超声波清洗应用原理
超声波清洗工作原理
超声波清洗工作原理
超声波清洗是一种新型的清洗方式，它的工作原理是超声波
发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转变成高频机械振荡而
传播到介质中，使液体产生高频震动，使液体中的污物如污垢从
物体表面剥离下来，这种方法对清除工件上的油污、尘埃及其它
污物非常有效。
超声波清洗是一种物理清洗方法，它利用超声波在液体中传
播时产生的空化作用、机械振动和流体冲击等作用对液体及污物
进行清洗。
当超声波在液体中传播时，由于声波在液体中传播时
发生复杂的物理和化学变化，从而使液体分子产生高速振荡，在
清洗液中的污物层被高速振荡的水和污物剥离而达到清洗目的。
超声波清洗在国外已经得到了广泛应用。
超声波清洗工作原理是：当超声波频率等于或大于20KHz时，水分子被压缩成一束超微裂（纳米），每秒几十亿次以上的频率
振动使水分子产生共振和涡流而产生很强的空化作用，当超声波
传到物体表面时，污物层被快速振动而剥落，达到清洗目的。
同
时由于超声波的作用时间短，作用效果明显。
—— 1 —1 —。
超声波清洗器原理
超声波清洗器原理
超声波清洗器是一种利用超声波的高频振动来实现清洗的装置。
它的工作原理是利用超声波在液体中产生的高频振动，通过液体中的惯性、压缩和膨胀的作用力，有效地将污垢和污染物从物体表面分离。
具体来说，超声波清洗器的工作原理包括以下几个方面：
1. 超声波传导：超声波是一种高频振动的机械波，它可以通过液体中的传导方式传递到物体表面。
超声波清洗器通常会将超声波发生器产生的高频电能转化为超声波能量，然后通过传导方式传递到液体中。
2. 液体振动：一旦超声波能量传递到液体中，它会引起液体中的震动和振荡。
这种液体振动是由超声波的压缩和膨胀作用力引起的，这些力量会在液体中形成稀疏和密集的区域。
3. 液体微流动：液体振动会引起液体中微小的流动，从而形成微小的液体流动。
这种微流动会在物体表面产生一种微观的局部振动，从而有效地剥离和分离污垢和污染物。
4. 污垢分离：液体中微流动的作用下，超声波清洗器会产生一种剥离和分离污垢的力量。
这种力量会将污垢从物体表面分离，并使其悬浮在液体中。
5. 污染物分散：剥离和分离的污垢在液体中被分散成微小颗粒。
这些微小颗粒会在液体中被扩散，从而进一步加速清洗过程。
6. 清洗效果：最终，通过超声波的持续作用，污垢和污染物会被彻底清洗和去除。
清洗后，物体表面会变得干净且无残留。
总体来说，超声波清洗器利用超声波的高频振动和液体中的微流动效应，实现了对污垢和污染物的高效清洗。
其工作原理简单而有效，适用于各种材料和物体的清洗需求。
超声波 清洗原理
超声波清洗原理
《超声波清洗原理》
超声波清洗，是利用物体表面受到超声波的冲击力而产生化学和物理反应，从而产生物体的清洗作用。
超声波清洗原理：
1. 弹性冲击原理：超声波的高频声波形成在清洗物体表面上的弹性冲击，从而使污垢、污渍和灰尘等剥离物体表面，同时具有表面粗糙，改善物体表面光滑度。
2. 声液化原理：当超声波穿透清洗液时，它会将液体中的微小气泡（称为超声波泡沫）激活和膨胀，产生巨大的压力，从而使污垢和污渍被吸收、溶解和分解，将污垢物化学分解，从而提高清洗效率。
3. 冲力下沉原理：超声波传递的冲击力，会使清洗物体向下沉移，而物体上的污垢和污渍会随着物体的下沉而被捕捉和清洗。
4. 物理冲洗原理：超声波的高频声波，可以形成一个可调整的液体射流，具有更强的冲力，可以根据需要调整清洗强度，以便用于清洗工业和家用产品上的污垢和污渍。
- 1 -。
超声波清洗的原理
超声波清洗的原理
超声波清洗是一种利用超声波在液体中产生的高频振动来清洗物体表面的技术。
它主要通过超声波的作用产生的“空化”现象和“微流”效应来实现清洁作用。
超声波清洗技术已经在多个领域得到广泛应用，包括电子、医疗、汽车、航空航天等行业。
超声波清洗的原理可以简单地理解为，当超声波传播到液体中时，会产生高频
振动，这种振动会在液体中形成微小的气泡，这些气泡在不断地形成和破裂过程中，产生了高温、高压和强大的冲击力，从而将附着在物体表面的污垢和杂质去除。
在超声波清洗过程中，超声波的频率和功率是影响清洗效果的重要参数。
一般
来说，超声波的频率越高，清洗效果越好，因为高频率的超声波能够产生更小的气泡，从而更容易进入到微小的孔隙中进行清洗。
而超声波的功率则决定了清洗的强度，功率越大，清洗效果也越好。
另外，超声波清洗还可以通过添加适当的清洗剂来提高清洗效果。
清洗剂可以
降低液体的表面张力，使得气泡更容易形成和破裂，同时也可以改变液体的化学性质，加速清洗过程。
