原棉选配
掌握原棉性能,精心合理配棉

梳 纱外 观 要求 较 高 , 干要 好 , 条 杂质 要 少 , 配棉 中 就要 使用纤 维长 度长 , 品质好 的原 棉 。 织用纱 要 针 求条 干好 、 杂质少 、 色泽好 、 柔软且 有 弹性 , 加捻 较 少 , 要有 足够 的强力 。 比机织 用纱对 原棉 的要 但 它
维籽屑 和棉结 等的严 格控制 。 1 6 掌握 到棉趋 势 , 棉 的储 备 量 , 棉 必 . 原 原 须做 到 先 来 先 用 , 证 分 厂 原 棉 储 备 量 正 常 、 保 稳 定 。根 据原料 的 内在 品质 , 理地选 配 原棉 , 制 合 控 每一次 配棉接批 时各 种原棉 内在质 量 的稳 定性 和
要掌 握各分 厂设备 的特点 , 充分 发挥设 备 的效能 , 依据 各分厂 所纺支数 , 合考 虑 , 综 合理 配棉 。 例如 :
对成 纱 支数要 求 高 的 , 配棉时 就 要 注 重纤 维长 度 长、 强力高 、 成熟好 , 细度 和马值 适 中 , 含杂 和疵点
少 的原棉 。
成 本 、 持生产 、 保 稳定质 量 。 二 、了解 原棉 品质 , 掌握 配棉依 据
织行 业 中, 选择 先 进 的纺 织设 备 已成 为企 业产 品
上档 次必 不可少 的先决 条件 。 有 了先进 的设备 , 但 没有 稳定 优 质 的原 料 做基 础 , 没有 严格 检 验 和合 理利 用原 棉 的 性能 做 保证 , 要保 持 成纱 质 量 的稳 定提 高 , 品牌 , 企业有 较好 的经济效 益从何 谈 创 使 起 。为 此 , 纺织 企业配棉 工作 就显得 犹为重 要 , 在 做为纺 织企业 , 想降低成 本 , 高 、 要 提 稳定 质量 , 应
项目二 原棉的选配与混合

纺 纱 系 统
精梳纱
1.9~2.1级 29~29.8mm
粗梳纱
1.9~2.5级 28.4~29.4mm
成 纱 股 数
单纱
原棉品级较高,短绒率较 低,纤维强力较高 成纱特数相同时,相对单 纱原棉品级可较低,短绒 率和含杂率较高,纤维强 力可低
与成纱特数 有关 与成纱特数 有关
股纱
经 纱 纬 纱
经纱
纤维细、长,成熟度适中, 与成纱特数 强力较高,原棉结杂质可 有关 允许稍高 原棉绵结杂质要少,纤维 可粗而短,纤维强力可稍 低,外观手感要好 与成纱特数 有关
• (二)强度和伸长率 化纤的强伸度对成 纱强力有一定影响,当混纺纱受拉伸时, 断裂伸长率低的纤维先断裂,使成纱强力 降低,所以,应选断裂伸长率相近的纤维 进行混纺,对提高成纱强力有好处。同时, 两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混 纺比。
• (三)与成纱结构有关的纤维性质 两种纤维混 纺时,纤维细长,卷曲小,初始模量小的纤维容 易分布在纱条的内层,纤维粗短卷曲大,初始模 量大的纤维易分布在纱条的外层。外层纤维影响 织物的表面性能,因此,要适当选配纤维性质, 使某些纤维处于纱条外层,另一种纤维处于纱条 内层,充分利用纤维性质。 • (四)热收缩性 多唛混用时,应使不同型号纤 维的热收缩性相接近,避免成纱在蒸纱定捻时, 或印染加工受热后,产生不同的收缩率,造成印 染品出现布幅宽窄不一,形成条状皱痕。
(二)排队
• 排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几 个队,把地区、性质相近的原棉排在一个队内, 当一批原棉用完时,将同一队内另一批原棉接 替上去。排队时应注意以下问题: • 1、主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原 棉为主体成分,一般主体成分占70%。可以产 地为主体,也可以长度、线密度为主体。
