QC七大手法
品质管理：QC七大手法.
QC七大手法品管七手法，也叫品管七工具,是目前全世界都应用比较广的品质管理工具,它具有简单、实用的特性。
它们分别是:查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。
QC七大手法，是一种管理用的工具，学习它就需要掌握它们的主要精神和思考模式。
它们之间的应用关系如下：查检表:用来在现场收集数据,尽量让现场作业简单而有效，它是其它六手法的起点。
层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析,找出细部问题,通常需要查检表设定相并没有栏位，也是其它手法的一个基础。
鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。
柏拉图:用来对多种问题或原因进行分析,找出最大问题或原因，以利用工具积极地提升，实现花较少成本做好更多的事情。
散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性.管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一.如图所示：第一种手法-—查检表（Check Sheet）一、定义查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用的一种表格或图表.二、查检表的种类1、记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等状况,并作为原始记录的凭证。
2、点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施状况，或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。
三、查检表作法1、查检表设计的步骤A、明确目的—-将来要能提出改善对策及数据，因之必需把握现状解析，与使用目的相配合。
B、决定查检项目——从特性要因图圈选的4～6项决定。
C、决定检查的方式——全检或抽检。
D、决定查检细则-—查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定，并决定收集者、记录符号.E、设计表格实施查检。
质量管理的qc七大手法详细介绍
质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。
而在质量管理中，QC七大手法是非常关键的一部分。
本文将详细介绍质量管理的QC七大手法，为读者提供全面的了解和知识。
一、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，只留下必要的物品。
在质量管理中，整理是非常重要的一环，它可以提高生产效率，减少浪费，使生产过程更加流畅。
只有把生产过程中的“无用之物”清除出去，企业才能更好地进行质量管理。
二、整顿（Seiton）整顿是指合理地安排必要的物品，减少寻找物品的时间。
在生产过程中，整顿可以让工作场所变得整洁、清爽，让员工能够更加高效地工作。
通过整顿，企业可以减少错误和浪费，提高产品的质量。
三、清扫（Seiso）清扫是指使工作场所保持清洁。
在质量管理中，清扫是非常重要的一环，它可以降低工作场所的事故率，减少杂物对生产过程的干扰，保障产品的质量。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。
在质量管理中，清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率，让员工在一个整洁的环境中工作，有利于保障产品的质量。
五、遵守纪律（Shitsuke）遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程，做好本职工作。
在质量管理中，遵守纪律可以保障生产过程的正常进行，有利于提高产品的质量。
六、标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程，加强操作规范。
在质量管理中，标准化可以保障产品的质量和一致性，帮助企业提高生产效率，降低成本。
七、自律（Jishu）自律是指员工自觉遵守标准化操作规程，保障产品的质量。
在质量管理中，自律可以提高员工对质量的重视程度，保障产品的质量和企业的声誉。
总结起来，质量管理的QC七大手法是非常重要的一环，它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面，能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。
企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施，不断优化和提升生产管理水平，使产品质量得到更好的保障。
QC七大手法有哪些
QC七大手法有哪些在质量管理领域，质量控制（Quality Control，简称QC）是一种常用的管理方法，用于确保产品或服务符合质量要求。
为了提高产品或服务质量，可以使用一系列的手法来控制和监测质量。