除了上述原理外，超声波清洗还可以利用“微流”效应来实现清洗。
当超声波
传播到液体中时，会产生复杂的微小涡流和湍流，这些微流可以将附着在物体表面的污垢和杂质冲刷掉，从而实现清洗的目的。
总的来说，超声波清洗的原理是利用超声波在液体中产生的高频振动和“微流”效应来清洗物体表面。
通过合理调节超声波的频率、功率和添加适当的清洗剂，可以实现高效、快速、无损的清洗效果。
这种清洗技术已经成为现代工业生产中不可或缺的重要技术手段，为提高生产效率和保障产品质量发挥着重要作用。
超声波清洗原理
超声波清洗原理超声波清洗是一种利用超声波在清洗液中产生的微小气泡和液流对清洗物表面进行清洗的技术。
它利用超声波的高频振动作用于清洗液中，产生的超声波振动通过清洗液传导到清洗物表面，使其表面附着的污垢和杂质迅速脱落，从而达到清洗的目的。
超声波清洗具有高效、节能、环保等优点，在工业生产和实验室研究中得到了广泛应用。
超声波清洗的原理主要包括超声波振动原理、气泡振荡原理和微流动原理。
首先，超声波振动原理是指超声波在传播过程中，其高频振动能够使清洗液中的分子产生剧烈的振动，从而产生高温和高压的局部条件，使液体瞬间汽化形成微小气泡。
这些微小气泡在超声波的作用下不断增大和破裂，产生强烈的冲击力和吸附力，将清洗物表面的污垢和杂质迅速清除。
其次，气泡振荡原理是指清洗液中的微小气泡在超声波振动的作用下，会在液体中产生周期性的膨胀和收缩，这种振荡运动会产生局部的高温和高压，形成微小的爆炸，从而将污垢和杂质冲击脱落。
同时，气泡的振荡运动也会产生微小的液流，使清洗液在清洗物表面形成微小的液流层，加速清洗效果。
最后，微流动原理是指超声波在清洗液中产生的高频振动会引起液体分子的剧烈运动，形成微小的液流。
这种微小的液流在清洗物表面产生剥离和冲击作用，能够将污垢和杂质有效地清除。
同时，微小液流的形成也能够使清洗液更加均匀地分布在清洗物表面，提高清洗效果。
总之，超声波清洗利用超声波振动原理、气泡振荡原理和微流动原理对清洗物表面进行清洗，具有高效、节能、环保等优点。
它在电子、仪器、机械、医疗、化工等领域得到了广泛应用，成为现代清洗技术中的重要手段。
随着科技的不断发展，超声波清洗技术也将不断完善和创新，为各行各业提供更加高效、便捷的清洗解决方案。
超声清洗原理
超声清洗原理超声波清洗是一种利用超声波在清洗液中产生的物理效应进行清洗的技术。
其原理是利用超声波的高频振动和声波在液体中的传播，产生的机械作用和声化学作用，使污垢从被清洗物体表面脱落并分散在清洗液中，从而达到清洗的目的。
超声波清洗的原理主要包括超声波作用、共振效应、空化效应和声流效应。
超声波是一种频率高于20kHz的声波，其振动速度快、能量高，能够产生很大的机械作用力。
当超声波传播到液体中时，会在液体中产生所谓的“超声波空化”现象。
当超声波传播到液体中的液体分子之间的间隙处时，由于超声波的振动作用，液体分子间的间隙被拉伸和压缩，当压缩力超过分子间力时，液体分子间的间隙会产生空化，形成微小的气泡。
当超声波传播到液体中的气泡时，由于气泡内外压力的变化，气泡会发生膨胀和收缩，产生强烈的破坏性冲击波。
这种强烈的冲击波可以将污垢从被清洗物体表面击落，并将其分散在清洗液中。
同时，由于气泡的膨胀和收缩也会产生微小的液流，这种液流可以进一步带走污垢，加速清洗的效果。
超声波清洗还可以利用共振效应来增强清洗效果。
当超声波的频率与被清洗物体的固有频率相同时，被清洗物体会发生共振，从而使污垢更容易脱落。
共振效应可以提高清洗的效率和质量。
除了以上的作用机制外，超声波清洗还可以利用声化学作用来清洗物体。
声化学作用是指超声波在液体中产生的化学反应。
由于超声波的高频振动和能量高，可以打破化学键，促使液体中的化学反应加速进行。
这种声化学作用可以在清洗液中产生更多的活性物质，进一步分解污垢，提高清洗的效果。
超声波清洗利用超声波的高频振动和声波在液体中的传播，产生的机械作用和声化学作用，能够有效地清洗物体表面的污垢。
超声波的作用机制主要包括超声波作用、共振效应、空化效应和声流效应。
这些作用机制相互作用，共同发挥作用，使超声波清洗成为一种高效、快速、无污染的清洗技术。
超声波洗涤的创新原理
超声波洗涤的创新原理
超声波洗涤是一种利用超声波振动产生的高频能量来清洁物体的技术。
其创新原理主要包括两个方面：
1. 超声波振荡原理：超声波是指频率超过20kHz的声波，其振荡频率高于人类听觉范围。
超声波通过压缩和稀疏介质分子之间的空气或液体，产生高频的机械振动。
这种高频振动能够有效地穿透到物体的微小孔隙中，使污垢和颗粒迅速离开物体表面。
