车间现场检查表(装配部分)
5S周检查表
16
17
18
设 备 卫 生
车间负责厂区卫生部分所 19 有道路干净无杂物，无污 水 20 车间负责厂区卫生部分内 无杂草
厂区内的垃圾要分类存 21 放，垃圾内不允许有塑料 袋、管、桶 注：每次检查一项不合格罚款10元，下次检查未整改一项罚款20元，并全厂通报。
12
13
辛集诚宇化工每周5S现场检查登记表
车间 项目 序号 检查标准 存在问题 年 日 完成√未 整改时间 完成× 月
车间内的成品、半成品、 14 原料要堆放整齐，成行成 排整齐存放，有标识 物 料 存 放 15 所有周转桶要盖盖，摆放 整齐，桶外干净无物料 成品、半成品、出料包装 袋不能与地面直接接触 所有包装要严格按包装管 理办法执行，定点存放 车间负责厂区卫生部分要 有明确分工，标识明确
辛集诚宇化工每周5S现场检查登记表
车间 项目 序号 1 检查标准 车间现场卫生不能有死 角，要求清理到边到角 地面干净整洁无污水、物 料等杂物 车间现场无与生产无关的 其它物品 车间生产使用的物品、工 具应定点存放有标志 各车间垃圾定点存放有标 志，不得乱存乱放 车间现场要有明确分工并 标识清楚 设备上各部件保持完整齐 全，不能随意拆卸 存在问题 年 日 完成√未 整改时间 完成× 月
2
车 间 现 场
3
4
5
6
7
设备上无杂物，管道保温 8 完整，上面不得乱拉铁 丝，不准悬挂物品 线路整齐无破损，电器设 9 备及开关完好、干净、仪 表整洁干净无油无尘土 设 备 卫 生 10 栏杆无油污、油泥，手护 不能有物料灰尘
11 车间内无跑冒滴漏现象 所有设备随时清理，干净 无物料，无灰尘 设备要有专人负责，标示要清楚
GMP日常检查表及检查项目一览表
检查日期_____________ 得分 纠正措施 负责人 完成时间
注：合格得分为1，不合格__
车间（部门）负责人：_______________
GMP日常检查表
适用部门：注塑部，加工部，装配部，QA部，仓库
注：本表不适用于每周的全面检查以及其他部门的日常检查，每周全面检查使用GMP检查一览表作为参考
部门：____________ 序号 检查项目（问题） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 是否有员工佩戴首饰？（戒指、耳环、手镯、 项链等） 是否有员工留长指甲、涂指甲油？ 员工是否穿工作服？ 员工是否戴帽子？而且头发全部盘进帽子里？ 员工是否按要求戴手套或指套？ 是否有员工在车间内（包括更衣室）吃食物？ 员工是否在规定地点饮水？ 车间窗户是否打开？ 车间门是否常闭？ 所有在车间使用的化学品是否都有标签？ 所有在车间使用的化学品是否都有物料安全数 据表（MSDS）？ 是否有无标识的产品在车间？（包括来料、半 成品、成品） 是否有过期产品？（包括来料、半成品、成 品） 是否所有的来料都有日期标识？ 产品存放是否靠墙壁太近？（应大于30厘米） 设备是否清洁？有无记录？ 周转箱（周转用的木板等）是否清洁？ 天花板、墙壁、地面是否清洁？ 电扇、排气扇是否清洁？ 货架、手推车是否清洁？ 木制品是否有腐烂、蛀虫、破损/掉木屑？ 木卡板是否清洁、完好、无虫蛀、无木屑、无 松动的钉子？ 垃圾是否分类存放？ 垃圾桶是否有盖并有标识？ 是否有产品直接放在地上？（包括来料、半成 品、成品） 注塑参数是否与规定的参数一致？ 设备参数是否和作业指导书规定的一致？ 作业指导书、QC指导票是否齐全？ 作业指导书、QC指导票是否有不合理/自相矛 盾的地方，比如标准作业时间、抽样样品数 量，抽样频率的规定等等 灭蝇灯是否正常开启？是否有定期检查？ 地面、墙角、产品与墙壁之间是否藏有昆虫/ 昆虫粪便/老鼠粪便/死昆虫？ 地面是否有积水？ 是否所有的测量仪器都有标识、校验、在校验 的有效期内？ 是否所有员工都经过培训合格？ 是否所有员工都经过体检？ 灭火器是否定期检查合格？ 检查结果 （回答） □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表
