切片厂生产流程
聚酯切片生产工艺
主要生产设备
生产过程控制
成品检验 三废处理
成品检验
1 ．粘度 一般纤维级聚酯切片的特性粘度为0.645， 特性粘度太低，聚酯分子量小，纺丝过程拉伸困 难，粘度太高，拉伸时拉伸应力过大，大分子不 好取向。 2 ．端羧基含量 一般来说，端羧基的来源主要为未反应 TPA或降解后的产生，从理论上讲，完全反应的 聚酯的端羧基应该为零，实际上，因为各种因素 的存在，各种工艺条件下聚酯切片的端羧基含量 有很大的不同。
(1)．能促进主反应，力求减少副反应。 (2)．易在原料或产物中溶解，便于均匀分布。 (3)．所得产品在粘度、熔点、色相、热稳定性等 方面，不得因使用催化剂而降低质量指标。 (4)．价廉、容易取得。
主要催化剂有二氧化钛
生产流程简介
生产原理
工艺流程图及主要步骤 催化剂及反应控制条件
生产原理
端羧基含量端羧基含量一般来说端羧基的来源主要为未反应一般来说端羧基的来源主要为未反应tpatpa或降解后的产生从理论上讲完全反应的或降解后的产生从理论上讲完全反应的聚酯的端羧基应该为零实际上因为各种因素聚酯的端羧基应该为零实际上因为各种因素的存在各种工艺条件下聚酯切片的端羧基含量的存在各种工艺条件下聚酯切片的端羧基含量有很大的不同
直缩法 对苯二甲酸与EG直接酯化生成对苯二甲酸乙二醇酯再由对 苯二甲酸乙二醇酯经均缩聚反应的PET。此法适合纯度高的TPA。 其反应如下： 2HOCH2CH2OH + HOOC HOCH2CH2O C C COOH OCH2CH2OH+2HO
O
O O
C
O C OCH2CH2OH +
BHET H OCH2CH2O ( n-1)HOCH2CH2OH
山楂片生产工艺流程
山楂片生产工艺流程
山楂片的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 选材：选择新鲜、成熟、质量良好的山楂果实作为原材料。
2. 清洗：将山楂果实放入清水中浸泡，去除杂质和表面的污垢。
3. 预处理：去核、去皮。
可以使用去核机去除山楂果实的种子，然后使用刮皮机将果皮去掉。
4. 切片：将去皮的山楂果实切成薄片，一般采用机械切片机进行操作。
5. 脱酸：将山楂片放入清水中，浸泡一段时间，以去除果肉中的酸味。
浸泡的时间根据厂家的工艺要求而定。
6. 沥水：将脱酸后的山楂片放入漏网中，使其流失多余的水分。
7. 曝晒：将沥干水分的山楂片摆放在通风良好的场所，进行自然曝晒，使其干燥。
同时要避免阳光直射，以免导致产品质量下降。
8. 包装：将晾干的山楂片进行包装，通常使用密封袋或罐装进行包装，以保持产品的新鲜度和卫生。
9. 储存：将包装好的山楂片存放在干燥、阴凉的地方，以延长其保质期。
以上是山楂片一般的生产工艺流程，具体的步骤和操作可以根据不同的生产厂家和产品要求进行调整和改进。
切片工艺
② 开切后，需在记录本上写上设备号、切割刀号、每根晶棒的长度与 编号、砂浆开机密度、砂浆编号、开机时间、钢线的工字编号等。并且 在备注栏中记录切割中的异常情况。
③ 在切割过程中，需每30分钟记录切割状况。在此同时，要观察相关 的温度情况。
（1）电机温度
范围45℃ ±10℃
左线轮电机温度
右线轮电机温度
第2.3节 张力
目前三硅片的放线轮张力设定为26N，收线轮张力设定为25N。若张力不 稳则会导致断线、产生厚薄片、TTV等不良。张力的设定值只能由工艺人员 更改，操作.打开机器顶端张力驱动器； 3.调节“offset”按钮，将显示器上的张力值归零； 4.使用校正用的38N砝码，扎紧摆动滑轮，将砝码悬挂在摆动滑轮下方； 5.调节“gain ”按钮，使显示器上所显示的张力大小调整到38N即可； 6.取下砝码，重新将钢线挂在滑轮上，校正张力完成。
使用值
设定值
