SF-2无油轴承DX衬套 英制尺寸公差标准
轴承配合公差的等级与公差带
配合公差的等级与公差带1 公差等级的选择与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。
与P0级精度轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，轴承座孔一般为IT7。
对旋转精度和运转的平稳性有较高要求的场合(如电动机等)，应选择轴为IT5，轴承座孔为IT6。
2 公差带的选择当量径向载荷P分成“轻”、“正常”和“重”载荷等几种情况，其与轴承的额定动载荷C之关系为：轻载荷P≤0.06C正常载荷0.06C ＜P≤ 0.12C重载荷0.12C＜P 1) 轴公差带安装向心轴承和角接触轴承的轴的公差带参照相应公差带表。
就大多数场合而言，轴旋转且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向旋转的场合，一般应选择过渡或过盈配合。
静止轴且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向是静止的场合，可选择过渡或小间隙配合(太大的间隙是不允许的)。
2)外壳孔公差带安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带参照相应公差带表。
选择时注意对于载荷方向摆动或旋转的外圈，应避免间隙配合。
当量径向载荷的大小也影响外圈的配合选择。
3) 轴承座结构形式的选择滚动轴承的轴承座除非有特别需要，一般多采用整体式结构，剖分式轴承座只是在装配上有困难，或在装配上方便的优点成为主要考虑点时才采用，但它不能应用于紧配合或较精密的配合，例如K7和比K7更紧的配合，又如公差等级为IT6或更精密的座孔，都不得采用剖分式轴承座。
其他相关技术资料轴承配合与载荷类型的关系滚动轴承的配合－作用与要求滚动轴承的配合－概述滚动轴承的在线监控技术-油膜与振动综合检测法滚动轴承的在线监控技术-冲击脉冲检测法滚动轴承的在线监控技术-轴承润滑状态监控法滚动轴承的在线监控技术-AB声发射监测法滚动轴承的在线监控技术-外圈位移监控法滚动轴承的在线监控技术-疲劳磁性报警法滚动轴承的在线监控技术-放射性示踪法滚动轴承在线监控技术－铁谱分析法滚动轴承常用密封装置的原理及其应用范围轴承密封材料及其工作温度范围滚动轴承常用的油润滑方法我国与世界主要工业国高碳铬钢牌号对照我国与世界主要工业国渗碳轴承钢牌号对照制造保持架所用钢材及其用途SKF轴承公司的LG系列商品润滑脂保持架的常用材料对轴承保持架材料的要求。
轴承尺寸的公差
轴承尺寸的公差不是计算出来的，是实际测量得出的结果。
每个国家和ISO都为每个轴承不同的精度等级制定了相应的公差范围。
超出范围视为不合格产品。
6016-2Z的公差（0级公差）：内径：上差0 ，下差-15 .单位：μm。
也就是说轴承内径实际测量，最大直径是80.000mm，最小直径是79.985mm.如果实际测量某一点大于80.000，或小于79.985，那么说明此轴承不合格。
外径公差：上差0 ，下差-13 。
单位：μm。
最大直径是：125.000mm.最小直径是：124.987mm宽度公差：上差0 ，下差-150.单位：μm。
最大宽度：14.000mm，最小宽度：13.850mm深沟球轴承属于向心轴承这一大类轴承。
一般情况下，轴承内、外径公差的上差为0，下差是负的一个数值。
如深沟球轴承6206，内孔直径为30mm，偏差为0~-0.01mm；轴承的外径为62mm，偏差为0~-0.013mm。
具体的轴承公差是根据轴承的精度等级基本的尺寸按照标准确定的。
轴径是360mm，配合外径为1500mm的齿轮的公差是多少？也就是说应该是负多少丝，或者小多少尺寸？从哪里可以2011-7-12 20:40提问者：bai2046143|浏览次数：167次问题补充：从哪里可以查表2011-7-12 21:30最佳答案这种装配应该有键槽吧！有键槽的话，以孔为基准，轴的尺寸公差在-0.02----- -0.05就可以吧！最好在轴的前端车一节过渡以方便安装时定位追问没有键槽就是过硬配合，现在需要知道的是过硬的尺寸是多少？？我的QQ号是360675156回答过应配合使用到永久装配上的！这样的话轴留0.1以上吧，最好计算一下伸缩率，采用轴冷冻，孔加热的方法装配。
SOB石墨铜套 青铜轴承 DU衬套 双金属轴承 耐磨板 钢球保持架国产尺寸对照表
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目录 Contents
JDB-650 ··················································· P 04 固体镶嵌润滑轴承 Solid Lubricant Embedded Bushing
JSL ····························································· P 13 L型自润滑块 Oilless L Guide Plate
HGB250 ·············································· P 13 自润滑导向套 Oilless Guide Bushing
目录 Contents
SF-1D ···················································· P 17 液压专用轴承 Hydraulic Bushing
SF-1S ···················································· P 17 不锈钢耐腐蚀轴承 Stainless Steel Bushing
SF-1T ····················································· P 15 齿轮泵专用轴承 Gear Pump Bushing
