加热炉方案
加热炉施工方案
加热炉施工方案加热炉是工业生产中常用的一种设备，用于加热材料、液体或气体。
它通常由炉体、加热元件和控制系统组成。
以下是加热炉施工方案的具体步骤。
1. 设计与选型：根据客户的需求和施工现场的条件，设计加热炉的尺寸、形式和加热方式。
选择合适的加热元件和控制系统，并保证其可靠性和安全性。
2. 材料准备：根据设计要求，采购和准备好加热炉所需的材料，包括炉体结构材料、绝缘材料和加热元件等。
3. 炉体制作：根据设计图纸，将所选的炉体结构材料进行切割、焊接和组装。
确保炉体的强度和密封性能，以防止热能的损失和泄漏。
4. 操作间准备：建立炉体周围的操作间，确保操作人员的安全和舒适。
根据需要，安装通风系统和防护装置，以提供良好的工作环境。
5. 绝缘层安装：根据设计要求，将绝缘材料安装在炉体内部和外部，以防止热量的散失和保护工作人员免受高温的影响。
6. 加热元件安装：按照设计要求，安装加热元件，如电加热器、燃气燃烧器或蒸汽喷嘴等。
确保加热元件的位置和布局合理，并连接好相应的管道和电气设备。
7. 控制系统安装：根据设计要求，安装控制系统，包括温度传感器、控制器和安全保护装置等。
调试和测试控制系统，确保其正常运行和准确控制加热温度。
8. 填充介质：根据需要，将加热炉内填充合适的介质，如空气、水、油或其他液体和气体。
确保介质的清洁和正确使用，以保证加热效果和产品质量。
9. 施工调试：逐项测试和调试加热炉的各项功能和性能，包括加热温度调节、温度传感、安全保护和炉体密封等。
确保加热炉具有稳定、可靠和高效的工作状态。
10. 培训和验收：对操作人员进行培训，使其熟悉加热炉的使用方法和安全操作规程。
完成施工验收，并根据客户的意见和需求进行调整和改进。
以上是加热炉施工方案的一般步骤，具体内容还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注重质量控制和安全保障，确保加热炉能够正常运行，达到预期的加热效果。
加热炉改造方案
加热炉改造方案目录一、内容概述 (2)1.1 改造背景与意义 (2)1.2 方案编制依据与原则 (3)1.3 方案范围与内容 (5)二、加热炉现状分析 (5)2.1 设备概述 (6)2.2 运行状况评估 (8)2.3 存在问题及原因分析 (9)三、改造目标与任务 (10)3.1 改造目标设定 (12)3.2 主要改造任务 (13)3.3 预期改造效果 (14)四、改造方案设计 (15)4.1 设备选型与配置 (16)4.1.1 新型加热炉类型选择 (17)4.1.2 设备布局与配置原则 (18)4.2 工艺流程优化 (19)4.2.1 热效率提升措施 (20)4.2.2 能耗降低策略 (21)4.3 控制系统升级 (22)4.3.1 现有控制系统分析 (23)4.3.2 新控制系统的选型与配置 (25)4.4 环保与安全措施 (26)4.4.1 排放标准与治理措施 (26)4.4.2 安全防护措施 (27)五、改造工程实施计划 (28)5.1 工程进度安排 (29)5.2 资源需求与保障措施 (30)5.3 风险评估与应对措施 (31)六、改造方案经济评价 (32)6.1 投资估算与资金筹措 (34)6.2 收益预测与投资回报分析 (36)6.3 成本控制与节约措施 (37)七、结论与建议 (38)7.1 改造方案总结 (39)7.2 建议与展望 (41)一、内容概述本加热炉改造方案旨在提升工业生产过程中加热炉的效率、安全性和环保性能。
通过深入分析现有加热炉的技术参数、运行状况以及存在的问题，结合最新的工业发展趋势和技术创新，提出了一套全面的改造计划。
改造方案涵盖了加热炉的结构优化、节能技术应用、智能化控制系统的引入、环保排放标准的符合性改进等多个方面。
本文档将详细介绍改造方案的背景、目标、具体实施步骤、预期效果评估以及可能的风险及应对措施，为决策者提供科学、合理且实用的操作指南。
