品管七大手法培训(pdf 154页)

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品管七大手法培训课件

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制作程序:
一. 搜集數據並記錄於紙上
二. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S)
三. 定組數: K=1+3.231ogN
一般對數據之分組可參照下表:
數據數
組數
50-100
6-1
100-250
7-12
250 以上
10-20
四. 定組距: H= R/K
五. 決定各組之上下組界
最小一組上組界=最小值-測這值最小位數/2
之外者. 檢定法則二: 連續三點之中有兩點落在
A區或甚至A區以外者. 檢定法則三: 連續五點之中有四點落在
B區或甚至於B區以外者.
品管七大手法
15
管 制 圖 (三)
檢定法則四: 連續有八點落在C區或甚至於 C區以外者.
檢定法則五: 連續幾點同一方向時: A.連續五點繼續上升或下降-注意以后後動態. B.連續六點繼續上升或下降-開始調查原因. C.連續七點繼續上升或下降-必有原因,應立 即採取措施.
功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹
立問題意識的初期品. 管七大手法
8
范例: 機器
物料
人員
品質特性
材料
方法
其它
品管七大手法
9
METHOD 4 直 方 圖 (一)
定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為
橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面
積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.
第三招:魚骨追原因
第四招:直方顯分布
第五招:管制找異常
第六招:散布看相關
第七招:層別作解析
品管七大手法
3
METHOD 1 查 檢 表

品管七大手法培训

品管七大手法培训
二. 排列图
品管七大手法培训
第21页
月費用支出分析(排列图)
二. 排列图
4.案例分析
品管七大手法培训
第22页
对观察到现象或所搜集数据,按照它们共同特征加 以分类、统计一个分析方法。即为了区分各种不一样原 因(部门、人员、工作方法、设备、地点等)对结果影 响,而以个别原因为主,分别统计分析一个方法。是一 种轻易观察,有效掌握事实最有效、最简单方法。
3.确认改进效果(改进前、后之比较):
作为降低不良依据:想降低不良率,先绘柏拉图看看. 真正影响不良 大原因只2~3项而已,只要对2~3项主要原因把握住,整个不良原因 就减掉大半了。
2. 决定改进目标,找出问题点: 柏拉图分析并不限于“不合规格”不良,任何工厂问题都可应用柏 拉图分析,比如: (1)修理件数、费用、时间。 (2)客诉件数、处理时间及费用。 (3)不良品数及所损失金额。
破损
1
1
1
2
1
6
反向
1
0
1
1
1
4
其它
1
2
3
2
1
9
Total
29
21
19
16
15
100
二. 排列图
3.做法与步骤:
品管七大手法培训
第17页
不良项目
不良拥有率
累计不良率
短路
41.5%
41.5%
空焊
27.0%
68.5%
撞件
12.5%
81.0%
破损
6.0%
87.0%
反向
4.0%
91.0%
其它
9.0%
100.0%
一. 鱼骨图

品管新七大手法培训课件

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第二章 品管新七大手法概述
❖兩種品管七大手法的區別:
品管七大手法
品管新七大手法
理性面
感性面
大量的數據資料
大量的語言資料
問題發生後的改善 問題發生前計劃、構想
❖兩種品管手法之間相輔相成;
第三章 關聯圖
一、定義:
❖就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其 因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具 ,從而找出主要因素和專案的方法。
•未分类
•追查表不明确
•部门距 •离太远
•未签收
•表格不佳
第四章 系統圖
一、定義: ❖系統圖就是把要實現的目的與需要採取
的措施或手段,系統地展開,並繪製成圖 , 以明確問題的重點,尋找最佳手段或措施 的一種方法。
第四章 系統圖
二、適用範圍: ❖新産品研製過程中設計質量的展開; ❖制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開; ❖可與因果圖結合使用; ❖目標、方針、實施事項的展開; ❖明確部門職能、管理職能; ❖對解決企業有關質量、成本、交貨期等問 題的創意進行展開。
•3
•5
第三章 關聯圖
❖應用型(與系統圖、矩陣圖等聯用)
第三章 關聯圖
•五、關聯圖做法:
❖決定題目—以標記寫出主題; ❖ 小組組成—集合有關部門人員組成小組; ❖資料收集—運用腦力激蕩,尋找原因; ❖ 用簡明通俗的語言作卡片; ❖ 連接因果關係製作關聯圖; ❖ 修正圖形—討論不足,修改箭頭; ❖ 找出重要專案、原因並以標記區別; ❖ 形成文章—整理成文章使別人易懂; ❖ 提出改善對策;
思考題
•XX公司發現報表發出到結案的時間太長,往 往延誤處理問題的時效,造成作業上的困擾, 請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長 ”爲題目。

