风险分级管控制度流程
风险分级管控制度流程
风险分级管控制度1、目的为辨识公司范围内影响平安的危险有害因素、评价其风险程度，确定重大风险，明确管控层级，并对其进行有效的控制，到达降低风险，杜绝或减少各种隐患，降低生产平安事故的发生。
特制定本制度。
23、职责3.13.23.33.43.544.14.2组长：高国启副组长：黄城昆组员：部门、车间负责人；平安、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人和各类专业技术人员及岗位人员。
具体事务由公司平安管理人员负责。
组长：车间主任成员：班组长、岗位员工代表4.3评价小组成立以后，对危险有害因素辨识，风险评价和风险控制进行筹划，制定管理程序。
4.4实施全员培训按照风险分级管控培训方案，由平安科组织各科室及专业管理部门，部门内开展的分层次、分阶段培训学习，掌握危险源辨识、风险评价的方法，保存培训记录。
4.5 编写体系文件公司及各部门、专业科室分别编制危险源辨识、风险评价作业指导书、风险点清单、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析〔JHA〕评价记录、平安检查表分析〔SCL〕评价记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关记录文件。
5 风险识别评价5.1 风险点确定5.1.1 风险点划分原那么对风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原那么，可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。
对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
对于系统或大型机组开、停车，检维修，动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。
5.1.2 风险点排查应组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的根本信息，并建立【风险点登记台账】〔参见附录14.2〕，为下一步进行风险分析做好准备。
风险点排查应按生产〔工作〕流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。
“安全风险分级管控”工作制度范本(4篇)
“安全风险分级管控”工作制度范本第一章总则第一条为了做好本单位安全风险分级管控工作，加强安全管理，保障单位人员的生命财产安全，提高单位整体安全风险管理水平，根据国家法律法规和相关规定，结合本单位实际，制定本工作制度。
第二条本工作制度适用于本单位在生产经营过程中的安全风险分级管控工作。
第三条安全风险分级管控工作是指通过对单位安全风险进行分级识别、评估、控制和监管，制定相应的安全管理措施和工作制度，确保单位整体安全风险得到有效的管控和控制。
第四条安全风险分级管控工作应当遵循科学性、合理性、预防性和可操作性的原则，根据单位的实际情况制定相关工作制度和措施。
第五条所有在本单位工作的人员，都应当遵守本工作制度的规定，积极参与安全风险分级管控工作，共同维护单位的安全稳定。
第二章安全风险分级管理流程第六条安全风险分级管理包括以下工作流程：分级识别、风险评估、控制措施制定与实施、监管与改进。
第七条分级识别是指对单位可能存在的安全风险进行识别和分类，确定各个风险等级。
分级识别的具体步骤包括：1. 召开分级识别工作会议，明确分工和责任；2. 制定分级识别的标准和方法，明确识别的目标和范围；3. 针对不同的风险类型，进行具体的分级识别工作；4. 形成安全风险分级识别报告，并提交相关部门审核。
第八条风险评估是指对各个安全风险进行定量或定性评估，确定其可能造成的危害程度和发生频率。
风险评估的具体步骤包括：1. 收集相关数据和信息，分析风险发生的原因和影响；2. 确定评估的方法和指标，对风险进行定量或定性评估；3. 根据评估结果，确定风险的等级和相应的管控措施；4. 形成风险评估报告，并提交相关部门审核。
第九条控制措施制定与实施是指根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，并进行实施。
控制措施制定与实施的具体步骤包括：1. 根据风险等级，确定相应的控制措施和防范措施；2. 制定措施的实施计划和时间表，明确责任人和执行时间；3. 进行措施的培训和宣传，确保措施的有效实施；4. 监督和检查措施的执行情况，及时进行改进和调整。
安全风险分级管控工作七步流程
安全风险分级管控工作七步流程第一步：辨识风险1. 将各场所/设备设施/作业活动作为基本的辨识单元，以确保风险辨识覆盖本单位及相关方作业的所有场所、设备设施和作业活动。
2. 对已辨识出的安全风险进行必要的筛选、排除和调整，形成风险辨识清单。
