生产车间工具刀具管理规定
工厂生产工具管理制度
工厂生产工具管理制度为了加强工厂生产工具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
一、总则1.1 本制度适用于工厂内的所有生产工具，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、手工工具等。
1.2 工厂生产工具的管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则。
1.3 工厂应设立专门的生产工具管理部门，负责生产工具的采购、保管、维护、报废等工作。
二、采购管理2.1 生产工具的采购应根据生产需求和技术要求进行，采购部门应制定详细的采购计划，报请相关部门审批。
2.2 采购的生产工具应符合国家相关标准和安全要求，采购合同中应明确质量要求和售后服务内容。
2.3 采购的生产工具应进行验收，验收合格后方可投入使用。
三、保管管理3.1 生产工具的保管应按照分类、分区域的原则进行，明确保管责任人。
3.2 生产工具应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境中，避免阳光直射和高温环境。
3.3 生产工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
3.4 生产工具的保管应建立详细的台账，记录生产工具的名称、型号、数量、购入日期、使用情况等信息。
四、使用管理4.1 生产工具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。
4.2 生产工具的使用应定期进行维护和保养，确保其性能稳定和安全。
4.3 生产工具的使用应建立使用记录，记录生产工具的使用时间、使用人员、维护保养情况等信息。
五、维护管理5.1 生产工具的维护应由专业的技术人员负责，定期进行维护和保养。
5.2 生产工具的维护应建立详细的维护记录，记录生产工具的维护时间、维护人员、维护内容等信息。
5.3 生产工具的维护应确保其性能稳定和安全，及时发现和处理故障。
六、报废管理6.1 生产工具的报废应根据其使用寿命和损坏程度进行，报废生产工具应及时进行清理和处理。
6.2 生产工具的报废应建立报废记录，记录生产工具的报废时间、报废原因、处理方式等信息。
七、安全管理7.1 生产工具的使用应严格遵守安全规定，防止事故的发生。
工具刀具刃具管理制度
工具、刀具、刃具管理制度
文件编号 文件版本 生效日期
数量及员工异动、离职时交接手续的办理。对于人为损坏的工具、刀具、刃具及超指标领用， 仓管员有权责填写罚款单上交生产经理。仓管员不按规定发放和按实际情况填写《奖励/惩罚 通知单》将受到相应之处理。 4.3 处罚规定
4.3.1 使用期限内有超额领用的，按超额部份不少于 30%之扣款。 4.3.2 遗失的按新、旧程度及使用时间、按原价的 70%-90%扣款。 4.3.3 人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根据情节予以原价 2 倍的罚款，情节 严重者予以除名处理。 4.4 工具使用规定年限
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青岛祥杰橡胶机械制造有限公司
工具、刀具、刃具管理制度
文件编号 文件版本 生效日期
4.1.1 机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，车间文员开《领料单》 ，经车间主 任审核、批准后使用人到仓库领用。 4.1.2 装配钳工的工具、刀具、刃具以班组名义领用，由班长申请，车间文员开《领料单》经车间 主任审核、批准后班长到仓库领用。 4.1.3 进口刀具、刃具除按以上程序办理之外，申报领用还必须经本车间主管工艺员加签后，方能 领用。 4.1.4 工具、刀具、刃具价格在 200 元以上的必须经生产或品管部经理批准后方能领用。 4.1.5 所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、刃具必须由仓管 员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求相关工艺员意见并详细登记其处理情 况。 4.1.6 虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。 4.2 工具、刀具、刃具的登记：
4.2.1 个人、班组的领用台帐由车间主任建立用于控制个人、班组工具、刀具、刃具的领用计划数 及损坏、遗失时的赔偿和超标准领用时的扣款，以便于月度和年终盘点。 4.2.2 仓库的发放登记台帐由仓管员负责，发放登记台帐主要用于控制、监控个人、班组实际领用
刀具管理规章制度
刀具管理规章制度1. 背景介绍随着社会的进步和工业化的发展，刀具成为各个行业中不可或缺的工具之一。
然而，刀具的使用和管理也面临着一系列的问题，例如刀具丢失、损坏、使用不当等，这不仅影响了工作效率，还可能带来安全隐患。
为了有效管理和使用刀具，建立一套刀具管理规章制度势在必行。