新棉纺手册4原棉计算

原棉计算
第四章
原棉计算
第一节
原棉品质的计算
原棉的品质直接影响成纱的品质和纺纱成本。正确地了解原棉的品质, 才可能合理 地选择配棉成分, 降低纺纱和织布工程中的断头率, 提高设备生产率, 保证产品品质和降 低生产成本。本节就原棉品质方面的有关计算方法加以说明。 一、 原棉长度的计算 原棉长度是原棉的主要品质指标之一, 是决定原棉纺纱价值的重要因素。长纤维适 宜于纺高支纱, 短纤维只能纺低支纱。原棉的价格在很大程度上是根据原棉长度来决定 的。棉纺织厂必须根据原棉长度组织配棉工作, 决定工艺设计。 原棉是由许多不同长度的棉纤维所组成, 任何一种原棉中每根纤维的长度都不会是 完全一样的。因此很难用一种长度来代表整个一种原棉的长度, 必须采用几种不同的长 度指标来表示, 如以品质长度、 主体长度、 平均长度分别表示纤维的长度, 并用基数或整齐 度等表示纤维长度问的不匀率。由于所用长度检验仪器的不同, 长度的计算方法也有差 别。下列计算所用仪器是以茹科夫纤维长度分析器为主, 辅以目前各厂使用较多的手扯 长度与拜氏长度分析器。 (一) 手扯长度 原棉长度的日常鉴定大都采用手扯法。采用手扯法鉴定时, 不需仪器, 也不需计算, 可直接用尺测量扯出棉样的长度。但手扯长度不易十分准确, 各人扯出的结果常有差异; 而且采用手扯法更不能得出准确的数字来分析原棉的主体长度、 平均长度和整齐度。手 扯法简便易行, 故仍有实用价值。原棉的手扯长度一般接近于原棉的主体长度。 采用茹科夫纤维长度分析器能将棉样中的纤维, 从最短的起按照长度加以选分成组, — #"! —
第三章
配棉与混棉
不同用途, 选用适当的原棉。如帘子线要求原料强力要高, 成熟度要适当, 但对色泽无要 求; 又如深色织物不能含有僵片, 否则因僵片死纤维染不上颜色而出现色花。因此要根据 纱线的用途选择原料。 三、 配棉方法 目前我国棉纺厂使用较多的一种配棉方法是分类排队法。 (一) 原棉分类 分类就是根据原棉的性质和各种纱线的不同要求, 把适纺某类纱的原棉划为一类。 在原棉分类时, 先安排特细和细号纱, 后中、 粗号纱; 先安排重点产品, 后安排一般或低档 产品。具体分类时, 还应注意以下几个问题。 !" 原棉资源 为了使混合棉的性质在较长时间内保持稳定, 在分类时要考虑棉季变动和到棉趋势, 留有余地, 并结合考虑各种原棉的库存量。如果库存量虽不多, 但原棉将大量到货时, 在 选用时应尽量多用些; 反之, 库存量虽多, 但到货量逐渐减少时, 应控制少用。在可能条件 下, 应适当保留一些性能好的原棉, 做到瞻前顾后、 留有余地。 #" 气候条件 气候的变化也会使成纱质量产生波动。如严冬季节气候干燥, 易使成纱条干恶化; 南 方地区黄梅季节高温高湿, 即使采用空调也不能控制成纱棉结杂质粒数增多的趋势时, 就 需要在配棉中适当混用一些成熟度好、 棉结、 杂质较少的原棉, 以便成纱质量稳定。 $" 加工机台的机械性能 机器型号、 机件规格等不同时, 即使相同的原棉, 也会产生成纱质量的差异。如有的 机器除杂效率高, 有的牵伸装置牵伸性能好, 有的梳棉机分梳元件好等, 在配棉时都要掌 握, 以便充分发挥这些机器的特点。 %" 配棉中各成分的性质差异 为了保持混合棉质量的稳定, 配棉时要掌握各种原棉性质的差异。一般讲, 接批原棉 间的差异愈小愈好, 而混合棉中允许一部分原棉的性质差异略大一些, 对成纱质量并无影 响。如所谓 “短中加长” 和 “粗中加细” 的经验, 即在以较短纤维为主体的配棉成分中, 适当 搭配一些较长的纤维; 或在以较粗纤维为主体的配棉成分中, 适当混用一些较细纤维, 这 对改善条干和提高成纱强力都会有一定的好处, 但混入量不宜过多。当在较短纤维中混 — !&$ —
纺纱工艺试题库及答案