第二步：确定等级1. 风险评价方法包括：风险矩阵法（RP 法）、作业条件危险性评价法（LEC 法）等，可按照行业主管部门推荐的风险评价方法或上级单位要求的评价方法确定等级。
2. 风险要进行分级，如红、橙、黄、蓝四个等级。
第三步：清单建立1. 建立安全风险辨识、评价清单，清单中至少包括：（1）风险所在场所/ 部位；（2）风险描述；（3）风险可能导致的后果；（4）风险评价过程；（5）风险等级；（6）控制措施。
2. 各生产经营单位可参考某单位办公室职能部门安全风险辨识、评价清单。
安全风险辨识、评价清单示例第四步：管控措施1. 按照技术措施、管理措施和个体防护等类型制定控制措施。
安全风险控制措施填写示例2. 制定管控措施时按照消除、替代、降低优先顺序进行考虑：（1）停止使用危害性物质，或以无害物质替代；（2）改用危害性较低的物质；（3）改变工艺减轻危害性；（4）限制危害；（5）工程技术控制；（6）管理控制；（7）个体防护；（8）其他。
第五步：警示告知1. 根据确定的风险等级绘制风险分布图。
风险分布图示例2. 重点岗位编制风险告知牌，在现场张贴公告。
风险告知牌示例第六步：动态预警1. 安装监测报警装置，对事故风险进行预测报警。
2. 对风险实施动态管理。
第七步：应急管理1. 根据风险评价，制定生产安全事故应急预案，开展应急演练。
2. 配备应急资源，包括应急队伍和人员、应急装备和物资等。
《安全生产十五条措施》明确：企业主要负责人必须严格履行第一责任人责任！在新修改的安全生产法中，又有哪些相关规定呢？一起来看！第二十一条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：（一）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；（二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；（五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（七）及时、如实报告生产安全事故。
安全生产风险分级管控与隐患排查治理管理制度流程
安全生产风险分级管控与隐患排查治理管理制度流程一、概述为了确保企业的安全生产，有效降低各类安全风险并预防事故的发生，建立安全生产风险分级管控与隐患排查治理管理制度是非常必要的。
本文将介绍一个基本的流程，旨在帮助企业建立起规范的安全管理体系。
二、风险分级管控1.风险识别与评估风险识别是第一步，需要全面排查企业的各项工作活动，并确定可能存在的风险。
评估风险的严重程度和概率，将风险分为高、中、低三个级别。
2.风险管控措施制定与实施根据风险评估结果，制定相应的风险管控措施。
高风险需采取紧急措施，中风险需采取适当管控措施，低风险则需制定预防性措施。
并明确责任人与控制措施的实施时间表。
3.风险监控与反馈建立风险监控机制，定期评估和监测风险管控的有效性。
同时，将风险管控结果反馈给相关人员，以供改进和调整措施。
三、隐患排查治理1.隐患排查计划制定根据工作的特点，制定隐患排查计划，包括时间、地点、参与人员等。
确保排查全面、系统，涵盖企业的各个环节和岗位。
2.隐患排查实施组织相关人员进行隐患排查，按照计划进行检查，发现隐患后立即进行记录。
排查时要注重重点部位、重大危险源以及已存在的隐患。
3.隐患整改与复查对于发现的隐患，要立即进行整改，并确保整改到位。
整改后，对整改效果进行复查，确保问题得到彻底解决。
四、治理管理制度1.制定制度文件建立安全生产风险分级管控与隐患排查治理管理制度的文件，包括制度名称、适用范围、责任部门、相关流程等。
2.培训与宣传将制度文件进行培训与宣传，确保全体员工了解制度内容，并能够按照制度要求进行工作。
3.监督与考核建立一套监督与考核机制，对企业内部的制度执行情况进行评估，及时发现问题并采取措施纠正。
4.改进与完善根据实际情况，不断改进与完善安全生产风险分级管控与隐患排查治理管理制度，使之与企业的实际情况相符。
五、总结安全生产风险分级管控与隐患排查治理管理制度的建立和实施是确保企业安全生产的重要保障。
安全风险分级管控工作制度范本(四篇)
安全风险分级管控工作制度范本公司安全风险分级管控工作制度第一章总则第一条为了加强公司安全风险的管控工作，确保公司的人员、财产和信息安全，制定本工作制度。
第二条本工作制度适用于公司各部门、岗位及员工，所有相关人员必须遵守并执行。
第二章安全风险分级管控概述第三条安全风险分级管控是指根据风险的性质、潜在危害和可能发生的影响，将安全风险划分为不同级别，并采取相应的控制措施。
第四条公司将安全风险分为高、中、低三个级别，并制定相应的管控措施。
第三章安全风险分级标准第五条安全风险分级标准如下：（一）高风险：可能对公司的人员生命和健康、财产安全或信息系统产生重大损失的风险。
（二）中风险：可能对公司的人员生命和健康、财产安全或信息系统产生一定程度损失的风险。
（三）低风险：可能对公司的人员生命和健康、财产安全或信息系统产生较小损失的风险。