2. 目的本刀具管理规章制度的目的是规范刀具的使用和管理，确保刀具的合理使用、安全可靠，提高工作效率和员工的工作质量。
3. 适用范围本刀具管理规章制度适用于公司所有部门和员工，包括但不限于生产车间、仓储部门、维修部门等。
4. 刀具采购与验收4.1 刀具采购应由专人负责，确保采购的刀具符合工作需求和相关标准。
4.2 对于采购的刀具，应进行验收，确保刀具的数量、型号和质量符合要求。
4.3 验收合格的刀具应及时入库，并进行登记和编号。
5. 刀具领用和归还5.1 刀具领用应按照工作需要和相关规定，填写领用单并经相应授权人签字。
5.2 刀具领用人应对所领用的刀具负责，保证其安全和正确使用。
5.3 使用完毕的刀具应及时归还，并经过验收确认无损坏后，方可入库。
6. 刀具保养和维修6.1 刀具的保养和维修应按照刀具的使用说明和相关操作规程进行。
6.2 刀具保养包括定期清洁、润滑和防锈等，确保刀具的正常使用寿命。
6.3 如遇刀具出现损坏或失效情况，应及时向维修部门报修，并禁止私自拆卸或修复刀具。
7. 刀具库存管理7.1 公司应建立刀具库存管理系统，记录刀具的入库、出库、领用和归还情况，并保留相应的记录和报表。
7.2 定期进行刀具库存盘点，确保库存记录的准确性和刀具的完整性。
7.3 刀具库存不得擅自私用或挪作他用，必须按照规定用途使用。
8. 刀具安全与培训8.1 刀具使用人员应接受相关培训，了解刀具的基本知识和安全操作规程。
8.2 刀具使用人员在使用过程中应穿戴相关的个人防护装备，确保工作安全。
8.3 刀具使用人员需定期参加刀具安全培训和操作规范的学习，提高使用和管理刀具的意识和能力。
刀具_量具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保刀具、量具的使用安全、准确和高效，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及刀具、量具使用的部门和个人。
第三条刀具、量具的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 定期检查，确保精度；3. 专人负责，规范使用；4. 保养维护，延长寿命。
第二章刀具管理第四条刀具的分类与标识1. 刀具按用途分为：车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等；2. 刀具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 刀具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第五条刀具的领用与发放1. 刀具的领用应严格按照生产计划和工艺要求进行，不得随意领用；2. 刀具的发放应由刀具管理员负责，发放前应检查刀具的完好性；3. 刀具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第六条刀具的使用与保管1. 使用刀具时应严格按照操作规程进行，确保安全；2. 使用后应及时清理刀具，保持刀具的清洁和锋利；3. 刀具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对刀具进行维护和保养，确保其性能。
第七条刀具的报废与回收1. 刀具达到报废标准时应及时报废，报废标准由刀具管理员制定；2. 报废的刀具应由刀具管理员进行回收，并进行统一处理。
第三章量具管理第八条量具的分类与标识1. 量具按用途分为：卡尺、千分尺、量块、角度尺等；2. 量具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 量具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第九条量具的领用与发放1. 量具的领用应严格按照生产计划和检验要求进行，不得随意领用；2. 量具的发放应由量具管理员负责，发放前应检查量具的完好性；3. 量具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第十条量具的使用与保管1. 使用量具时应严格按照操作规程进行，确保测量准确；2. 使用后应及时清理量具，保持量具的清洁和精度；3. 量具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对量具进行校准和维护，确保其精度。
刀具管理规章制度
刀具管理规章制度在现代工业生产中，刀具作为重要生产工具之一，具有非常重要的作用。
它承担着机器加工中的切削和削磨任务，直接影响到工件的制造精度和质量。
因此，刀具管理规章制度的建立与完善，对于提高工业生产效率和保证产品质量具有非常重要的意义。
一、刀具管理规章制度的必要性在生产过程中，切削刀具是耗损品，其耗损速度与工件材料、切削工艺、刀具材料、切削参数有关。
随着加工次数的增加，刀具会逐渐磨损、折断、变形等，直至失效。
合理的刀具管理规章制度能够有效地避免或减少刀具的过早失效，降低工具使用成本，提高生产效率。
首先，刀具管理规章制度能够明确使用刀具的范围和限制，保证刀具使用的安全性。
同时，规章制度应规定刀具的保管要求，避免刀具的丢失或损坏，为工作提供良好的工作条件。
