品管七大手法培训讲义ppt
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年度品管圈活動主題分類
品管七大手法
15
品管七大手法
第三章 查檢表
一、定義：簡單易於了解的標準化表格
或圖形－－可提供量化分析 或比對檢查用。
二、查檢表的分類：
◎點檢用： 只做是非或選擇的注記，主要功用 在於確認作業之執行，防止作業疏 忽或遺漏或預防事故發生。
◎記錄用： 用來搜集計劃資料，以作為數據解 析之依據，以找出不良原因或項目， 進而擬訂改善對策。
2.記錄用查檢表
◎決定希望把握的項目 ◎決定希望要搜集的數據 ◎決定查檢表格式 ◎決定記錄的方法 ◎決定搜集數的方法
(何人？頻率？方法？儀器…）
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五、查檢表記載的項目：
1.標題－目的 2.對象、項目－為什麼？ 3.人員－由誰做？ 4.方法－何種方法？ 5.時間－什麼時間？頻率？ 6.製程別、檢驗站－什麼地方、場所？ 7.結果之整理－合計，平均值，統計
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三、查檢表製作應注意事項：
1.明瞭製作目的
2.決定查檢項目 3.決定查檢頻率 4.決定查檢人員及方法 5.決定記錄方式 6.決定查檢表格式 7.決定查檢符號
品管七大手法
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品管七大手法
四、查檢表的製作方法：
1.點檢用查檢表 ◎列出每一需要點檢項目 ◎找出非點檢不可之項目 ◎注意順序排列 ◎盡可能將之層別～以利解析 （機種、人員、工程、時程…） ◎先使用，再求改善
品管七大手法
目錄
章節
頁次
第一章 QC統計手法概
2
述
3
第二章 數據與圖表
16
第三章 查檢表
27
第四章 散佈圖
31
第五章 層別法
36
第六章 直方圖
品管七大手法培训课件
制作程序:
一. 搜集數據並記錄於紙上
二. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S)
三. 定組數: K=1+3.231ogN
一般對數據之分組可參照下表:
數據數
組數
50-100
6-1
100-250
7-12
250 以上
10-20
四. 定組距: H= R/K
五. 決定各組之上下組界
最小一組上組界=最小值-測這值最小位數/2
之外者. 檢定法則二: 連續三點之中有兩點落在
A區或甚至A區以外者. 檢定法則三: 連續五點之中有四點落在
B區或甚至於B區以外者.
品管七大手法
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管 制 圖 (三)
檢定法則四: 連續有八點落在C區或甚至於 C區以外者.
檢定法則五: 連續幾點同一方向時: A.連續五點繼續上升或下降-注意以后後動態. B.連續六點繼續上升或下降-開始調查原因. C.連續七點繼續上升或下降-必有原因,應立 即採取措施.
功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹
立問題意識的初期品. 管七大手法
8
范例: 機器
物料
人員
品質特性
材料
方法
其它
品管七大手法
9
METHOD 4 直 方 圖 (一)
定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為
橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面
積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.