JDBB ··························································· P 10
SF-1F ···················································· P 21 无油翻边轴套 Oilless Flanged Bushing
国家轴承精度等级对照表
国家轴承精度等级对照表时间：2008-03-28 16:03精度TOLERANCE轴承的精度包括尺寸精度和旋转精度,尺寸精度是将轴承安装于轴或轴承箱时所要求的项目,它包括内径、外径、宽度、倒角尺寸公差或允许值。
几何精度包括内径偏差、平均内径差、外径偏差、平均外径差、套圈端面平行差的允许值。
旋转精度是规定旋转时振摆的，包括内圈及外圈径向摆动和轴向摆动，内圈侧摆及外径面垂直度公差范围。
轴承的精度等级从普通级0级到6级、5级、4级及2级，依次增高，下表1是中国GB307规定的精度等级与其他标准的比较。
Bearing tolerance includes dimensional tolerance and revolving tolerance, Dimensional tolerance is a request when bearings are mounted on shafts or in housings. It includes bore/outerside diameter deviation from basic, inner ring/outer ring width deviation in single radial plane. Revolving tolerance includes radial and axial runout of assembled bearing inner ring and outer ring, inner ring reference fcace runout with bore and outside cylindrical surface runout with outer reference face.Tolerance class ranges from common class 0 to 6,5,4 and 2, from low to high, Table 1 below is the tolerance class stipulated in China GB307 and its comparison with some other standards.部分国家轴承精度等级对照表 COMPARISON OF TOLERANCE CLASS游隙CLEARANCE轴承的游隙是指轴承在未安装于轴或轴承箱之前的状态下，固定内圈或外圈的一方，使未固定的套圈做径向或轴向移动时套圈的移动量。
轴承公差与配合及其代号
轴承公差与配合及其代号⼀、轴承公差与配合选择⼀、轴承的公差滚动轴承的尺⼨公差和旋转精度分别符合《向⼼轴承公差》GB/T307.1-1994（等效采⽤ISO 492-1981）和《推⼒球轴承公差》GB/T307.4-1994（等效采⽤ISO 199-1979）标准。
见表16-1⾄表16-11。
1、向⼼轴承（1）符号及定义内径：d公称内径ds 单⼀内径d1 圆锥孔理论⼤端直径dmp单⼀平⾯内平均内径△dmp单⼀平⾯平均内径的偏差=dmp-d（对于圆锥孔△dmp仅指内孔的理论⼩端）△ds单⼀内孔直径的偏差△dlmp圆锥孔在理论⼤端的平均内径偏差=dlmp-d1Vdmp平均内径变动量，即最⼤和最⼩单⼀平⾯平均内径之差dmpamax-dmpminVdp 单⼀径向平⾯内径变动量，即单⼀径向平⾯内最⼤和最⼩单⼀内径之差=dsmax-dsmin（圆锥滚⼦轴承⽤任⼀径向平⾯内的内径变动量的最⼤值表⽰）外径：D 公称半径D1外圈凸缘公称外径Ds 单⼀外径 Dmp单⼀平⾯平均外径△Ds单⼀外径偏差=Ds-D△Dmp单⼀平⾯平均外径的偏差=Dmp-D VDp单⼀径向平⾯内外径变动量；即单⼀径向平⾯内最⼤和最⼩单⼀外径之差△Dmp平均外径变动量，即最⼤和最⼩单⼀平⾯平均外径之差=Dmpmax-Dmpmin宽度：B，（C）内（外）圈公称宽度Bs，（Cs）内（外）圈单⼀宽度△Bs，（△Cs）内（外）圈单⼀宽度偏差=Bs-B，（Cs-C）T 圆锥滚⼦轴承公称宽度VBs，（VCs）内（外）圈宽度变动量，即单个内（外）圈最⼤和最⼩单⼀宽度之差=Bsmax-Bsmin，（Csmax-Csmin）△Ts实测圆锥滚⼦轴承宽度的偏差=Ts-T △T1s圆锥滚⼦轴承内组件与标准外圈组成的轴承宽度的实测偏差△T2s圆锥滚⼦轴承外圈与标准内组件组成的轴承宽度的实测偏差旋转精度：Kia成套轴承内圈的径向跳动Kea成套轴承外圈的径向跳动Sd内圈基准端⾯对内孔的跳动SD外径表⾯母线对基准端⾯倾斜度的变动量SD1外径表⾯母线对凸缘背⾯的倾斜度的变动量Sia成套轴承内圈端⾯对滚道的跳动Sea成套轴承外圈端⾯对滚道的跳动Sea1成套轴承凸缘北⾯对滚道的跳动（2）公差值（1）向⼼轴承（圆锥滚⼦轴承除外）0级公差内圈2、圆锥滚⼦轴承本条规定的内孔直径公差适⽤于圆柱孔 0级公差内圈—直径公差和径向跳动外圈—直径公差和径向跳动宽度—内、外圈、单列轴承及其组件6X级公差本公差级内圈和外圈的直径和径向跳动公差与0级公差规定的数值相同。
MSB-SF系列复合自润滑轴承
Jiashan Minsheng Self-Lubricating Bearing Factory
MSB-SF
Self-Lubricating Bearing
ＭＳＢ－SF
标准止推垫片
MSB-SF Metric Thrust Washer
轴径 Axle 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 30 36 40 46 50 60
MSB-SF-1
MSB-SF-2
1
聚四氟乙烯与铅 PTFE and leadFra bibliotek改性聚甲醛 POM
2
锡青铜粉 Tin Bronze Powder
锡青铜粉 Tin Bronze Powder