1.1 改造背景与意义随着科技的不断发展和市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率、降低生产成本以保持竞争力。
加热炉改造方案
加热炉改造方案加热炉改造方案一、加热炉现在存在的主要问题在厂领导的大力支持下，通过我们现场的考察，发现加热炉存在以下几个主要问题：1、烧嘴安装位置的问题，现在的火焰检测器检测不到小火信号，经常出现误报警；2、每个烧嘴控制箱相互独立，无法到达温度的协调控制；3、每个烧嘴均是两个电磁阀来实现两段火温度控制，由于燃烧的滞后性特别大，并且每个烧嘴相互独立，所有无法满足控制温度在10度内的变化需求；4、按目前的燃烧方式，管道压力影响较大，造成压力波动，影响燃烧的效率和控制精度；5、炉膛负压的调节没有到达要求，因为原设计的变频器调节没有使用上，没有到达设计要求；6、控制室控制柜选用的是低档的CPU313，通讯方式采用的是MPI通讯方式，速度较慢；7、控制室的控制柜仅采集了几个温度信号和一些开关量信号，远远不能到达自动控制的要求；8、上位计算机的监控画面的制作没有和现场信号对应，使上位机存在大量的虚假信号，影响设备的平安运行；二、改造方案：1、改造烧嘴，在每个温度控制区总管上加燃气调节阀和空气调节阀，实现小火检测和燃烧方式连续调节；2、改造每个烧嘴的控制箱，实现每个烧嘴在就地时现场操作箱点火，远程时计算机统一点火，并把每个烧嘴的火焰信号送到计算机，进行远程监控；3、增加稳压阀和燃气快切阀，稳定燃气的压力，并且在出现紧急的情况下快速切断燃气的供给，保证设备平安；4、改造控制室的控制柜，更换新的PLC设备，增加输入输出的点数，采用CPU315－2DP，通讯总线采用高速的PROFIBUS-DP通讯协议；5、重新编写上位计算机画面，更换计算机中的低端配件，提高计算机的处理速度；6、编写PLC的程序，依采集的温度为依据，进行运算处理，充分考虑前馈量，并且可以采用模糊控制在升温期到达最大燃烧量，接近设定温度值时才进入运算处理程序，进行温度自动调节，减少升温的时间；7、改造引风控制系统，实现炉膛负压自动跟踪调节；三、改造主要设备及报价：主要设备及报价序号工程型号单价(元)数量总价(元)1改造烧嘴60044台264002改造烧嘴控制箱150044台3改造燃气管道30044台132004稳压阀70001台70005快切阀120001台120006燃气调节阀55004台220007空气调节阀85004台340008改造控制柜1800001台1800009改造引风机控制柜950001台10增加通信DP电缆3530米105011增加DP通讯卡55001台550012增加计算机配置20001台200013升级组态软件150001套1500014PLC程序费220001套2200015计算机程序费200001套2000016设计费200001套总计：541,150四、改造工期：改造工期为60天。
加热炉施工方案
加热炉施工方案1. 引言本文档旨在描述加热炉的施工方案。
加热炉是一种重要的工业设备，用于对物体进行加热处理，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
本文将介绍加热炉的施工流程、施工材料和注意事项，以确保加热炉的安全性和施工质量。
2. 施工流程加热炉的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，确保加热炉的安装位置和周围环境符合要求。
然后，组织施工人员，安排施工计划，并准备好所需的施工材料和设备。
2.2 基础施工加热炉的安装需要一个坚固的基础。
在施工中，要先进行基础的挖掘和垫层的铺设。
然后，按照设计要求建立加热炉的基础，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑。