本文将介绍QC 七大手法，包括：1.物理检验2.外观检验3.抽样检验4.统计控制图5.测试和验证6.校准和校验7.过程改进1. 物理检验物理检验是通过对产品的物理属性进行测试和评估来判断产品是否符合质量要求。
例如，对于电子产品，可以通过测量尺寸、重量、电压等物理指标来进行检验。
物理检验可以直观地反映产品的实际性能和质量水平，是质量控制的常用手段之一。
2. 外观检验外观检验是通过对产品的外观特征进行检查，以判断产品是否存在表面缺陷、污染或其他不良情况。
外观检验可以通过肉眼观察或借助辅助工具（如放大镜、显微镜等）来进行。
外观检验尤其适用于对产品外观要求高的行业，如汽车、家电等。
3. 抽样检验抽样检验是根据一定的抽样方法，从批量生产中随机抽取一部分样品进行检验。
通过对样品的检验结果进行统计分析，可以推断整个批次产品的质量情况。
抽样检验可以有效地节约时间和成本，同时又能提供可靠的质量判断结果。
4. 统计控制图统计控制图是一种基于统计方法的质量控制工具，用于监控和管理一个过程的质量。
通过将过程的质量参数反复测量，并将测量结果绘制在控制图上，可以判断过程是否处于统计控制状态。
统计控制图可以及时识别出过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 测试和验证测试和验证是通过执行已定义的测试计划和验证方案来验证产品是否符合规格和需求。
测试和验证涉及对产品的功能、性能、可靠性等方面进行全面的测试和评估。
通过测试和验证可以发现产品的潜在问题，及早进行修正，确保产品的质量符合要求。
6. 校准和校验校准和校验是对测量设备和工具进行校准和验证，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
校准是通过调整设备或工具的参数，使其与已知标准一致。
QC七大手法
QC七大手法一：简易七大手法：1）甘特图：甘特图(Gantt chart)是在20世纪初由亨利·甘特开发的，它内在的思想很简单。
它基本上是一种线条图，横轴表示时间；纵轴表示要安排的活动。
线条表示在整个期间上计划的和实际的活动完成情况。
甘特图直观地表明任务计划在什么时候进行，以及实际塌与计划要求的对比。
它虽然简单但却是一种重要的工具，它使管理者很容易搞清一项任务或项目不定期剩下哪些工作要做，并且能够评估工作是提前了还是拖后了，或是按计划进行着。
2）流程图：使用图形表示算法的思路是一种极好的方法，因为千言万语不如一张图。
3）5W2H：（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6） HOW——怎样做？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？D:愚巧法：防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法,防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在作业过程中采用自动作用,报警,标识,分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
这种方法有助于提高品质水平和作业效率。
E:雷达法：雷达图用来表示已取得的工作业绩与目标业绩之间的差距，因其图形酷似雷达而得名。
雷达图的作用，使成绩和差距一目了然；清楚地表示出业绩的评价标准，展示特定标准对工作各方面表现的评价；可以知道项目小组各成员对团队工作业绩的不同看法。
F:统计图：表现统计数字大小和变动的各种图形总称。
其中有条形统计图、扇形统计图、折线统计图、象形图等。
在统计学中把利用统计图形表现统计资料的方法叫做统计图示法。
其特点是：形象具体、简明生动、通俗易懂、一目了然。
QC七大手法
QC七大手法又称品管七大工具，是常用的统计管理方法。
QC七大手法，体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点，是建立在全面质量管理思想之土的组织性的质量管理，是以数据统计方法为基础的质量控制。
QC七大手法：1、检查表2、层别法3、柏拉图法4、特性要因图法5、散布图6、直方图7、管制图QC九大步骤：1、发掘问题2、选定题目3、追查原因4、分析资料5、提出办法6、选择对象7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化一、发掘问题：1、问题小易发挥2、不花钱即可由小组自行解决3、有预期之成果4、可达到演练和实用之目的二、选定题目：选题原则：意见一致，不花钱，短期内可以做到不要别人支持选题方向：团队合作，提高生产力，提高品质，降低成本工具：选题评估三、追查原因：针对问题、经由脑力激荡可能发生的原因工具：鱼骨图（特性要因图）四、分析资料：用QC七大工具找出生产问题的重点加以分类，排列以及编辑以使小组成员修作明确的抉择工具：价差表管制图直方图特性要因图柏拉图散布图层别法五、提出办法：针对问题重点提出解决办法，同时订出解决方案的标准，以确定小组是否有能力解决工具：鱼骨图（特性要因图）六、选择对象：1、采用全员认为最能发挥的方式2、朝放置再发生的方向选择3、对策无副作用，选择对策要根据现状分析，检讨如何改善，并将预期的成果显现出来七、草拟行动：3W :WHAT WHO WHEN1、把每一样工作细节列下来2、每位组员参与讨论取得协议3、开始分配任务（平均分配、组员性向、职位相关）4、制定完成时间和期限八、成果比较：1、期间比较（改善前中后）2、特性值比较（品质提高、成本降低、效率提升）3、无形成果比较（意识、能力、信心、责任感、方法应用）4、比较基准一致，且勿以单一角度比较工具：柏拉图比较，推移图比较九、标准化：依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法，手训，规定，规格等标准，有组织有系统灵活运用，以达到经营管理之目的。
