隔膜计量泵技术描述及配套设备说明
隔膜计量泵说明书
感谢您购买和使用上海凯程制泵有限公司（以下简称“凯程”）
n 出产的系列产品。为了您的安全和利益，在您使用本设备之前请仔 n 细阅读本产品说明书及随机附带的全部资料。如果您未按照产品说 明书使用和操作，而导致的任何损失，凯程公司将不承担责任。
关于本产品说明书（以下简称“说明书”）
后根据需要投入使用。 4.2.3 依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲
线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,放松锁 紧螺帽，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得 过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调
nn 节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕
5.2.3 装配按拆出时逆序进行。但需注意：在装配部件后都应检
nn 查装配间隙，装配完整后应转动自如无卡阻现象。 1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时
把调节手轮旋到 20 的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相
吻合。
pp 六、安 装
6.1 泵的安装
m 6.1.1 泵应安装在高于地面 300-500 毫米高混疑土上，或相应 m 的坚固的机座上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的 c 相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过 0.15 毫米（弹性联轴 c 器）,钢性联轴器应在 0.05 毫米之内; kk 6.1.2 吸排管路上不应有急剧的弯头（不大于 90°），并应尽
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距离来达到改变流量的目的。 2.1.2 缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底
座等组成。 2.2 工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心 轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，
隔膜计量泵技术描述及配套设备说明
隔膜计量泵1．性能要求计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机、变频器、伺服马达及控制箱组成。
流量调节通过变频调速电动机和伺服马达双调速装置自动完成。
泵设计要考虑有效的反复式运动，最大冲程速度不能超过140 次/min。
流量为0～100%无级调节，精度±1%。
计量泵的液力端部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成，并配有隔膜自动检漏报警装置。
计量泵的隔膜选用液压驱动圆盘型隔膜，柱塞的作用力是通过液压油均匀作用在隔膜上。
在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命不少于25000小时。
泵体配有自动过压保护装置，使计量泵系统安全运行。
当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，自动过压保护装置的安全阀自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保护隔膜及各零部件不意外损坏，并避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤；使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。
计量泵配有双隔膜自动检漏报警装置。
装置为压力感应式，包括双隔膜、探头、导管，外接指针式压力表和压力开关。
能感应两隔膜间压力变化，压力表就地指示报警，另通过压力开关传送远程报警信号至 PLC。
每台计量泵外配自动冲洗装置，由电磁阀控制冲洗水，冲洗周期可由定时器确定或根据泵运转的具体情况冲洗。
计量泵的吸程不小于 2 米，以保证泵从溶液池中吸液。
每台泵在出厂前，在明显的部位将标注电动机旋转方向指示箭头；并在明显部位（泵体测部）贴有不锈钢铭牌，铭牌标注要求见 B12 条款有关规定。
计量泵运行时，噪音不高于 80dB（A）；轴承温度不高于 65℃；无异常振动，各密封处没有泄漏。
2．结构材质泵头外壳： PVC隔膜：聚四氟乙烯单向止回球阀：阀体、阀座：PVC；密封件和垫片：聚四氟乙烯；阀球：陶瓷3．电气及控制箱要求加药计量泵应配套提供电气控制箱，箱体材质：ASTM304。
加药计量泵具有调频和调节冲程两种流量调节方式，能通过变频装置调节泵的转速，还能改变泵的冲程。
隔膜计量泵技术及参数
隔膜计量泵技术及参数
隔膜计量泵技术及参数
一、隔膜计量泵概述：
隔膜计量泵是由电机驱动的机械隔膜泵式计量泵，适用于低压力场合的流体精确计量，有多种材质泵头可选，膜片统一采用多层复合PTFE材质。
因其具有很高的计量精度和稳定性能及极高的使用要求，而广泛应用于污水处理，食品剂添加，各种特殊介质的输送。
二、隔膜计量泵产品特点：