第三招:魚骨追原因
第四招:直方顯分布
第五招:管制找異常
第六招:散布看相關
第七招:層別作解析
品管七大手法
3
METHOD 1 查 檢 表
品管新七大手法培训教材(PPT60页)
找因果关系。
▪ 检讨整体的内容，可以再三修正，并将主题放于中
间。
▪ 粘贴卡片，画箭头。 ▪ 明确重点、将重要原因加以着色。 ▪ 写出结论、作总结，提出改善对策。
第二章 关联图
▪ 六、判别方法
▪ 箭头只进不出是问题
问题
▪ 箭头只出不进是主因
主要因素
▪ 箭头有进有出是中间因素 中间因素
▪ 出多于进的中间因素是关键中间因素也可
第二章 关联图
▪ 用关联图进行分析
培训不够
部门联系不够
未追查回复
作业疏忽
没专人送报表
回复时间长
品质异常单结案时间长
资料遗失
未定回复时间
追踪方式不好
追查不明确
第三章 系统图
▪ 一、定义
▪
系统图就是为了达成目标或解决问题，以[目的—
—方法]或[结果—原因]层层展开分析，以寻找最恰当
的方法和最根本的原因。系统图目前在企业界被广泛
▪ 3、中央集中型（向外扩散）
8
1
3
9
2
问题
7
10
4 5
6
11
第二章 关联图
▪ 五、关联图的制作 ▪ 决定主题，并依主题决定动作成员。 ▪ 列举原因，预先由主席定义主题，并要求成员预先
思考，收集资料。
▪ 整理卡片。 ▪ 集群组合，以推理将因果关系相近之卡片加以归类。 ▪ 以箭头联结原因结果，尽量以为什么发问，回答寻
因关连关系。
▪ 表现形式不受拘束，图形可自由书写，有助 于因素之间的连接和转换。
▪ 不同成员图形呈现不同面貌，但结论应很相 近。
第二章 关联图
▪ 四、关联图的类型 ▪ 1、多目的型（两个以上目的）
▪ 检讨整体的内容，可以再三修正，并将主题放于中
间。
▪ 粘贴卡片，画箭头。 ▪ 明确重点、将重要原因加以着色。 ▪ 写出结论、作总结，提出改善对策。
第二章 关联图
▪ 六、判别方法
▪ 箭头只进不出是问题
问题
▪ 箭头只出不进是主因
主要因素
▪ 箭头有进有出是中间因素 中间因素
▪ 出多于进的中间因素是关键中间因素也可
第二章 关联图
▪ 用关联图进行分析
培训不够
部门联系不够
未追查回复
作业疏忽
没专人送报表
回复时间长
品质异常单结案时间长
资料遗失
未定回复时间
追踪方式不好
追查不明确
第三章 系统图
▪ 一、定义
▪
系统图就是为了达成目标或解决问题，以[目的—
—方法]或[结果—原因]层层展开分析，以寻找最恰当
的方法和最根本的原因。系统图目前在企业界被广泛
▪ 3、中央集中型（向外扩散）
8
1
3
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2
问题
7
10
4 5
6
11
第二章 关联图
▪ 五、关联图的制作 ▪ 决定主题，并依主题决定动作成员。 ▪ 列举原因，预先由主席定义主题，并要求成员预先
思考，收集资料。
▪ 整理卡片。 ▪ 集群组合，以推理将因果关系相近之卡片加以归类。 ▪ 以箭头联结原因结果，尽量以为什么发问，回答寻
因关连关系。
▪ 表现形式不受拘束，图形可自由书写，有助 于因素之间的连接和转换。
▪ 不同成员图形呈现不同面貌，但结论应很相 近。
第二章 关联图
▪ 四、关联图的类型 ▪ 1、多目的型（两个以上目的）
品管新七大手法的培训课件.pptx
4.大家意見紛紜時.依親和歸納.整理出較接近一致的
想法.可以解決問題及建立共識.
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三.制作:
1.選定主題 2.語言資料的收集:
直接觀察法
語
文獻調查法
言
資
面談閱讀法
面談調查法
料
收
頭腦風暴法
集
想起法
法
個人思考法
內省法
直接到現場用自己的眼睛看.耳朵聽.肌肉觸 摸來把握
調查相關的文獻資料
面對面與相關人員交談.獲取信息
指向結果或手段指向目的. 4).找出圖中的重點項目或重點原因用虛線框畫出其范圍. 5).針對圖中的重點項目或原因作具体對策實施計划.
9
例:
結構不合理 原材料
ICT壓傷 治具
烙鐵
烙鐵溫度高 溫度
環境濕度Leabharlann SMD電容斷裂人員
折板方式不對 未 培訓
制程
切板机損坏
手折邊條 應力損傷
刀具不鋒利
PCB變形
10
11
PLAN2:針對目的.實施問題解決的手段的尋求.目的與 手段的關聯明確確定的階段(系統圖&矩陣圖)
PLAN3:當手法選定之后.以時間系列性的順序加以設定 .作成成功的可能性很高的計劃階段(箭頭圖&PDPC)
六.QC新七大手法具体介紹
1.主要用途
1).QA方針展開与決定(係統圖.矩陣圖)
2).TQM導入的推展計划方案.(係統圖.矩陣圖.PDPC)
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二.用途:
1.對問題不很清楚時.用感覺轉換成語言文字. 將
之歸類成圖.