新QC七大手法培训资料可修改全文

新QC七大手法培训资料可修改全文

二、品管新七大手法浅说
• 品管新七大手法的特点:
■整理语言数据; ■引发思考,有效解决零乱问题; ■充實计划; ■防止遗漏、疏忽; ■使有關人员了解; ■促使有关人员的协助; ■确實表达过程。
第二章 品管新七大手法概 述
v品管新七大手法在品管手法中的地位: • 并不取代品管七大手法; • 与品管七大手法相辅相成; • 与品管七大手法的差异。
第分 Y 一散 章图
示 例
0
Y
第一章 品管七大手法简介
Y
强正相关
X
0
Y
强负相关
X
弱正相关
0
X
0
弱负相关
X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 v用于寻找造成问题产生的原因,即分析原
因与结果之间关係的一种方法。 v注意几点: §充分组织人员全面观察,從人、机、料、法、
环、測方面寻找; §针对初步原因,展開深层的挖掘; §记下制图部门和人员、制图日期、参加人员;
照明耗电大
长明灯
责 任

灯头多
节电意识差

光线暗
缺乏节电教育
厂房低
第三章 关联图
八、注意事项
v要针對复雜的因果关系; v原因查找從人、机、料、法、环、测等
方 面考虑; v针对找到的原因排序时适當调换位置; v中間关键因素也要作为主因对待;
第三章 关联图
思考题
XX公司发现报表发出到结案的时间太长,往往 延误处理问题的时效,造成作业上的困扰,请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长” 为题目。
实施课内专业教育培训
教养不良
公司规章及课
相关杂志心得报告
程不了解
垃圾分类

品管七大手法培训

品管七大手法培训
按照可控因素和不可控因素进行 分层,便于确定改进方向和措施 。
根据性质分层 根据时间分层
根据重要性分层 根据可控性分层
按照产品、过程、设备等性质进 行分层,便于同类比较和分析。
按照影响程度、问题严重程度等 进行分层,优先解决重要问题。
层别法的应用示例
01
02
03
04
05
产品质量问题分析:通 过层别法分析不同产品 、不同生产批次的质量 问题,找出共性和个性 问题,制定相应的改进 措施。
右下的斜向分布。
不相关
变量x与y之间无明确关系,点在 散布图中呈现随机、无序的分布

散布图法的应用与局限性
应用场景 • 研究两个变量之间的相关性,为进一步的回归分析做准备。
• 通过观察点的分布,发现异常点或离群点,进一步分析原因。
散布图法的应用与局限性
01 02 03 04
局限性
• 散布图只能直观展示两个变量之间的关系,对于复杂的多变量关系 无法全面表示。
使用条形图或折线图, 将问题类型和对应的频 率或累计百分比绘制出 来。
在图形上标注出累计百 分比达到80%的主要问 题,这些问题是需要优 先解决的。
柏拉图法的应用与解析
应用场景
柏拉图法常用于质量管理、客户服务、生产效率改进等领域,用于快速识别并解决问题。
解析图形
通过柏拉图法生成的图形,可以清晰地看出哪些问题是最主要的,这样团队就可以集中精 力解决这些问题,提高工作效率。
目的
主要用于确定和展示潜在的因素(原因)如何导致特定的结果(效果)或问题。
因果图法的制作步骤
1. 确定问题
首先,需要清晰定义要解决的问题或要分析的质 量问题。
3. 制作因果图