第四章安全风险管控措施第六条针对不同级别的安全风险，公司将采取以下控制措施：（一）高风险：制定详细的应急预案、加强安全培训、配备专业的安全设备等。
（二）中风险：建立健全的安全管理制度、加强安全巡查、提高员工的安全意识等。
（三）低风险：设置相应的安全提示标识、配备必要的安全设备等。
第五章安全风险分级管控工作流程第七条安全风险分级管控工作流程如下：（一）风险评估：对可能存在的安全风险进行评估，并判断其级别。
（二）管控措施确定：根据风险评估结果，确定相应的管控措施。
（三）措施执行：执行相应的管控措施，并监测效果。
（四）评估修订：定期评估管控效果，根据评估结果修订相关措施或标准。
第六章违反本制度的处理第八条对于违反本制度的行为，公司将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于批评教育、警告、纪律处分等。
第七章附则第九条本制度由公司安全部门负责解释和修订。
第十条本制度自发布之日起生效。
（完）安全风险分级管控工作制度范本（二）为全面辨识、管控矿井在生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据上级部门要求并结合我矿实际，特制定本制度。
风险分级管控制度
风险分级管控制度风险分级管控制度是一种有效的管理工具，用于识别、评估和控制组织内部和外部潜在风险的影响。
该制度旨在确保组织能够在面临风险时做出明智的决策，并采取适当的措施来降低风险对组织目标的影响。
1. 引言风险分级管控制度是为了保护组织免受不利风险影响而制定的。
本文将详细介绍风险分级管控制度的目的、范围、适合对象、相关术语和流程。
2. 目的风险分级管控制度的目的是匡助组织识别、评估和控制风险，确保组织能够在风险浮现时做出正确的决策，保护组织的利益和资产。
3. 范围本制度适合于组织内部的所有部门和员工。
所有涉及风险的活动都应该按照风险分级管控制度进行管理。
4. 术语定义4.1 风险：指可能对组织目标达成产生不利影响的事件或者情况。
4.2 风险分级：将风险按照其潜在影响和可能性进行分类和评估的过程。
4.3 风险管控：采取适当的措施来降低风险的发生概率和对组织的影响。
5. 风险分级流程5.1 风险识别：组织应该通过分析内外部环境，识别可能对组织目标产生不利影响的风险。
5.2 风险评估：对识别出的风险进行评估，包括风险的潜在影响和可能性。
5.3 风险分级：根据风险评估结果，将风险分为高、中、低三个级别。
5.4 风险控制措施：对高风险进行重点关注，制定相应的风险控制措施，并确保其有效实施。
5.5 风险监测和回顾：定期监测和回顾已实施的风险控制措施的有效性，并根据需要进行调整和改进。
6. 风险分级管控制度的实施6.1 培训和意识提高：组织应向员工提供相关的培训和教育，提高他们对风险分级管控制度的理解和意识。
6.2 风险管理责任：明确风险管理的责任和权限，并建立相应的风险管理机构或者团队。
6.3 风险信息共享：建立有效的信息共享机制，确保风险信息能够及时传达给相关部门和人员。
6.4 风险报告和沟通：定期向组织高层管理层报告风险状况，并确保风险信息能够在组织内部进行有效的沟通和共享。
7. 风险分级管控制度的监督和改进7.1 监督和审核：建立监督和审核机制，对风险分级管控制度的实施进行监督和审核，确保其有效性和合规性。
公司合规安全风险分级管控管理制度
公司合规安全风险分级管控管理制度一、背景介绍随着公司业务的不断扩展和发展，合规安全风险管理成为了一项重要的任务。
为了保障公司的合规性和安全性，我们制定了这份公司合规安全风险分级管控管理制度。
二、管理目标本制度的目标是确保公司在合规和安全方面的风险得到识别、评估、监控和控制。
通过对风险的分级管理，我们能够更加有效地分配资源和制定相应的管理措施。
三、管理流程1. 风险识别通过定期的风险识别工作，我们将对公司可能面临的各种合规和安全风险进行初步的识别。
2. 风险评估对于识别出的风险，我们将进行全面的风险评估工作，包括风险概率、影响程度等指标的评估，以确定风险的级别和优先级。
3. 风险监控建立风险监控机制，对重要的合规和安全风险进行持续监控，并定期进行风险评估，以及时发现和应对风险的变化。
4. 风险控制根据风险评估和监控结果，制定相应的风险控制措施，并落实到相关部门和个人，确保合规和安全风险得到有效控制。
5. 风险反馈与改进建立风险反馈机制，及时收集和分析风险发生的情况和原因，并提出改进措施，以提高合规和安全管理水平。
四、责任分工根据公司的组织结构和业务特点，明确相关部门和个人在合规和安全风险管理中的责任和职责，确保管理工作的有效落实。
五、培训与宣传通过组织培训和宣传活动，提高员工对合规和安全风险管理的认识和意识，增强他们的主动参与和配合度。
六、制度遵守与监督建立合规和安全风险分级管控制度遵守与监督机制，加强对制度执行情况的监督和检查，并及时进行必要的纠正和改进。
