塑胶壳检验标准
塑胶外壳来料检验标准
深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准文件编号：YXT-WI-QCD-23版本号：A1生效日期：2015年10月14日编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期1 A0 第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日2 A0 A1 更改测试项目黄瀚明2015年10月14日部门评审/发放管理栏：✍行政人事部✍业务部✍采购部✍生产部✍开发部✍品质部✍工程部✍财务部✍计划部✍仓库1. 目的本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。
2. 适用范围适用于本公司生产使用的塑胶来料。
3. 定义界面定义3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微缺陷定义3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。
3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。
是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够 ，模温过高所致3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。
常出现在水口附近。
是由于压力小或速度快所造成。
空有空气。
夹气、排气不良所造成的3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。
是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。
3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。
3.2.6 顶白 ，塑胶成品被顶出磨具造成的泛白或变形，通常发生在顶出梢的另一面4. 检验方法及条件准备工作：4.1.1.检验前戴好棉质手套；4.1.2.准备样品、承认书（IQC ）、工作文件、DCN 和相关工程资料；A 面A 面B 面B 面D 面C 面4.1.3.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；4.1.4.准备好检验工具、。
手机塑胶外壳通用检验标准
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
10)丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。
11)文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。
12)丝印重影或二次丝印整体错位。
13)丝印文字留有指纹。
14)丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。
15)色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每批到料中以颜色为准，每个颜色一个。
5）硬度
测试内容描述
备注
检验内容
铅笔硬度试验
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
弯折试验
塑胶壳可靠性试验检测判定标准
5
ZDS-JY*IQC-011
塑胶壳检验标准
做,但要求热试验
8
热冲击
2
ZDS-JY*IQC-011
塑胶壳检验标准
9
盐雾试验
按GB/T10125-1997盐雾试验方法进行试验，试验条件：1）盐溶液是用化学纯 氯化钠和电阻率不低于50000Ω · ㎝的蒸馏水或去离子水制成。用于5份质量的 氯化钠和95份质量的水，经过充分的制成氯化钠含量为5± 1%的盐溶液；2）每 次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5～7.2。允 许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。检测PH值，可用酸度计或PH 试验后机壳电镀面应无腐蚀现象，表面 精密试纸；3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集喷雾 喷油无变色或脱落为合格。 的时间最少为16小时，平均每小时在80㎝^2的水平收集面积（直径为10㎝） 内，盐雾沉降量为1～2ml；4）试验有效空间内的温度为35℃；5）试验样品承 受连续喷雾的试验时间最小为24小时；5）试验样品在试验箱内恢复到正常的 试验大气条件，直至试验样品达到温度稳定后检查外观和功能。
附页A
版本：0.4
塑胶壳可靠性试验检测判定标准
序 号
1
试验项目
耐磨试验
检验方法
检验标准
测试数 量
1
备注
UV、PU漆检测：RCA耐磨仪，175g力，300圈，每50圈检查机壳表面的油漆， 被测面无见底材（露白），表面油漆应 到250圈时，每10圈检查机壳表面的油漆,橡胶漆标准：RCA耐磨仪，175g力， 无磨损或脱落的现象为合格。 30圈，每5圈检查机壳表面的油漆。 UV、PU漆检测：用2H三菱铅笔，在45° 的角度，以1kgN的力度在被测壳表面 用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划 划五条，橡胶漆标准：用H三菱铅笔，在45°的角度，以1kgN的力度在被测壳 痕(不见底材）为合格。 表面划五条 按GB9286-87中，在涂装表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1X1㎜的小格， 每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M600号胶纸完全粘附（透过胶粘 带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120° 方 向，在0.5～1.0秒内平稳地撕离胶纸，检查油漆面及胶纸面。其脱漆面积不可 超过允收标准。 脱漆面积<5%判为合格；脱漆面积≥ 5%判为不合格；达到GB9286-87中的0 级要求。
塑胶壳外观检验标准
6.3 当供方对本规范检验项目及内容存在分歧时,需与供方共同协商,但本公司具有最终解释权.
6.4 若本标准第五点特殊要求或图纸有明确规定,按特殊要求或图纸执行,无则按第四点执行.
