生产流水线产品产量统计显示系统.
生产流水线产品产量统计显示系统
生产流水线产品产量统计显示系统摘要：生产流水线产品产量统计显示系统是一款针对现代工厂生产流水线的统计管理系统。
本系统采用了先进的生产管理技术，能够实时准确地记录和管理产品的生产情况，为企业提供了可靠的数据支持。
本文将从系统的需求分析、设计原则、功能模块等方面详细阐述本系统的设计和实现过程。
关键词：生产流水线，产品产量，统计显示系统，生产管理技术正文：一、引言在现代工业生产中，生产流程日益自动化、规模化，工厂的生产线上通常有大量的生产设备和工人，生产任务复杂，要求生产效率高、生产成本低。
为了解决这些问题，很多企业引进了生产流水线，实现了生产自动化、生产流程优化。
为了更好的管理生产流水线产品产量，提高管理效率、降低生产成本，我们设计了一款生产流水线产品产量统计显示系统。
二、需求分析生产流水线产品产量统计显示系统的主要功能是记录和管理产品生产情况，以便企业进行生产计划和成本分析。
根据需求分析，我们确定了如下的功能模块：1. 数据采集模块：通过传感器、计数器等自动化设备采集工艺过程中的实时数据，实现对生产流程的实时监控。
2. 数据处理模块：对采集到的数据进行清洗、聚合、计算等处理，得出产品的生产数量、生产效率等指标。
3. 数据存储模块：将处理后的数据存储到数据库中，以便用户查询和分析。
4. 数据可视化模块：为用户提供生产数据可视化的方式，如折线图、统计图等。
三、设计原则在系统的设计中，我们坚持如下原则：1. 实用性优先：系统设计应聚焦于提高生产效率和管理效率，提升用户的操作效率和体验感。
2. 可扩展性优先：系统应具备良好的可扩展性，以应对未来业务的变化和扩展。
3. 安全性优先：系统应具备较高的安全性，以保护企业的生产数据不受非法入侵或泄露。
4. 稳定性优先：系统应具备较高的稳定性，以确保长时间运行稳定。
四、功能模块实现在以上设计原则的指导下，我们逐一实现了上述的功能模块。
1. 数据采集模块：我们选用了具有较高精度的传感器，通过现场总线技术将其与监控主机相连。
plms功能介绍
PLMS系统使用说明项目简介：PLMS：瑞德生产线管理系统（Produce Line Manage System）是结合公司实际情况，定向开发而成的管理系统，是基于产品在整个流水线上的生产过程中，质量与数量的管理控制，通过提供准确客观实时的数据，减少生产过程中坏废品率，从而降低生产成本，提高生产利润的软件管理系统。
原系统函待解决的问题：原系统由于运行周期较长，已慢慢不适应现实生产情况的发展，数据出现经常性不正确，主要表现如下：1：坏品率误报：A)误报坏品率，有可能翻倍报数B)计数方法不够科学。
2：产品数据不准，亦会影响坏品率：A）前一个产品的数据在产品结束前录入的部分，在前一产品中并不反映，而把数据计算在后一个产品上。
B）且经常在终端用户与LINE服务器，及LINE服务器与总服务器形成时间差，影响数据及时性和准确性。
3：不利于管理：程序杂乱，所有程序不是一个平台管理，而是在不同的机器上，安装不同程序，且源码已失。
4：无法扩通：因实际情况，有些功能需要扩通，而原系统无法达到。
新系统增加功能：1：共享精确科学的数据A）信息共享，全司有权使用本系统人员，都可在自已电脑上操作此系统。
B）精确，采用C/S结构，所有数据一经录入即存数据库，且记录了录入员和时间,修改员和时间。
C）科学，结合大家的智慧，采用科学的坏品计算方法。
D）不发生丢包E）保存历史数据2：利于系统管理A)摒弃了以前系统的多层无序结构，统一平台操作，所有用户使用一套程序。
B)采取可视化且自由组合的权限管理方式。
3：可扩通程序流程清晰，分析和构架合理。
模块的分类以：业务，查询，分析，管理为标准。
五大模块分工明确，便于扩通。
可以在此基础上搭架新系统，且采用此模式开发的系统，可以整合在一起。
系统使用简单介绍一．业务处理1.1 生产检测：实时录入产品数量，坏品数量等1.2 坏品修理：实时录入坏品修理情况1.3 生产要求 ：物料生产过程中需要控制的坏品率等及其它相关信息1.4 LINE 运作 ：记录LINE 的运行状况及产品1.5 停机时间 ：记录LINE 在运行时的停机数据1.6 坏机率监控 ：对LINE 生产产品时进行实时监控二．明细查询2.1 生产检测明细 ：对生产过程中录入的数据进行明细查询2.2 坏品修理明细 ：对生产过程中修理坏品的数据进行查询2.3 生产要求明细 ：对一直以来生产产品的要求进行查询2.4 LINE 运作明细 ：对一直以来LINE 的运行进行明细查询2.5 停机时间明细 ：对LINE 在生产时进行停机查询三．