2. 谐振与空化效应：超声波在液体中的传播会导致液体分子之间的压缩和稀疏，形成高频震荡区域。
当超声波能量的频率与物体的固有频率相匹配时，就会发生谐振现象。
在谐振状态下，液体分子之间的相互作用变得更加剧烈，使污垢更容易被剥离。
此外，当超声波传播到液体中的空洞或气泡时，会产生剧烈的压力变化，使气泡迅速膨胀和破裂，形成空化效应。
这种空化效应会产生高温和高压的冲击波，进一步清除物体表面的污垢。
总之，超声波洗涤的创新原理是利用超声波振荡和谐振效应、空化效应等机理来清洁物体表面的污垢。
它具有高效、环保、无需化学清洁剂等优点，被广泛应用于家用洗衣机、实验室器皿清洗、工业清洗等领域。
超声波清洗器的工作原理及使用【详细版】
超声波清洗应用原理及正确使用超声波设备超声波清洗的应用原理超声波清洗的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，数百度的高温，利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
由于超声波固有的穿透力，所以可以清洗各种表面复杂，形状特异的物件，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果，对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果最佳。
正确使用超声波设备1、了解超声波用超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。
次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。
其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。
超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。
2、超声波如何完成清洗工作超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。
在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。
声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
溶剂清洗之极性、KB值以及SP值首先，在分子结构中原子排列不对称，正负电荷的重心没有重合，这种分子就叫极性分子，由极性分子构成的污染物就叫极性污染物，反之亦然。
常见的极性污染物如：有机酸、无机酸、盐类、碱类、污水、手汗、电镀残液、焊接活化剂等。
常见的非极性污染物如：润滑油、防锈油、机油、淬火油、蜡、脂等。
常见的极性溶剂如：水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、环己酮、乙二胺、乙二醇等。
常见的非极性溶剂如：CFC-113、四氯化碳、己烷、庚烷、辛烷、苯、汽油、煤油等。
极性溶剂比较容易溶解极性污染物，反之亦然。
KB值:贝松脂丁醇值，也叫考里丁醇值用来度量有机溶剂溶解非极性污染物的相对能力，值越大，溶解能力越强。
SP值：溶解度参数表示溶剂与溶质（污染物）之间相互作用的一个参数，两者的SP值越接近表示越容易溶解。
SMT 清洗工艺---实验选用SMT清洗溶剂一.前置作业1.将锡膏送入烤箱，以240℃的温度烘烤，使锡铅粉与助焊膏分离。
2.自然泠却四天(模拟PCB经Reflow后没有立刻清洗，松香已部分硬化)，共取得50g助焊膏待用。
二.后段操作步骤及观察取250ml的烧杯，将0.5ml的助焊膏各放入两个烧杯内，将200ml清洗溶剂加入烧杯。
静置5分钟，看溶剂是否有混浊，助焊膏是否有溶解。
接着搅拌1分钟后来观察烧杯内的变化.搅拌完后再静置10分钟,并观察烧杯内的变化溶剂与助焊膏有部分不相溶会出现上面的情况。
右侧的溶剂效果很好。
溶剂溶解这种助焊膏的溶解能力差，会出现上面的情况，可以看一左侧的杯子有少许残留部分没有被溶解，右侧的溶剂效果很好水基清洗剂替代碳氢清洗剂、三氯乙烯工艺(图)***五金制品加工后序原表面处理工艺是采用了碳氢清洗剂除油清洗工艺，我司于2010年4月21日针对该工艺改良为水基除油工艺的可行性进行现场试验。
原工艺设备：老式三氯乙烯清洗机原工艺清洗剂：溶剂型碳氢清洗剂（经现场检验非真正碳氢清洗剂，碳氢清洗剂密度为0.73-0.85,而实测1.2以上）原工艺流程：将工件浸泡在溶剂中，稍加热，超声波振动清洗，仅为一槽。