施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表装配式轻钢结构活动板房是现在常用的一种建筑形式，它具有施工快，拆装方便，造价低等优点。
然而，在使用过程中也存在安全隐患，为此，进行安全检查十分必要。
下面是施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表（）：一、基础安全检查1. 钢结构上是否有腐蚀、变形和裂缝现象？2. 基础是否牢固，是否因地面沉降引起移位？3. 框架中是否有脚手架搭设？4. 框架高度是否符合要求？5. 钢结构表面是否处理到位？二、设备安全检查1. 接地线是否良好？2. 照明设置是否充分？3. 电线是否正确铺设？4. 抗震支撑是否牢固？5. 灭火器是否到位？三、人员安全检查1. 工人是否佩戴安全帽？2. 工人是否穿戴完整的劳动防护用品？3. 现场是否有专人负责安全管理？4. 是否存在安全隐患，是否及时整改？5. 是否有消防通道或逃生通道？四、现场焊接安全检查1. 焊接工人是否有上岗证？2. 焊接设备是否符合国家安全标准？3. 焊接操作是否严格按照操作规程？4. 焊接技术是否合理，是否存在漏气、漏水等现象？5. 焊接现场是否有专人监督，是否存在安全隐患？五、临时用电安全检查1. 临时用电是否符合规定？2. 电线是否正确铺设？3. 是否设置漏电保护器？4. 电线是否处于安全位置，是否有交叉？5. 是否有专人负责现场用电安全管理？六、门窗安全检查1. 建筑门窗是否具有防盗功能？2. 门窗是否固定牢固，是否存在脱落现象？3. 门窗是否能够自由开闭，是否有卡滞现象？4. 门窗玻璃是否完好，是否有明显损坏？5. 门窗周边是否有防止扒窃的措施？七、地面安全检查1. 建筑地面是否平整，是否存在凸起、沉陷等现象？2. 地面是否有脏物，是否存在滑倒、绊倒等危险？3. 是否设置封底或者护角，避免工人受伤？4. 地面是否提供足够的摩擦力，防止滑倒或者跌倒？5. 地面是否进行防水、防霉等处理？以上为施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表，通过对这些方面的检查，可以保障建筑使用过程中的安全和稳定。
装配式结构工程综合检查表
砼养护
养护方法、时长及效果
11
地下室外墙带模养护
12
高强及大体积混凝土保温、保湿
13
砼观感
断面尺寸偏差、垂直度、平整度、色差
14
缺陷：烂根（地下室等）、过振、漏振、冷缝、裂缝（屋面保护层等）、气泡、蜂窝、麻面、孔洞等现象漏浆（现浇节点和叠合板现浇板）
15
其他
防水工程质量控制（蓄水实验等）
16
降板位置混凝土质量控制
序号
检查项目(子项)
检 查 情 况
1
钢筋检验批质量验收及原始记录
2
模板检验批质量验收及原始记录
3
混凝土检验批质量验收及原始记录
4
装配式检验批质量验收及原始记录
5
其他分项工程检验批验收及原始记录
6
结构实体混凝土强度检验记录
7
钢筋保护层厚度检测报告
8
混凝土结构实体位置与尺寸偏差检验记录
9
分项工程质量验收记录
附件二
装配式结构工程综合检查表
检查时间：
工程名称
施工单位
建筑面积
层数
地下地上
地基基础、主体结构类型
预制构件名称及装配率
检查部位
序号
项 目
分值
精
良
一般
实得分值
1
施工管理
20
20～18
17.9～16
15.9以下
2
工程资料
20
20～18
17.9～16
15.9以下
3
模板
10
10～9
8.9～8
7.9以下
4
钢筋
梁、柱箍筋加密区（间距控制）
6
现场卫生检查表
检查日期
窗水 全部没有关闭 电汽 工具来自脏污，工具用品放置混 工具 13 箱 乱未进行整理，无标识，无分 类
12
设备脏污漏油，有物品摆放； 14 设备 设备没有检查记录
15 台桌 面杂乱无章，有灰尘