2.對現場紛亂現象或他人片段語意.歸納成文字紙片.
加上自己感覺.依親和性整理.歸納可形成思考問題
品管七大手法培训课件(PPT 94页)1
发展
品管学者Juran将柏拉图导入品管工作，做为分析属性或计数值之资料 [用来区分造成品质问题之少数重要原因及多数不重要之原因]
讯息
1. 了解哪些项目属于重要问题及大小顺序 2. 知道每一项目在整体中所占的比例 3. 可以预测减少某一项目后之整体利益 4. 可以知道改善之效果如何
Cause
Trivial Many 80%
Vital Few 20%
Problem 20%
80%
26
一.排列图的概念
QCC
质量问题是以质量损失（不合格项目和成 本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由 几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数 原因引起。因此，一旦明确这些“关键的少数” 就可消这些原因，避免由此引起的大量损失， 用排列图法，可为我们有效实现这一目的
22
散布图之应用
QCC
应用于问题解决步骤中 1、当找出了某现象所发生的原因后，若特性及要 因皆为计量值时，便可利用散布图来验证其是否为 具有重大影响力之要因。 2、原本无关之数据, 配合层别法之使用, 可能看 出其中之关系 3、用来检测数据是否存在趋势或用于决定最佳操 作范围等应用。
23
练习四
QCC
在品质活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“品管 七大手法”和“品管新七大手法”及“简易的手法”。
2
QCC
3
QCC
4
旧QC七大手法
QCC
旧QC七大手法：
•检查表——收集、整理资料；
•排列图——确定主导因素；
•散布图——展示变量之间的线性关系；
•因果图——寻找引发结果的原因；
•分层法——从不同角度层面发现问题；
QCC
定义
所谓检查表，就是一张事先画好用来记 载数据的表格。检查表可以不费吹灰之 力将数据收集下来，而且使数据便于整 理。检查表大致可分成以下几种类型：
品管七大手法培训107页
•交
•庫存安全量低
•單方面的決定 •方法不明確
•存放位置不足 •交貨期短
• 貨 •數量少,沒有 交貨計劃 • 延
•物品
•交貨
•找 原 因
•遲
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品管七大手法培训107页
第六章 散佈圖
一.何謂散佈圖? 就是反互相有關連的對應數據,在方格紙上
以縱軸表示結果,以橫軸表示原因;然后用點表 示出分佈形態,根據分佈的形態來判斷對應數據 之間的相互關係.
品管七大手法培训107页
一.何謂數據? 就是根據測量所得到的數值和資
料等事實.因此形成數據最重要的基 本觀念就是:數據=事實 二.運用數據應注意的重點:
1.收集正確的數據 2.避免主觀的判斷 3.要把握事實真相
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品管七大手法培训107页
三.數據的種類
A.定量數據:長度.時間.重量等測量所得數據,也稱 計量值;(特點連續不間斷)以缺點數,不良品數來作為 計算標準的數值稱為計數值.(特點離散性數據)
如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不 安全處所點檢表
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品管七大手法培训107页
四、 查檢表的作法
(1) 明確目的---將來要能提出改善對策數據,因之 必需把握現狀解析,與使用目的相配合 (2) 解決查檢項目---從特性要因圖圈選的4~6項 決定之
(3) 決定抽檢方式---全檢、抽檢 (4) 決定查檢方式---查檢基準、查檢數量、查檢
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水 果的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依 據．
2.要清楚使用的目的． 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一 致．
品质管理七大手法培训教材PPT课件
此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這 些原因 注意事項: 1.嚴禁批評他人的構想和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自由奔放的構想. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.
.
23
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
.
20
三.柏拉圖的使用 1.掌握問題點 2.發現原因 3.效果確認 四.製作對策前.對策后的效果確認時應注意以 下三項 1.柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣 2.對季節性的變化應列入考慮 3.對於對策以外的要因也必須加以注意,避免 在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加
.
