钢管混凝土工艺
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺引言：钢管混凝土的灌注通常采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续均匀与密实。
一、工程概况某钢管混凝土系杆拱桥，主跨采用φ426×20㎜钢管共439.892m，φ426×12㎜钢管共1245.464m，共压注混凝土210m3；φ203×10㎜钢管共813.844m，水平布置的φ203钢管共369.078m，灌注微膨胀水泥浆共9.1m3，竖向布置的φ203钢管共444.766m不压浆。
水平φ203钢管单根最长8.7m，需压浆0.25m3，最短3m，需压浆0.1m3。
二、工艺原理钢管混凝土的灌注采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续和均匀。
钢管内灌注C45微膨胀混凝土，混凝土要求具有良好的泵送性能和微膨胀性，能够抵消混凝土收缩。
充分利用各种外加剂的特性来改善混凝土的性能，以提高混凝土强度、和易性和可泵性来补偿钢管混凝土干缩、温缩。
三、施工方法1、配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径从402㎜突变为183㎜，混凝土泵送高度高达41m、距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
配合比设计应遵循以下指标：(1)混凝土设计强度：C45；(2)混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好；(3)混凝土具有补偿收缩性，并满足下表要求：项目限制膨胀率（%）限制干缩率（%）抗压强度（Mpa）28d 龄期水中14d 水中14d，空气中28d≥1.5×10-2 ≤3.0×10-2 ≥54.9性能指标(4)初凝时间必须满足每孔管道的压注完毕后，混凝土仍具有足够的和易性，本次配合比设计要求初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时。
矩形钢管混凝土 技术规程
矩形钢管混凝土技术规程
矩形钢管混凝土作为一种新型建筑材料，在现代建筑中得到了广泛的
应用。
它是由矩形钢管和混凝土组成的复合材料，具有高强度、高刚度、耐腐蚀、易施工等优点。
以下是矩形钢管混凝土的技术规程。
一、材料
1.矩形钢管：矩形钢管应符合国家相关标准，应具有良好的强度和刚度。
2.混凝土：混凝土应符合国家相关标准，应具有良好的抗压、抗拉、抗弯等性能。
3.配筋：配筋应符合国家相关标准，应具有良好的抗拉性能和耐腐蚀性能。
二、制作工艺
1.制作矩形钢管：矩形钢管应在符合国家相关标准的工厂中生产，应采用先进的生产工艺和设备，在制作过程中应严格控制钢管的形状和尺寸，保证钢管的质量。
2.制作混凝土：混凝土应在符合国家相关标准的生产厂家中生产，应根据设计要求配制混凝土，在制作过程中应严格控制混凝土的配合比、搅拌比例和浇注情况，保证混凝土的质量。
3.连接矩形钢管和混凝土：矩形钢管和混凝土的连接应经过充分考虑，连接方式应根据工程要求和使用环境选择合适的连接方式，确保连接的可靠性和稳定性。
三、验收标准
1.外观质量：矩形钢管混凝土表面应平整光滑，无裂缝、起伏、气泡等缺陷。
2.尺寸偏差：矩形钢管混凝土的尺寸偏差应符合国家相关标准。
3.强度性能：矩形钢管混凝土的强度、刚度等性能应符合设计要求，并符合国家相关标准。
4.使用寿命：矩形钢管混凝土应具有良好的耐久性，使用寿命应符合设计要求。
总之，矩形钢管混凝土是一种非常优秀的建筑材料，在现代建筑中有
着广泛的应用前景。
在使用矩形钢管混凝土进行施工时，要遵循相关的技术规程，保证建筑质量和使用效果。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管混凝土施工工艺
钢管混凝土施工工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊钢管混凝土施工工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看啊，那钢管就像一个坚强的外壳，把混凝土紧紧地包裹在里面。
这就好比是给混凝土找了个厉害的保镖，让它能更安全、更稳定地发挥作用。