办公 椅子摆放杂乱放置有杂物，桌
有谈天、说笑、离开工作岗位 规范 、呆坐、看小说 、打磕睡、 16 作业 吃东西等多种现象 参照 1分 有不穿工作服、不戴劳保用品 和3 17 着装 和不戴厂牌的现象。 分的 标准 使用公物时，很多员工不能及 18 素养 时归位，没有养成讲卫生习惯 并保持清洁（如使用厕所等） 19 纪律 有多数人不遵照工厂的规定做 事，违背厂纪厂规
3 4 5 6 7 8 9 10
进行清扫，没有垃圾,没有油 通道顺畅无物品，物品摆放不超 水，干净整齐，但通道有障碍 出定位线；墙壁无手、脚印，无 物，物品摆放超出定位线或墙 乱涂乱画及蜘蛛网；地面无纸屑 壁有手、脚印，乱涂乱画及蜘 、泡沫屑、油污、积尘等干净整 蛛网 洁 不脏，但有一部分不需要的物 标识 脏污严重无法辨认字迹，物品 标签、标识牌与被示物品、区域 品标识牌或一部分标签、标识 牌 内容过时，未及时更换 一致；标识清楚完整、无破损 牌与被示物品不一致 物料 没有按场所放置物品，也没有 物品放置在区域线内，但有的 物料摆放整齐有序，并按规定要 堆放 放在货架上，放置数量无规定 没有放在指定的货架上。 求放置。 车间有多处堆放与一周生产无 尚有与一周生产无关的物料堆 所有与一周生产无关的物料都已 关的物料（夹板、轻钢板、五 放在车间场地（夹板、轻钢板 经清出了生产场地（夹板、轻钢 物料 金等仓库临时存放的物料不在 、五金等仓库临时存放的物料 板、五金等仓库临时存放的物料 参照 不在此列） 参照 不在此列） 此列） 1分 3分 工具不全，工具摆放混乱无定 工具齐全，但位置不清，标识 每件工具均有自己的位置，标识 工具 和3 和5 位，无标识 不明确 明确，使用方便 分的 分的 灭火器、消防栓有变形破损 标准 一部分已脏污，表面清洁，但 标准 消防 （已上报未处理的不在此 周围没有障碍物，内外保持清洁 消防箱内里不干净，周围没有 器材 列），内外都布满灰尘；周围 消防器材在有效期内 障碍物 有障碍物 材料 材料架脏污，物品放置混乱， 材料架较清洁，但物品未按规 保持材料架清洁，必要的物品放 架 有不需要的物品 定的位置摆放，标识不齐全 置整齐，标识明确 清扫 清扫用具脏污，不齐全，摆放 用具 混乱 工作 工作台脏污，物品放置混乱， 台 有不需要的物品 包装 包装材料脏污，物品放置混 清扫用具齐全，按规定摆放， 部分脏污 进行整理，仍有部分脏污，无 不需要的物品 包装材料较清洁，但物品未按 规定的位置摆放，标识不齐全 下工夫使清扫用具保持清洁，整 齐摆放 工作台洁净，保持最必要的物品 置于台上，摆放整齐 保持包装材料清洁，必要的物品 放置整齐，标识明确
装配线安全检查表
地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油
地沟入口盖板是否完好、无变形，
沟内是否清洁、无障碍物，
是否没有有积水、积油
炊事机械安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
机械传动部位有完好可靠的防护装置
炊事机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等，是否加防护罩或防护盖，
线路是否没有接头、破损、老化或过载。
随机配备的电器箱柜安全要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求
4
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源控制开关是否单机单设，
是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
电动工具的绝缘电阻是否符合安全技术要求(I类大于2MΩⅡ类大于7MΩ)。
是否符合第三章第35节“手持电动工具”的有关规定
8
9
运转小车定位准确、夹紧牢固，料架
（箱、斗）结构合理，放置平稳