完成后，需等待一定时间进行基础的固结。
2.3 安装设备在基础固结后，可以开始进行加热炉设备的安装。
设备安装包括加热元件、控制系统和其他附属设备的组装和连接。
在安装过程中，要严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备的稳固和可靠性。
2.4 接管系统完成设备安装后，需要对加热炉进行接管系统的施工。
接管系统主要包括气源管道、电源线路和冷却水管道的安装。
需要注意的是，气源管道和电源线路的安装需要符合相关安全标准，并保证其可靠性和稳定性。
2.5 调试与测试在设备安装和接管系统施工完成后，进行加热炉的调试和测试。
首先，要检查设备的各项功能是否正常，并校准控制系统。
然后，进行试运行，检查加热效果和设备的稳定性。
如发现问题，要及时进行调整和修复。
2.6 保养与维护完成调试和测试后，加热炉即可投入使用。
然而，为了保证其长期稳定运行，还需要进行定期保养和维护。
保养包括清洁设备、更换损坏部件和润滑机械部件等。
维护则是对设备进行定期检查和维修，以预防和修复潜在的故障。
3. 施工材料在加热炉的施工中，需要使用的材料主要包括以下几种：•建筑材料：如混凝土、钢筋等，用于加热炉的基础施工。
•安装材料：如螺栓、螺母、焊接材料等，用于设备的组装和连接。
加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种设备，主要用于加热和烘干物体。
本文将介绍一种加热炉烘炉方案，包括方案设计、工作原理、操作流程等内容。
方案设计设备选择在设计加热炉烘炉方案时，首先需要选择适合的加热炉设备。
常见的加热炉设备包括电阻加热炉、感应加热炉和气体加热炉等。
根据物体的材质、尺寸和加热要求选择合适的设备。
工作温度确定加热炉的工作温度范围，根据物体的特性和工艺要求进行设定。
工作温度过高可能导致物体变形或烧损，工作温度过低则可能无法达到烘炉效果。
控温系统加热炉烘炉方案需要配备一个可靠的控温系统，用于实时监测加热炉内部温度，并根据设定的工作温度进行自动控制。
控温系统通常由温度传感器、控制器和加热元件等组成。
工作原理加热炉烘炉的工作原理主要分为预热阶段和恒温阶段。
预热阶段首先，将物体放置在加热炉内部，开始进行预热。
预热阶段的加热温度较低，旨在迅速提高物体表面温度，并逐渐加热物体内部。
恒温阶段当物体达到预定的工作温度后，加热炉进入恒温阶段。
在恒温阶段，控温系统会根据设定的工作温度进行自动控制，保持加热炉内部温度稳定。
操作流程准备工作1.将物体放置在加热炉内部，并确保物体安全稳固。
2.打开加热炉的加热开关，并将工作温度设定为预热阶段的加热温度。
预热阶段1.等待加热炉温度逐渐升高，直至达到预热阶段的加热温度。
2.继续保持加热炉的加热开关打开，并等待物体表面温度达到预定值。
恒温阶段1.当物体表面温度达到预定值后，将加热炉的工作温度设定为恒温阶段的工作温度。
2.等待加热炉温度稳定在恒温阶段的工作温度，并持续保持该温度。
结束工作1.在工作完成后，逐步降低加热炉的工作温度，直至加热炉完全冷却。
2.关闭加热炉的加热开关，并将物体取出。
注意事项在使用加热炉烘炉方案时，需要注意以下事项：1.选择适合的加热炉设备，确保其能够满足物体的加热要求。
2.严格按照工作温度设定进行操作，避免工作温度过高或过低导致问题。
加热炉制作安装施工方案
加热炉制作安装施工方案一、项目概述加热炉是用于加热和熔化金属、玻璃等材料的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
该方案旨在制作和安装一台符合客户需求的加热炉。
二、施工准备1.确定施工地点：根据客户要求，确定加热炉的安装位置。
2.准备施工材料和设备：准备所需的加热炉主体和配套设备等材料。
3.确定施工团队：组建一支经验丰富的施工团队，确保施工质量和安全。
