程 1.5 仪表系统检查内容: 检查并 确认温度计、液位、压力表其他 仪表的显示处于正常状态，相关 指示正确。
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使用操作规程
2 试启动: 点动搅拌器 开关，检查并确认搅拌 器运转方向正确。（如 采用外循环强制润滑系 统进行减速机或密封的 润滑，应在启动搅拌器 前启动外循环装置。）
1500L搪玻璃反应罐(04-168)
1500L搪玻璃反应罐（04-168）验证方案XXXXX制药有限公司验证方案起草、审核、批准表验证项目组人员职责目录1概述 (5)2验证类型 (5)3验证目的 (5)4验证依据 (6)5验证时间 (6)6验证内容 (6)7培训 (11)8偏差及处理 (11)9验证结论及评价 (11)10验证成员会签 (11)1概述设备名称：搪玻璃反应罐规格型号：K1500L数量：1台安装位置：一间合成区设备编号：04-168生产厂家XXXXX搪瓷厂设备用途：用于XXXXXX工艺要求：反应温度:20-79ºC物料容积:1100L设备主要技术指标：容积：1500L设计压力：（一）罐内：0.57Mpa （二）夹套：0.81Mpa设计最低/高工作温度：0-200ºC电机功率：N=4.0Kw防爆型搅拌转速：85rpm耐腐蚀性：能耐PH<12，温度<100ºC的弱碱腐蚀一车间合成区安装的1500L搪玻璃反应罐（04-168），系根据西洛他唑工艺特点，并结合行业常规，委托XXXXXXX搪瓷厂设计制造。
此设备是在优质碳素钢坯表面上，高温搪烧含硅量较高、耐化学腐蚀的玻璃质瓷釉而成。
由于玻璃质瓷釉有效地隔绝了反应介质与金属钢坯的反应，因而它既有金属的强度、优良的耐磨性，又具有优质玻璃的耐腐蚀性和良好的清洗性能。
对于除氢氟酸和浓磷酸以外的一切无机酸、有机酸、弱碱液、有机溶剂，均具有的极强的抗腐蚀作用。
由于它表面光滑，可避免金属离子的污染，可以防止物料粘结于罐壁，便于清洗。
此罐与物料接触部分材质为搪玻璃，罐夹套外壁保温；蒸发管道采用耐腐蚀的玻璃钢管道，冷凝器的材质采用优质碳钢，供罐内料液蒸发、冷凝、转移和接收用。
采用真空抽液的方式进料，该设备用于西洛他唑母液回收。
该设备于XXX年X月开始施工安装，XXXX年X月全面竣工，施工单位为XXXXXXXXXX 安装有限公司，该公司具有医药工业生设备安装资格证及施工经验。
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搪玻璃设备
质量安全
XK13213-00019 使用说明书
杭州西湖搪玻璃设备有限公司
搪玻璃设备使用说明书
一、运输与保管
1、设备在运输过程中，驾驶员或送货员应随时观察设备的固定情况，若有松动或相互碰撞应停车垫好托架、紧固设备后、方能继续运输。
2、暂时不启用的搪玻璃设备应妥善保管，防止任何硬物磨擦玻璃面。
设备应置于库内，如存放室外，应有防雨措施，尤其寒冷地区，必须清除罐内、夹套内、接管内的积水，避免因结冻膨胀，引起玻璃面的损坏。
二、设备的安装
1、安装资质:从事设备及设备外接管道安装的单位，必须是己取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在的省级安全监察机构批准的安装单位。
2、搬运:不允许设备滚动及动用撬杠，搬运时要垫妥、扎牢，严禁受震、受冲击、碰撞。
注意外露搪玻璃面的保护。
3、吊装:吊装时要避免摇晃和碰撞，轻起轻落。
吊装包装好的设备应注意不可倒置。
吊装未包装好的设备只能在罐身、支脚等规定的坚固零件处受力，严禁在易损零件如卡子、活套法兰上受力，以免损坏设备或发生危险。
4、罐身罐盖组装前检查:设备在出厂前已经过多次检查，并严密组装，但经长途运输或长期保存之后，安装前仍应仔细检查搪玻璃层有无损坏。
拆卸时要小心。
拆卸带搅拌器的设备时应注意先支持好搅拌器，以免吊起罐盖时搅拌器不平衡，碰撞罐身损坏搪玻璃面。
进入罐内检查时，必须穿洁净软底胶鞋。
若用户需用高电压复验时，应通知制造厂派员参加，对耐强腐蚀介质的容器复验电压为7kv，对耐弱腐蚀介质的容器复验电压为2kv。
5、罐身的安装:罐身吊入工作台面固定前，应采用水平仪校平罐体，
(罐体法兰平面应与基准面平行，其允许偏差运2mm)。
当采用电焊固定罐身挂耳(支脚)时，应将罐口盖上，谨防电火花溅入罐内损伤搪瓷表面。
6、罐面的安装
2
(1)密封衬垫的选择:用户必须根据介质的特性和使用条件进行选择。
我公司目前配供的有石棉橡胶、石棉橡胶外包囚氟乙烯等衬垫。
衬垫经拆卸后若失去弹性，应及时更换。
(2)在罐体法兰平面上放上密封垫圈，罐底铺设软垫，将搅拌器放入罐内后，将罐盖合拢(使搅拌器上端从罐盖中心、接孔中伸出〉。
合拢时，放转罐盖调整(上、下法兰及垫圈)圆度，然后在法兰径向装上四个罐卡，轻轻地紧固，
防止密封垫圈移位，再等距离地装上所有罐卡。
紧固时，可在罐法兰周围对称地配置2名(或4名)操作人员，在径向两侧同时以较小的力将其紧固，直至全部紧固为止，使每个罐卡的受力手感相同，松紧适度(最好用力矩扳手进行)。