质量管理QC品管七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
QC七大手法
综合考虑
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● 操作标准 ● 检验标准 ● 测定标准 ● 管制标准 2．实施（Do） 命令现场人员依照标准制造合乎标准的产品。 （1）命 令 （2）教育训练 （3）依标准制造 3．调查（Check） （1）管理者经常巡视或监督部属的作业，发掘异常，追查异常 原因； （2）定期测定品质特性、品质成本、生产成果，做统计分析， 发掘异常，追查异常原因。 4．改善措施（Action） （1）应急措施——除去现象 （2）再发防止措施——除去原因
2．柏拉图的使用 ①掌握问题点 以家庭收支统计的例子可看出，支出最高的三项为问题的核 心，应集中力量以这三项为改善目标。 （如表 4-3-1） 支出项目 伙食费 零用钱 水电煤气费 教育费 交际费 其 他 合 计 支出金额 10，250 5，000 3，750 2，000 1，000 3，000 25，000 累计金额 10，250 15，250 19，000 21，000 22，000 25，000 25，000 累计比率 41% 61% 76% 84% 88% 100%
QC 七大手法
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（method） 、材料（material） 、测量（measurement）； ］ ● 时间别［日别、星期别、上午下午别等］ ； ● 现象别［不良现象别、数据区分、不良位置别、事故别］ ； ● 部门别［工程别、集团别、课别］ ； ● 要加以确认的现象别，不可忘记的项目别。 3．决定记录形式 ， 4．收集方法 ● 何人收集 ● 期间多久 ● 检查方法 正， ○， ×， √， △等。
25000 合计：25000 元 77 年 3 月 20000
对策后 （%）
100 20000 合计：19500 元 77 年 4 月 15000
QC七大手法
QC七大手法QC七大手法QC七大手法包括检查表、层别法、XXX、因果图、散布图、直方图和控制图。
这些方法可以帮助我们在质量控制过程中发现问题、找出原因并制定改进计划。
一、检查表检查表是一种逐项检查并记录问题点的方法。
它可以用于点检、诊断、工作改善、满意度调查、考核、审核、5S活动和工程异常分析等方面。
实施检查表的步骤包括确定检查的项目、频度和人员，制定检查表，依检查表项目进行检查并记录，要求责任单位及时改善问题，检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认，定期总结并持续改进。
二、层别法层别法是将大量数据或资料按相互关系进行分组加以层别的方法。
它可以和XXX、直方图等手法结合使用，也可单独使用。
实施层别法的步骤包括确定研究的主题，制作表格并收集数据，将收集的数据进行层别，比较分析并确定改善项目。
三、XXXXXX是在层别法的基础上将已确定的项目从大到小进行排列并加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键问题、抓住重要少数和有用多数。
XXX适用于记数值统计，可分为分析现象用XXX和分析原因用XXX两种分类。
XXX的作用包括降低不良的依据、确定改善目标、找出问题点和确认改善效果。
实施XXX的步骤包括收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数，将分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列并计算累计百分数，绘制横轴和纵轴刻度，绘制柱状图和累积曲线，记录必要事项并分析XXX。
以上是QC七大手法的简介及实施步骤，它们可以帮助我们更好地控制质量，提高工作效率。
AXXX的纵坐标分为左侧和右侧，左侧表示数量或金额，右侧表示数量或金额的累积百分数；XXX的横坐标表示检查项目，按影响程度大小从左到右排列；C绘制XXX时，根据各项目数量或金额出现的频数，在左侧纵坐标上画出直方形，将各项目出现的累计频率在右侧纵坐标上描出点，并按顺序连接这些点成线。
要点：1.XXX要留存，将改善前和改善后的XXX排在一起，以评估改善效果；2.分析XXX只需要关注前2~3项；3.分类项目不要太少或太多，5~9项最合适；4.如果各项目分配比例相似，XXX就失去意义，应从其他角度收集数据再进行分析；5.XXX是管理改善的手段，而非目的，如果数据已经清晰明了，就不需要制作XXX；6.如果其他项目大于前面的项目，必须进行分析，检讨其中是否有原因；7.XXX的分析主要目的是从获得情报中显示问题重点并采取对策，但如果第一项项目难以解决或花费太大，则可以从第二项项目着手。
