大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法
大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法
大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法工法目录第一章前言第二章工法特点第三章适用范围第四章工艺原理第五章施工工艺流程及操作要点第六章材料及主要机具设备第七章质量控制第八章安全措施第九章环保措施第十章效益分析第十一章应用实例大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法1 前言随着建筑技术的发展和社会进步，大直径钢管混凝土柱因结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点，作为主要承重构件被越来越多的应用于建筑工程中。
但由于安装精度要求高、施工难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是柱脚的安装质量更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。
本工法所述关键技术，利用钢板带定位环及普通脚手架钢管作为柱脚锚栓承重、定位构件，利用单螺母进行柱脚标高的调节、控制，可有效保证柱脚安装的质量，降低措施投入，提高施工效率，社会效益明显，具有广泛推广的应用价值。
现以重庆新闻传媒中心工程为例对本工法进行介绍。
2工法特点2.1 采用钢板带定位环技术，使安装更精准快捷，施工质量更可靠。
2.2 利用普通脚手架钢管作为柱脚锚栓定位的主要承重、定位构件，固定牢靠，取材方便，经济环保。
2.3 通过单螺母调节并控制钢管混凝土柱柱脚标高，精度高，操作便捷，劳动强度低，绿色环保。
3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑中大直径钢管混凝土柱柱脚的施工。
4 工艺原理利用钢板带作为定位环，对钢管柱柱脚锚栓的位置进行定位，保证位置精确，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行钢管柱柱脚锚栓的空间定位，使之形成一个独立稳定的结构，待柱脚下部混凝土浇筑完成后，通过锚栓中单螺母调节并控制柱脚的标高，保证钢管混凝土柱柱脚的安装精准度。
图1 大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工示意图说明：1-钢板带2-直径为20mm的钢筋3-锚栓M36 4-直径为16mm钢筋5-垫层6-钢管固定架7-双螺母8-钢垫板9-单螺母10-钢筋网片11-灌浆填缝12-（基础）钢管柱5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1）施工前编制好施工方案和作业指导书，并对施工人员进行技术交底和安全交底；2）施工用物资的准备。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
超高层大直径钢管混凝土柱施工技术
超高层大直径钢管混凝土柱施工技术【摘要】结合在重庆新闻传媒中心工程施工中的实践，介绍大直径钢管混凝土柱制作、定位、吊装、焊接以及钢管内混凝土浇筑等方面的施工方法，积累了一些高层建筑钢管混凝土柱施工方面的经验。
【关键字】钢管混凝土柱、制作、吊装、焊接、浇筑1、工程概况重庆新闻传媒中心一期工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。
地下5段（含基础段，除基础段，其余每段为一层高度），地上22段，共27段采用钢管混凝土柱，每层14根，最大钢管混凝土柱高度（地下/地上）-20.7m/99.9m。
施工高度高，难度大，工艺复杂。
钢柱与结构层间砼梁的连接采用环板+牛腿的方式，其节点大样如下图1所示。
钢管柱分布、规格及混凝土强度等级如下表1所示：表1 钢管柱分布、规格及混凝土强度等级序号分布区域楼层规格备注1 16轴-19轴/F轴-K轴基础、-4F~3F（含3F）φ1200*30钢管柱内浇筑素混凝土强度等级：1段-23段为2 16轴-19轴/F轴-K轴4F~10F（含10F）φ1200*253 16轴-19轴/F轴-K轴11F~22F（含22F）φ1200*20C60ZY；24段-27段为C50ZY图一混凝土梁与钢管混凝土柱连接A型节点图二1-1剖面图三A型节点A-A剖面图图四2-2剖面图五梁与钢柱节点典型实物图2、钢管柱制作2.1 钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
