双氧水生产污水处理规程

双氧水生产污水处理规程

第一章工艺原理

蒽醌法生产过氧化氢工艺所产生的废水，采用双氧水催化氧化－絮凝法处理。其原理是在酸性条件下，双氧水经亚铁盐催化，产生的游离基·OH，该游离基具有极强的氧化能力，可将废水中的有机物氧化分解。然后用石灰乳调节废水PH值至7~8，生成Fe(OH)3沉淀，经高分子絮凝剂絮凝、澄清、过滤，使废水得到净化，最终实现达标排放。

第二章工艺流程与工艺指标

第一节工艺流程

来自车间的污水流进入污水池（X502A），来自氧化残液分离器的氧化残液流入残液池（X502B、C），残液池共两个，交替使用。用污水泵（P1501A、B）将污水送至污水反应釜，启动搅拌器，经手孔向反应釜中加入一定量的10％硫酸或盐酸调节废水PH值为4。由硫酸亚铁计量槽（V503）加入硫酸亚铁溶液，在常温下反应0.5小时。然后再加入硫酸亚铁溶液，从双氧水计量槽（V501）加入27.5％双氧水或者氧化残液，反应0.5小时，再重复上述“加10％FeSO4·7H2O溶液和27.5％双氧水，反应0.5小时”操作二次，待反应完后，开动石灰乳泵，自石灰乳计量槽（V502）将预先在石灰乳配制槽内配制好的且搅拌均匀的石灰乳液加入反应釜，调节反应釜（R501AB）内废水的PH值至7~8。然后再分别经手孔向反应釜内加入0.1％阳离子型高分子絮凝剂和0.1％阴离子型高分子絮凝剂，反应3~5分钟，至废水中出现大量絮凝状物，停止搅拌。打开反应釜底部阀门，使絮凝液排入沉降池（X503AB）静止1~2小时，上层清夜经分析

合格后排入下水道，下层沉降液用污水泵（P501CD）送至板框压滤机（X501）进行脱水，脱水后的残渣去工业垃圾场堆放，其滤液排入下水道。

见附图。

第二节工艺指标

COD≤150mg/L，

PH=7～8，

H2O2≈0mg/L

第三章主要设备结构及设备一览表

第一节主要设备结构

污水处理反应釜和硫酸亚铁配制槽、石灰乳配制槽及石灰乳计量槽都是带搅拌器，配备减速装置，搅拌浆都是双叶浆，间歇式操作。

第二节静止设备一览表

第四章正常操作

第一节准备工作

⑴10％FeSO4·7H2O水溶液的制备

将50kg硫酸亚铁经手孔加入硫酸亚铁配制釜中，再加一次水450升，开动搅拌器使硫酸亚铁溶解，而后用硫酸亚铁泵将配备好的溶液送入硫酸亚铁计量槽中。

⑵10％H2SO4溶液的配制

因用量较少，故可用98%的硫酸在试验室配制好后送至工段备用。

⑶10％石灰乳的配制

称取熟石灰50kg，加入石灰乳配制釜内，再加水500升，启动搅拌器，直至物料呈均匀乳浊液为止。而后用石灰乳泵将配制好的石灰乳送入石灰乳计量槽待用。

⑷0.1％阴、阳离子高分子絮凝剂溶液的配制

分别称取阴、阳离子高分子絮凝剂各0.05kg，分别加入两个搪瓷桶内，再加入纯水50L搅拌，使之完全溶解，即为0.1％阴、阳离子高分子絮凝剂溶液。每次配制量勿超过3~5天的用量。

⑸过氧化氢的准备

依次开启过氧化氢计量槽的放空阀及进料阀，将残液池中氧化残液送入其中，控制其液面位于3/4处，而后关闭进料阀门。

第二节废水处理步骤

⑴废水处理前，先分别从污水池和残液池中取样分析，测定COD、过氧化氢含量及PH值。

⑵开启污水泵前，先将泵头及进水管内充满水。自污水池将废水送入污水反应釜，约5m3，根据废水水质，用残液泵按要求送入部分残液，使混合废水的水质分析结果大致如下，COD为1000～6000mg/L污水，过氧化氢含量为0.2～0.6%，PH值为6～7（反应器中双氧水浓度不应超过2％）。

⑶以处理5m3 上述混合废水为例，经手孔向反应器内分批加入10%的硫酸溶液（一般为5～10L），调节混合废水的PH值为4左右。再自硫酸亚铁计量槽将硫酸亚铁溶液50L加入反应器中，于常温下反应0.5小时。

⑷再向反应器中加入硫酸亚铁溶液30L，而后从过氧化氢计量槽向污水反应釜加入过氧化氢溶液3L，继续反应0.5小时。此操作重复两次。

⑸启动石灰乳计量槽的搅拌，向污水反应釜中分批加入石灰乳，至废水的PH值为7～8。

⑹反应结束后，向污水反应釜中依次加入阳离子型和阴离子型高分子絮凝剂5L，搅拌3～5分钟，而后开启污水反应釜底部阀门，将反应液放入沉降池。

⑺反应液静止澄清1～2小时，取上层清夜分析，若分析数据合格（COD≤200mg/L，PH=7～8，H2O2≈0mg/L），则可将上层清夜排入下水道。下层污泥送入压滤机脱水，滤液直接排入下水道，将污泥滤饼送入工业垃圾堆放。

个别情况下，如果处理后的污水COD不合格，可能是过氧化氢分解不完全所致，可在沉降池（X503AB）中多放一段时间，待过氧化氢分解完全后，再分析COD，经上述处理后的COD如果仍不合格，可返回污水池（X502A）重新处理，直至合格为止。

注意：混合废水经处理后，若其中的过氧化氢未完全分解，将影响后步的COD分析，同时，因过氧化氢于沉淀池中继续分解，影响絮凝物的沉淀。

第三节回收漂浮物

定期回收污水池入口处隔油池水面的有机物。