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二、QC七大手法
3、术语
1）普通原因：引起过程变异微小的原因，在经济上不值得去除的部分。 2）特殊原因：引起过程变异较大的原因，在经济上必须剔除的部分。 3）中心线：表示控制图中平均值或平均数的直线。 4）管制界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。（上、下管制界限） 5）规格界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。（上、下规格界限） 6）控制状态：a、受控状态：记入控制图内的点子，大都在控制范围内随机分布；
当场采取暂行处置对策（临时对策）
检查现物并找出真因 (问五次为什么)
发掘真因并将之排除
标准化以防止再发生
一、TQM与现场品质管理
二、QC七大手法
★检查表 ★层别法 ★柏拉图（排列图）
从事全面品质管理工作,你应 知道,在你身边有七个最忠实 的伙伴。 他们随时听候你的 调命。
★特性要因图（鱼骨图）
未及时保养
训练不足 设备老化
技术不高
人员流动率高 人员疲劳
作业条件不全 某作业流程不当
法
交期不稳 文件不足
料
品质欠佳 厂家售后服务不好
成品 合格 率低
手法5：控制图
二、QC七大手法
1、定义：
对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控 制状态的一种图形方法。
2、作用： 可以生产过程中有无异常的变化，找出是否属于普通原因还是属于特殊原因引
二、QC七大手法
步骤2：计算累计不良数、百分比及累计百分比。
步骤3： 建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴 表示不良项目，根据累计不良数绘制成柱型图，将累计的不良数或百分比以 直线连接。以上即绘制成柏拉图。
二、QC七大手法
200
100%
150
100
50
50
0
作业员 作业员技 原料品 机器 常不在 术不足 质欠佳 故障
起的工程变异，以确定工序过程是否稳定。
利用分析所得到的资料，可以得出以下结论： 1）制定或变更规格及确定过程是否符合规格的要求； 2）提供或变更操作方法； 3）提供或变更检验方法及允收方法； 4）作为对制造产品或购买产品允收或拒收的依据； 5）从小批量的控制得出对大批量产品得控制重点； 6）判断品质是否均匀； 7）解决非生产性方面得问题。
★控制图
★直方图
★散布图
二、QC七大手法
手法1：检查表
检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表。
（一）、记录用检查表
1、记录用检查表的功能： 用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形。
2、记录用检查表的作法：
a、决定分类项目，收集数据； b、决定要记录的形式； c、数据的记号记录并整理成次数。
柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫富 收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”原则， 即20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因 哪一个是问题的症结所在。
2、绘制方法：
a、确定数据的分类项目并进行层别。 1）从结果分类：不良项目别、场所别、工序别； 2）从原因分类：人、机、料、法、工序等。
统计技术应用方法系列讲座
QC 七大手法
内容提要
1、TQM与现场品质管理 2、QC七大手法
一、TQM与现场品质管理
TQM(Total Quality Management)，即全面质量管理，指一个组织以质量为中心，以全 员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功 的管理途径。
b、不在受控状态：记入控制图内的点子，超出控制界限或在控制界限随 机分布呈一定的规律。
二、QC七大手法
4、分类：
1）依数据的性质分类：计量值控制图、计数值控制图 a、计量值控制图：用于产品特性可测量：如重量、长度、面积、温度、 时间和压力等。 b、计数值控制图：用于产品特性非可量化时，如以不良数、缺点数等间断性数据。
法
料
不良 率高
二、QC七大手法
f、要因的讨论 将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的
各个要因作出标记，画单圈。
g、对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要 因，同时再作出标记，画双圈。
h、再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越 优先处理。
二、QC七大手法
b、收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用） c、画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴表示层别项目的数量，右纵轴
表示对应的百分比； d、决定收集数据期间，最好是一个固定期间； e、计算各项目的比率，并从大至小排列在横轴上； f、绘制柱状图；