三、施工步骤1.制作加热炉主体1.1设计加热炉结构：根据客户需求和加热炉的使用要求，设计加热炉的结构图纸。
1.2加工加热炉主体材料：根据设计图纸，对加热炉主体所需材料进行加工，如切割、焊接等。
1.3进行热处理：对已加工好的加热炉主体进行热处理，增强其硬度和强度。
2.安装加热炉主体2.1运输加热炉主体：使用合适的运输工具将加热炉主体运输至施工地点。
2.2安装加热炉主体：根据设计图纸和安装要求，将加热炉主体进行安装，包括固定和连接等。
2.3进行电气连接：按照加热炉的电气连接图纸，进行电气布线和连接。
3.装配辅助设备3.1安装控制系统：将控制系统设备安装在适宜的位置，并与加热炉主体进行连接。
3.2安装传输设备：根据客户要求，选择合适的传输设备，如输送带、皮带机等，并将其安装在适宜位置。
3.3安装散热设备：根据加热炉散热要求，选择合适的散热设备并安装在适宜位置。
4.进行调试和试运行4.1调试设备：对加热炉及其辅助设备进行调试，确保其正常工作。
4.2进行试运行：进行加热炉的试运行，检验其加热效果、稳定性和安全性。
4.3进行调整和优化：根据试运行结果，及时调整和优化加热炉的参数，以达到最佳的加热效果。
四、安全措施1.严格遵守安全操作规程：施工人员必须全程佩戴个人防护设备，并遵守现场安全操作规程。
2.加强现场安全管理：设立安全警示标志和警戒线，确保工地秩序，并设立专人负责安全管理。
3.定期检查和维护设备：定期对加热炉和辅助设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
加热炉施工方案及安全措施计划
加热炉施工方案及安全措施计划
加热炉是一种高温设备，用于加热金属、陶瓷等材料。
在施工过程中，需要注意以下几点：
1. 设计方案：首先需要确定加热炉的使用需求、加热温度范围等参数。
根据这些参数，设计合适的炉膛尺寸和加热元件布局，以确保良好的加热效果和能源利用率。
2. 材料选择：加热炉的材料应选用高温抗氧化、热膨胀系数小的材料。
常用的炉膛材料有耐火材料、陶瓷等，加热元件可以选择钨丝、铬铝电阻丝等。
3. 安装过程：在安装过程中，要确保加热炉的基础稳固、加热元件安装牢固可靠、电路接线正确，同时需要做好机械、电气、控制系统等方面的综合调试工作。
在施工过程中，需要注意以下几点安全措施：
1. 防火措施：加热炉应离开易燃物品，防止过热、短路等事故发生。
同时，应定期检查加热炉的电路和加热元件是否能够正常运行。
2. 环保措施：加热炉会产生大量废气、废水，需要进行有效的处理。
可以采用洁净能源、节能措施等方法，同时还要工业废气和废水进行专门处理。
3. 安全作业：加热炉操作人员应穿着防滑、防静电、防辐射等合适的工作服，定期检查加热炉的安全阀等保护装置是否能够正常
工作。
在加、卸样品时，应保持提取工具与炉膛的适当距离，避免烫伤和严重事故的发生。
4. 急救措施：在操作过程中，如加热炉出现异常情况，应立即切断电源，并做好安全撤离，发生意外时，应立即采取救护措施并进行急救。
加热炉的施工应符合相关标准和安全规范，确保工人的人身安全，并达到预期的加热效果。
工业加热炉节能降耗方案
工业加热炉节能降耗方案工业加热炉是工业生产中不可缺少的设备，广泛应用于冶金、化工、建材、机械等领域，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
然而，加热炉的能源消耗一直是制约企业经济效益的重要因素。
因此，为了节约能源、降低成本，必须采取有效的节能措施。
一、加热炉的节能技术1. 高效燃烧技术传统加热炉采用直接燃烧方式，存在着燃烧不充分、气体排放过高、热能浪费过多等缺陷。
通过引入先进的高效燃烧技术，可以实现精准控制燃烧质量，提高热能利用率，降低能源消耗，减少污染排放。
目前，比较常用的高效燃烧技术包括预混燃烧、气气混合燃烧、气液混合燃烧等。