使用值接近设定值时就要更换
第2.2节 砂浆 1.砂浆密度
砂浆的开机密度控制在1.61-1.64kg/L，密度过高将导致硅片产生崩边、 缺角、线痕等不良项。
2.砂浆配比
砂子： 易成60% + 再生粉40% 悬浮液： 伟业50% + 再生油50%
3.砂浆流量
砂浆流量在4500-7800kg/h，若砂浆流量不稳，可能是砂浆袋发生堵塞， 将导致在切割过程中由于砂浆流量跟不上而导致断线。
晶棒长度以200mm为例，理论片数为555片，理论重量为11.336kg，合 格率为95%，则出片率为46.51%。 注:1kg 八寸多晶的长度为17.643mm
第4.2节 数值
此数值都为三硅片的工艺数值。 导轮槽距：0.36 mm 钢线直径：0.14 mm 砂浆密度：1.60-1.63 kg／L 砂浆配比： 砂子： 易成60% + 再生粉40% 悬浮液： 伟业50% + 再生油50% 砂浆更换量：195L 完全更换砂浆量：360L 线速： 范围11-15 m／s，目前为13.5 m／s 台速： 范围0-1 mm／min，目前为0.45 mm／min 左右张力：范围19-30N，目前右张力26N，左张力为25N 设备每32刀清洗一次，以前为16刀清洗一次 砂浆每16刀完全更换一次 导轮每500h更换 滑轮每180h更换
PET生产工艺流程
固相缩聚工艺简介
固相缩聚（SSP）概念
固相缩聚，即固体状态下进行缩聚反应。将 具有一定分子量的聚酯切片保持固相加热到玻 璃化温度（Tg）以上熔点（Tm）以下（一般为 熔点以下10～40℃），通过惰性气体的保护并 带走小分子产物，和内在催化剂作用下使缩聚 反应得以进行，达到增粘、脱醛和提高结晶度 的目的。由于反应温度低于熔融缩聚，降解反 应和副反应得到很大程度的抑制。
PET聚合主反应方程式
CP生产工艺流程图
酯化系统
主要任务以完成酯化反应为主，使PTA 和MEG转化为PET的缩聚单体BHET。
酯化反应是在加压条件下进行脱水反应， 影响酯化反应的因素有摩尔比、温度、压 力、停留时间及原料性质。
酯化Ⅰ
酯Ⅰ采用搅拌设计，其 优点可以使酯化内物 料充分混合，同时反 应温度较无搅拌设计 要低，因而可有效降 低DEG生成。
超标，则隔离，按指标定等
备注
谢谢！
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.621.3.6Saturday, March 06, 2021 10、雨中黄叶树，灯下白头人。。13:59:2713:59:2713:593/6/2021 1:59:27 PM
11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.613:59:2713:59Mar-216-Mar-21 12、故人江海别，几度隔山川。。13:59:2713:59:2713:59Saturday, March 06, 2021
1、原料控制方面
关键控制项目
外包装的检查
投料后剩余PTA量
原料抽重 槽车TPA抽重
原料磅秤 投料顺序 PTA原料换批 2、MEG使用
三、具体内容
控制方法 1、 外包装严重受污染——停止使用 2、 外包装正常——袋底部处理干净后投料 3、破包要求统一使用 每5个袋子：△M≤1kg 集装箱袋≤15KG/袋 每班抽5包抽测PTA重量
中药材加工工厂上墙制度及流程
中药材加工工厂上墙制度及流程一、员工行为规范。
咱中药材加工工厂呢，那可是有自己的小规矩的。
大家进了厂，就像进了一个大家庭。
要相互尊重呀，可不能随便骂人或者搞小团体孤立别人哦。
就像在学校里，大家都不喜欢那些爱欺负人的同学，在厂里也是一样的道理呢。
着装方面也要注意，咱们毕竟是加工中药材的，衣服要干净整洁，最好是穿工作服。