咱先说这钢管的准备吧。
那钢管可得挑好喽，不能有啥裂缝啊、变形啊之类的毛病。
这就跟咱找对象似的，得找个靠谱的呀！要是找个有问题的钢管，那后面的事儿不就都乱套啦？然后呢，得把钢管清理干净，不能有啥灰尘啊、杂物啊留在上面，不然混凝土和钢管能结合好吗？接着说混凝土。
这混凝土的配合比可得整明白了，水泥、砂石、水啥的，都得恰到好处。
就好像做菜一样，调料放得合适了，那菜才好吃。
要是配合比不对，那混凝土的质量能好吗？搅拌混凝土的时候也得用心，得让它均匀一致，不能有的地方干有的地方稀。
然后就是把混凝土灌进钢管里啦！这可是个关键步骤。
就好像给瓶子里灌水一样，得慢慢灌，不能太急，不然会溅出来。
而且还得注意振捣，把里面的气泡都赶跑，让混凝土更密实。
你说要是里面都是气泡，那这结构能结实吗？在施工过程中，还得时刻注意安全啊！钢管那么重，可别不小心砸到了人。
就跟走路一样，得看着点路，别摔跟头。
而且工人师傅们也得细心操作，不能马虎大意。
这钢管混凝土施工工艺啊，就像是搭积木一样，一块一块地往上垒，每一步都得稳稳当当的。
要是有一步没做好，那整个结构可能就不牢固啦！咱可不能让它变成个“豆腐渣工程”啊！你们说，这钢管混凝土施工工艺是不是很神奇？它能让建筑变得更坚固、更漂亮。
所以啊，咱可得重视起来，把每一个细节都做好。
这样咱盖出来的房子、建出来的桥才能经得住时间的考验，才能让大家放心地使用。
总之呢，钢管混凝土施工工艺可不简单，需要我们认真对待，用心去做。
只有这样，我们才能创造出更美好的建筑，让我们的生活更加安全、舒适。
你们说是不是这个理儿？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
钢管混凝土柱施工工艺
钢管混凝土柱施工工艺好嘞，咱们今天来聊聊钢管混凝土柱的施工工艺。
这东西听起来复杂，但其实就像做菜，步骤清晰，材料齐全就能做出好菜。
你看，钢管混凝土柱其实就是把钢管和混凝土结合起来，形成一个坚固的柱子，适合用在各种建筑里。
这玩意儿的好处可多了，强度高、抗震能力好，还能有效节省材料，真是建筑界的“铁打的汉子”。
要准备材料。
钢管就像咱们家里的锅，得挑个合适的，太大了不行，太小了也不行，得找个适中的。
这些钢管通常是用碳钢或合金钢制成的，真的是很耐用。
然后呢，混凝土就像是咱们的食材，得保证新鲜、质量好。
你想，混凝土的强度可影响整根柱子的稳固性，万一混凝土不靠谱，那后果可就大了。
所以，选对材料是施工的第一步，别小看了这一点。
接下来就是施工准备工作了，像是开工之前的热身运动，不能马虎。
施工现场得整理干净，确保安全，像个干净整洁的厨房，才能安心做饭。
然后呢，咱们还得准备好一些工具，比如起重机、混凝土搅拌机之类的，这些工具就像是咱们的厨具，缺一不可。
施工的时候，首先要把钢管立好，就像竖起一根根大大的铅笔，直挺挺的。
这可不是随便放下就行，还得用支架支撑住，确保它们不倒下。
支撑的过程就像给这些“铅笔”穿上紧身衣，得稳稳当当的。
就该浇混凝土了，混凝土可是我们的“秘密调料”，浇的时候可得小心，不能让它们太干燥，也不能让它们太湿。
慢慢来，保持均匀，像是涂抹奶油蛋糕，心急吃不了热豆腐。
浇好混凝土之后，就得等待它的“发酵”时间。
你知道，混凝土可得时间来固化，就像面团发酵一样，得等它变得坚固、结实。
这个过程得耐心点，心急可就坏事了。
一般来说，三天左右就能达到一定的强度，但完整固化可得等个28天。
期间还得注意保湿，就像给小花浇水，保持适当的湿度，才能让它们茁壮成长。
等混凝土固化好了，咱们的钢管混凝土柱就算正式“出炉”了。
你看，这根柱子就像是刚出锅的热腾腾的包子，散发着诱人的香气，给整个建筑提供了强有力的支持。
之后的工作还没完，得进行检验，看看这个柱子到底结实不结实。
超高钢管混凝土一次顶升浇筑施工工法
超高钢管混凝土一次顶升浇筑施工工法中冶集团华冶资源开发有限责任公司陈春香1 前言钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
2002年创中国企业新记录。
2 特点2.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
2.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2.3采用顶升施工工艺,可减少或避免在砼浇注时水泥浆对钢结构的污染,有利于成品保护。