2. 余热回收技术工业加热炉通常会产生大量余热，如果不能有效地回收和利用，将会造成能源的浪费和环境污染。
采用余热回收技术可以有效地利用余热，降低能耗，减少环境污染。
余热回收技术主要包括采用换热器回收余热、采用蓄热器储存余热等方式。
3. 节能型电加热技术随着科技的发展，节能型电加热技术逐渐成熟并被广泛应用。
传统的电加热方式通常会存在能源浪费的问题，而采用节能型电加热器可以有效地降低能耗，提高热能利用效率。
在使用节能型电加热技术的同时，还应注意使用高效的电源调节器和电容器，以达到更好的节能效果。
二、加热炉的降耗方案1. 优化热工流程通过优化工业加热炉的热工流程，可以有效地降低能耗。
具体来说，可以考虑调整燃油、燃气等的供给量，调节燃气的氧气比，控制炉内的空气流量等。
此外，还可以通过温度控制、时间控制、定量供料等方式提高加热质量，避免能源的浪费。
2. 定期维护保养加热炉的定期维护保养对于延长设备寿命、提高效率、降低维修费用具有十分重要的作用。
定期清洗加热炉和烟道，更换损坏的陶瓷棒、镁棒，保养炉门、炉盖等部件，可以有效地避免漏气、渗油等情况的发生，减少能源的浪费和环境的污染。
3. 合理选用燃料燃料是工业加热炉中不可或缺的能源供应，合理选用燃料可以降低能耗并保证生产的顺利进行。
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1、燃料为天然气，加热对象为：5吨-50吨钢锭（直径￠600-￠1600MM）。
2、燃烧方式：蓄热式。
可自动、半自动、手动控制工艺。
3、炉子使用温度≦1300℃。
保温时的炉温均匀性：±10℃，控温精度±1℃。
至少9点测温（炉顶和俩炉侧各3点）。
自动点火，炉压自动控制。
4、最大升温速度：≧200℃/小时。
最小升温速度：≦50℃/小时。
5、在炉温为1250℃保温时：炉子外墙温度≦80℃，炉顶外墙温度≦90℃6、台车行走及拖曳机构形式：齿轮销齿条传动（辊子链）。
7、炉体选用耐高温纤维。
台车面选用耐高温抗渣浇注料。
8、炉体主要耐火钢件（台车砌砖座、炉门护板、沙封刀等）材质为：ZG40Cr25Ni20。
9、关键和重要的零件、部件，应选用国际、国内知名的品牌（在技术协议中体现）。
尽量选用通用型号。
10、其他要求：（1）火焰不得直接烧钢锭。
（2）炉子各处密封紧密，不得有跑火现象。
（3）所有炉子控制系统统一安装在仪表室，采用一台微机控制2台炉子的方式。
（4）安全性：在电力、风压、燃气等影响安全的因素发生异常时，系统能自动保证炉子的安全。
（5）具备出料时自动小火、炉门关闭后自动恢复常规控制的功能。
（6）炉子具备燃气流量计。
（7）每台炉子各自具备烟囱。
不再建设主烟囱。
11、炉子加热有效尺寸为：（1）台车2.6米宽* 6米长，炉门高度2.5米，承重60吨，2台。
（2）台车3.2米宽* 10米长，炉门高度2.7米，承重150吨，2台。
其中；加热炉；3.2m*10m 150吨 2台2.6m*6m 60吨 2台2.6m*7m 70吨 1台加热炉技术方案和报价10m×3.2m×2.7m（长×宽×高）技术参数：1.炉子用途：锻造加热炉2.有效尺寸：10m×3.2m×2.7m（长×宽×高）3.使用温度：1300℃4.装载量：150吨5.使用燃料;天然气6.燃料低发热值：35200KJ/Nm37.燃料最大消耗量;720Nm3/h8.天然气管前压力：5-10kPa9.烧嘴类型：蓄热式烧嘴10.燃烧方式;蓄热式脉冲燃烧11.控温区段;5区12．控温方式;全自动控温13.测温方式：热电偶（分度号S）14.炉壁温升：炉墙≦70℃炉顶≦80℃（1250℃保温）15.炉温均匀性：±10℃（1250℃）7m×2.6m×2.5m（长×宽×高）技术参数：1.炉子用途：锻造加热炉2.有效尺寸：7m×2.6m×2.5m（长×宽×高）3.使用温度：1300℃4.装载量：60吨5.使用燃料;天然气6.燃料低发热值：35200KJ/Nm37.燃料最大消耗量;450Nm3/h8.天然气管前压力：5-10kPa9.烧嘴类型：蓄热式烧嘴10.燃烧方式;蓄热式脉冲燃烧11.控温区段;3区12．控温方式;全自动控温13.测温方式：热电偶（分度号S）14.炉壁温升：炉墙≦70℃炉顶≦80℃（1250℃保温）15.炉温均匀性：±10℃（1250℃）设计总则●采用成熟、先进、实用、可靠的技术●充分考虑业主对该项目的要求，一切从业主的角度出发●采用国家规定的公制计量单位●节能，环保，与传统炉型相比，可节能40％。