3
镀铜层 copper layer
镀铜层 copper layer
4
钢背
steel back
钢背
steel back
垫片尺寸Size of Washer D-0.25 20 24 26 30 32 36 38 42 44 48 54 62 66 74 78 90 2 1.5 T-0.05 M±0.125 15 18 20 23 25 28 30 33 35 38 43 50 54 61 65 76 4 3 2
安装尺寸Installation size
h -0.1
1.5
+0.4
t ±0.2
D1+0.12 20 24 26 30 32 36
1
38 42 44 48 54 62 66 74
1.5
78 90
说明： MSB-SF 止推垫片， 安装时必须钻孔， 用定位销钉固定于基础上。 A dowel or counter sunk screw should be used to prevent rotation, but the head must be recessed at least 0.25mm below the thrust bearing sufface.
轴承配合公差
轴承配合公差孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。
孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。
孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。
配合公差的大小,公差带的大小;配合公差带大小和位置,配合性质。
[编辑本段]配合公差的等级与公差带公差等级的选择与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。
与p0级精度轴承配合的轴，其公差等级一般为it6，轴承座孔一般为it7。
对旋转精度和运转的平稳性有较高要求的场合(如电动机等)，应选择轴为it5，轴承座孔为it6。
公差带的选择当量径向载荷p分成“轻”、“正常”和“重”载荷等几种情况，其与轴承的额定动载荷c之关系为:轻载荷p?0.06c正常载荷0.06c,p?0.12c重载荷0.12c,p1)轴公差带安装向心轴承和角接触轴承的轴的公差带参照相应公差带表。
就大多数场合而言，轴旋转且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向旋转的场合，一般应选择过渡或过盈配合。
静止轴且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向是静止的场合，可选择过渡或小间隙配合(太大的间隙是不允许的)。
2)外壳孔公差带安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带参照相应公差带表。
选择时注意对于载荷方向摆动或旋转的外圈，应避免间隙配合。
当量径向载荷的大小也影响外圈的配合选择。
3)轴承座结构形式的选择滚动轴承的轴承座除非有特别需要，一般多采用整体式结构，剖分式轴承座只是在装配上有困难，或在装配上方便的优点成为主要考虑点时才采用，但它不能应用于紧配合或较精密的配合，例如k7和比k7更紧的配合，又如公差等级为it6或更精密的座孔，都不得采用剖分式轴承座。
[编辑本段]轴承与轴的配合公差标准?当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大;当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
轴承和轴和轴壳的尺寸公差配合点点通
轴及外壳的尺寸公差公制系列的轴及外壳孔的尺寸公差已由GB/T275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》标准化，从中选定尺寸公差即可确定轴承与轴或外壳的配合。
配合的选择配合的选择一般按下述原则进行。
根据作用于轴承的负荷方向、性质及内外圈的哪一方旋转，则各套圈所承受的负荷可分为旋转负荷、静止负荷或不定向负荷。
承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合（过盈配合），承受静止负荷的套圈，可取过渡配合或动配合（游隙配合）。
轴承负荷大或承受振动、冲击负荷时，其过盈须增大。
采用空心轴、薄壁轴承箱或轻合金、塑料制轴承箱时，也须增大过盈量。
要求保持高旋转时，须采用高精度轴承，并提高轴及轴承箱的尺寸精度，避免过盈过大。
如果过盈太大，可能使轴或轴承箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状，从而损害轴承的旋转精度。
非分离型轴承（例如深沟球轴承）内外圈都采用静配合，则轴承安装、拆卸极为不便，最好将内外圈的某一方采用动配合。
１）负荷性质的影响轴承负荷根据其性质可分为内圈旋转负荷、外圈旋转负荷及不定向负荷，其与配合的关系参照轴承配合标准。
２）负荷大小的影响内圈在径向负荷作用下，半径方向即被压缩又有年伸展，周长趋于微小增加因此初始过盈将减少。
过盈减少量可由下式计算：这里：⊿dF：内圈的过盈减少量，mmd：轴承公称内径，mmB：内圈公称宽度，mmFr：径向负荷，N{kgf}Co：基本额定静负荷，N{kgf}因此，当径向负荷为重负荷（超过Co值的25%）时，配合必须比轻负荷时紧。
若是冲击负荷，配合必须更紧。
３）配合面粗糙度的影响若考虑配合面的塑性变形，则配合后的有效过盈受配合面加工质量的影响，近似地可用下式表示：［磨削轴］⊿deff=(d/(d+2))*⊿d (3)［车削轴］⊿deff=(d/(d+3))*⊿d (4)这里：⊿deff：有效过盈，mm⊿d：视在过盈，mmd：轴承公称内径，mm４）温度的影响一般来说，动转时的轴承温度高于周边温度，而且轴承带负荷旋转时，内圈温度高于轴温，因此热膨胀将使有效过盈减少。