3 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度50m以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
4 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱(如图4-1)。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1 逆止阀的安装装置,该装置在顶满前,作为钢管柱的排气孔,因为钢管柱内在混凝土往上顶升时,随着混凝土的上升而空气外排,若排气量与混凝土的进料量不成比例,进料量大于空气的排出量,会造成阻力增加,故要求钢管柱端排气孔排气量要大于混凝土的进料量。
2. 溢流管的安装因为吊车梁将柱顶大部遮盖,且肩梁板及加劲肋伸入钢管内,将钢管分成四部分(柱顶1m 高处)钢管柱顶端的排气孔不能兼作溢流孔使用,溢流孔及溢流管只能安装在侧面且每一部分必须有一个溢流管安装位置(示意图5.2.2-1)。
5.2.3在距钢管混凝土柱底部300mm～500mm开一Φ145mm圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.2.3 焊接单向阀（如图5.2.2-1），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
直径300的钢管混凝土桩施工工艺
直径300的钢管混凝土桩施工工艺1、钢管桩施工工艺与施工要点2、施工准备施工准备包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩顺序和桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石。
3、打桩顺序钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。
在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。
为避免基坑较长时间大面积暴露被扰动和便于施工作业，一般采取先打桩后挖土施工法。
它的施工顺序是：现场三通一平――打桩――切桩――安混凝土圆盖――堵住桩头――填沙将坑口填平――设井点降低地下水位――进行基坑机械化挖土施工――清理基坑，修整边坡――焊桩盖，浇筑垫层混凝土――帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。
钢管桩的施工顺序是：桩机安装――桩机移动就位――吊桩――插桩――锤击下沉，接桩――锤击至设计深度――内切钢管桩――精割、戴帽。
为防止打桩过程中和相邻建（构）筑物造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。
如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于减少挤土和满足设计对打桩入土深度的要求。
再在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕，为此组织好桩的供应，并搞好场地处理，放样桩和复核等配合协调工作。
4、桩的运输与吊放钢管桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。
场地宽时，宜用单层排列。
吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。
5、打桩方法为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽（图2）。
其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。
图2 桩帽结构打桩时，先用两台经纬仪，假设在桩架的正面和侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在统一纵轴线上，然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打桩。
矩形钢管混凝土施工工艺技术规程