这工作服就像咱们的战衣一样，不仅让咱们看起来整齐划一，还能避免把自己的衣服弄脏，也防止咱们身上的东西污染了药材呢。
还有啊，在工作的时候一定要认真。
可不能一边工作一边玩手机或者聊天聊得热火朝天的，把药材加工的事儿都给忘了。
这中药材加工可不是小事儿，每一个环节都关乎着最后的质量，就像咱们做饭，少放了一点盐，那味道可能就不对了。
二、工作时间制度。
咱厂的工作时间那也是有安排的。
正常的工作日呢，大家得按时来上班。
可别总是踩着点来，就像每次上课都差点迟到的同学一样，多不好呀。
每天的工作时间都是固定的，中间会有休息的时间，这休息时间呢，大家就好好放松放松，喝口水，吃点东西补充一下能量。
要是遇到加班的情况呢，这也是为了咱们厂的效益。
大家也别抱怨，加班是会有相应的报酬的。
而且啊，加班的时候大家齐心协力，把工作完成了，那也是很有成就感的一件事呢。
不过呢，厂里面也不会无缘无故让大家加班的，都是根据实际的生产任务来安排的。
三、中药材加工流程。
1. 原材料验收。
中药材的原材料进来的时候，这可是第一道关卡。
负责验收的小伙伴们要瞪大眼睛仔细看。
看看药材的品质怎么样，有没有被虫蛀啊，有没有发霉啊之类的。
要是发现有问题的药材，可千万不能让它们混进来，就像咱们挑水果，坏了的肯定不能要嘛。
这一步要是没做好，后面的加工都白搭了。
2. 清洗。
验收合格的药材就来到清洗环节啦。
这个清洗可不能马马虎虎，要把药材洗得干干净净的。
就像咱们洗澡一样，每个角落都要洗到。
不同的药材清洗的方式可能还不太一样呢，有的可能用水冲一冲就行，有的可能得泡一泡再洗。
木材切片工厂规章制度
木材切片工厂规章制度第一章总则第一条为规范木材切片工厂的生产经营管理，提高员工素质，确保生产安全，保障产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于木材切片工厂相关部门及所有员工，凡未明确规定的事项，应按国家有关法律法规和公司制度执行。
第三条公司全体员工必须严格遵守本规章制度，不得擅自修改，如有违反，将受到相应的处罚。
第四条因生产需要进行的技术性改动和管理性调整，应经上级部门批准，遵守国家法律法规和公司相关规定。
第二章生产管理第五条木材切片工厂生产过程中，必须严格按照生产计划执行，不得擅自调整生产进度、材料配比和产品规格。
第六条木材切片工厂生产车间应保持干净整洁，设备运转稳定，工作人员应穿戴工作服、安全帽等防护用具，按规定操作设备。
第七条生产车间应定期进行设备检查和维护保养，确保设备正常运转，减少故障发生。
第八条生产车间现场作业人员应持有效证件上岗，严禁未经培训和考核的人员从事相关工作。
第九条生产车间应设置明显的安全警示标识，指导作业人员注意安全，严禁违章操作和私自使用设备。
第十条各岗位人员应严格按照工艺流程操作，杜绝漏工、错工等情况发生，确保产品质量。
第三章安全管理第十一条木材切片工厂必须落实安全生产责任制，相关负责人要加强对安全生产工作的监督和检查。
第十二条木材切片工厂应建立健全的安全生产管理制度，定期组织安全培训和演练，提高员工安全意识。
第十三条生产车间应配备应急救援设备和急救人员，确保发生意外时能迅速处置，并报告相关部门。
第十四条生产车间应设置紧急疏散通道和应急出口，保证员工在紧急情况下能够安全疏散。
第十五条进出生产车间的人员必须通过门禁系统登记，严禁无关人员入内，保障生产安全。
第十六条木材切片工厂应及时排查、整改生产隐患，建立事故应急预案，提高应对突发事件的能力。
第四章质量管理第十七条木材切片工厂应遵守国家相关标准，严格把控产品质量，不得生产和销售不合格产品。
第十八条生产车间应建立质量管理台账，记录每一道工序的生产情况和检验结果，保留相关资料备查。
中药饮片工艺流程图