衬垫加热后会软化，出现泄气时，泄压后方可再均匀拧紧。
如换用其他衬垫，应使所换衬垫厚度不能小于原衬垫厚度，否则不易密封。
所装罐卡数量应符合设备规定，严禁带残或减量安装。
(3)在拧紧管口法兰螺栓时，同样要求遵循对称、均匀、逐渐紧固原则，不允许单边拧紧或一次完全拧紧，避免因受力不均，局部应力过大而造成搪玻璃层受损乃至局部破裂，影响使用寿命。
7、搅拌器的安装
(1)搅拌器在装配罐盖时己放入罐内，其上端从罐盖中接孔中伸出。
将密封件(机封或填料密封箱)套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴联接，销紧防松装置。
(2)调整机座螺母使搅拌轴与罐盖中心同心平面垂直，再调整密封件与搅拌轴的同轴度及垂直度，达到技术规定要求后，使搅拌轴缓慢转动，应运转灵活，无异常现象。
8、填料密封的安装:安装填料箱前，应将聚四氟气烯垫圈装入，然后将方形填料(盘根)的两端削切成斜面，围绕搅拌轴逐渐填入，再放下压盖，按要求拧紧螺栓，直至手能转动搅拌器为止。
9、机械密封的安装
(1)所有零件必须擦洗干净，可经甘油浸泡后再进行装配。
.，、
(2)槽内的润滑液面一般应高出密封面15mm以上，润滑液的性质应不影响罐内物料，也不会因罐内物料作用而变质，且润滑性好，不腐蚀密封零件，有较高的汽化温度和比热，洁净、无夹带固体颗粒。
(3)静环必须找正，保证其端面与搅拌的垂直度误差不大于0.05mmo (4)静、动环端面的精度不得受损，控制其比压值，一般将压紧环和弹簧座之间的间隙调整在0.5~2mm范围之间。
搅拌轴能轻松地转动。
(5)当密封部位温度大于70°C时，必须使用冷却结构(单或双冷却水)，并控制冷却水出口温度在40°C以下。
10、安全装置
(1)为保证人身安全及设备的正常使用，用户单位应在设备规定的最高工作压力、工作温度范围内使用。
若用户单位供气压力超过设各规定压力，则应在供气端安装减压装置，使其供气压力不超过设备最高工作压力。
(2)夹套蒸气进口处必须安装经调试鉴定合格，并在规定使用周期内的安全阀。
(3)凡未按10 (1)、。
)规定安装安全装置的单位，若发生人身安全及设备(爆瓷)事故，责任概由自负。
11、施焊
(1)施焊资质:焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
(2)严禁在搪玻璃外壁表面施焊及搭接电焊接地线或作为电焊的起弧体。
(3)在夹套上焊接接管、罐身、罐座时，一律采用电弧焊，并采取冷却措施。
(4)在搪玻璃层临近空间部位施焊或切割时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严，以免飞溅物损坏搪玻璃面。
12、试车
(1)设备安装完毕，应清除所有杂物，配齐附件，对各部件及罐内进行全面仔细检查。
确保无误后，方可进行以水代料试运转，并检查搅拌器
才施转方向是否正确(严禁反转)。
(2)试车运转时，要密切注意观察。
如发现异常响声或其它异常情况，
应立即停车，找出原因，排除故障后方可继续试车。
三、设备的使用
1、投料时严防夹带块粒状硬物，以免损坏搪玻璃袖面。
2、尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。
由于局部温度突变形成内应力，
将影响使用寿命。
3、罐内及夹套内压力和温度的升降必须缓慢进行。
进入加压升温时，应
缓缓开启蒸气阀，先通入0.08~0.1MPa(表压)蒸气，防止突然冲击，保持10~15分
钟后，再徐徐升压升温(升压速度以每10分钟升O.IMPa表压为宜)。
直至罐的工作
压力为止。
进行冷却时，应待罐壁温度自然下降后，保证其冷却水的温差在110°C
以下时，方可通入冷却水。
无论加热或冷却都应在设备规定的温度范围内进行。
严防骤冷骤热，而产生过大温差应力，损坏搪玻璃层。
夹套内无论是加热或冷却
介质，均应为中性。
严防夹套中进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应引起搪
玻璃层磷爆。
4、出料时如遇物料堵塞，一律用非金属工具(如竹、木、塑料棒等光洁工具)，
轻轻桶开。
严禁使用金属工具铲打、碰敲疏通。
5、清洗罐严禁使用金属工具。
清洗应及时、彻底、以免累积、粘结牢固后
难于清洗。
6、使用期间应定期进行检查。
如放出物料时发现有搪玻璃碎屑，应立即查
明原因，及时处理。
7、如中途停止使用，应将夹套中存水排空，并采取防锈措施。
警告
1、不能使用含氟离子的废盐酸;
2、不能超压使用;
3、温差急变不能超过规定范围，温度应缓缓升降:
4、严禁空罐运转。
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搪玻璃设备示意图
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件号
名称。