1.设计方案：1. 炉体采用钢结构焊接。
2. 台车为滚轮济滚柱式台车，台车传动为钝轮式传动。
3. 炉墙耐火材料为高温锆铝纤维。
4. 燃烧系统采用蓄热式燃烧系统（HTAC技术）。
5. 炉门钢结构焊制，内用锆纤维内衬，自重压紧密封。
6. 控制采用全自动控制，显示仪显示炉温，记录仪跟踪记录炉温，炉温自动调节，超温自动报警。
2.具体设计方案：2.1炉体钢结构：a.炉体钢结构由型钢和钢板焊接而成，型钢底部与地面预埋钢连接，上部采用圈梁连接方式。
b.炉墙立柱由槽钢对扣焊接，炉墙钢板全部为5mm。
炉门立柱由槽钢对扣焊制，保证炉门立柱在承重和受热下的稳定性。
2.2炉衬结构采用复合机炉衬，由硅酸铝纤维、轻质保温温砖和低水泥浇注料等组成。
2.3炉门结构a.炉门由5MM钢板和16＃工字钢焊接而成，炉门内衬为锆铝耐火纤维模块，目的是利用纤维的可塑性，这样可以保证密封可靠。
b.炉门压紧为传统的自压紧方式，利用炉门自身重量和导轮导槽结构，在炉门落下时自动沿导槽滑向炉门口，利用重力作用使炉门完全贴在炉门口上。
此结构简单实用，压紧可靠故障率低。
2.4台车结构a.台车为双层车架结构。
上层钢结构为惯通的槽钢，使空气流通顺畅，降低台车底部的温度，提高台车的钢性和强度，减少台车的变形。
台车下层为交错焊接的型钢，用于承重。
b.台车面的耐火材料由高铝砖,轻质保温砖，浇注料成型块，硅钙板组合耐成，既保证台车面的装料承重又保证台车面钢板不会受高温影响产生大的变形。
台车四周由耐热铸铁板形成保护，台车不会受到火焰的直烧。
c.台车行走机构是滚柱带形式，特点是承重量大、运行平稳、安装简单维修方便，同时可有效降低台车面的高度。
d台车的牵引机构由电机通过减速机带动钝轮，钝轮带动台车下面的销齿条，从而带动台车的运动。
台车两端加限位机构，防止台车撞炉后墙和出轨。
2.5燃烧系统a.燃烧系统采用新型节能的蓄热式燃烧系统，组成和特点如下：蓄热式燃烧系统主要组成部分有烧嘴、蓄热体、换向阀和控制系统等。
传统的蓄热式采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了在热处理工业炉的应用。
新型蓄热室采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，其比表面积高达200-1000㎡/m3,比老式格子砖大几十倍至几百倍。
因此极大地提高了传热系数，使蓄热室的体积可以大为缩小。
随着换向装置和控制技术的提高，使换向时间大大缩短，带来效果是排烟温度低（150℃以下），被预热介质的预热温度高。
废气余热得到接近极限回收，蓄热室的热效率可达到85%以上，热回收率大75%以上。
蓄热式燃烧技术的主要特点是：1.采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够大幅度地回收高温烟气的物理热，从而达到大幅度节约能源(一般节能20%-60%），，提高热工设备的热效率，减少对大气温室气体排放；2.通过组织贫氧燃烧，扩大了火焰燃烧区域，提高炉温均匀性；3.通过组织贫氧燃烧，大大降低了烟气中NOx的排放；4.低发热量燃料借助高温预热的空气或燃气，获得较高的炉温，扩展了低发热燃料的应用范围。
b.烧嘴采用天然气蓄热式烧嘴，它包括天然气喷嘴、长明灯、点火器、火焰检测器、蓄热箱和蜂窝陶瓷蓄热体等。