2.2制作前的准备（1）技术准备：在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、设计变更及规范要求等绘制加工详图，明确加工工艺要求、技术规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、质保体系等；（2）主材准备: 钢管柱的钢管及预埋环板采用Q345-B钢材(镇静钢), 锚栓、耳板采用Q235-B 钢材(镇静钢)。
钢管混凝土柱的施工方案
钢管混凝土柱的施工裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。
钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。
5.8.1钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。
如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。
（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。
为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。
卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。
按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。
（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污5.8.2钢管柱组装（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。
（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。
焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。
我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。
为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。
（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。
固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。
钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。
（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。
衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。
（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。
焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。
大截面钢管混凝土组合柱施工工法
大截面钢管混凝土组合柱施工工法一、技术开发背景随着国民经济的发展，高层乃至超高层的建筑在二、三线城市迅速增多，型钢混凝土结构达到类型越来越多，工程节奏越来越快，这不仅需要保证型钢混凝土工程施工的质量，还须妥善地处理好施工中的安全和效益问题。
泰州市金融服务区地下室整体工程的5＃6＃楼上部结构形式为型钢混凝土框架—核心筒。
在核心筒四周为大截面钢管混凝土组合柱结构形式(图6-89)，其型材使用Q345型钢，钢管外径为1．5米，壁厚3．5厘米。
钢管内外均浇筑C60混凝土，钢管内采用素混凝土填实，钢管外侧250毫米宽的环形柱内含有32根C32纵向钢筋外面绑扎箍筋和螺旋箍，地下部分钢管柱共12．4米高。
大截面钢管混凝土组合柱与钢筋混凝土结构以环梁的形式连接。
如何保证“多快好省”地完成工序较多的组合柱施工是该工程的一个课题。
图6-89 大截面钢管混凝土组合柱截面图江苏扬建集团有限公司开展了科技创新，取得了“大截面钢管混凝土组合柱结构施工技术”，减少施工投入并加快了工程进度。
同时，形成了大截面钢管混凝土组合柱结构新的施工工法。
由于施工方面效果明显，故具有较好的社会效益和经济效益。
二、工法特点(1)采用含PCA-Ⅰ型聚羧酸减缩、抗裂减水剂的混凝土，保证坍落度不小于160毫米。
浇筑时精心施工，振捣棒垂直插入混凝土内，快插慢拔，在振捣棒刻线标记，保证使其插入下一层混凝土中5～10厘米。
振捣棒插点按梅花形均匀布置，按序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60秒，通过上述施工方法完成大截面钢管混凝土柱结构及外侧小截面的环状钢筋混凝土柱的混凝土施工。