以上是我们公司合规安全风险分级管控管理制度的主要内容，欢迎大家按照制度要求积极参与和配合，共同保障公司的合规和安全。
安全风险分级管控工作制度(4篇)
安全风险分级管控工作制度第一章总则第一条为了提高安全风险管控工作的科学性、规范性和有效性，根据《安全风险管理条例》的相关要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的全体员工和相关合作伙伴。
第三条安全风险分级管控工作是指通过对不同安全风险进行评估、分级，并采取相应的控制措施，以降低或消除安全风险对企业的影响。
第四条安全风险分级管控工作应当遵循科学、合理、可行、有效的原则。
第五条全体员工和相关合作伙伴应当认真履行安全风险分级管控工作的职责，积极参与风险评估、制定管控方案、落实管控措施和监督检查等工作。
第六条公司应当配备专业的安全风险管理人员，在公司内部设立安全风险管理部门，负责安全风险分级管控工作的组织、实施和监督。
第七条公司应当加强安全风险管理人员的培训，提升其风险管理能力和水平。
第八条公司应当建立安全风险分级管控工作的宣传教育机制，提高员工和合作伙伴的风险意识和管理水平。
第二章风险评估第九条风险评估是安全风险分级管控工作的基础，是确定安全风险等级和采取相应控制措施的依据。
第十条风险评估应当定期进行，包括对已知风险的重新评估和对新风险的评估。
第十一条风险评估应当综合考虑风险的可能性、影响程度和紧急程度等因素，对风险进行分类和排序。
第十二条风险评估结果应当记录并反馈给管理层，作为制定安全风险管控方案的依据。
第十三条风险评估应当由专业的安全风险评估机构进行，或者由公司内部的安全风险管理部门负责进行。
第十四条风险评估应当依据相关的法律法规和行业标准，结合公司实际情况进行。
第三章管控措施第十五条根据风险评估结果，对不同等级的安全风险采取相应的管控措施。
第十六条管控措施可以包括但不限于技术措施、管理措施和应急处置措施等。
第十七条技术措施包括但不限于安全设备、技术防范、网络安全和信息安全等措施。
第十八条管理措施包括但不限于制定安全管理制度、完善岗位责任制和加强员工培训等措施。
第十九条应急处置措施包括但不限于制定应急预案、进行演练和及时应对等措施。
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精心整理风险分级管控制度1、目的为辨识公司范围内影响安全的危险有害因素、评价其风险程度，确定重大风险，明确管控层级，并对其进行有效的控制，达到降低风险，杜绝或减少各种隐患，降低生产安全事故的发生。
特制定本制度。
2、使用范围适用于公司所有生产现场、办公现场及生产经营场所内危险有害因素的辨识，风险管控的方法和控制措施的要求。
3、职责3.1主要负责人应全面负责危险源辨识、风险评价和分级管控工作。
3.2总经理负责厂区风险分级管控工作、负责审核危险有害因素辨识和风险评价结果。
3.3安全科长负责组织分管范围内的危险源辨识、风险评价和分级管控工作。
3.4各部门、车间负责人负责组织各自单元的风险评价和风险点管控，风险公示和培训工作。
3.5从业人员应参与本岗位风险评价，实施风险点管控。
4、工作要求4.1首先成立由主要负责人为组长的风险管控小组，做到全员参与风险评价。
4.2风险管控小组组成原则组长：高国启副组长：黄城昆组员：部门、车间负责人；安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人和各类专业技术人员及岗位人员。
具体事务由公司安全管理人员负责。
组长：车间主任成员：班组长、岗位员工代表4.3评价小组成立以后，对危险有害因素辨识，风险评价和风险控制进行策划，制定管理程序。
4.4实施全员培训按照风险分级管控培训计划，由安全科组织各科室及专业管理部门，部门内开展的分层次、分阶段培训学习，掌握危险源辨识、风险评价的方法，保留培训记录。
4.5编写体系文件公司及各部门、专业科室分别编制危险源辨识、风险评价作业指导书、风险点清单、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SCL）评价记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关记录文件。
5风险识别评价5.1风险点确定5.1.1风险点划分原则对风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。
对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
对于系统或大型机组开、停车，检维修，动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。
5.1.2风险点排查应组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》（参见附录14.2），为下一步进行风险分析做好准备。