其次，规章制度也可以指导工人正确使用刀具和合理保养刀具，提高刀具的使用效率。
规章制度应明确刀具的使用加工参数、刀具刃磨、刃磨后的检查和试用等环节，从而延长刀具的使用寿命，降低工具的使用成本。
最后，刀具管理规章制度能够统一工作管理和标准化操作，为企业提供行之有效的管理方法，提高企业管理水平。
二、刀具管理规章制度的内容刀具管理规章制度应包括以下内容：1. 刀具使用范围和限制建立合理严格的刀具使用范围，明确刀具的种类、规格、型号、数量和使用要求等信息。
禁止采取虚报、变换或转移刀具等违规操作。
对于刀具使用过程中出现的异常情况，制度应有详细的解决方案。
2. 刀具的保管要求刀具保管应按照要求，分类存放刀具，严格控制刀具数量，定期对刀具进行清点和管理。
明确负责刀具保管的人员，执行刀具验收制度。
规定刀具使用期限，及时跟踪管理刀具，严格控制刀具过早失效。
3. 刀具的加工参数和使用要求规定使用刀具的加工参数和使用要求，包括进给量、转速、切削深度、切削速度、冷却液的使用等，以达到刀具的最佳使用效果。
制度还应明确刀具的安装和拆卸、镶嵌位置、定位采用哪种方法和技巧等内容信息。
刀具使用管理制度
刀具使用管理制度篇一：刀具管理办法刀具管理程序1. 目的本标准规定了刀具管理的计划、采购、入库、领用、验证、维护等内容和要求，其目的是严格控制刀具采购成本，规范、合理使用刀具。
2. 适用范围本标准适用于制冷机厂各加工线使用刀具的管理及生产供应科采购刀具、仓储的管理。
3. 引用标准Q/YB03G07.05 计划管理程序Q/YB03G07.09 采购管理程序Q/YB03G07.10 新产品试制管理程序Q/YB03G07.12 文明生产管理程序Q/YB03G07.14 工艺装备管理程序4. 术语4.1 询价指对于从未使用过或因生产需要而批量订购的刀具向不少于3家刀具生产商垂询价格的行为。
4.2 刀具损坏指刀具由于遭到碰撞、刮拉、崩刀或人为破坏等原因而出现的不同于以往完好无损，但不影响其使用的状态。
4. 3 刀具损毁指刀具由于损坏已破坏其原有精度并已无法使用的状态。
4. 4 刀具锈蚀指刀具表面由于受潮或接触化学物质等原因发生反应导致其失去原有光泽而影响刀具美观或精度的状态。
4. 5 易损耗刀具指立铣刀、丝锥、三面刃铣刀、铰刀、中心钻、各类机夹刀片等一次性使用刀具及钻头、焊接刀头等可连续磨削使用但有一定时间限度的刀具。
4. 6 刀具管理员指负责刀具的日常管理，如刀具询价、到货物资清点、刀具发放登记等工作，并监督检查刀具合理、规范使用的人员。
5. 主要职责5.1刀具管理员1利用由烟台冰轮股份计算机管理科与制冷机厂共同开发的《刀具管理系统》作好日常的刀具管理工作。
5.1.2负责提出正常使用刀具采购计划、刀具的清点入库、刀具领用发放（以旧换新）。
5.1.3日常监督检查刀具使用状况，督促操作人员做好刀具防锈及合理使用，每月进行一次现场检查，及时收回暂时不用刀具。
5.1.4正常产品用刀具的询价调研和提出增补计划。
5.1.5生产中出现刀具损坏或损毁时会同生产线总监、责任工程师调查原因并在5个工作日内出具书面汇报材料，由刀具管理员、总监签字后上报厂长。
刀具管理制度与流程(实用文档)
刀具管理制度与流程（实用文档）1.引言刀具作为工业生产过程中不可或缺的工具，其质量、使用寿命和安全性对生产效率和产品质量具有重要影响。
因此，刀具管理制度与流程的建立和执行对于保障生产顺利进行、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍刀具管理制度与流程，以供实际操作参考。
2.刀具管理制度2.1刀具采购管理采购原则刀具采购应遵循“质量第一、价格合理、服务优良”的原则，确保刀具的质量、性能和安全性满足生产需求。
供应商选择（1）供应商应具备合法经营资格，具有良好的商业信誉和产品质量保证能力；（2）供应商应提供刀具的详细技术参数、质量标准和售后服务承诺；（3）供应商应提供刀具样品，经评估合格后方可进行批量采购。
采购合同管理（1）签订合同时，应明确刀具的技术参数、质量标准、交货期、价格、售后服务等内容；（2）合同执行过程中，如刀具存在质量问题，应及时与供应商沟通，协商解决；（3）合同履行完毕后，应对供应商进行评价，为后续采购提供参考。
2.2刀具库存管理刀具分类根据刀具的用途、材质、规格等不同特点，对刀具进行分类，便于管理和使用。
刀具存放（1）刀具应存放在干燥、通风、防尘的环境中，避免阳光直射和潮湿；（2）刀具存放架应牢固，刀具摆放整齐，避免相互碰撞；（3）贵重刀具应设立专门存放区域，实行专人管理。
刀具领用与归还（1）领用刀具时，需填写领用单，注明领用部门、领用人、领用数量等信息；（2）归还刀具时，需检查刀具完好性，确认无误后，办理归还手续；（3）刀具领用与归还过程应严格遵循“先进先出”的原则，确保刀具的使用寿命。
2.3刀具使用管理刀具选用根据工件材料、加工工艺和机床性能等因素，合理选用刀具，提高加工效率和刀具使用寿命。
刀具安装与调整（1）刀具安装前，应检查刀具质量，确认无损坏、磨损等问题；（2）刀具安装时，应按照机床和刀具说明书进行操作，确保安装正确、牢固；（3）刀具调整时，应根据加工要求，合理调整刀具位置和参数。
刀具的管理制度(3篇)