统计分析3.1实时生产量 ：对一段时间内的每一时间点上的实时生产情况进行统计分析，（即之前的每小时生产量）3.2累计生产量：对一段时间内的每一时间点上的累计生产量进行统计分析，（即之前的每小时累计生产量）3.3实时生产率：对一段时间内的每一时间点上的生产率进行统计分析，（即之前的每小时生产率）3.4实时坏机率：对一段时间内的每一时间点上的实时坏机率进行统计分析，（即之前的每小时生产率）3.5平均坏机率：对一段时间内的每一时间点上的平均坏机率进行统计分析，（即之前的每小时平均生产率）3.6 坏机分布图：以图形化形式显示一段时间内坏机的分布情况3.7 坏机分布表：以列表形式显示一段时间内坏机的分布情况3.8 坏机修理图：以图形化形式显示一段时间内坏机的修理情况3.9 坏机修理表：以列表形式显示一段时间内坏机的修理情况4.1 用户管理：经分组形式，来设置有权使用系统的用户4.2 权限管理：根据组别给用户分别权限4.3 数据字典：对系统中用到的代码统一设置，如故障原因，故障现象，解决方法等等.4.4 数据迁移 ：对物料已经结束了在LINE 上的生产，数据进行归档，以减轻系统负荷提高运行速度。
生产流水线产品产量统计显示系统的设计解读
本科毕业设计题目生产流水线产品产量统计显示系统的设计姓名王鹏专业自动化学号 201142064 指导教师王忠利郑州科技学院电气工程学院二○一五年六月目录摘要 (I)ABSTRACT ......................................................................................................... I I 前言. (III)1系统的设计方案与选择 (1)2 硬件电路的设计 (3)2.1 系统硬件电路 (3)2.2 电源供电电路 (3)2.2.1 桥式整流电路 (4)2.2.2 滤波电路 (4)2.2.3 稳压电路 (5)2.3 掉电记忆模块 (6)2.4 红外检测模块 (7)2.5 单片机控制电路 (9)2.5.1 单片机最小系统 (11)2.5.2 LED数码管显示模块 (13)2.5.3 报警器模块 (15)3 系统程序设计 (17)3.1 程序流程图 (17)3.2 程序设计 (17)3.3 程序调试 (24)4 数据分析 (25)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录一：元器件清单 (30)附录二：原理图 (31)附录三：仿真图 (32)附录四：实物图 (33)生产流水线产品产量统计显示系统的设计摘要随着当今社会的飞速发展，越来越多的流水线上的产品需要进行自动计数。
基于单片机构成的产品自动计数器有直观、计数精确的优点，目前已在各行各业中得到了广泛的应用。
数字计数器有多种形式，总体来说有接触式、非接触式两种，在科技发展的今天，非接触式红外计数器的应用更加广泛[1]。
本设计采用一对红外发射接收管作为计数器的信号检测头，具有价格低廉，抗干扰性好，结构简单，操作方便等特点。
本设计采用红外发光管发射红外线，红外接收管接收此红外线[2]，并将其放大、整流形成低电平信号，当产品阻挡红外光时，接收管将接收不到红外信号，放大器会输出高电平，此时将这个电平信号送入AT89C5单片机控制单元[3]，通过对单片机编程实现计数，然后由数码管LED显示数值[4]。
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基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文
-----WORD格式--可编辑--专业资料-----基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计摘要PLC 随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。
饮料生产线比较复杂，生产环节也很多。
其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。
控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。
其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。
本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。
西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。
因此本系统选用了S7-300型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的I/O 点数，又满足了被控对象的控制要求。
采用PLC控制饮料灌装生产线，实现了饮料生产线的自动化、智能化。
对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。
关键词S7-300可编程序控制器（PLC）/自动化/智能化-----WORD格式--可编辑--专业资料-----基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计第1章课题背景研究1.1饮料灌装生产流水线的概述近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的飘红，使得对设备市场的需求也呈牛市。