中药饮片工艺流程图工艺流程简述:来料检验：外购的药材进厂时需进行检测（该检测在实验室进行），保留合格品，进入原料仓库，不合格品拒收，直接退回供货厂家；该工序会产生不合格品S1，退回供货厂家。
净制：对合格的进厂的原料药材进行分拣，从而对药材进行分级、分档等整理。
经过挑选的药材进入洗润室，在清洗机中用清水清洗。
清洗机采用简体旋转式，并配有高压水泵喷淋，水源可选用直接水源，用内螺导板推进物料，实行连续生产、自动出料至洗净。
该工序会产生一定的清洗废水W1、净选废气G1。
洗润、蒸制：部分药材材质较硬不易直接切制或需要进行其他的加工处理，因此需要将药材进行软化处理。
本项目根据需要使用润药池对药材采用浸润、蒸煮工艺等方式进行软化处理，使干燥药材吸收一定量的水分而软化，加强水份均匀渗入药材里面，润药所需水分以刚好完全被药材吸收为准，做到药透水尽，项目蒸制过程中采用燃气蒸汽发生器提供热量。
该工序会产生一定的洗润废水W2、蒸制废水W3、蒸汽发生器废气G2。
切制、破碎：用一定的机械刀具切制成片、丝、段、块等形状。
饮片最初指为制备汤剂而切制成的片状药物，现泛指能调配处方而炮制成各种形状的药物，部分天麻需要进行破碎。
根据不同大小和厚薄规格，使用自动药材切片机进行切片加工，切制成片、段、块、丝等形状，切片大小根据药材种类调节(切薄片0.5mm以下，薄片1-2mm，厚片2-4mm，短段5-10mm，长段10-15mm；块8-12的方块；短丝2 -3mm，粗丝5-10mm)。
该工序会产生切制废气G3、破碎废气G4、废边角料S3、机械设备的噪声。
干燥：对切制后的中药饮片进行烘烤干燥处理，以到达可以炒制的干度，更加利于炒制等工艺的进行，该过程中一台烘箱采用天然气提供能量、另外一台烤箱采用蒸汽发生器提供热量。
该工序会产生废气G5，包括天然气燃烧废气、中药异味、水蒸气。
炒制：炒制是将药材置炒药机内用不同的火力连续加热，并不断搅拌翻动至一定程度的炒制方法，主要目的是增强疗效、缓和药性、便于煎煮和破碎等，根据临床需要按照规范对切制好的药品进行炒制，项目使用炒制机为天然气加热。
光伏切片工厂 工艺流程
光伏切片工厂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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切片厂生产流程
-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
切片厂生产流程
我们切片厂分为四大区域：开方区、切片区、清洗区和品控区。
单晶厂生产出单晶棒后，由品控部的工作人员对单晶棒进行检验，检验合格后送往开方区。
开方区先对单晶棒进行去头尾和截断工序，将单晶棒截成一定长度的硅棒；截断后的圆棒用热熔胶粘在开方机的晶托上，粘好后进行开方工序，其原理是利用钢线带动砂浆进行切割，切成方棒；对脱胶后的方棒在磨面机上进行磨面处理，使硅棒四个面平整光滑；最后在滚圆机上对磨好面的硅棒进行滚圆，也就是将硅棒四个角磨成一定的弧度。
此时硅棒再进行一次检验，检验合格后送往切片区。
切片区领到硅棒后先进行粘胶，等胶水固化后，就可以拿到切片机上进行切片，其原理也是利用钢线带动砂浆进行切割，切成硅片。
然后将硅片送往清洗区，先在清洗脱胶机上进行预清洗脱胶工序，清洗脱胶机的前2个槽是喷淋槽，是利用自来水冲洗硅片上的砂浆，中间2个槽是超声波漂洗槽，是对硅片进行进一步清洗，最后2个槽是脱胶槽，向其中加入乳酸对硅片进行脱胶处理；然后再由工作人员在插片台中进行手动插片工序，将硅片插入塑料片夹盒中；最后在自动硅片清洗机中利用清洗剂将硅片表面清洗干净，待烘干后再进行分检。
将分检完的硅片最后送往品控区，利用一系列专业检测仪器对硅片的各种工艺参数进行检验，合格后才能递交给电池厂。