一、名词解释1.配棉根据纺纱实际要求,合理选择多种原棉搭配使用的技术工作2.原棉分类根据原棉的性质和各种成纱的不同要求,把适纺某类纱的原棉划为一类,组成该种纱线的混合棉3.原棉排队在分类的基础上将同一类原棉分成几个队,把地区、性质相近有原棉排在一队中,当一批原棉用完时,将同一队内另一批原棉接替上地去4.主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分5.回花纺纱过程中的回花、回条、粗纱头、胶辊花等称为回花6.再用棉包括开清棉的车肚落棉、梳棉杨的车肚花、斩刀花和抄针花,精梳机的落棉等7.除杂效率落棉中杂质重量占喂入原棉中杂质重量的百分率8.落杂率落棉中杂质重量占喂入原棉重量的百分率9.落棉含杂率落棉中杂质重量占落棉重量的百分率10.落棉率落棉重量占喂入原棉重量的百分率11.棉气比被输送的棉块的重量与输送棉块所需空气的质量之比12.统破籽率在开清棉联合机组中,各单机车肚落棉的总和(尘笼排除的纤维性尘杂不计)对喂入原料的百分率13.除杂效率落棉中杂质的质量与喂入原料中杂质重量的百分比14.落棉率落棉重量与喂入原料重量的百分比15.落棉含杂率落棉中杂质的质量与落棉重量的百分比16.落杂率落棉中的杂质的质量与喂入原料重量的百分比17.尘棒安装角尘棒工作面顶点与打手中心连线的延长线和尘棒工作面的夹角称为--18.落棉率:落棉重量与喂入原料重量的百分比19.自由打击开松:棉块在自由状态下受到机件的打击作用,使棉块获得打击冲量而开的称为--20.握持打击开松原料在握持状态下向机内喂入的同时,受到开松机件的作用称为—21.配棉棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉,按比例搭配使用的方法,称为配棉22.刺辊分割度:每根纤维平均受到刺辊的作用齿数称为—23.给棉板分割工艺长度指的是给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作长度与给棉板鼻尖宽度之和24.小梳理区指纤维受到连续梳理的时间较短,即两针面组成的梳理区的工作范围较小25.给棉板分梳工艺长度给棉罗拉与给棉握持点到给棉罗拉(或给棉板)与刺辊的最小隔距点之间的距离26.气流附面层当物体高速运动时,运动物体的表面因摩擦而带动一层空气流动,由于空气分子的粘滞与摩擦,里层空气带动外层空气,这样层层带动,就在运动物体的表面形成气流层,称为--27.锡林针面负荷纤维层在单位针面上的质量28.大圈条棉条圈放直径大于条筒半径者称为--29.小圈条棉条圈放直径小于条筒半径者称为--30.钳板闭合定时上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为--31.精梳机梳理隔距锡林梳理时,下钳板钳唇下缘到锡林针尖的距离。
现代纺纱技术课程教案——原料选配

编码:01制订日期:项目一原料的选配与混和模块一原棉的选配一、原料选配的目的和意义原棉的工艺性质:长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率配棉:将各种原棉搭配使用的技术工作1、配棉的目的:(1)合理使用原棉,满足纱线质量要求①根据纱线特数和用途不同,各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。
②如果采用混合棉纺纱,可充分利用各种原棉的特性,取长补短。
(2)保持生产和成纱质量相对稳定①保持原棉性质的相对稳定是纺纱生产和质量稳定的一个重要条件。
②如果采用多种原料搭配使用,只要配合得当,就能保持混合棉性质的相对稳定,从而使生产过程及成纱质量也可保持相对稳定。
(3)节约用棉,降低成本①配棉要从经济效益出发。