g、连接累计的曲线。
3、柏拉图绘制注意事项：
法
机
人
环
料
特性
二、QC七大手法
e、探讨大原因的原因 运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个要因绘 制于中骨上，小原因一般与中骨成60°。
其他
机
人
灯光太暗
卫生欠佳
无专人保养
配件不足
训练不足
人员流动率高
噪音高
技术不高
人员疲劳
设备老化
作业条件不全
交期不稳
某作业流程不当 文件不足
品质欠佳 售后服务不好
作业流 其他 程不当
二、QC七大手法
2）、XX公司2017年7月份气表总产量为10万台，成品合格率为98%。如 何要提升产品合格率？请大家简单思考一下，问题出在哪？
二、QC七大手法
手法4：特性要因图（鱼骨图）
1、定义：
一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整 理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图。由于该图型形 状如同鱼骨，又叫鱼骨图。
b、组成小组及绘图工具
1）小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。
2）绘图工具：图纸、彩笔两支。
二、QC七大手法
c、绘制鱼骨图的骨架（大骨）
在纸的中央自左到右绘制一条箭的原因画于中骨上，并以□圈起，一般可将大原因列为4M1E，分别为： 人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和环境 （ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60°。 （大箭头反向时称 为对策图）
实施方法：（如何开好会） a、主席应履行的注意事项： 1）不要“一言堂”； 3）指定专人记录； 5）留意不讲话的人，让其发表意见； b、出席会议人员应注意的事项： 1）准时参加会议； 3）不提出抽象的理论； 5）不能有不实在的说辞；
2）不要延迟会议时间； 4）不比较两人意见孰好孰坏； 6）随时烘托气氛。
2）不作人身攻击； 4）不能不听别人的发言，只顾自己发言； 6）意见不能违背公司的整体目标。
二、QC七大手法
5、应用实例：
XX公司2017年7月份气表总产量为10万台，成品合格率为98%。 现在公司需要提升成品品合格率。请大家思考一下，用特性要因图 如何分析并改善。
其他
机
人
温度高
卫生欠佳
设备能力不足 噪音高
3、记录类检查表的用法 应尽可能利用方便的记号，易于记录。如划“△”“√”等。
二、QC七大手法
4、实际应用举例 XX公司质量部质检员每天除了检验待周转或入库的产品外，还要按时对车间
进行巡检，并进行相应记录，使用的就是检查用查检表（如下图）。
二、QC七大手法
手法2：层别法
1、定义：
按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异， 而针对差异加以改善的方法。
间、原料零件、作业人、设备等。 1）按原料、材料、零件的来源和批次层别； 2）按设备的编码或类别进行层别； 3）按生产线别层别； 4）按作业人员、班别层别；
二、QC七大手法
5）按时间如早班、夜班、周别、月别等层别； 6）按操作方法进行层别。 c、制作记录卡收集数据 d、整理数据 e、比较与检定
3、应用实例：
层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳 统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学 管理技法取代经验主义，也是其他品质管理手法的基础。
2、绘制方法： a、确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。 b、选择影响品质特性的原因。一般工厂影响品质特性的原因为以下几种：时
1.左纵轴最好以数量表示。因为绘图的目的是为了找出影响关键最大项。 2.其他项无论数量多少，应放于最左侧。
量化值
百分比
70～80%
机 人 法 料 环 其他
二、QC七大手法
4、应用实例：
1）、以下是某公司一周内XXX型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉 图进行分析。
二、QC七大手法
步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一律置放于 最后）将项目及次数记入不良分析表中。
2）依用途分类：管制用管制图、解析用管制图 a、管制用管制图：先有管制界限,后有数据。 b、解析用管制图：先有数据,后才有管制界限。
二、QC七大手法
5、控制图分析
异常点，小心！
。 。 。。
。。
。 。
有规则分布，也不行！ 。。。 。 。 。 。 。。 。
连续七点呈下降趋势，小心！
连续七点呈上升趋势，小心！
3、记录用检查表的用法：
a、作为数据的记录用纸； b、用作不良（缺点）发生状况的报告或记录； c、作为调查发生不良的要因分析。
二、QC七大手法
4、实际应用举例
XX公司气表装配车间维修员每天都在辛苦的维修着生产过程中发生的故障表，
维修完后，要对故障信息进行记录，使用的就是记录用查检表（如下图）。
二、QC七大手法