运转小车是否执行定置管理，且定位准确、夹紧牢固、转向灵活，外观完整、无缺损件。
料架(箱、斗)结构是否合理，
焊接是否牢固，无变形。
联锁开关是否固定在容器本体上
是否启盖(以手能伸进去为准)即应断电。
△3
PE连接可靠，电源线路完好
炊事机械金属壳体、电动机壳体的PE连接是否均可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”执行。
炊事机械电源线路是否符合有关标准的要求
电源引线是否穿管敷设
车间岗位检查表
车间岗位检查表车间是生产制造企业的关键部门，其中的岗位不仅要求员工具备专业技能，还要求他们具备良好的安全意识和操作规范。
为了确保车间生产安全和效率，制定一份详细的岗位检查表是非常重要的。
下面是一份车间岗位检查表的范例，供参考。
一、生产岗位1. 机械操作岗位- 检查设备运行状态和安全防护装置是否完好。
- 检查操作员是否穿戴工作服和安全防护用具。
- 检查操作员是否按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。
2. 组装岗位- 检查组装工具和设备的使用情况，如螺丝刀、扳手等。
- 检查组装操作是否符合产品要求，确保质量标准达到要求。
- 观察员工操作是否规范、安全，防止发生工伤事故。
3. 化验岗位- 检查化验员是否穿戴防护用具，如手套、口罩等。
- 检查化验设备仪器的使用情况和维护情况。
- 检查化验员的工作记录和数据准确性。
4. 包装岗位- 检查包装操作是否符合要求，确保产品包装完好。
- 检查包装材料的使用情况和库存情况，确保充足。
- 检查包装标识是否清晰、正确，符合产品规范。
二、安全岗位1. 消防安全岗位- 检查消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。
- 检查消防通道是否畅通无阻。
- 检查员工是否接受过消防知识培训，是否知晓火灾逃生路线和应急处置方法。
2. 安全巡视岗位- 检查车间是否存在安全隐患，如漏电、积水等。
- 检查车间通风情况是否良好，是否有异味、异响。
- 检查员工是否佩戴安全帽、手套等个人防护装备。
3. 环境保护岗位- 检查车间废水、废气排放是否符合环保标准。
- 检查车间垃圾分类情况，确保环保要求得到满足。
- 检查化学品使用和存放是否符合相关规定，是否存在泄露风险。
三、质量控制岗位1. 质检岗位- 检查质检工具和设备使用情况和维护情况。
- 检查质检员是否对产品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
- 检查质检员的工作记录和数据准确性。
2. 质量管理岗位- 检查生产过程中工艺流程是否符合标准要求。
- 检查生产原料、半成品和成品的库存情况和管理情况。
生产车间现场6S检查表
生产车间现场6S检查表检查日期：检查人员：
现场检查内容分值检查
扣分
检查记录
整理
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂
无用物品须取走
1
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件1
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件1
4、不良品放置在不良品区内1
5、作业区应标明并区分开1
6、工区内物品放置应有整体感1
7、不同类型、用途的物品应分开管理1
8、私人物品不应在工区出现1
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上1
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，
红色为不良）
1
11、塑胶箱应按平行、垂直放置1
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上1