矩形钢管混凝土施工工艺技术规程一、前言矩形钢管混凝土结构是一种新型的结构形式，它具有抗震性能好、刚度大、施工方便等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文旨在制定一份矩形钢管混凝土施工工艺技术规程，以保证施工质量和安全。
二、材料准备1. 矩形钢管：应符合相关标准规定，外表面应平整、无明显凹凸，内表面应平整、无明显毛刺、裂纹和锈蚀。
矩形钢管的长度应符合设计要求，且应按设计要求进行切割，切口应平整、无明显毛刺。
2. 混凝土：混凝土应符合设计要求，采用混凝土应按相关标准进行配合。
混凝土应在施工前进行试验，试验结果应符合设计要求。
3. 钢筋：钢筋应符合相关标准规定，应按设计要求进行加工和焊接，焊接应符合相关标准规定。
4. 硬件：所有硬件应符合相关标准规定，应按设计要求进行加工和制造。
5. 模板：模板应符合设计要求，应按设计要求进行加工和制造。
模板应安装牢固、平整、不得有漏水情况。
三、施工流程1. 矩形钢管的安装(1) 矩形钢管的安装应按设计要求进行，应先进行预埋件的安装，预埋件应符合设计要求。
(2) 矩形钢管应垂直于地面，并应进行支撑和定位，以保证其位置准确。
(3) 矩形钢管的连接部位应进行焊接，焊接应符合相关标准规定。
2. 钢筋的加工和安装(1) 钢筋的加工应按设计要求进行，应进行加工和焊接。
(2) 钢筋的安装应按设计要求进行，应进行定位和支撑，以保证其位置准确。
(3) 钢筋的连接应采用搭接焊接，焊接应符合相关标准规定。
3. 混凝土的施工(1) 混凝土的配合应按设计要求进行，应进行试验，试验结果应符合设计要求。
(2) 混凝土的浇筑应按设计要求进行，应控制好浇筑速度和浇筑高度，以保证混凝土的均匀性和密实性。
(3) 混凝土的养护应按设计要求进行，应保持混凝土表面湿润，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 硬件的安装(1) 硬件的安装应按设计要求进行，应进行定位和支撑，以保证其位置准确。
(2) 硬件的连接应采用螺栓连接，螺栓应符合相关标准规定。
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浅析钢管混凝土施工
一．工程概况
依据中关村金融中心工程对钢管混凝土的设计要求，三层以下(标高为+15.000米)箱形钢骨里面内灌免振捣自密实混凝土，强度等级为C60。
箱形柱断面尺寸为600×600mm和500×500mm，钢板厚度为60mm或70mm。
三层以下框架柱内钢管柱的一个安装段为2个楼层，核心筒内钢管柱的一个安装段为3个楼层，因此管内混凝土一次浇注高度在8米和12米，钢管内在楼面与梁交接部位设加强板，加强板中间开有直径150mm洞。
二．施工工艺选择
由于钢管混凝土结构柱芯混凝土浇筑工艺的特殊要求，在以往的施工中主要采用了两类浇筑方法；第一类是传统的振捣浇筑法，第二类是无振捣浇筑法，在无振捣浇筑法中，又可将其分为高位抛落法和泵送顶升法两种。
前者利用混凝土高位抛落的动能来实现混凝土的密实，后者利用混凝土在承压状态下成型来实现混凝土的密实。
根据本工程的钢管柱的设计情况，钢管混凝土采用高位抛落法，混凝土采用免振捣自密实混凝土技术。
三．混凝土的研制
1．免振捣自密实混凝土性能评价方法及性能指标
将坍落度和坍落扩展度作为控制免振捣自密实混凝土拌合物性能的重要指标：
①坍落度指标S
lp ≥255mm,坍落扩展度指标l
sf
≥600mm；
②用U型仪做混凝土拌合物充填性试验并要求达到：充填性指标△h≤
5mm；
③用L型流动仪做流动性试验并要求达到：流动性指标L
f
≥700mm；
④通过U型仪试验后左右两腔粗骨的含量来判别混凝土拌合物抗离析性，
并要求左右两腔骨的重量差△G满足：抗离析性指标△G≤7%。
2．混凝土研制阶段的划分及结果
免振捣自密实混凝土的研制分以下三个阶段进行：原材料初选和性能比较试验阶段、配合比设计阶段和模拟试验阶段。
A:原材料初选和性能比较试验阶段
首先选定几种不同的水灰比。
配置C60高强度混凝土选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，初步从北京市场上质量比较好的冀东、拉法基等品牌中选定。
细骨料选用质地坚硬、级配良好的中砂，其细度模数为 2.9，含泥量不应大于1.0%。