控制配棉单价和吨纱用棉量,力求节约用棉,降低成本。
②短加长,粗加细;回花、再用棉,可按配棉技术以一定比例回用或降级使用。
2、配棉原则根据实践经验总结,配棉的原则是质量第一,统筹兼顾;全面安排,保证重点;瞻前顾后,细水长流;吃透两头,合理调配。
贯彻配棉原则时,应努力做到以下三点:(1)稳定:力求混合棉质量长期稳定,以保证生产稳定。
(2)合理:在配棉工作中,不搞过头的质量要求,也不片面地追求节约。
(3)正确:指配棉表上成分与上机成分相符,做到配棉成分上机正确。
二、原料选配的依据(一)纱线品种与用途:不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求①棉纱的特数分类:特细号纱:10tex 及以下(60s以上)细号纱:11~20tex(58s~29 s )中号纱:21~30 tex (28 s~19 s )粗号纱:32 tex 及以上(18 s以下)②纱线产品分类原料不同:纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱纺纱方法不同:环锭纱、转杯纺纱等纺纱工艺不同:普梳纱、精梳纱、包芯纱、产品用途不同:机织用纱(经纱、纬纱)、针织用纱、起绒用纱等。
不同的纱线类别对原棉的选配要求(1)棉纱线密度(特细特、细特、中特、粗特)(2)普梳纱和精梳纱(3)单纱和股线(4)经纱和纬纱(5)针织用纱(6)染色用纱(7)特种用纱(8)混纺纱(二)根据成纱质量考核指标选配原棉成纱质量考核指标:(1)单纱断裂强度和强力变异系数(2)纱线的条干均匀度(3)纱线的外观疵点:棉结、粗节、细节讨论原棉性质对成纱质量的影响(1)长度(2)线密度与马克隆值(3)成熟度(4)回潮率(5)强伸性(6)原棉含杂率(7)地区、色泽和手感原棉性质对成纱质量的影响①单纱强力变异系数(单强CV 值):(a)原棉的线密度和成熟度:(b)原棉长度、短绒含量及轧工条件(c )地区、色泽和手感②百米重量变异系数;③条干均匀度;(a)线密度(b)短绒(c )原棉的棉结杂质:④一克内棉结粒数、一克内棉结杂质粒数;(a)成熟度与轧工(b)原棉含水率(c )原棉含杂⑤黄白纱对成纱质量影响大的配棉指标(1)原棉的长度和整齐度影响成纱条干、强力、毛羽。
棉纺技术知识点总结

棉纺技术知识点总结一、原料的选配在棉纺技术中,原料的选配是非常重要的一环。
不同品种和不同级别的棉花会影响纺纱后纱线的质量。
因此,对原棉的品质进行评价和选配至关重要。
原棉的品质主要包括棉纤维长度、强度、细度等物理指标,以及含杂率、结实度等化学指标。
合理的原料选配可以提高纱线的质量,减少生产过程中的损失。
二、精梳工艺精梳是棉纺中的一项重要工艺,其主要目的是去掉短棉和杂质,提高纱线质量。
在精梳工艺中,棉纤维首先经过拉梳机的粗梳,在此过程中,较短的棉纤维和细微的杂质会被去除。
接着,棉纤维会进一步通过细梳,去掉残留的短棉和杂质。
精梳工艺可以大幅提高纱线的质量,使其更加平整、光泽度更好,强度更高。
三、自动卷绕自动卷绕是棉纺生产过程中的一项技术创新,它大大提高了卷绕的效率和质量。
通过自动卷绕设备,可以实现自动梳理纱线、裁断和打包,从而减少人力成本和提高生产效率。
同时,自动卷绕也提高了纱线的一致性和质量,使得后续工序更加顺畅。
自动卷绕技术的不断完善和推广将会在棉纺行业中发挥重要作用。
四、纺纱工艺在棉纺工艺中,纺纱是一个非常重要的环节。
纺纱的质量直接关系到纱线的成品质量。
在纺纱过程中,纺纱机会将精梳好的原料纤维进行拉直并捻合,形成定向纺纱。
纺纱的工艺参数对成品纱线的质量起着决定性的作用。
因此,合理的纺纱工艺是保证纺纱质量的关键。
五、非常规纺纱技术除了传统的纺纱工艺之外,目前还有一些非常规纺纱技术在棉纺领域中逐渐被应用。