1. 操作安全，机械驱动隔膜。
2. 密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。
3. 它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。
4. 流量调节可通过调节冲程长度和电机频率。
5. 隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性T eflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹
性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维布，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提升隔膜使用寿命。
6. 膜片后面增加不锈钢增强板设计，可以提高膜片使用寿命。
7. 可配计量泵数字控制器，可实现数字化，就地和远程控制。
广泛应用于石油化工、
化工、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。
三、隔膜计量泵技术参数：
1. 流量：20-240L/H
2. 压力：0.8-0.3MPa
3. 冲次：48-144min-1
4. 功率：0.18-0.25KW
5. 重量：8KG
6. 驱动方式：电机驱动
7. 控制方式：手动、自动控制（可接收4-20mA信号来调节流量）标配：泵头PVC 电机380V 50Hz
选配：泵头304、316、PTFE、
20V、220V、110V
防爆电机、变频电机。
隔膜计量泵说明书
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凯程计量泵 KAICHENG METERING PUMP
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用户使用手册
隔膜式计量泵分册
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nn 在使用本产品前请仔细阅读本手册，本将其放在设备附近以备将来参阅。
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k 凯程系列产品 KAICHENG SERIES PRODUCTS
m 复性精度可达 1%。 m 三、 技术数据 c 3.1 隔膜式计量泵有关参数表（详见产品样本宣传手册） c 说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。 kk 2.流量也可根据缸数、泵速决定。
3.管系通径取决于泵的流量，具体根据吸入阀的口径；出口管 系通径应大于出口阀口径的 1.2 倍，最少同出口阀相等，以减少阻 力。
5.1.4 泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较
强的液体，应在停机前用清水运转 5 分钟，冲洗缸内残留液体，以
防停机后造成腐蚀。 5.2 维修保养解拆及装配顺序
5.2.1 液缸部件的拆卸： 1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
n 2、拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将 n 液缸头部联接从传动箱上拆下来； ..c 3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：a.卸下弹簧座 c 肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，
用同型号的换上。B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、
p 阀座、阀球。 mmp --8--
nn nn
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5.2.2 传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电 机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总 成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等；4、卸下主轴的两端盖， 即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
SEKO赛高DML200电磁隔膜计量泵说明书
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5.安装
1) 底座尺寸图
2) 挂墙安装支架（选配）尺寸图
6.电子连接
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输入 A=
必须把泵与标牌上所标的额
电 源 100-240 定电压相符的电源相联接。
伏 (50/60 赫 如电压过高或过低，可能会
兹)
烧毁泵。
输入 B=
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图一
泵头分解图