国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。
目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度0．5ml以下。
非碳酸饮料灌装机灌装阀50～100头，灌装速度最高达1500罐／分，灌装机料槽转速20～25转／分，速度提高1倍。
生产流水线产品产量统计显示系统的设计
生产流水线产品产量统计显示系统的设计Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022本科毕业设计题目生产流水线产品产量统计显示系统的设计姓名王鹏专业自动化学号 4指导教师王忠利郑州科技学院电气工程学院二○一五年六月目录生产流水线产品产量统计显示系统的设计摘要随着当今社会的飞速发展，越来越多的流水线上的产品需要进行自动计数。
基于单片机构成的产品自动计数器有直观、计数精确的优点，目前已在各行各业中得到了广泛的应用。
数字计数器有多种形式，总体来说有接触式、非接触式两种，在科技发展的今天，非接触式红外计数器的应用更加广泛[1]。
本设计采用一对红外发射接收管作为计数器的信号检测头，具有价格低廉，抗干扰性好，结构简单，操作方便等特点。
本设计采用红外发光管发射红外线，红外接收管接收此红外线[2]，并将其放大、整流形成低电平信号，当产品阻挡红外光时，接收管将接收不到红外信号，放大器会输出高电平，此时将这个电平信号送入AT89C5单片机控制单元[3]，通过对单片机编程实现计数，然后由数码管LED显示数值[4]。
从而实现生产流水线产品产量统计显示的功能。
关键字：单片机；自动计数；LED数码管THE DESIGN OF THE PRODUCTION LINE OUTPUT STATISTICS SYSTEMABSTRACTWith the rapid development of today's society, more and more products assembly line for automatic counting. Based on single chip product automatic counter has the advantages of intuitive, counting precision, has been widely applied in all walks of life. Digital counter has various forms, generally has two kinds of contact type and non-contact, in today's development of science and technology, the application of non-contact infrared counter more widely. This design USES a pair of infrared receiving tube as counter signal detection head, with a low price, good anti-interference, simple structure, convenient operation, etc.This design use infrared launch infrared light-emitting tube, infrared receiving tube receives the infrared ray, and the low level signal amplification, rectification formation. When someone or something blocking infrared receiving tube not receives the infrared signal, the amplifier outputs high level, at the same time the level signal into the AT89C51 single-chip microcomputer control unit, through the microcontrollerprogramming count, then the digital tube LED display values. So as to realize the function of production line product output statistics show.Keywords:SCM ; Automatic counting ;Digital tube前言在当今社会飞速发展的格局下，厂家很多采用流水线装置进行产品生产作业，而怎样才能对其生产线上的产品进行精确的、实时的、有效率的自动计数这一问题成为了大多生产厂家十分关切的问题。