比如,喷气纺纱、气流纺纱等新型纺纱技术,它们通过喷气或者气流来将纤维进行拉直和捻合,与传统的纺纱工艺相比,其具有更高的生产效率和更好的纱线一致性。
此外,还有紧凑纺纱技术、无飘纱技术等,这些技术的应用大大丰富了棉纺工艺的选择,可以根据不同需要进行灵活应用。
六、纺纱设备维护纺纱设备的维护对保障生产的正常进行和延长设备使用寿命至关重要。
纺纱设备在长时间使用后,由于磨损、疲劳等原因,很容易出现故障,导致工艺质量下降。
3纺织概论第三章 原料选配与混合ytt2
成纱号数;普梳、精梳;单纱、股线;经纱、纬 纱;针织、机织;特种、普通;深色、浅色等。
2.考虑原料的加工性能
使生产能稳定,原料性状差异不宜太大。
3.考虑生产成本
三、原棉选配
1.不同种类纱线与原棉性状关系 1)棉纱号数
细号:纱断面中纤维根数少,分布不匀率高, 结杂易暴露在纱表面,所用原棉级数高,支数 细,长度长,原棉含杂少,不混用再用棉。
65%(1 0.4%) x *100% 62.68% 65%(1 0.4%) 35%(1 11%)
在投料时,涤纶应按62.68%、粘胶应按37.32%的湿 重混纺比计算重量。
(2)条子混合时条子定量的计算
用条混时,喂入根数比例与定量关系:
g1 n2 y g 2 n1 (1 y)
例:涤/棉混纺设计干混比为65/35,在并条机上混 合,初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条 机,涤纶条的干定量为18g/5m,求棉条的干定量。
解:
65 35 : 18 : g 2 4 2
g2 = 19.38 (g/5m)
即在涤/棉混纺时采用4根涤纶、2根棉条混合, 棉条干定量为19.38 (g/5m)
(1)棉包混合时湿重混纺比的计算 设有甲、乙两种原料散纤维混纺 甲:干重混比为y,回潮率为W1,湿重混比为x 乙:干重混比为1-y,回潮率为W2,湿重混比为1-x 则混比关系:
x y (1 w1 ) 1 x (1 y )(1 w2 )
例:涤/粘混纺,设计干重混纺比为65/35,若涤纶的实 际回潮率为0.4%,粘胶纤维的实际回潮率为11%,求 两种纤维的实际混纺比。 解:
a.纤维细度:理论上纱线极限不匀率为
纺纱原理与设备配棉与混棉
5.回花、再用棉的使用
回花—生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊 花等称为回花; 再用棉—包括开清棉车肚落棉、梳棉抄斩花、梳 棉车肚落棉及精梳落棉等。
第二节 化纤的选配
一、选配的意义 (1)改善织物的性能; (2)增加织物的花色品种; (3)降低织物的成本。
二、化纤品种的选用,考虑以下因素: (1)产品的用途:如衣着用或工业用;内 衣用或外衣用。 (2)产品的性能要求:如织物的强力、挺 括性等; (3)织物的生产成本。
二、混比计算 2、条子混和时的条子干定量
• 设Y1、Y2、Y3分别为各根纤维条子的干混比,N1、N2、 N3分别为各根纤维条子的并合根数,G1、G2、G3分别 为各根纤维条子的干定量;则它们之间的关系如下:
Yn Y1 Y2 Y3 : : :: G1 : G2 : G3 : : Gn N1 N 2 N 3 Nn
作业2 1.什么是配棉?配棉的目的是什么?配棉的原则是什么? 2.什么是分类、排队?各自的注意事项有哪些? 3.什么叫回花、再用棉?如何合理使用回花和再用棉? 4.如何合理选用化学纤维? 5.原料混合的方法有哪些?其适用范围如何? 6.涤/粘纱设计干混比为65/35,若涤纶的实际回潮率为0.4%, 粘胶纤维的实际回潮率为11%,求两种纤维的湿重混纺比? 7.涤/棉纱设计混比为65/35,在并条机上混合,初步确定用 四根涤纶条子和两根棉条喂入并条机,涤纶条子的干定量 为18g/5m,求棉条的干定量是多少?