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SF-2 英制轴承换算公制尺寸标准 参照 英制轴承换算公制尺寸标准(参照 参照DIN1494标准 模具及公差要求表 标准)模具及公差要求表 标准
壁厚公差 序 规格 号 标志 规格 整型 外模尺寸 -0.005 +0.045 11.9 +0.040 -0.030 -0.005 +0.130 13.4 +0.125 -0.030 -0.005 -0.030 15 +0.120 +0.115 塞规尺寸 +0.097 +0.070 +0.087 +0.060 +0.072 +0.045 +0.062 +0.035 +0.147 +0.120 +0.137 +0.110 +0.118 +0.085 +0.093 +0.060 +0.068 +0.035 +0.158 +0.125 +0.134 +0.095 +0.129 +0.090 选材要求 取板壁厚 公差±0.0125 1.25 展长 还原检验 基准座孔 公差±0.002 11.915 塞规尺寸 +0.062 +0.035 +0.050 +0.023 +0.037 +0.010 +0.027 +0 +0.113 +0.086 +0.101 +0.074 +0.083 +0.050 +0.058 +0.025 +0.033 +0 +0.123 +0.090 +0.099 +0.060 +0.074 +0.035 外径检验环 规通止 油孔 120° 接缝 倒角尺寸 外倒角 内倒角 装配要求 座孔尺寸 +0.018 0 轴径尺寸 -0 -0.023
328.80
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壁厚公差 序 规格 号 标志 规格 整型 外模尺寸 -0.007 -0.043 +0.125 +0.120 塞规尺寸 +0.099 +0.060 +0.164 +0.125 +0.144 +0.105 +0.139 +0.100 +0.111 +0.065 +0.166 +0.120 +0.116 +0.070 +0.131 +0.085 +0.186 +0.140 +0.189 +0.135 选材要求 取板壁厚 公差±0.0125 2.07 展长 还原检验 基准座孔 公差±0.002 42.080 塞规尺寸 +0.049 +0.010 +0.124 +0.085 +0.109 +0.070 +0.089 +0.050 +0.066 +0.020 +0.118 +0.072 +0.066 +0.020 +0.082 +0.036 +0.136 +0.090 +0.139 +0.085 外径检验环 规通止 油孔 120° 接缝 倒角尺寸 外倒角 内倒角 装配要求 座孔尺寸 轴径尺寸
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25.4
0.8×20° 0.5×45°
25.4
+0.021 -0 21.943 0 -0.030 +0.021 -0 25.115 0 -0.030 +0.025 0 28.29 -0 -0.030
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25.2
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mm
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
24DX 42.069×38.10 2.1
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128.08
37.9
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52.405
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17.2
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0.5×20° 0.4×45° 19.842
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22.225×19.05 1.7
18.8
1.67
66.98
22.235
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22.2
0.8×20° 0.5×45° 22.225
14DX
25.4×22.225Fra bibliotek1.7
22
1.67
76.97
25.410
44DX 74.613×69.85 2.5
69.6
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74.630
69.6
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1.2×20° 0.7×45° 74.613
48DX 80.963×76.20 2.5
75.9
2.48
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80.980
75.9
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1.2×20° 0.7×45° 80.963
18DX 32.544×28.575 2.1
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2.07
98.14
32.555
28.3
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31.5
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