品管七大手法培训

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10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
4.双峰型
有两种分配相混合,例如两台机器或两种不同原料 间有差异时,会出现此种情形,因测定值受不同 的原因影响,应予层别后再作直方图.
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
5.离散型
测定有错误,工程调节错吴或使用不同原材 所引起,一定有异常原存在,只要去除,即可制 造出合规格的制品
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
UCL=11.59
8 7 6 5 5 5 5 5 5 4 5 6 6
觀測值
6 4 3 2 4
CL=5.40
2
LCL=0
樣本號數
分析结论
在管制图中有第16个及第23个样本组的点 分别超出管制上限及管制下限,表示制程 平均发生变化,而R管制图并无点超出界 限或从每日生产的产品线中所测得的零 乱数据中,找出经常发生和偶然发生事 故的数据,以便帮助找出问题原因,这就 是非依靠管制图不可. 管制图分为两大类,本文每一类举 一例进行讲解
一.计量值管制图
作为管制制程的计量值管制图,一方面以平均数管制 图管制平均数的变化,以全距管制其变异的情形.本节 将介绍平均数与全距管制图,将就管制图在制程中的 每一步详加描述. 计量值管制图的种类如下:
測量值
41 40 39 38
CL=40.6
37. 4
37 36 35
34. 6
LCL=37.10
34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
樣本號數
R管制圖

品管七大手法概述培训课件

品管七大手法概述培训课件

二、完整的資料蒐集
一般製程資料無法自進料檢驗結合製程檢驗直到最終檢測所有相關資
料。其次是資料無法配對,空有完整的各製程段落資料而無法互相配
合使用。上述通病肇因於企業體導入或建置如 MRP、MES、Shop
Floor Control 等套裝系統軟體有不同之資料結構,或欄位代碼定義方
式,造成資料無法連成一線。慎選可跨平台運作並可擷取異質性資料
品管七大手法概述
8
1.2.3. 品質管理(Quality Management)
1.定義:(ISO9402. 3.2) 確定品質方針、目標和職責並在品質體系中透過諸如品質策劃、品質管
制、品質保證和品質改進使其實施的全部管理職能的所有活動。
2. 要點:
(1). 品質管理是下述管理職能中的所有活動。
a.確定品質方針和目標。
6. 新品交換損失: 產品售出後,因顧客不滿退回交換之損失。
7. 服務費用: 保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。
8. 其他費用: 派往全省各區支援服務之損失、因售後品質不良引起之損失(商譽損失)。
品管七大手法概述
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1.2.4.5. 分類品質成本與獲利率間的關係為何?
◎ 品質與獲利率之關係 : 需了解成本管理與品質成本制度
一個完整的品質資訊系統,至少需具備下列三項要點: 一、即時的資料處理。 二、完整的資料蒐集。 三、統計化的資料分析。
品管七大手法概述
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一、即時的資料處理
產製或組裝藉由自動化設備完成,機台設定值或是產品檢測數據以文字 串或一定檔案格式,透過 RS232 或其他相容之連接埠將數據輸入電腦, 進行即時的製程監控,將異常狀況或訊息透過警示訊號、E-MAIL 或是 訊息發送方式通知負責人員外,並可透過 Loader 程式,將這些資料輸入 資料庫軟體,以備資料歸檔或作為後續分析之依據。

品管七大手法培训

品管七大手法培训
46
TEIYE
柏拉图的制作
Step1. 决定数据的分类项目(选定主题,收集数据) Step2. 决定收集数据的时间,并依照上项分类(决定数据的分类项
目:将收集之数据,依各不良项目别、日期别、场所别、 材料别、机械别、操作人员别….等来整理,数据少者,可 归于「其它」类。) Step3. 按照发生的次数顺序或数值,将项目及数值、次数记入不 良分析表(制作计算表:数据整理后,将各项目的数据由大 到小依次排列,并制作计算表。) Step4. 计算不良数及累计不良数 Step5. 求取各不良项目的不良次数百分比 Step6. 计算累计不良率,依照数据绘制柏拉图
42
TEIYE
点检用查检表测验
某家快餐店为有效管理厕所工作,将马桶/洗手台/干手机/地面 做一查检表,让每个小时的店员稽核这些项目,请您帮店长规划 出适合他们用的查检表?
稽核者\项目
ห้องสมุดไป่ตู้
马桶
洗手台
干手机
地面
43
TEIYE
记录用查检表测验
张三、李四、王六、痲子四个好朋友约好要去跑 5000公尺,但是他们希望每圈都能记录时间,请您 帮忙设计出适合他们用的查检表?
•决定要记录的形式 •数据的记号记录 •决定数据搜集的方法与站别
TEIYE
缺点
画记
数量 百分比 累计百分比
刮伤 正正正正正正
30 36.14%
36.14%
气泡 正正正正
20 24.10%
60.24%
污点 正正正
15 18.07%
78.31%
毛边 正一
6
7.23%
85.54%
油污 正
5
6.02%
91.57%
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品管七大手法制作:*****日期:2005-03-201课程安排一、ISO9000对统计技术的要求二、统计技术方法介绍三、品管七大手法1 检查表2 直方图3 层别法4 柏拉图5 因果图6 散布图7 控制圖2一、ISO9000对统计技术的要求1、八项质量管理原则“原则七基于事实的决策方法”2、ISO9001:2000标准8.1 总则“这应包括对统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定”3、《ISO/TR10017:2003 统计技术在ISO9001:2000国际标准中的应用指南》目的在于帮助组织识别那些在建立、实施、保持和改进一个符合ISO9001:2000要求的质量管理体系时可以应用的统计技术3二、统计技术方法介绍1、一般图表:条形图、柱形图、折线图、甘特图、推移图、扇形图、雷达图等。