风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。
6、危险有害因素辨识6.1危险有害因素辨识和风险评价的时机：每年至少对风险分级管控体系进行一次系统评审或更新。
非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施等适时开展危险源辨识和风险评价。
6.2危险与危险因素的分类危险因素的分类方法，根据生产过程和伤害事故的国家标准不同，可有两种分类方法（1）根据危害性质分类的方法：根据GB/T13861---2009《生产过程危险和危险因素分类与代码》的规定，将生产过程危险因素和危害因素分为四大类：“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”（2）根据事故类别和职业病类别的分类方法：导致《企业职工伤亡事故分类标准》（GB-1986）所列的20类事故发生的因素也认为是危险有害因素。
20类事故分别为：机械伤害、触电、灼伤、高处坠落、容器爆炸、其他爆炸、物体打击、中毒和窒息、坍塌、放炮、火灾起重伤害、车辆伤害、其他伤害、火药爆炸、淹溺、透水、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、冒顶片帮。
6.3危险有害因素辨识范围（1）辨识范围公司的常规和非常规活动：所有进入公司生产、作业、办公场所人员（包括合同方人员访问者）的活动：工作场所设备、设施的投入及人的失误、生产作业的环境等辨别公司活动生产或服务中产生危险隐患的因素；（2）危险有害因素辨识可从不同的层面进行。
（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段。
（2）常规和非常规活动：a.生产工艺过程的危害因素辨识b.典型的单元过程（操作）的危害因素辨识c.主要装置和设备的危害因素辨识d.电气设备的危险因素辨识e.特种设备的危害因素辨识f.特殊作业的危险因素辨识g.危险化学品包装物的危险因素辨识h.作业环境的危险因素辨识I.与手工操作有关的危害因素辨识J.储存过程的危害因素辨识K.其他过程的危害因素辨识（3）事故及潜在的紧急情况（4）所有进入作业场所人员的活动（5）原材料、产品的运输和使用过程（6）作业场所设施、设备、车辆、安全防护用品（7）丢弃、废弃、拆除与处置（8）企业周边环境（9）气候、地震及其他自然灾害等6.4危险有害因素辨识（1）工作危险分析（JHA）作业危害分析（JHA）是对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并做好安全措施。
作业危害分析的主要步骤是：1）确定（或选择）待分析的作业：2）将作业划分为一系列的步骤：3）辨识每一步骤的潜在危害：4）制定相应的预防措施。
辨识之前列出作业活动清单（2）安全检查表法（SCL）安全检查表分析法是基于经验的方法，是分析人员对拟分析的对象列出一些工程。
识别一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后决定检查工程，再以提问的方式把检查工程按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查分析表分析可用于对物质、工艺流程、作业场所、装置、设备或操作规程的分析辨识之前列出各种清单（如设备设施/作业场所清单）（3）危险辨识方法的选择分析对象方法备注工作危害分析方法作业活动（JHA）设备设施、作业场所安全检查表法（SCL）安全检查表法（SCL）危险可操作性分析工艺流程P（大型企业或（HAZO）危险工艺采用）周边环境、气候、地震安全检查表法（SCL）及其他自然灾害7风险控制措施依据DB37/T2882—2016规定的风险控制措施类别和基本原则，并结合生产特点分析制定风险控制措施。
7.1风险控制措施应从工程技术（或工程控制）措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面识别并评估现有控制措施的有效性。
现有控制措施不足以控制此项风险，应提出建议或改进的控制措施。
7.2风险控制措施应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证。
7.3设备设施类危险源的控制措施应包括：报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。
7.4作业活动类危险源的控制措施应包括：制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。
7.5重大风险控制措施应符合下列要求1）需通过工程技术措施和（或）技术改造才能控制的风险，应制定控制该类风险的目标，并为实现目标制定方案。
2）属于经常性或周期性工作中的不可接受风险，不需要通过工程技术措施，但需要制定新的文件（程序或作业文件）或修订原来的文件,文件中应明确规定对该种风险的有效控制措施，并在实践中落实这些措施。