21
第五章 特性要因圖
Y
0
.X
35
3.當X增加,Y反而減少,而且形態呈現一 直線發展的現象,這叫做完全負相關.如
下圖所示:
Y
0 X
.
36
4.當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X 除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X,這種形態 叫作非顯著性負相關,如下圖所示:
Y
0
.X
37
5.如果散佈點的分佈呈現雜亂,沒有任何傾向 時,稱為無相關,也就是說X與Y之間沒有任何 的關係,這時應再一次先將數據層別化之后再 分析,如下圖所示:
單記號填記并予統計整理,以作 進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。 (用來檢查有關項目的表格)
二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的
.
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三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
.
20
三.柏拉圖的使用 1.掌握問題點 2.發現原因 3.效果確認 四.製作對策前.對策后的效果確認時應注意以 下三項 1.柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣 2.對季節性的變化應列入考慮 3.對於對策以外的要因也必須加以注意,避免 在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加
.
21
第五章 特性要因圖
Y
0
.X
35
3.當X增加,Y反而減少,而且形態呈現一 直線發展的現象,這叫做完全負相關.如
下圖所示:
Y
0 X
.
36
4.當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X 除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X,這種形態 叫作非顯著性負相關,如下圖所示:
Y
0
.X
37
5.如果散佈點的分佈呈現雜亂,沒有任何傾向 時,稱為無相關,也就是說X與Y之間沒有任何 的關係,這時應再一次先將數據層別化之后再 分析,如下圖所示:
單記號填記并予統計整理,以作 進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。 (用來檢查有關項目的表格)
二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的
品管七大手法培训教材PPT(共 76张)
柏拉图实例:
用Minitab软件制 作的相关图表123.xls
缺五陷 .的柏P拉a r e图t o :图
300
100
数量 百分比
250
80
200 60
150
100
100
95
40
50
45
20
25
20
15
0
0
缺陷
料花
缺胶
缩水
其它
顶白
其他
数量
100
95
45
25
20
15
百分比
33.3
31.7
15.0
8.3
两类特性要因图:
• 1.追求原因型:
料
机
人
特 性
法
环
测
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
模具设备老化 模具保养不当
质量意识不够 为
教育训练不够
什
么
新机种承接不力 教育训练不够
缩 水
其 它
顶 白
刮 伤
尺 寸 小
缺陷
缺陷 料花 缺胶 缩水 其它 顶白 刮伤 尺寸小
作业：
• 1.将各自每天的工作列个检查表 出来，下班前对照检查一下你的 工作是日事日毕吗？
• 2.识别出影响本人工作效率的因 素，并做出柏拉图；
六.特性要因图（鱼骨图）:
• 对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特
种图形.
作法: 不良率
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METHOD 5
管
制
圖 (一)
定義: 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的
製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.
依數據之性質分類:
一. 計量值管制圖
1. 平均值與全距管制圖 ( X-R Chart)
2. 3.
平中均位值值與與標 全准 距差 管管 制制 圖圖(～X(-XR-Cδ hCahrat)rt)
一. 點檢用查檢表
二. 記錄用查檢表
制作程序:
一. 明確目的所在
二. 決定查檢項目
三. 決定抽樣方法
四. 決定查檢方式
五. 設計表格實施查檢 六. 記下資料相關條件
功用: 通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作
分析之用.
范例:
一.點檢用查檢表:
機台 :R12
項次
日期 1
2
項次
1
A
2
B
3
C
4
D
保
養
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管 制 圖 (三)
檢定法則四: 連續有八點落在C區或甚至於 C區以外者.
檢定法則五: 連續幾點同一方向時: A.連續五點繼續上升或下降-注意以后後動態. B.連續六點繼續上升或下降-開始調查原因. C.連續七點繼續上升或下降-必有原因,應立 即採取措施.
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六. 離島型
直 方 圖 (三)
說明: 在左端或右端形成小島. 結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起. 七. 高原型
說明: 平頂狀. 結論: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.