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使
用的物品应区分开
1
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置1
15、装配机械的设备上不能放置多余物品1
16、作业工具放置的方法是否易放置1
17、作业岗位不能放置不必要的工具1
18、治具架上不能放置治具以外的杂物1
第1页共5页。
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1
28 周转筐、垃圾和废品及时处理，包含楼梯口。
2
29 员工是否穿工作服，穿戴整齐。
1
30 车间、仓库内严禁抽烟，丢有烟头
5
31 下班前对工作区进行清扫，摆好桌椅，关好电源和气源。 3
32
严禁在工作岗位上使用手机等与工作无关的事项，需要拨打电话 等特殊要求，需向车间助理说明，并更换自由人顶替。
2
人员 33 工作期间不做没必要的随意离岗。
分 是否 数 符合 5 2 3 2
2
6
现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品 区，成品区等）是否有确实实施。（专位专置）
3
生产 7 生产线上无一周内用不到的工具、设备
1
环境 8 定时定量领取物料，不得一次领取一天或者多天使用物料。
1
整理 整顿
9 报废物品及时处理，不随意堆放在工作区域。
2
素养
行为 34 工序是否按作业标准实行（临时变动需在线助理说明）。 3
要求 35 特殊工位未经同意随意放行产品，导致产品潜在不定因素。
5
36 需维修产品是否有贴不合格标签，并附上问题说明。
2
37 维修的机器按指定区域堆放。
2
38 维修后的机器必须经过重新检测。
3
39 工作过程中严禁在工作台吃东西，饮水。
3
14 工作结束后及时处理现场剩余物料并放置指定区域。
2
15 工作区布线整齐，无乱拉乱堆现象。
2
16 工作环境、设施及工作台等无乱涂乱画乱贴现象。
2
17 严禁倒板，堆板（会导致产品的二次损伤）
5
18
严禁在传送带上随意扔机器，导致机器碰撞，机器间保持 合理间距。（会导致产品外观的二次损伤）
3
19 接触线路板的人员要佩戴完好的防静电手环
2
40 员工对产品的防护意识。
2
41 维修组是否有完整的维修报告，并及时更新、上报。
3
42 设备、工具日常维护记录是否真实有效并保持。
2
合计
100
评价：
说明：检查员只进行是否符合判断，情节不严重可主动警示一次，无效直接判定不符合，并在缺省事项 进行记录（地点人物事件），必要时可拍摄取证。日常检查为不定期，一周2-3次，一次跟踪时间为一个 工作日。
受检部门： 装配车间（
泉州天地X电子有限公司
现场工艺纪律检查表
）
项目
检查内容
1 消防器材定点存放，消防栓、配电箱前1.5米无遮挡物
2 物品摆放整齐，遵循直角直线的原则 3 物流通道畅通，至少预留1.2米的宽度（两块地板砖） 4 工具、叉车、周转箱、周转筐定点整齐放置
5
各种物料、半成品和不合格品有明确标识并分开摆放，易 于区分取用，不会混肴，放置合理
1
产品 20 螺丝刀扭力适当（作业标准），防止螺丝打滑或打不紧
2
防护 21 铁壳的机器要求垫干净、完好的纸皮
1
要求 22 机器或纸皮不可直接放于地上
2
23 烙铁要求良好接地
3
24 机盖、机器堆高不超过6层
2
25 产品干净无灰尘、污渍或多余物品。
3
26 彩盒、外箱不得用封口纸做绑带
1
缺省事项
27 50平方的地板散落的螺丝或元器件不超过一个
1
10 工作区域无与工作无关的东西（如：水关的私人物品（水杯，伞 具等），并做好标识，摆放整齐。
2
12 现场作业指导书应最新有效且与所生产的产品相符
3
13
现场各生产操作规程，规章制度，工艺卡，是否齐全，粘贴整齐 。各生产报表，工具设备检验记录是否悬挂摆放整齐。