水基清洗工艺：工件→ 5－7%清洗液，加温70℃，超声振动清洗→ 5－7%清洗液，加温70℃，超声振动清洗→水，冷浸泡漂洗→纯净水冷浸泡漂洗→烘干采用水基清洗剂的优势水基清洗剂以其绝对环保，对人体无伤害，清洗力强，可洗去手印，成本远远低等优势走在清洗行业的前沿。
水基清洗代替溶剂清洗已经是一种行业发展的必然。
试验情况：一、试验工艺流程第一次试验：工件→5－7%清洗液，加温70℃，超声振动清洗→市水冷漂洗→市水冷漂洗→烘干第二次试验：工件→5－7%清洗液，加温70℃，超声振动清洗→市水冷漂洗→纯水冷漂洗→烘干二、试验结果第一次试验结果：工件的清洗洁净度达标，但漂洗全用市水漂洗烘干后工件表面有少许水印迹。
第二次试验结果：工件的清洗洁净度达标，最后一道漂洗采用纯净水漂洗，解决了水印迹的问题。
可行性分析：一、改良工艺要求1、采用水基工艺是可以达到生产要求的。
清洗液的参数为：浓度5－7%，清洗温度70℃，清洗方式超声波振动清洗2、从贵司原工艺上了解到，部分工件脏污相对较多。
故建议清洗除油部份应用采用二次除油，即两个清洗槽。
第一槽进行粗洗除油，第二槽进行精洗除油。
3、自来水杂质较多，容易在工件表面残留下水迹，所以在第二道漂洗工序中要采用纯净水漂洗。
二、成本优化评估（以下成本对比只是一个理论估数！与实际使用肯定是有所误差！）1、原工艺：原清洗剂以3000元/200L桶算，每月估计用量在9-10桶左右，那么溶剂30000元左右2、水基工艺：水基清洗剂以30元/公斤算，每用最大用量估计在200公斤左右，那么成本为6000元左右三、生产效率评估1、原工艺大约每四至五分钟可以完全一个清洗流程出成品。
工艺方法比较简单，所以生产效率很高。
2、水基清洗工艺大约每四至五分钟出成品。
但工艺比较多，需经四个工序，所以费工。
而且在开机时需加温要费点工时，第一篮工件的成品的完成要经过一个流程大约是二十分钟左右，之后才是进入正常流程四至五分钟出成品。
综上所述贵司在进行水基清洗工艺改良是可行的，但存在以下需要克服问题。
1、漂洗工序方面，漂洗槽可以采用现有的塑料框，但在最后一道漂洗工序需要纯净水，目前没有这个设备。
2、水基清洗工艺最后一道工序是烘干，没有现成烘干设备3、水基清洗工艺与现用的溶剂清洗工艺相对比较繁琐。
操作员需在认识上能接受。
超声清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。
最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。
只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。
温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。
任何清洗系统必须使用清洗液。
选择清洗液时，应考虑以下三个因素：1 ．清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要做实验。
如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；2 ．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；3 ．成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。
使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。
当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。
水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。
然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。
不同的清洗液，要区分的清洗系统水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。
而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。
超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。
在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。
经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
清洗件处理超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。