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Course Name Quality Seven Control
QC 七 大 手 法
Prepared By:胡國平
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《QC七大手法簡介及其應用》
METHOD 1. 查檢表 METHOD 2. 柏拉圖 METHOD 3. 特性要因圖(魚骨圖) METHOD 4. 直方圖 METHOD 5. 管制圖 METHOD 6. 散布圖 METHOD 7. 層別法
品管七大手法培训讲义ppt优秀课件精 品课件 培训课 件培训 教材
管 制 圖 (二)
不穩定型態之檢定方法: 檢定法則一: 有單獨一個點子出現在3A
之外者. 檢定法則二: 連續三點之中有兩點落在
A區或甚至A區以外者. 檢定法則三: 連續五點之中有四點落在
B區或甚至於B區以外者.
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QC 七 大 手 法
第一招:查檢集數據 第二招:柏拉抓重點 第三招:魚骨追原因 第四招:直方顯分布 第五招:管制找異常 第六招:散布看相關 第七招:層別作解析
METHOD 1 查 檢 表
定義: 為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計
整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一
種表格或圖表.
查檢表種類:
人 124
審核
398
說明 : 良好
X備用
二.記錄用查檢表:
塑膠不良查核表 : 不良項目 周一
A B C
周二
3
4
周三
METHOD 2 柏 拉 圖
定義: 根據搜集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生 的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項目別分類, 計算出各分類項目所占之比例按照大小順序排列, 再加上累積值的圖形.
4. 個別值與移動全距管制圖 ( X-Rm Chart)
二. 計數值管制圖
1. 不良率管制圖 ( p Chart)
2. 不良數管制圖 ( pn Chart)
3. 缺點數管制圖 ( C Chart)
4. 單位缺點數管制圖 ( u Chart)
依管制圖用途分類:一. Leabharlann 制用管制圖二. 解析用管制圖
品管七大手法培训讲义ppt优秀课件精 品课件 培训课 件培训 教材
60
30
60
20
40
80
10
45
90
10
50
100
50
100%
40 不 良 30 數
20
10
累 計 60% 影 響 度
(%)
0
A BC D
METHOD 3 特性要因圖(魚骨圖)
定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解 之,亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間 的關系.
制作程序: 一. 確定特性 二. 概略記載各原因 三. 說明各原因的形成 四. 更詳細的解說 五. 圈出最重要的原因 六. 記載所根據的條件
制作程序:
一. 搜集數據並記錄於紙上
二. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S)
三. 定組數: K=1+3.231ogN
一般對數據之分組可參照下表:
數據數
組數
50-100
6-1
100-250 250 以上
7-12 10-20
四. 定組距: H= R/K 五. 決定各組之上下組界
最小一組上組界=最小值-測這值最小位數/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組上組界=最小一組上組界 依此類推
制作程序: 一. 確定資料的分類項目 二. 決定期限,搜集資料 三. 按項目別統計數據 四. 圖表畫上縱軸及橫軸 五. 將所占的比例用曲線表示 六. 記下資料及圖的條件
功用: 柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.
范例:
分類項目 A B C D
不良數 30 10 5 5
影響度(%) 累積不良數 累積影響度(%)
直 方 圖 (二)
六. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/2
七. 作次數分配表 八. 制作直方圖 九. 記錄數據履歷等相關條件 直方圖常見形態:
一. 正常型:
說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢 結論: 制程在正常運轉下.
二. 缺齒型
說明: 高低不一,有缺齒情形. 結論: 分組過細或是假造數據
功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹 立問題意識的初期.
范例: 機器
物料
人員
品質特性
材料
方法
其它
METHOD 4 直 方 圖 (一)
定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為
橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面
積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.
直 方 圖 (三)
三. 偏態型
說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 結論: 尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收.
多由工具磨損、松動及加工習慣引起. 四. 絕壁型
說明: 有一端被切斷. 結論: 數據經過全檢過,或製程本身經過全檢. 五. 雙峰型
說明: 有兩個高峰出現 結論: 有兩種分配混合