3.排队考虑以下因素:
(1)主体成分:以性质接近的某几批号为主体成 分,一般占70% ; (2)队数安排:队数和混用比多不便管理,少易 造成波动,目前一般排5~6队,每队混用比<25 %; (3)勤调、少调——保持质量稳定; (4)交叉替补。
现代棉纺技术(习题库)
《现代棉纺技术》习题库第一章原料的选配与混和一、名词解释1、配棉:将各种原棉搭配使用的技术工作叫配棉。
2、主体成分:配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%。
可以产地为主体,也可以长度、线密度为主体。
3、分类:就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求,把适合纺制某类纱的原棉划为一类(如细特或粗特,经纱或纬纱等),生产品种多,可分若干类。
4、排队:排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队,以便接批。
5、回花:生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等。
6、再用棉:开清棉车肚落棉(统破籽)、梳棉斩刀花与车肚落棉、精梳落棉等。
7、原棉有害疵点:是指原棉中存在的有害的纤维性物质。
如索丝、棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等。
二、填空题1、原棉的主要性质(工艺性质)包括长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率等。
2、配棉的目的是合理使用原棉,满足纱线产品的实际要求、保持生产和成纱质量的相对稳定、节约用棉,降低原棉成本。
3、化纤选配的目的是充分利用化纤特性、提高产品的使用价值、增加花色品种,满足社会需要、降低产品成本改善纤维的可纺性能。
4、原棉分类的注意事项有____原棉资源_、_气候条件__、_机械性能、原棉性质差异。
5、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替(分段增减、交叉替补)等。
6、原料混和的目的是确保混纺比例的准确、使混合成分在纱线中分布均匀、确保纱线的品质。
三、选择题(A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案)1、为了减少混合棉成分的波动,混合棉中,最大混合比例一般为( C )A:10%左右B:20%左右C:25%左右D:35%左右2、配棉时,混合棉中的混合队数一般为( B )A:3~5队B:5~9队C:10~15队D:15队以上3、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比,一般( B )A:股线的要求高于单纱的要求B:股线的要求低于单纱的要求C:两者相同D:以上答案都不正确4、纺下列品种的纱时,一般采用半制品混合方法进行混棉的是( D )A:纯棉纱B:涤/腈混纺纱C:涤/棉混纺纱D:涤/腈/粘混纺纱5、混纺纱的混纺比是指( A )A:干重时的混纺比B:公定回潮率时的混纺比C:实际回潮率时的混纺比D:标准回潮率时的混纺比6、配棉排队时,当原棉质量差异过大,产品色泽等要求较高时,队数宜在(A )A:7~10队B:5~6队C:3~4队D:11~12队四、判断题(正确的打√,错误的打×)1、棉纺厂一般采用单一麦头纺纱(×)2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关,而与其它条件无关。
26英支纱线工艺设计
26英支纱线工艺设计一、原棉选配(一)配棉目的原棉的主要性质,如长度、细度、强力、成熟度、含杂等都随着棉花的品种、生长条件产地、加工等性状的不同而又较大的差异。
原棉的这些性质与成纱工艺和成纱质量有密切的关系,因此,合理的选择原棉,搭配使用,充分发挥不同的产地原棉的特点,以达到提高产品质量、稳定生产,降低成本的目的,它就成为纺纱生产一项非常重要而且有很大意义的工作,具体有以下三点;1,保持生产和成纱质量的相对稳定如果用单一的原棉纺纱,由于一批原棉使用的时间很长,势必要频繁更换原料造成生产和成纱的波动。
采用多种原棉搭配,则可以按各批不同特点搭配使用,保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
因此本工艺选择多种、不同批号的原棉搭配使用。
2,合理的使用原棉,不同用途的纱线对其品质和特征的要求不同,纺纱工艺也各有不同。
合理的使用原棉,根据原棉的实际指标和各种纱线对原棉的不同要求,将不同质量的原棉按适当的比例配成混合体,进行纺纱,以便取长补短,充分利用各种原棉的长处,满足纺纱要求。
本设计为纯棉26支纱,要求改善纤维伸直度,提高纱线质量等。