七、术语和定义
7.1 塑胶件分类原则
塑胶件按其对产品质量以及安全性能的程度分类
d.Ⅲ级面
通常见不到以及在搬运等情况下方可见到的面(如:产品底面等)
备注: 此产品底面、侧面、电池盒与电池盒盖、适配器底面均为Ⅱ级面图示:
编制
注塑件
审核
图样标记
共6页
第5页
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
检验规程
S
A
B
1.3 外观检验
1.3.1检验环境
--视力:校正视力1.0以上
--目视距离:眼睛与被测体在30cm-45cm之间
--目视角度:一般检视角度范围与被检面成90°±45°
编制
注塑件
审核
图样标记
共6页
第1页
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
检验规范
S
A
B
配套塑胶件检验规范
文件编号
修改号
生效日期
页次
2/6
--目视时间:3-5秒/面
1.4.1 配合段差及间隙检验
检测工具: 塞尺 目测 卡尺 对应装配零件
编制
注塑件
审核
图样标记
共6页
第4页
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
检验规程
塑胶壳体检测标准
1.1 目的
为产品的设计选材，供应商选择及材料的检验测试提供标准依据。
1.2 适用范围
适用于塑胶壳体强度以及表面工艺的可靠性测试，包括试产手机设计验证，材料变更样品验证以及量产来料检验测试中的塑胶壳体，
1.3 测试说明
本测试的内容，主要针对常规材料的通用测试标准，如遇到新的工艺需涉及标准变更，以新工艺所定的标准为测试依据。
1.4 测试内容
从室温以不大于1C/MIN速度变到 4 0°C，
RH:933%，保持1H；再以不大于1C/MIN速
度变到-10°C，保持1H；循环13次，循环期
满，回温2H后检查外观无明显变形、变色、
起泡等不良现象。
塑胶壳体检测标准
1.1 目的
为产品的设计选材，供应商选择及材料的检验测试提供标准依据。
1.2 适用范围
适用于塑胶壳体强度以及表面工艺的可靠性测试，包括试产手机设计验证，材料变更样品验证以及量产来料检验测试中的塑胶壳体，
1.3 测试说明
本测试的内容，主要针对常规材料的通用测试标准，如遇到新的工艺需涉及标准变更，以新工艺所定的标准为测试依据。
1.4 测试内容
从室温以不大于1C/MIN速度变到 4 0°C，
RH:933%，保持1H；再以不大于1C/MIN速
度变到-10°C，保持1H；循环13次，循环期
满，回温2H后检查外观无明显变形、变色、
起泡等不良现象。
外壳外观检验标准
1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。
2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。
3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。
3.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。
3.4装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
塑胶壳料检验标准
2.有明显的凹凸感。
目视
游标卡尺
点标
○
6.熔接线
1.在注塑件正面，熔接线不光滑且有裂痕。
2.熔接线有明显的刮手感。
3.熔接线存在影响塑胶件的机械强度与寿命现象。
目视
手动
○
7.合模线
1.在注塑件正面，合模线不光滑且有披锋。
3、检验基准
以GB2828--2003一般正常检查II级水平一次抽样方案为基准，允收水准为： CR=0，MA=0.4， MI=1.0 ,
另特别要求，以特别合同订货的相关要求为准，原则上用比客户高一个等级的AQL 值进行检验。
4、定义位置
A 面：组装完成后成品的正面（主、副LCD 所在面，键盘所在面）
响功能和设计外观为准，单位：mm）
主机面
主机底
翻盖面
翻盖底
电池盖
电池芯
镜片
主机面
—
0.1
—
—
—
—
—
主机底
0.1
—
—
—
0.10
—
—
翻盖面
—
—
—
0.05
—
—
0.05
翻盖底
—
—
0.05
—
—
—
0.05
电池盖
—
0.10
—
—
—
0.15
—
电池芯
—
—
—
—
0.15
—
—
镜片
—
—
0.05
0.05
—
—
—
美工线
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5.1.2 检查《货品检验单》或《来料检验通知单》各项内容应正确、清晰、完整，否则按不合格项处理；外包装检查：现品票内容填写齐全，供应商来料是否与外箱标识符合。
5.1.3 出货报告审核：检验报告内容是否真实，所测试项目是否齐全，结论有无审核 5.1.4 AQL 抽样取值：重缺陷0.65，轻缺陷2.5。
5.1.5 核对样板：
5.1.5.1 结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；
5.1.5.2 颜色样板（需核对认可供应商、喷油范围；颜色偏差与机型色板有色差时，可核对上下限度样板）； 5.1.5.3 丝印（核对丝印范围，字体颜色效果，歪斜程度）
5.2外观检验：环境在光度为600------800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25------35CM 。
观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10秒正负5秒。
（如附图：）
45°
45° 45°25cm
具体检验判定标准以下标准中第一检查面为A 面，第二检查面为B 面，第三检查面为C 面。
备注 ：a) 第一检查面为正常使用时，第一眼可看到的面。
b) 第二检查面为非直接可见范围，如打开翻面后出现的面和手机的侧面底面。
c) 第三检查面为正常使用时，看不到的面，如取出电池后可见的面。
（见附图：）
d)按照从正面---下面---右面---上面---左面---反面的顺序进行外观检验，检查内容包括表面色点、水纹、缩水、气纹、色差、表面杂质、纤维丝、变形、披锋、破裂、喷漆不良、掉漆、起皱（包括正常状况下可以用手刮划的），特别需注意熔接线是否会高，有丝印的丝印不良等现象。
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
第一检
查面
第二检
查面
第三检查面 第三检查
第二检查面
第二检查面。