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必须成套使用我公司提供的连接软管、底阀及注射阀，这些都是准确加药的必要 条件；底阀过滤器必须安装在距离容器底部 5-10 厘米的位置以上，以免被沉淀 物堵塞而损坏泵的液压部位。 如果条件具备，最好在出水端配置安全阀，以免出现堵塞时损坏泵； 拧紧连管螺母时请用手拧紧即可，不能使用工具； 进出口软管的连接：把软管插到软管管嘴的根部并套好卡环，以防止滴液、漏气 引起空转和腐蚀。请定期检查管道情况，如果软管接口老化，请速更换软管或者 裁掉老化部分并重新接紧。 手动排气：排气阀在计量泵的右面，将其拧松后，计量泵在工作状态下排除气体 后拧紧即可。注意排气出口也必须接软管以便把气液混合物排走，防止滴到泵头 腐蚀螺栓。 将泵冲程调节旋钮调节到 100%位置，对泵进行排气； 出口管路压力一定要高于进口管路压力，否则会产生虹吸； 对泵进行流量标定：实际使用中由于条件的改变，实际流量和铭牌流量不一致是 正常的。如果现场要求比较高，可在入口处通过加药罐单位时间的减少量进行标 定,并记录标定结果，在正式运行时以标定的结果来对计量泵进行百分比设定。 泵工作 800 小时后，要使用工具再次拧紧泵头上的四条固定螺栓。
隔膜计量泵简介及应用实例
隔膜计量泵简介及应用实例隔膜计量泵是一种通过隔膜来驱动流体运输的设备，它通常被用于精密的流体计量和输送。
隔膜计量泵具有结构简单、使用方便、可靠性高、适用范围广等特点，因此在化工、石油、环保、食品等各个领域都有广泛的应用。
隔膜计量泵的结构通常由泵体、隔膜、活塞、阀门等部分组成。
泵体通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
隔膜分为进液隔膜和出液隔膜，由橡胶或氟橡胶等耐腐蚀材料制成，能够有效隔绝液体，并保证泵的输送精度。
活塞通过压缩空气或气动传动系统来实现往复运动，从而驱动流体的输送。
阀门则用于调节泵的压力和流量，确保泵的正常运行。
隔膜计量泵的工作原理是通过压缩空气或气动传动系统的作用，使活塞来回运动，从而使隔膜产生变形，吸入一定量的液体，然后再将液体压出至管道中。
根据活塞的工作方式不同，隔膜计量泵通常分为气动隔膜计量泵和电动隔膜计量泵。
气动隔膜计量泵通过压缩空气实现，具有结构简单、适用范围广等特点，适合用于工业流体输送。
电动隔膜计量泵则通过电动机驱动活塞往复运动，精度高，适合用于需要较高流量和精度的场合。
隔膜计量泵在各种工业领域有着广泛的应用。
在化工领域，隔膜计量泵常用于输送各种酸碱、腐蚀性强的化工液体，如硫酸、盐酸等。
在石油行业，隔膜计量泵则被用于输送原油、天然气和石油化工产品。
在环保领域，隔膜计量泵被用于废水处理、污泥输送等工艺环节。
同时，在食品、医药、造纸等行业，隔膜计量泵也有着重要的应用，用于输送各种液态原料和成品。
以化工工业为例，隔膜计量泵通常被用于化工液体的输送和计量。
例如在某化工厂的生产中，需要将一定量的硫酸输送至生产线上，此时就可以使用隔膜计量泵来实现。
首先将隔膜计量泵的活塞和阀门进行调节，保证泵的流量和压力满足输送要求。
然后将待输送的硫酸通过管道连接到隔膜计量泵的进液口，开始通入。
隔膜计量泵通过往复运动，将硫酸吸入泵体，然后再通过压缩空气的作用将硫酸压出至生产线上。
美国IDEX泵业集团帕斯菲达公司 Chem-Tech 隔膜计量泵 说明书
Chem-Tech 隔膜计量泵
使用说明书
帕斯菲达计量泵
本篇中文稿仅供使用者参考，如有理解歧义，请以英文原稿为准。
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目录
页数
安全说明…………………………………………………………………………… 1-2 介绍………………………………………………………………………………… 2 操作前准备………………………………………………………………………… 3 安装、布管、连接………………………………………………………………… 3-7 维护………………………………………………………………………………… 8 服务和维修………………………………………………………………………… 9 问题检修…………………………………………………………………………… 10-11 零件目录表………………………………………………………………………… 12 置换备件包………………………………………………………………………… 13
安装，管道和线路
拆卸，装配和安装
纸箱中应包含（见图 A）： -- 计量泵 -- 透明吸液管 -- 白色硬回溢流管 -- 白色硬排液管 -- 注入背压阀 -- 粗滤止逆底阀 / 配重块 -- 说明书 -- 排出阀配件 -- 三通阀
图A
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进料器可以安装在墙上的托架上（图 B），槽架平台上(图 C)，垂直于墙面（图 D），或垂直于 槽表面（图 E）。 提示：连接点必须高于溶液槽的顶部，这样可阻止因重力进料。100 系列泵的最大扬程为 70M,
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注意：对于无排出阀操作，补充排出阀（＃49 款）和 0.38＂管卸压阀罩（＃42 款）带 0.5＂ 管卸压阀罩（＃42 款）和接合螺母（＃43 款）。看 13 页（铜网部装配）。#42 和＃43 从工厂索取。
机械式隔膜计量泵介绍及材料
机械式隔膜计量泵介绍及材料
机械式隔膜计量泵，又称作隔膜泵，是一种用于输送各种流体的泵类
设备。
它采用了一种特殊的结构，由两个隔膜分割成两个工作腔，通过机
械驱动传动装置周期性地使得两个隔膜往返运动，从而实现了流体的输送。