清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。
清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的 70% 。
橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。
绝缘的清洗件也应引起特别注意。
工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。
钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
清洗时间： 3-10分钟，最好采用定时方式清洗。
超声波清洗应用原理超声波清洗的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，数百度的高温，利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
由于超声波固有的穿透力，所以可以清洗各种表面复杂，形状特异的物件，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果，对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果最佳。
正确使用超声波设备1、了解超声波用超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。
次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。
其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。
超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。
在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。
声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。
通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
（3）加速度：液体粒子推动产生的加速度。
对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
化学清洗、物理清洗、微生物清洗清洗剂现状清洗剂的研究一直是清洗行业最薄弱的环节。
过去经常使用的清洗剂主要是ODS 清洗剂，ODS在清洗行业中是指CFC一113，TCA，CTC(四氯化碳)三种清洗剂。
众所周知，臭氧层的破坏，是当今人类社会面临的最为严重的环境问题之一。
为了保护臭氧层，中国已于2003年12月终止CTC作为清洗剂使用；于2005年12月停止CFC一113清洗剂的生产和使用；将于2009年12月终止TCA（三氯乙烯）清洗剂的使用。
在过去10年里，清洁技术和清洗剂配方也得到了不断的提高。
目前的清洗剂可以分为三类：水基清洗剂、半水基清洗剂、溶剂清洗剂。
其中水基清洗剂主要成分是以水为基体，再配以表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等，是清洗中应用较广泛的一种清洗剂。
从长远来看，工业清洗剂的在未来将会有很大的发展潜力。
清洗领域已从石油、化工、能源、电子扩展到冶金、建筑、机械电子、邮电通讯、交通运输、纺织印刷、核工业、轻工业等各行各业之中，从企业到家庭、从成套设备到电子零部件都需要清洗服务，只是不同的行业对清洗的重视程度不同，清洗的目的不同，对清洗业的依赖程度不同。
清洗已从重点工业城市向中小型城市扩散渗透，已形成广阔的市场氛围。
既有简单的单元设备除尘除垢除锈，也有大型成套设备的系统清洗和表面防腐保护，甚至核工业的除垢去污，精密电子仪器和电子线路的不停电除尘、去污、长输管道的清洗、干燥等，清洗行业已无处不在。
目前，中国市场上用量最大的清洗剂还是以溴丙烷HEP-2(NPB)、三氯乙烯、二氯甲烷、一氟二氯乙烷HCFC-141b、水基清洗剂为主。
清洗剂生产企业仍存在着配方简单、无科学的检测仪器、检测项目不全与实际清洗工艺不一致、不能提供详细的清洗剂安全说明书等问题l4；清洗剂市场存在着没有统一的管理规范和技术标准、操作技术水平落后以及从业人员素质较低等问题，总体的清洗水平远远落后于发达国家，远不能满足国内市场的需求。