光电检测技术课程设计流水线光电计数器的设计
光电检测技术课程设计流水线光电计数器的设计仪器科学与工程学院组长：组员：目录1引言 (2)2 设计内容及要求 (2)2.1基本内容 (2)2．2提高要求 (2)3 光电计数器的系统设计 (3)3.1系统硬件设计 (3)3.1．1各模块组成 (4)3.1.2系统总电路图 (7)3.2软件程序设计 (8)4结束语 (11)参考文献 (11)流水线光电计数器的设计摘要：本系统采用的是以单片机AT89C52为核心的自动计数器。
将红外发光管与光电接收管相对放置，每当物体通过一次，光电接收管的输出电压就发生一次变化，这个变化的电压信号通过放大和处理后，输入至单片机AT89C52的P3.2口，通过软件控制并以LED加以显示，便可以实现对物体的计数统计。
本计数器可将机械或人工计数方式变为电子计数，并且采用LED数码管显示，可适用于诸多行业。
关键词：自动计数器，计数触发，光电式传感器The design of photoelectric counterKey words：automatic counters, counting trigger, photoelectric sensor1 引言21世纪是信息时代，获取信息，处理信息，运用信息。
传感与检测技术的重要性在于它是获得信息并对信息进行必要处理的基础技术，是获取信息和处理加工信息的手段，无法获取信息则无法运用信息。
在啤酒、汽水和罐头等灌装生产线上，常常需要对随传送带传送到包装处的成品瓶进行自动计数，以便统计产量或为计算机管理系统提供数据。
而数字式电子计数器有直观和计数精确的优点，目前已在各种行业中普遍使用。
数字式电子计数器有多种计数触发方式，它是由实际使用条件和环境决定的，通常分为接触式计数器和非接触式计数器两种。
本次设计的光电计数器为非接触式计数器中的一种。
光电式传感器是将光信号转化为电信号的一种传感器。
它的理论基础是光电效应。
这类效应大致可分为三类。
第一类是外光电效应，即在光照射下，能使电子逸出物体表面。
流水线生产数据统计表
流水线生产数据统计表1.引言在现代制造业中，流水线生产是一种高效的生产方式。
通过将生产过程划分为多个连续的工序，可以大大提高生产效率和产品质量。
为了正确评估流水线生产的绩效，并进行合理的生产调整，我们需要对生产数据进行统计和分析。
2.数据收集为了进行流水线生产数据统计，我们需要收集以下数据：-每个工序的生产周期时间：记录每个工序所需的平均时间，通常以秒为单位。
-预期产量：根据生产计划和市场需求，确定每个工序的预期产量。
-实际产量：记录每个工序的实际产量，可以通过计数或称重来获取。
-废品率：记录每个工序的产品废品率，即不合格产品的比例。
-故障时间：记录每个工序的故障时间，包括设备故障和人为故障。
-维修时间：记录每个工序的维修时间，包括设备维修和设备更换时间。
3.数据记录与分析为了对生产数据进行统计和分析，可以使用电子表格或专业的数据分析软件。
以下是统计表的示例：-------------------------------------------------------------------------------时间段，工序1，工序2，工序3，....，工序n，总计-------------------------------------------------------------------------------生产周期时间，30秒，45秒，40秒，....，35秒，-预期产量，1000个，800个，1200个，....，1500个，4500个实际产量，980个，780个，1150个，....，1490个，4400个废品率，2%，3%，5%，....，1%，3%故障时间，2小时，1.5小时，1小时，....，2.5小时，7小时维修时间，1小时，0.5小时，0.5小时，....，1.5小时，3.5小时从上表中可以看出，工序1的生产周期时间为30秒，预期产量为1000个，实际产量为980个，废品率为2%。
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目录第一章绪论 (3)1.1、前言 (3)1.2、研究背景 (3)1.3、设计要求 (3)1.4、国内外的研究概况 (4)1.5、此次设计研究的主要内容应解决问题 (4)第二章基于单片机构成的产品自动计数器的设计 (5)2.1、方案论证与选择 (5)2.2、系统总体框图和原理 (7)2.3、系统单元电路设计 (8)2.3.1、电源供电电路 (8)2.3.2、红外线检测部分 (10)2.3.3、液晶显示部分 (11)3.1、系统程序设计 (20)3.1.1、程序流程图 (20)3.1.2、程序设计 (22)3.2、全电路图 (25)3.2.1、原理图 (25)3.2.2、PCB板图 (26)第三章结论 (26)参考文献 (27)摘要随着当今社会的快速发展，越来越多的产品装配线上及各种公共场都需要自动计数。