3,节约原棉和降低成本若用单一的成熟度好的、等级高的原棉或低级棉纺纱,前者性能固好,但成本太高,而后者生产出来的产品质量下降,为此可在航渡较短的纤维中混合纤维长度较长的低级棉,或在较粗混合棉中加入少量纤维较细的低级棉,不但不会降低成纱的质量,相反还会使成纱强力有一定的提高,从而在一定程度上降低成本,增加企业效益。
4,增加花色品种,随着纺织科学技术的不断发展,可以利用各种天然纤维和化学纤维的不同性能、规格,开发不同功能的纺织品或提高产品某方面的质量,增加花色品种,以满足日益增长的衣着、装饰、军事和产业用途的要求。
总之,配棉是纺纱工艺的基础,配棉工作在纺纱工艺中有着重要的地位。
(二)配棉要求表1 各地原棉性能(三)原棉选配的原则1,根据产品用途选配原料纺织产品多种多样,如服装用、装饰用、军事用、工农业用等。
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第一章纺纱原料的选配第一节配棉一、原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度棉纤维的长度越长,则:成纱强力越高;成纱条干越均匀;纺纱断头越少;可纺细特纱。
手扯长度:23 mm -33mm。
2、棉纤维的细度棉纤维的细度越细,则:成纱强力越高;成纱条干越均匀;纺纱断头越少;可纺细特纱。
细度为:1.5分特-2分特。
3、短绒率纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率,称为短绒率。
棉纤维的短绒率越高,则:成纱强力越低;成纱条干越差点;纺纱断头越多。
4、成熟度是指棉纤维细胞壁的增厚程度;它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。
5、棉纤维强度棉纤维强度越大,则:纺纱过程中纤维的损伤越少;成纱强力越高;纺纱断头越少。
6、棉纤维的天然转曲棉纤维的天然转曲越多,则:纤维间的抱合力越大,成纱强力越高。
7、原棉的含杂它影响成纱的结杂。
二、配棉的目的(一)配棉的概念根据成纱质量的要求和原棉的性能特点,将各种不同成分的原棉搭配使用,称为配棉。
(二)配棉的目的1、使用单一原棉纺纱带来的问题(1)由于单一原棉纺纱使用时间有限,要频繁地更换原料,造成生产波动、成纱质量波动。
(2)原棉的性能不能充分发挥(如:这种原棉的长度长;那种原棉的细度细,等)。
(3)低级棉、回花及再用棉无法使用,纺纱成本高。
(二)配棉的目的1、合理使用原棉,多种搭配,取长补短使用混合棉纺纱,充分发挥各种原棉的特性,相互取长补短,又满足不同品种,不同用途纱线的质量要求。
2、保持生产和成纱质量的相对稳定各种原棉的性质指标和纺纱性能不同,如采用单唛原棉纺纱,当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时,大幅度地调换原料,势必造成生产和成纱质量的波动。
通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队,搭配使用原料,从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
3、节约用棉,降低原棉成本质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好,反之,质量差的原棉也非都差。
如在纤维较短的混合棉中,适当混用一定比例长度较长的低级棉,在纤维线密度较粗时,混用部分成熟度较低,线密度较细的低级棉,不仅成本降低,节约用棉,还使成纱质量有所提高。
三、配棉的依据(一)不同纱线对原棉的性能要求1、棉纱的分类(1)按粗细分:细特(20特以下);中特(20-30特);粗特(30特以上)。
(2)按加工方法分:普梳纱与精梳纱。
(3)按类别分:单纱与股线。
(4)按用途分:机织用纱(经纱与纬纱);针织用纱;特种用纱。
2、不同纱线对原棉的性能要求(1)不同细度的棉纱细特纱:直径小,断面内纤维根数少,杂质易于暴露;要求原棉细而长、含杂少。
粗特纱:直径大,断面内纤维根数多,杂质不易暴露;原棉可粗短、含杂可稍多。
中特纱:原棉性能介于粗、细之间。
(2)精梳纱与普梳纱精梳纱:一般用于高档织物,要求纱的外观与条干要好;可选用纤维长度长、品级好的原棉。
普梳纱:对原棉性能要求较精梳纱低。
(3)单纱与股线单纱没有并合机会,结杂对成纱质量影响很大;而股线有并合的机会;因此单纱对原棉的长度、细度及含杂较股线高。
(4)经纱与纬纱经纱:在织造过程中承受的张力较大;在落筒工序中可以除去部分杂质;选用原棉长度长、细度细、含杂较多的原棉。
纬纱与经纱相比,强力要求低而外观要求高,故选用原棉短而粗、含杂较多的原棉。
(5)针织用纱:要求条干好,杂质少;应选用细而长、成熟度好的原棉。
(6)特种用纱轮胎帘子线:要求纱线强力高、伸长要小、色泽与外观要求较低;应选用长而细、成熟度好的原棉。
缝纫线:要求纱线强度高、含杂少;应选用细而度、成熟度好、强力高的原棉。
(二)根据成纱的质量要求选配原棉如客商对成纱的某一质量指标有特殊要求,则可在配棉方面加以考虑。