钢管内素混凝土一次性浇筑完成，钢管外侧钢筋混凝土结构随层施工。
(2)钢管内混凝土施工时的特殊措施为：采用“导管法”(图6-90)利用加长的导管伸入钢管内直至钢管底部输送混凝土，并在钢管底部或楼层设置排气孔，使用定制加长的振捣棒密插短振，逐层振捣(每层不超过60厘米)。
图6-90 导管法施工示意图(3)在外侧钢筋混凝土结构施工时，由于环形柱的截面小，内部有较多类型的钢筋和11厘米长的锚栓，混凝土浇筑比较困难。
钢管混凝土柱施工工艺
钢管混凝土柱施工工艺好嘞，咱们今天来聊聊钢管混凝土柱的施工工艺。
这东西听起来复杂，但其实就像做菜，步骤清晰，材料齐全就能做出好菜。
你看，钢管混凝土柱其实就是把钢管和混凝土结合起来，形成一个坚固的柱子，适合用在各种建筑里。
这玩意儿的好处可多了，强度高、抗震能力好，还能有效节省材料，真是建筑界的“铁打的汉子”。
要准备材料。
钢管就像咱们家里的锅，得挑个合适的，太大了不行，太小了也不行，得找个适中的。
这些钢管通常是用碳钢或合金钢制成的，真的是很耐用。
然后呢，混凝土就像是咱们的食材，得保证新鲜、质量好。
你想，混凝土的强度可影响整根柱子的稳固性，万一混凝土不靠谱，那后果可就大了。
所以，选对材料是施工的第一步，别小看了这一点。
接下来就是施工准备工作了，像是开工之前的热身运动，不能马虎。
施工现场得整理干净，确保安全，像个干净整洁的厨房，才能安心做饭。
然后呢，咱们还得准备好一些工具，比如起重机、混凝土搅拌机之类的，这些工具就像是咱们的厨具，缺一不可。
施工的时候，首先要把钢管立好，就像竖起一根根大大的铅笔，直挺挺的。
这可不是随便放下就行，还得用支架支撑住，确保它们不倒下。
支撑的过程就像给这些“铅笔”穿上紧身衣，得稳稳当当的。
就该浇混凝土了，混凝土可是我们的“秘密调料”，浇的时候可得小心，不能让它们太干燥，也不能让它们太湿。
慢慢来，保持均匀，像是涂抹奶油蛋糕，心急吃不了热豆腐。
浇好混凝土之后，就得等待它的“发酵”时间。
你知道，混凝土可得时间来固化，就像面团发酵一样，得等它变得坚固、结实。
这个过程得耐心点，心急可就坏事了。
一般来说，三天左右就能达到一定的强度，但完整固化可得等个28天。
期间还得注意保湿，就像给小花浇水，保持适当的湿度，才能让它们茁壮成长。
等混凝土固化好了，咱们的钢管混凝土柱就算正式“出炉”了。
你看，这根柱子就像是刚出锅的热腾腾的包子，散发着诱人的香气，给整个建筑提供了强有力的支持。
之后的工作还没完，得进行检验，看看这个柱子到底结实不结实。
钢筋混凝土柱安装施工方案及工艺方法
钢筋混凝土柱安装施工方案及工艺方法一、施工准备1.1测量定位：根据设计要求和施工图纸进行定位测量，确定钢筋混凝土柱的位置和高度，并进行标记。
1.2材料准备：准备好钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保材料的质量符合相关标准要求。
1.3设备准备：准备好拆模板、浇筑混凝土等所需的施工机械设备，并保证其正常运行。
二、安装工艺方法2.1模板安装：根据柱子的尺寸和形状，搭建模板，并使用支撑架进行支撑和固定，确保模板的平整度和垂直度。
2.2钢筋安装：按照钢筋加工图纸和设计要求，将预先加工好的钢筋按照布置图纸的要求进行安装，并使用扎钩器将钢筋连接固定。
2.3焊接处理：对于需要进行焊接的钢筋，进行焊接处理，并保证焊接部位的质量和强度。
2.4预埋件安装：在柱子的预留孔中安装预埋件，包括锚固板、预埋钢筋等，确保其位置和间距符合设计要求。
2.5浇筑混凝土：将预先调制好的混凝土按照要求倒入柱子内，在浇筑的过程中使用振动棒进行振捣，确保混凝土的均匀密实。
2.6养护处理：在混凝土浇筑完后，根据相关要求进行养护处理，保持混凝土的湿润，防止开裂和渗水。
2.7拆模板：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行外观检查，确保柱子的表面光滑、平整。
三、注意事项3.1安全施工：在施工过程中，严格遵守安全生产规定，配备必要的防护设施，保障工人的人身安全。
3.2质量控制：按照相关标准要求，对钢筋、混凝土等施工材料的质量进行检验和控制，确保施工质量符合要求。
3.3施工现场管理：对施工现场进行管理，保持现场的整洁，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
3.4环境保护：在施工过程中，注意环境保护，合理利用资源，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
3.5防止变形和开裂：在施工过程中，注意采取措施防止柱子的变形和开裂，如在模板中加入支撑、加固变形部位等。
以上是钢筋混凝土柱安装施工方案及工艺方法的详细介绍。