基于单片机的自动计数器是计数直观、显示准确的优势产品，已经被广泛应用于各个行业。
自动计数器有各种形式，具体来说有接触式和非接触式两种计数器。
随着当今科学的发展，非接触式红外计数器被广泛的应用到各行各业。
本次设计以STC89C51单片机为核心，利用专用的红外传感器作为检测装置，用LED数码管作为人机交互的界面。
具有结构简单、操作方便、显示清楚等特点。
具体思路是专业检测芯片（本次设计用红外传感器）形成计数脉冲后送入STC89C51单片机控制单元，通过对单片机编程实现计数，然后由数码管LED显示，从而实现对流水线产品产量的统计显示。
关键词：红外检测；自动计数；单片机；LED数码管Production line product production statistics showAuthor: Hao Hongmei instructor: Weijian De Senior Engineer (Department of Automation, Hainan Normal University, Haikou, 571158) A bstract: With the rapid development of today's society, more and more products on the assembly line and a variety of public places need to automatically count. Microcontroller-based automatic counter is counter intuitive, accurate and superior products, has been widely used in various industries. Counter a variety of forms, in general, contact and two non-contact digital counter. Been widely used in scientific and technological development today, the non-contact infrared counter. STC89C51 of this design as the core, the use of special infrared sensors as a detection device, LED digital tube as the interactive interface, simple structure, easy operation, clear display. The guiding ideology a STC89C51 microcontroller control unit, professional infrared detection chip formed pulse into the microcontroller, microcontroller programming to control the LED digital tube, the statistics show that in order to achieve the production of pipeline products.Key words: infrared detection; utomatic counting; microcontroller ; LED digital tube第一章绪论1.1、前言现在社会都是自动化的时代，很多生产厂家几乎都采用流水线技术进行产品生产作业，而怎样对其线上的产品进行实时的、有效的、精确的自动计数成为广大生产厂家十分关注的问题。
传统的计数器主要是用数字电路集成组件组成，有很多缺点：例如电路比较复杂、元器件数量较多、故障率较高、维修比较困难等。
并且设置预定数值也不太方便，功能不易更改且功能过于单一，适用范围较窄。
而基于单片机为核心控制的计数器由于有着能够实时、精确、可靠、稳定等计数优点已成为广大厂家的首选自动计数装置。
1.2、研究背景当今社会，微型单片计算机技术迅速发展，基于单片机技术开发的计数设备和产品广泛应用到各个领域，以及单片机技术产品和设备促进了生产技术水平的提高，因此企业迫切需要大量熟练掌握单片机技术并能开发、应用和维护管理这些智能化产品的高级工程技术人才。
电子计数器是一种多功能的电子测量仪器，它利用电子学的方法测出一定时间内输入的脉冲数目，并将结果以数字形式显示出来。
单片机以体积小、功能强、可靠性高、性价比高等特点，已成为实现工业生产技术进步和开发机电一体化和智能化测控产品的重要手段，已经实现或部分实现，但要真正完美地实现这些目标，对于设计者来说，还有许多工作要做。