1、成纱强力应从原棉的细度、长度、棉纤维成熟度考虑选用原棉。
2、成纱条干应从原棉的长度、短纤维含量及细度方面考虑。
3、成纱结杂应原棉结杂、成熟度、轧工质量、原棉含水等方面考虑。
(三)根据生产情况选配原棉如某时细纱车间断头很多,挡车工生活难做,可考虑选用品级好、长度长的原棉。
四、配棉方法(分类排队法)(一)原棉的分类1、原棉分类的概念根据原棉的性能及不同纱线的要求,把适纺某种纱的原棉划在一起。
2、同类原棉的性能差异控制范围品级:1-2级;长度:2-4mm;纤维细度:500-800公支;含杂:1%-2%;含水:1%-2%。
3、原棉分类时考虑的因素(1)不同纱线的不同要求;(2)到棉趋势;(3)产品的质量与用棉成本;(4)天气的变化。
(二)原棉的排队1、排队的概念在分类的基础上将同一类原棉排成几队,并产地、性质相近的原棉排在一队内,以便接批使用。
接批:同一队原棉一批用完后,换下一批原棉。
2、同队原棉的性质差异控制范围见表1-1表1-1控制内容接批原棉性质差异混和棉的性质差异产地相同或相近不超过25%原棉品级不超过1级不超过0.3级纤维长度不超过2mm 不超过0.3mm原棉含杂不超过1% 不超过0.5%纤维细度不超过500公支不超过150公支纤维断裂长度不超过3km 不超过0.5km3、原棉排队时注意事项(1)主体成分:把某几个批号的某些性质相近的原棉作为主体,以保证成纱质量的稳定。
一般主体成分应占70%左右。
(2)队数的多少:队数越多,每队的混用的比例越少。
队数少时,接批时成纱质量波动大;队数多时,管理不便。
(3)勤调少调:勤调是指同队原棉调换的队数要勤;少调是指每次调用的数量要少;勤调是为了少调。
20%原棉接批:20号10%20%10%现改为:10号25号(4)交叉抵补:当后一批原棉的某些性质量较差时,可在另一队原棉中选择一批补上。
但一天内抽调的次数不易过多。
(三)配棉举例:配棉表(略)第二节化纤原料的选配及混棉指标的计算一、化纤原料的选配1、选配的意义(1)改善织物的性能;(2)增加织物的花色品种;(3)降低织物的成本。
2、化纤品种的选用,考虑以下因素:(1)产品的用途:如衣着用或工业用;内衣用或外衣用。
(2)产品的性能要求:如织物的强力、挺括性等;(3)织物的生产成本。
3、织物混纺比确定,考虑以下因素:(1)织物的性能:如强力、风格等。
(2)织物的成本及产品价格。
4、化纤的长度与细度(1)化纤的种类可分为以下三种:毛型化纤:纤维的长度与细度同毛纤维相当,长度76-102mm,细度0.33-0.55特。
棉型化纤:纤维的长度与细度同棉纤维相当,长度33-38mm,细度0.132-0.165特。
中长型化纤:纤维的长度与细度介于毛型与棉型之间,长度51-76mm,细度0.22-0.33特。
(2)长度与细度的选择纤维的长度与细度合适时,有利于提高纺纱质量与产品质量。
根据经验纤维的长度与细度有以下关系:L / Tt = 230式中:L为纤维长度(mm),Tt为纤维细度(特)。
当L / Tt > 230时,纤维细长,在生产过程易产生棉结;当L / Tt < 230时,纤维粗短,可纺性差。
二、原料的混和方法1、小量称重混和2、棉包混和3、 条子混和三、配料计算(一)混纺比计算1、由干混比计算湿混比设有n 种纤维混纺,第i 种纤维的实际回潮率为W i ,干重混纺比为Y i ,则两种纤维的湿重混纺比X i 可用下式计算:%100)1()1(1⨯++=∑=ni iii i i W Y W Y X注:上式分子为第种纤维的湿重,分母为种纤维湿重和。
例:涤/粘混纺设计干混比为65/35,若涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为13%,求两种纤维的湿重混纺比?解:将已知数据代入上式得:%68.62%100%)131(35%4.01(65%)4.01(651=⨯+⨯++⨯+⨯=X%32.37%100%)131(35%)4.01(65%)131(352=⨯+⨯++⨯+⨯=X 2、条子混和时的条子干定量设Y1、Y2、Y3分别为各根纤维条子的干混比,N1、N2、N3分别为各根纤维条子的并合根数,G1、G2、G3分别为各根纤维条子的干定量;则它们之间的关系如下:11N y :22N y :33N y =G 1:G 2:G 3例如:涤/棉混纺设计干混比为65/35,在并条机上混和,初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条机,涤纶条的干定量为18g/5m ,求棉条的干定量?解:将已知数据代入式得:465:235=18:G 2G 2 =19.38(g/5m )(二)混和体各项指标的计算混和体中各原料性能指标和混用重量百分比加权平均计算,采用下式计算:X=X 1A 1 + X 2A 2 + X 3A 3 + …+XnAn =ini i A X ∑=1式中:X − 混和体的某项性能指标;X i − 第I 种纤维的某项性能指标; A i − 第I 种纤维的混用百分比。