第1篇一、总则为加强刀具的管理，确保生产安全，防止刀具丢失、损坏和安全事故的发生，特制定本刀具管理制度。
二、刀具的分类与编号1. 刀具分类：根据刀具的用途、形状、材质等特征，将刀具分为以下几类：（1）切削刀具：车刀、铣刀、刨刀、磨刀等；（2）刃具：锯条、锉刀、铰刀、钻头等；（3）量具：卡尺、千分尺、角度尺等；（4）其他刀具：钳子、扳手、螺丝刀等。
2. 刀具编号：刀具编号采用统一编码规则，由类别代码、顺序号和校验码组成。
具体编码规则如下：（1）类别代码：根据刀具类别，使用两位数字表示，如切削刀具为01，刃具为02，量具为03，其他刀具为04；（2）顺序号：表示同一类别刀具的顺序，使用两位数字表示；（3）校验码：根据类别代码和顺序号计算得出，用于验证编号的正确性。
三、刀具的采购与验收1. 采购：刀具采购需严格按照生产计划和预算执行，选择具有良好信誉和合格资质的供应商。
2. 验收：刀具验收时，应检查以下内容：（1）外观：刀具表面应无裂纹、锈蚀、毛刺等缺陷；（2）尺寸：刀具尺寸应符合设计要求；（3）性能：刀具性能应符合产品标准；（4）包装：刀具包装应完好，标识清晰。
四、刀具的领用与保管1. 领用：刀具领用需填写领用单，经相关负责人审批后方可领用。
2. 保管：刀具保管应遵循以下原则：（1）分类存放：根据刀具类别，将刀具分别存放在专用刀具柜或刀具架上；（2）标识明确：刀具柜或刀具架上的标识应清晰可见，便于查找；（3）防潮防锈：刀具应存放在干燥通风的地方，避免受潮、受锈；（4）定期检查：定期检查刀具的完好情况，发现问题及时处理。
五、刀具的维护与保养1. 刀具使用前，应检查刀具的完好情况，确保刀具符合使用要求。
2. 刀具使用过程中，应注意以下几点：（1）正确使用刀具，避免因操作不当导致刀具损坏；（2）避免刀具与其他硬物碰撞，以免损坏刀具；（3）根据刀具使用情况，定期对刀具进行润滑、清洁和保养。
六、刀具的报废与回收1. 报废：刀具达到使用寿命或因损坏无法修复时，应予以报废。
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生产车间工具刀具管理
规定
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生产车间工具.刀具管理办法
为保证生产工具和刀具的正确使用及有效管理，特制定如下办法：
一、总则
1、目的：规范各类工具.刀具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
二、工具发放标准的制定
1、根据各班组使用工具.刀具情况由公司和生产部签字确认，按确认后的标准执行。
三、工具的领用、更换及退还
1、工具.刀具领用条件：
A、各班组首次领用，必须是在领用许可范围内；
B、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具.刀具领用程序：
A、工具为首次领用时，领用人员填写“领用单”，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，并建立班组、个人领用工具台账。
B、以旧(坏)换新时，由生产部负责人鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。
C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具.刀具退还
b. 离职退还。
人员离职时，人事部在见到由移交人和接收人签字确认的“工具移交表”后，方可办理手续，移交时如有工具不够数量，设备接收人应在工具移交表上签字时，注明缺少的工具及价钱，由人事部从其工资中扣除。
四、工具的检查与赔偿
1、仓库在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。
2、生产部负责人定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现各班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。
3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。
方式有自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准：
A、工具丢失，由责任人赔偿原价。
B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：
4、赔偿与领用手续：生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。
五、工具的借用
1、为方便不常用工具的借用，各班组到仓库办理临时借用。
2、借用及归还手续：
A、工具借用必须填写“工具借用联络单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。
B、仓库负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。
C、工具归还时，仓库负责人在“工具借用联络单”上签名确认。