在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，保障施工质量，确保钢筋混凝土柱的安全可靠性和持久性。
钢管混凝土柱柱脚安装技术
钢管混凝土柱柱脚安装技术【摘要】创业投资大厦工程为超高层建筑，其外框筒钢管柱脚安装分为插入式和埋入式两种形式，地脚螺栓预埋的精度，直接影响到后续钢骨柱的安装定位准确度，因此，对地脚螺栓采取有效的定位措施，是钢结构安装质量的重要保证。
施工中采取钢支架支撑方案，分两次浇筑混凝土来保证钢管柱的安装精度。
【关键词】超高层建筑钢管柱埋入式柱脚插入式柱脚1、工程概况创业投资大厦位于深圳滨海大道与科园路交口，总建筑面积约93513.17m2。
主体结构采用方钢管混凝土交叉斜柱外筒＋钢筋混凝土核心内筒的混合结构，地下3层，主塔楼地面以上44层，高186m，15层及30层为避难层，未设结构加强层。
本工程钢柱柱脚锚栓有两种结构形式：塔楼区钢结构外框筒有19根日字型钢柱（1200×800mm），钢柱柱脚落在冲孔桩上，地脚螺栓采用插入式预埋，通过在桩头二次钻孔预埋锚栓钢柱脚，构造如图1所示；裙楼区有13根箱型钢柱（600×600mm），钢柱柱脚落在基础承台中，通过预埋锚栓二次浇筑混凝土，构造如图2所示。
地脚螺栓规格为M30，地脚螺栓预埋长度均为25d，材质为Q235B、Q345B。
图1 插入式柱脚锚栓图2 埋入式柱脚锚栓2、技术特点及施工难点2.1 地下室底板较厚、承台尺寸较大、连接钢筋较密，螺栓摆放作业空间狭小，施工难度大。
2.2 单组螺栓之间的定位尺寸以及各组之间的相对精度标准要求高。
2.3底板及承台混凝土浇筑、振捣等施工对预埋好的螺栓影响较大，混凝土浇筑跟踪监测难度大。
3、施工工艺流程4、施工方法及控制要点4.1 柱脚锚栓及钢骨柱脚安装方法4.1.1 插入式地脚锚栓安装方法承台施工时穿插预埋地脚锚栓，待基础垫层施工完成后，进行测量放线，在相应冲孔桩桩头上钻孔（直径为90mm），并组织验孔，检验合格后立即将插入锚栓并在顶部设置锚板固定，锚栓固定架采用L100×12和[14a加工制作。
待测量矫正后，使用细石混凝土进行第一次浇灌，最后预埋钢柱柱脚并进行第二次混凝土浇筑。
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大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法
工法目录
第一章前言
第二章工法特点
第三章适用范围
第四章工艺原理
第五章施工工艺流程及操作要点
第六章材料及主要机具设备
第七章质量控制
第八章安全措施
第九章环保措施
第十章效益分析
第十一章应用实例
大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法
1 前言
随着建筑技术的发展和社会进步，大直径钢管混凝土柱因结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点，作为主要承重构件被越来越多的应用于建筑工程中。
但由于安装精度要求高、施工难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是柱脚的安装质量更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。
本工法所述关键技术，利用钢板带定位环及普通脚手架钢管作为柱脚锚栓承重、定位构件，利用单螺母进行柱脚标高的调节、控制，可有效保证柱脚安装的质量，降低措施投入，提高施工效率，社会效益明显，具有广泛推广的应用价值。
现以重庆新闻传媒中心工程为例对本工法进行介绍。
2工法特点
2.1 采用钢板带定位环技术，使安装更精准快捷，施工质量更可靠。
2.2 利用普通脚手架钢管作为柱脚锚栓定位的主要承重、定位构件，固定牢靠，取材方便，经济环保。
2.3 通过单螺母调节并控制钢管混凝土柱柱脚标高，精度高，操作便捷，劳动强度低，绿色环保。
3 适用范围
本工法适用于工业与民用建筑中大直径钢管混凝土柱柱脚的施工。
4 工艺原理
利用钢板带作为定位环，对钢管柱柱脚锚栓的位置进行定位，保证位置精确，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行钢管柱柱脚锚栓的空间定位，使之形成一个独立稳定的结构，待柱脚下部混凝土浇筑完成后，通过锚栓中单螺母调节并控制柱脚的标高，保证钢管混凝土柱柱脚的安装精准度。
图1 大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工示意图
说明：1-钢板带2-直径为20mm的钢筋3-锚栓M36 4-直径为16mm钢筋5-垫层6-钢管固定架
7-双螺母8-钢垫板9-单螺母
10-钢筋网片11-灌浆填缝12-（基础）钢管柱。