C.风煤气管道，风煤气管道包括风煤气主管和支管。
主管上配手动阀蝶（第一道手阀由买方提供）、燃气过滤器、压力变送器、自力式调压阀、气动安全切断阀、孔板流量计、安全放撒管路等。
支管上配电磁阀、蝶阀、截止阀等。
主管末端设放散和防爆膜。
2.6密封系统台车密封采用曲风和砂封，炉门采用自重压紧密封。
简单可靠，维修方便。
2.7控制及电气系统加热炉自控系统由上位计算机系统、温度系统、燃烧控制系统、故障报警系统、动力控制系统和冷却控制系统组成。
温度控制方式采用由上位机、西门子PLC、智能燃烧控制器、高速脉动烧嘴组成的闭环自控系统，按热处理工艺曲线要求自动控制炉内的温度。
炉侧配控温热电偶，自动控制炉内各区的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。
10炉膛热电偶均采用镍铬-镍硅热电偶。
（1）温度控制系统台车式燃气热处理炉自控系统由西门子s7-200PLC、上位计算机系统、高速调温自控烧嘴系统组成的闭环自控系统，按热处理工艺曲线要求自动控制炉内的温度。
炉侧配控温热电偶，将炉内区，自动控制内各区的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。
炉膛热电偶均采用镍铬-镍硅热电偶。
（2）燃烧控制系统：每套高速自控烧嘴都配有BTK—B型烧嘴控制器，与上位DCS系统连接。
在DCS系统中完成吹扫、点火、大/小火切换和火焰监测、熄火保护等功能，现场控制器则完成点火、火检和现场调试等功能。
在HMI工作站均设有显示炉内工况图，可直接操作各烧嘴的点火、小火、大火控制和观察工况。
各烧嘴都有熄火报警装置，实现自动熄火监控和断电关阀保护功能，一旦烧嘴熄火或燃烧不好，DCS控制系统就会立即切断烧嘴前燃气阀并报警。
同时，所有阀门采用电开式，一旦停电就会自动切断阀门，防止产生安全事故。
各烧嘴的开关、大小火，熄火状态、降温大风控制等信号均通过西门子S7—200PLCI/0模块传送给上位DCS系统，并在HMI工作站上实行监控。
（3）压力控制系统：压力控制是保护炉子正常稳定工作、节能、提高加热质必不可少的。
本炉子对各系统的压力都进行了控制。
炉膛压力控制：由炉内取压管、压力变送器、高温手动调节烟阀等组成。
可手动调节炉内压力、超压报警、压力显示。
每台燃烧器风压控制：由各燃烧自带的电动调节风阀实现风量和风压的自动调节。
煤气压力控制：采用二级减压稳压站、过滤器，实现城市煤气压力稳定调节。
以上各压力、检测、计量系统的控制均集中在仪表间的上位机上。
具有手动工能。
（4）故障报警保护系统本炉设有压力异常、烧嘴熄火、热电偶超温等各故障报警、保护功能，该功能由控制柜和上位计算机分别实施，方便直观，可靠。
(5）动力控制系统：本炉动力系统主要由风机Y-∆起动装置，炉体进/出、炉门升降动力控制，炉车进/出与炉门移动能够连锁，城市煤气压力与燃烧系统实现连锁。
所有状态在控制柜上显示、报警。
控制炉车进出、炉门升降控制系统采用全自动控制，分温区显示温度，记录仪跟踪记录炉温，炉温全过程自动控制，超温自动报警。
7000X2600X2600加热炉报价详细清单序号项目名称数量单价（元）合计（万元）供货商一、材料费1、金属结构件1.1 钢结构件1.2 机加工件1.3 耐热铸铁1.4 辅材及标准件1.5 采保及安装费2.耐火材料2.1 锆铝纤维块2.2 普通纤维毯2.3 不锈钢锚固件2.4 轻质耐火砖2.5 高铝砖2.6 辅材及筑炉费3燃烧系统3.1 烧嘴3.2 空气预热器3.3 空气煤气管道3.4 配套阀门3.5 风机3.6 安装施工费4.传动系统4.1 电机4.2 减速机4.3 电动葫芦5.电气控制系统5.1 气动控制及元件5.2 电气控制系统6.运输费用及杂费6.1 运费6.2 杂费及不可预见费用以上项目小计：二，取费1 设计费5％1 计划利润8%2. 综合税率6% 三，单台总计:。