2、品管七大手法:检查表、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图、分层法。

3、品管新七大手法:关联图、系统图、亲和图(KJ法)、矩阵图、过程决定计划图(PDPC法)、箭条图、矩阵数据解析法。

4、其他,试验设计(DOE)、方差分析、抽样检验、故障树(FTA)、时间序列分析、概率图等。

4何谓图表 1.定义:现场的数据,用点、线、面、体表示于纸上的图形。

2.目的:方便人的视觉,更快看出情报內容。

自一组数据把握到更多的情报。

图表种类1.依使用目的:解析用图表管理用图表计划用图表计算用图表纺计用图表说明用图表2.依数据性质静态图表动态图表3.依表现內容系统图表预定图表记录图表统计图表4.依表示方法棒形图、面积图、扇形图、折线图….5图表之功用1. 复杂现象相互比较。

2. 费时少, 概念明确。

3. 显現变异,作为改善的证据。

4. 容易制作,都可使用。

5. 对于专门知识不足的人,亦可了解。

6. 图表较文字印象深刻。

7 .利于演讲、宣传、广告。

8. 用插补法求近似值。

9 .可供预测用。

6加拿大70.429.5西徳53.746.3西班牙43.356.636.6英国63.4品管七大手法概述1. 收集、整理资料——检查表(Check List)2. 确定主导因素——柏拉图( Pareto Diagram)3. 展示变数之间的线性关系——散布图(Scatter Diagram)4. 寻找引发结果的原因——特性要因图(Characteristic Diagram)5. 从不同角度层面发现问题——层別法(Stratification)6. 展示过程的分布情况──直方图(Histogram)7. 识别波动变异的来源——控制图(Control Chart)12品管七大手法之一:检查表一、检查表的简要说明-----将需要检查的内容或项目一一列出来,-----然后定期的或不定期的逐项检查,-----将问题点记录下来的方法。

是最简单,使用最多,用途最广的一种品管手法。

13检查表在应用时应注意如下事项:1.确定项目:可参照案例,也可使用多方论证,使检查的项目不遗漏。

2.确定频率:每小时,每天、每周,还是每月检查。

3.确定人员:选择适当的人,铁面无私地执行检查工作,记录结果。

4.公布结果,必要时,将查到的问题经汇总后再进行公布。

14二、检查表的实施步骤1.确定检查对象;2.设计检查表;3.依检查表项目进行检查并记录问题或数据;4.对记录的问题或数据进行分析;5.对检查出的问题要求责任单位及时改善;6.检查人员在规定时间内对改善效果进行确认;7. 定期总结,持续改进。

15检查表的种类点检用检查表,如:•设备点检表•5S---检查表记录用检查表,如:•工序分布检查表•不合格项检查表•缺陷位置检查表•缺陷原因检查表16合格项检查表18缺陷位置检查表20品管七大手法之二:柏拉图一.柏拉图的简要说明1897年,意大利经济学家V.pareto (1848—1923年)在分析社会经济结构时发现一个规律,这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中,后被称为“柏拉法则”。

211907年,美国经济学家劳伦兹(Lorenz)使用累积分配曲线描绘了柏拉图法则,被称为“劳伦兹曲线”1930年后,品管泰斗,美国品管专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上。

22二十世纪60世纪年代,日本品管大师石川馨在推行他自己发明的QCC品管圈时使用了柏拉图,从而成为品管七大手法之一。

23柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。

柏拉图可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于计数值统计,也有人称其为ABC图,又因为柏拉图的排列是依大小顺序,故又称排列图。