隔膜泵广泛应用于化工、冶金、石油、电力、食品、制药等行业。
1.无泄漏：隔膜泵的工作腔与外界是完全隔离的，能有效地防止泄漏
的发生。
2.无污染：流体与泵体的接触部分是由隔膜来隔开的，因此能够保证
流体不受到污染。
3.适用范围广：机械式隔膜计量泵能够输送多种流体，包括具有腐蚀性、高粘度等特点的液体。
1.泵体：常用的材料有铸铁、不锈钢等，具体的选择要根据输送介质
的性质来确定。
2.隔膜：隔膜的材料有很多种，一般要选择耐腐蚀、耐磨损的材料。
常用的材料有氟橡胶、丁晴胶、聚四氟乙烯等。
3.阀座：阀座通常是由金属材料制成，对于一些腐蚀性介质，阀座表
面还需要进行防腐蚀处理。
4.活塞杆：活塞杆一般采用不锈钢材质，能够提供较好的耐腐蚀性和
耐磨性。
需要注意的是，机械式隔膜计量泵在使用中需要根据具体的工况来选
择材料，确保泵的使用寿命和输送的流体安全。
总之，机械式隔膜计量泵是一种性能可靠、使用方便的流体输送设备。
通过特殊的结构和材料选择，能够适应多种工况，广泛应用于各个行业，
为液体输送提供了有效的解决方案。
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隔膜计量泵
1．性能要求
计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机、变频器、伺服马达及控制箱组成。
流量调节通过变频调速电动机和伺服马达双调速装置自动完成。
泵设计要考虑有效的反复式运动，最大冲程速度不能超过140 次/min。
流量为0～100%无级调节，精度±1%。
计量泵的液力端部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成，并配有隔膜自动检漏报警装置。
计量泵的隔膜选用液压驱动圆盘型隔膜，柱塞的作用力是通过液压油均匀作用在隔膜上。
在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命不少于25000小时。
泵体配有自动过压保护装置，使计量泵系统安全运行。
当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，自动过压保护装置的安全阀自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保护隔膜及各零部件不意外损坏，并避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤；使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。
计量泵配有双隔膜自动检漏报警装置。
装置为压力感应式，包括双隔膜、探头、导管，外接指针式压力表和压力开关。
能感应两隔膜间压力变化，压力表就地指示报警，另通过压力开关传送远程报警信号至 PLC。
每台计量泵外配自动冲洗装置，由电磁阀控制冲洗水，冲洗周期可由定时器确定或根据泵运转的具体情况冲洗。
计量泵的吸程不小于 2 米，以保证泵从溶液池中吸液。
每台泵在出厂前，在明显的部位将标注电动机旋转方向指示箭头；并在明显部位（泵体测部）贴有不锈钢铭牌，铭牌标注要求见 B12 条款有关规定。
计量泵运行时，噪音不高于 80dB（A）；轴承温度不高于 65℃；无异常振动，各密封处没有泄漏。
2．结构材质
泵头外壳： PVC
隔膜：聚四氟乙烯
单向止回球阀：阀体、阀座：PVC；
密封件和垫片：聚四氟乙烯；
阀球：陶瓷
3．电气及控制箱要求
加药计量泵应配套提供电气控制箱，箱体材质：ASTM304。
加药计量泵具有调频和调节冲程两种流量调节方式，能通过变频装置调节泵的转速，还能改变泵的冲程。
变频调速控制器（变频器）带有LED 速度显示与调速电机相配套。
计量泵控制箱能与自控系统现场控制站控制器连接，由现场控制站控制器对计量泵以及其外部设备进行控制，并提供相应接口，设就地/远程切换装置。
（1）配套调速电机技术要求
变频器输入信号：4～20mA DC
电源：0～380V AC
三相电机防护等级：IP55
电机同步转速： 1500 r/min 绝缘等级： F
调速范围：10～100% 调速线性要求：1%
（2）伺服马达控制器技术要求
电源： 220V AC 50Hz
电机防护等级： IP55
控制：每台伺服马达控制器均可接受 4～20mA DC 控制信号自动调节计量泵冲程长度。
可实现就地/远程控制。
位置输出信号： 4～20mA DC 1～5V。
每台控制器上带有冲程长度刻度指示，代表瞬时计量泵冲程长度。
精度：0.5%以上
脉冲阻尼器
脉冲阻尼器采用 ASTM316 不锈钢或 PVC 外壳，内衬EPDM制气囊。
圆柱或球外形，螺纹连接。
气囊上室预充压缩空气，标准预充压力为计量泵工作压力的 60%。
经均流器阻尼平滑后，可实现 5%～10%的阻尼缓冲。
数量：1个/每台泵
有效容积：与计量泵输出的最大流量配套。
脉冲阻尼器材质：外壳：ASTM316/PVC，带双端活接隔离阀。
压力表：脉冲阻尼器配套压力表
钢制铜管连接，表盘不小于 2-1/2”，不锈钢/PVC 外壳；表内充满甘油。
背压阀
数量： 1 个/每台泵
规格：与泵的最大输出容量配套，使系统压力稳定在0.3MPa
材质：PVC
安全阀
数量： 1 个/每台泵
材质：PVC
释放压力设定范围：0.02～1.00MPa，现场连续可调
Y型过滤器
Y型过滤器为可拆卸网型，法兰或丝扣连接，材料适用于饱和三氯化铁溶液\碱式氯化铝类视的溶液。
按照最小流动阻力设计，其自由过滤面积与管子截面积比应大于4: 1。
数量： 1 个/每台泵
材质：透明P VC，滤芯应易于检查和拆卸清除杂质。