3）对于某些重大风险，可同时采取1）和2）规定的措施。
不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，直至风险可以接受。
7.6风险控制措施在实施前应依据风险控制措施应在实施前针对以下内容进行组织评审：——措施的可行性和有效性；——是否使风险降低至可接受风险；——是否产生新的危险源或危险有害因素；——是否已选定最佳的解决方案。
8风险评价8.1风险评价方法应遵循从严从高的原则，具体包括：1）有关安全生产法律、法规：2）设计规范、技术标准：3）公司的安全管理标准、技术标准等：4）公司的安全生产方针和目标等：5）相关方的诉求等在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应考虑人、财产和环境等三个方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合生产特点和自身实际，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定适用的风险判定准则（参见14.8和14.9），进行风险分析。
8.2风险分级管控8.2.1管控原则1）风险分析评价和风险等级判定时，应对每项控制措施进行评审，确定可行性、有效性。
2）存在缺失、失效的状况，应制定落实改进措施，降低风险。
3）上级负责管控的风险，下级应同时负责管控，逐级落实具体措施。
4）应结合本单位机构设置，合理确定风险的管控层级。
8.2.2确定风险等级依据风险判定准则确定风险等级，风险等级判定应遵循从严从高的原则。
风险按照从高到低分为5级：1、2、3、4、5或A、B、C、D、E。
其中，1级或A级为最高风险，5级或E级为最低风险。
具体风险分级及管控要求参照表1。
表1风险分级及管控要求风险等危险程度管控要求级极其危险A级\1应立即整改，不能继续作业。
只有当风险已降至可接受或（不可容许风级可容许程度后，才能开始或继续工作。
险）应制定措施进行控制管理。
（公司或厂)级应重点控制管理，由各专业职能部门根据职责分工具体落实。
当风险涉及正B级\2 高度危险在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险级制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降至可接受或可容许程度后才能开始或继续工作。
需要控制整改。
部（处）室级（车间上级单位）应引起关注，负责危险源的管理，并负责控制管理，所属车间具体落C级\3实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险；应仔细显著危险级测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。
在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。
车间级应引起关注，负责危险源的管理，并负责控制管D级\4理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考轻度危险级虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。
稍有危险员工应引起注意，基层工段、班组负责控制管理，可根据E级\5是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记（可忽略风级录。
需要控制措施的纳入风险监控。
险）8.3重大风险判定在风险评价过程中也可以按照实际经验进行风险大小的判定和分级，当出现以下情况时，可直接判定为重大风险：——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的。
——发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件易燃存在的。
——根据GB18218评估为重大危险源的储存场所和构成重大危险源的危险化学品罐区。
——运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的。
及以上的。
及政运行装置区内涉及抢修作业等作业现场10人——涉及重点监管危险化工工艺的:——建设工程试生产和化工工装置开停车过程。
——根据GB30871确定的一级及以上动火作业、四级高处作业（h>30m和提级的状况）、受限空间作业、一级吊装作业（M=100t）等；——易产生硫化氢的作业场所9风险分级管控实施根据选择的评价方法进行风险评价分级后，按照附录13.8风险等级对照表规定的对应原则，划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标识，公司级负责管控重大风险与较大风险；车间级管控一般风险；班组级管控低风险，实施分级管控。