1.3、设计要求1.整个系统有较强的抗干扰能力。
2.计数范围：00～993.将计数值准确显示出来4.具有自动清0能力1.4、国内外的研究概况如今的产品自动计数器大多采用非接触方式，早已开发出了多种型号的专用检测芯片。
而利用AT89C51为控制单元、辅以多种外围硬件搭配而成的计数装置已成为现在自动计数应用领域的潮流。
而如何提高自动计数器的实时性、抗干扰能力、稳定性是现在国内外自动计数生产研究的主要课题，产品自动计数主要用于工厂的流水线眩，往往是处于高温，高噪声等极度恶劣的环境中，而AT89C 系列单片机构成的产品自动计数器在这种环境中工作时往往会出现误操作（单片机程序跑飞）或死机（程序进入死循环），这也是基于单片机构成的产品自动计数器存在的致命。
1.5、此次设计研究的主要内容应解决问题基于单片机构成的产品自动计数研究的主要内容包括：AT89C单片机用何种方式对外部计数脉冲进行计数进行计数显示控制、LED显示驱动模块的选择、AT89C单片机的扩展。
在这个设计中主要需要解决的问题是如何提高AT89C单片机的抗干扰能力以及稳定性。
第二章基于单片机构成的产品自动计数器的设计2.1、方案论证与选择方案一、图一图一、方案一原理阐述：利用红外接收发射管的特性（即红外接收头在有红外光电阻原理分压可取基准电压，然后通过电压比较器可输出高低电平，当有红外光照射的时候，红外接收管串联的电阻分得的电压很大，可使电压比较器LM324输出为低电平；当无红外光照射的时候，红外接收头串联电阻分得的电压很小，可使电压比较器LM324输出为高电平，然后通过单片机处理，可使输出精准的计数值。
方案二、图二图二、方案二原理阐述：红外发射电路（以NE555为核心）和红外接收电路（由LM567为核心）构成红外检测单元及形成计数脉冲，计数显示部分使用了四合一芯片CL102它是集译码、驱动、锁存、显示为一体。
方案三、图三图三、方案三原理阐述：专业检测芯片形成计数后送入控制单元AT89C51单片机，通过对它片内计数、显示编程。
74LS245是LED驱动芯片，可以同时驱动4个7段数码管，AT24C02是EEPROM模块，可以保存单片机运算时的中间有用结果的芯片，是突然掉电，关断电源或瞬间电源电压不稳定时，不会造成数据丢失或数据误写，也可以在上电后从中读出其保存的数据内容，大大增强了抗干扰的能力。
以上三个方案各有自己的优点：方案一涉及的知识面广且能达到精确、稳定的自动计数，但也有一个致使的缺点，整个系统的抗干扰力较弱，系统掉电后不能保存数据，在系统牌异常状态时容易出现误操作或死机。
方案二是一个简易的产品自动计数器，价格低廉、计数精确，但在系统处于异常状态时，工作十分不稳定，也是属于现在产品自动计数市场上的淘汰产品，仅用于在计数要求不高的场合中，这个方案太过于简单故不选用。
方案三是这次毕业设计用的方案，之所以选用主要是这个方案既可完美的实现产品自动计数功能且能让系统处于异常状态和抗干扰时通过外围专用芯片到非常好的解决，外围电路架设相对简单、在市场上属于高端自动计数产品。
2.2、系统总体框图和原理系统总体框图如图四、图四、系统总体框图原理：专业检测芯片形成计数后送入控制单元AT89C51单片机，通过对它片内计数、显示编程。
74LS245是LED驱动芯片，可以同时驱动4个7段数码管，AT24C02是EEPROM模块，可以保存单片机运算时的中间有用结果的芯片，是突然掉电，关断电源或瞬间电源电压不稳定时，不会造成数据丢失或数据误写，也可以在上电后从中读出其保存的数据内容，大大增强了抗干扰的能力。
2.3、系统单元电路设计2.3.1、电源供电电路图五-1、电源供电电路如图五所示电源供电部分采用变压器降压、桥式整流、电容器滤波、三端稳压器7805稳压后供电，电源用220V的家庭用电经变压器降至9V交流电，然后经四个整流二极管（D1～D4）组成的桥式整流成直流电压，经C1滤波后输入7805芯片稳压成5V直流电源供红外发射、接收电路、AT89C51等供电。
1.桥式整流电路：图五-2、桥式整流电路桥式整流器是利用二极管的单向导通性进行整流的最常用电路，常用来将交流转变成为直流电。
原理;桥式整流是对二极管半波整流的一种改进。
半波整流利用二极管单向导通特性，在输入标准正弦波的情况下，输了获得正弦波正半部分，负半部分则损失掉。
桥式整流器利用四个二极管，两两对接，输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出，输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。
桥式整流器对输入正弦波的利用率比半波整流高一倍。
桥式整流是交流转换成直流电的第一步。
桥式整流也叫整流桥堆。
桥式整流器是多只整流二极管作桥式连接，外用绝缘塑料封装而成，大功率整流器在绝缘层外添加金属壳包封，增强散热。
桥式整流器品种多，性能优良，整效率高，稳定性好，最大整流电流从0.5A到50A，最高反射峰值电压从50V 到1000V。