24一、柏拉图绘制注意要点:1)柏拉图有两个纵坐标,左侧坐标一般表示数量或金额,右侧面纵坐标一般表示数量或金额累积的百分比。

2)柏拉图横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小,从左到右依次排列。

3)绘制柏拉图时,按各项目数量或金额出现的频数,对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率,对应右侧纵坐标描出点子,并将这些点子按顺序连成光滑曲线。

25二.柏拉图制作步骤步骤1:收集数据品管部将上个月的厨柜的过程不良作出统计,其中抽样2800件,总不良数为148件,其中不良数为:26步骤3:绘制横轴与纵轴刻度。

1)画出横轴与纵轴,横轴表示不良项目,左边纵轴表示不良数,右边纵轴表示不良率。

1)左边纵轴最高刻度是不良总数148PCS,右边纵轴最高刻度是不良率100%。

2)左边的纵轴最高刻度与右边纵轴最高刻度是一条水平线。

29步骤4:绘制柏拉图1)在左纵轴与横轴区域间找出坐标点,共7个坐标点。

2)将各不良项目画出坐标,也就是柱状图。

31步骤5:绘制累积曲线1)针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出坐标点,共7点。

2)用折线将7个点连接。

33步骤6:记入必要事项:1)标题:XX线过程不良柏拉图2)总检查数:2800件3)总不良数:148件4)不良率:5.28%5)检验者:李XX6)绘图者:王XX35步骤7:分析柏拉图1)从以上柏拉图可以看出,过程中孔位,锣槽和色差总不良率比率的75.1%,这三项是9月份重点改善的项目,建议用因果图对这三项不良原因进行分析。

2)应确定项目改善责任人及完成期限,在9月份把孔位,锣槽和色差的比例降下来。

36品管七大手法之三:因果图一.简要说明日本品管权威石川馨博士在1952年发明,又称石川图,亦叫鱼骨图或特性要因图,由于它形状象一尾鱼的骨架而得名鱼头是问题,其目的是要找出造成此一问题的可能原因。

问题的发生,必然有其内外因,原因的存在,又必会产生变异的结果,就是说,原因与结果之间一定存在因果关系。

37管理者可将影响产品或服务品质的诸多原因一一找出,并绘鱼骨图,使人一目了然,通过鱼骨图,可使绘制小组受到一身临其境的教育,同时,也是一种讨论问题的捷径,这对我们的管理是大有帮助的。

38因果图可分为追求原因型和追求对策型两种。

1)追求原因型:追求问题,进而找其原因,以因果图表示结果(特性)与原因(要因)间的关系,如“生产效率为什么这么低?”40一.绘制因果图应注意的事项:1.要集合全员的知识与经验。

2.重点在解决问题,并依5W2H的方法逐项列出。

绘制要因图时,重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”,分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”,并依5W2H的方法逐项列出。

43•why——为何必要?(对象)•What ——目的为何?(目的)•Where ——在何处做?(场所)•When ——何时做?(顺序)•Who——谁来做?(人)•How ——什么方法?(手段). How much——花费多少?(费用)441.原因解析-----愈细愈好,愈细则更能找出关键或解决问题的方法。

2.品质特性的决定-----以现场问题来考虑。

45▲Q(Quality)品质——功能、尺寸、外观、材质等;▲C(Cost)成本——人工数、原料数等;▲D(Delivery)交期——生产数、生产能力等;▲M(Morale)士气——出勤率、改善提案件数、团队精神等;▲S(Safety)安全——整理整顿、灾害、安全等。

46一.困果图制作实施步骤1.成立鱼骨图分析小组,3—6个人为佳,最好是各部门的代表。

2. 定原因或对策的问题点:3.因果图绘制后,经讨论后决定要因, 并用色笔圈出要因.47◆如为什么这段时间经常延迟交货?◆为什么人员流动率居高不下?◆为什么客户投拆率这么多?◆不良率为何降不下来?◆如何提高生产效率?◆如何扩大内需?◆如何解决下岗工人的生活困难?48◆如何提升自身的能力?◆如何防止不良品发生?◆如何降低生产成本?◆为什么我混得这么差?◆为什么齿轮的尺寸变异增加?◆为什么酒店的入住率下降?◆为什么中国的经济一技独秀?◆为什么中国银行的存款越来越多?49。

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