粗骨料选用粒径5～20mm连续级配的碎石，掺合料选用Ⅰ级粉煤灰。
根据所选定的水泥和掺合料，在不同外加剂掺量时分别做水泥净浆扩展度的试验，以获得各种参数。
B：混凝土配合比设计阶段
混凝土配合比设计分三个阶段进行,即配合比探索试验阶段、优化试验阶段和验证试验阶段。
在配合比探索试验阶段，主要是在配合比相同的条件下，对各种不同原材料制成的混凝土性能优劣进行比较，从而筛选出既能符合可泵并免振捣自密实混凝土各种技术要求，又能降低混凝土造价的理想材料，另外，还要初步确定混凝土配合比。
配合比的优化试验阶段，主要是对砂率、水灰比、外加剂掺量这三个主要参数进行优化试验，并提出优化后的混凝土配合比。
配合比验证试验阶段，验证试验的目的是要验证特定配合比的混凝土各种性能。
配合比验证试验分两次进行。
第一次验证性试验是针对免振捣自密实的特点，验证其充填性和流动性。
第二次是验证其配制强度是否符合规定的要求。
混凝土配合比如下表：
C：模拟试验阶段
模拟试验证实免振自密实混凝土拌合物具有高度的流动性、可泵性、充填性、抗离析性和保塑性能。
工地现场已经用高抛施工方法进行了模拟试验，拆模后浇筑的钢管混凝土质量可靠，混凝土强度等级满足C60要求。
四．混凝土的现场浇筑
4.1 浇筑程序
浇筑申请通知搅拌站→混凝土搅拌后及时到现场→混凝土现场验收、认定→将混凝土吊运就位→混凝土自由抛落→混凝土养护
4.2 对浇筑前混凝土的要求
●混凝土搅拌完要求及时到达现场，免振混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕最长不宜超过3小时。
●混凝土卸料前应高速旋转搅拌罐90S，使车内混凝土拌合得到充分搅拌。
●混凝土到现场时的环境温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
4.3 现场验收
现场认定值确定的方法：为简化后续的检验手续，在混凝土罐车出料1/4
与3/4处各取一次样，以混凝土坍落度值S
lp 与坍落扩展度值l
sf
为现场验收的依
据。
做坍落度与坍落扩展度值，用两次坍落度均值作为坍落度认定值S
lp。
认定坍落扩展度时，每次坍落扩展度两个垂直方向的直径应小于100mm，否则应查明原因后重做坍落度和坍落扩展度试验，然后计算出坍落扩展度的均值。
现场混凝土验收要求表一
当第一次现场检查值小于表中最小值时被判定为不合格；当第一次现场认定值大于最小值而允许偏差不符合表一要求时，可做第二次试验，试验允许偏差仍不符合要求时，可做充填性和流动性试验，其结果符合表2要求时判为合格，否则为不合格。
现场混凝土验收要求表二
对于现场检查为不合格的混凝土可做一次调整，调整后的混凝土符合表一要求时，判为合格，否则为不合格。
调整方法如下：
1、当坍落度和坍落扩展度小于表一要求时，在混凝土搅拌车中加细粉总用量的0.2%～0.5% CABR-SF外加剂，加入外加剂后使搅拌车快速旋转90S后再进行检查。
2、当坍落度和坍落扩展度大于表一要求时，在混凝土搅拌车中加水总量的0.2%～0.5% 增稠剂，加入外加剂后使搅拌车快速旋转90S后再进行检查
4.4 混凝土浇筑
4.4.1混凝土采用料斗浇筑。
集料斗尺寸如下图：
4.4.2 集料斗架设在管口中央并保持垂直，混凝土用塔吊送至料斗，使混凝土自由抛落，利用混凝土下落时产生的动能振实混凝土。
浇筑速度不宜过快，以防止过量空气卷入，混凝土每次吊运不超过0.45m3，保证每次最大浇筑高度为2m。
重复上述动作直至完成该段混凝土的灌注，每次要求时间间隔30min。
混凝土灌注示意图
4.4.3浇筑混凝土时根部不宜先铺砂浆。
混凝土浇筑到顶时预留300mm，以便混凝土的芯柱的注水养护以及钢骨焊接时产生的高温影响混凝土的强度。
4.4.4混凝土宜在3小时内浇筑完（从搅拌开始计时），超过3小时应重新确认混凝土的各种性能后方可浇筑。
4.4.5柱脚板处浇筑示意图如下：
4.5 混凝土的养护
浇筑24小时后应在钢管顶端注水，直至下一次浇筑。
五．混凝土试块制作
5.1制作混凝土试块时，应采用免振捣方法进行，操作步骤如下：
用小铲将混凝土拌和物缓缓加入试模，加至1/2试模高度时停30S后，再缓缓加入直至加满。
刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。
5.2成型后覆盖塑料布，防止水份蒸发。
5.3养护宜在不流动的水中养护。