日立冷水机组操作维护
冷水机组预防性维护规程
目的 Purpose规范G1车间水冷式冷水机组操作、维护和保养规程，保证设备良好、安全、有效的运行。
范围 Scope本规程适用于本公司G1车间水冷式冷水机组操作、维护和保养。
责任 Responsibilities设备维修人员负责G1车间水冷式冷水机组的操作、维护和保养。
内容 Content水冷式冷水机组系统的组成及原理：1）冷水机组组成：制冷机组系统、制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控保护系统、热交换器、冷冻水泵、水箱（膨胀水箱）、自动补水浮球阀等部件组成。
2）冷水机组工作原理机组利用热交换原理，通过换热器把冷冻水温度降低至所需温度，水通过冷冻水泵打入蒸发水箱进行热交换，产生冷冻水，水泵吸入打入蒸发器水箱进行循环。
当冷冻水不足时，冷冻水流无法推动水流量开关叶片，冷冻机停止运行，这时自动补水装置开始工作进行补水，可以通过液位显示来判断水箱水位，再次开启冷水机组。
3）制冷剂循环系统：蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。
通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。
（2）设备技术参数：（图二）冷水机机组1）设备名称：水冷式冷水机组（图二）①型号：RCU150SY2E②标准制冷量：467KW③制冷量控制（%）：100、83、67、50、33、17、0。
④冷媒：R-22 3X32kg⑤压缩机型号：5002SC-H⑥额定功率：108.9KW⑦额定电流：190A⑧安装位置:A区冷水机房（图三）冷冻水泵（图四）冷却水泵2）设备名称：冷冻水泵(图三)①生产厂家：广州市第一水泵厂②型号：1S125-100-315③流量：100m3/h④扬程：32米⑤电机型号：Y160L-4⑥额定电流：30.3A⑦功率：15Kw⑧转速：1450r/min⑨安装位置:A区冷水机组机房3）设备名称：冷却水泵(图四)①生产厂家：广州市第一水泵厂②型号：1S150-175-315③流量：175m3/h④扬程：24米⑤电机型号：Y180M-4⑥额定电流：35.9A⑦功率：18Kw⑧转速：1470r/min⑨安装位置:A区冷水机组机房（图五）冷却塔4）设备名称：冷却塔①型号：SC-125L②风量：76300 m3/h③循环水量：125m3/h④配用电机：Y2112M-4、380V/4kw/、1435rpm/8.2A⑤安装位置:A区冷水机组屋顶.（3）注意事项：1）水冷式冷水机组的注意事项：①如果发生火灾，应马上关掉主开关，并使用干粉灭火器进行扑救。
日立冷水机组说明书
HITACHI安装、使用、维护 说 明 书日 立 牌 水 冷 式 冷 水 机 组— 螺 杆 式 —注 意：在使用此冷水机组之前， 请仔细阅读该手册，并请 保存完好，供以后参考。
Model 型号RCU40WHZ-A(E) RCU50WHZ-A(E) RCU60WHZ-A(E) RCU80WHZ-A(E) RCU100WHZ-A(E) RCU120WHZ-A(E) RCU150WHZ-A(E) RCU180WHZ-A(E) RCU200WHZ-A(E) RCU220WHZ-A(E) RCU240WHZ-A(E)重 要 通 知z日立对产品的设计和性能将不断进行改良，规格如有更改，恕不另行通知。
z日立对每一个可能的情况导致有潜在的危险不作预测。
z没有书面允许，此说明书不得翻印。
z信号字句（危险、警告和小心）用于鉴定危险性的级别，有关各信号字句所提示的危险性解释如下：警 告可能导致严重个人受伤或死亡的直接危险。
危 险危险或不安全的操作可能导致严重个人受伤或死亡。
小 心危险或不安全的操作可能导致轻微个人受伤、产品或财物损害。
注 意：对使用或维修有帮助的资料。
z如有需要，请联络您所聘用的承建商或日立分销商。
z此水冷式冷水机组是根据以下温度设计，冷水机组应在此范围内使用： 工作范围 （ ℃）最高 最低 冷却水 出水温度 37 22冷冻水 出水温度 20 5z此说明书为水冷式冷水机组的永久部件，应妥善保存。
注：带液晶屏机组的液晶屏使用说明，请参考随机资料Z0011620《液晶屏使用说明书》。
z能效等级：上述数据依据GB 19577-2004 《水冷机组能效限定值及能源效率等级》。
目 录使用说明1．准备工作 (1)初步检查 (1)机组安装 (1)2．安装工作....................................... (6)电线连接 (6)工作范围 (9)水管接驳 (10)水质控制 (11)标准管路和接线 (12)3．运转试验 (13)准备工作 (13)运转试验 (14)试运转后的操作 (14)4．控制器设定 (15)5. 自动检查功能 (20)6．控制系统 (23)7．保养工作 (26)组件 (26)润滑 (26)沉渍 (26)冬季长时间停机 (27)春季初次启动 (27)零件更换 (27)冷媒循环 (27)压缩机的拆卸 (29)安全保护及控制器件的设定值 (30)正常操作压力 (31)8．故障寻找 (34)日立水冷式冷水机组型号：RCU40、50、60WHZ-A(E)使用说明指示灯：1.红灯指示正常运转状态。
水冷冷水机组的操作、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：规范机组的操作、维护，保证水冷机组能满足空气净化系统的要求和延长机组的使用寿命。
适用范围：水冷螺杆冷水机组责任者：操作工。
1. 使用1.1开机前准备：1.1.1检查基础减震器是否符合要求。
1.1.2检查冷却塔通风条件是否良好。
1.1.3检查主要的高低压表是否正常，不允许出现泄漏。
（已收制冷剂时应先打开出液阀及高压阀后再检查）1.1.4检查机组的电控柜是否完好。
1.1.5检查接线是否有松动。
1.1.6检查电控柜电器的固定螺丝有否松动。
1.1.7检查接地是否良好。
1.1.8检查绝缘是否良好。
1.1.9检查内部所有零件是否完整，固定是否良好。
1.1.10检查水管路系统是否正常。
1.1.11检查末端装置是否正常。
1.1.12机油加热。
再检查一次电气线路，确认完好后，接通外部的主电源开关，接通主机电控柜内的控制线路的空气开关，机油加热即开始开作。
开机前，机油加热器至少先开热6小时，以手触摸压缩机油相外壳，如有温热感觉（40℃以上）即表明机油加热完成。
1.2开机1.2.1开机运转。
1.2.2再检查压缩机高压阀，冷凝器出液阀是否已打开，高低压是否正常。
1.2.3启动冷却塔的水泵（操作规程见MH-SOP-EM-007-01标准操作规程）。
1.2.4启动冷却塔风机。
1.2.5启动冷水水泵。
1.2.6启动主机，应密切注意其运转状态是否正常，使水温继续下降，如发现异常现象应立即停机检查，并排除故障，注意压缩机正常运转时其油位应在低位试油镜镜面的1/2以上。
1.2.7锁住电控柜门。
1.3关机。
1.3.1打开主机电控柜门。
1.3.2关闭主机开关。
1.3.3关好电控柜门，并上好锁。
1.3.4关闭冷水水泵开关。
1.3.5关闭冷却水水泵开关。
1.3.6关闭冷却塔风机开关。
2. 维护与保养2.1长期不使用水冷机的维护和保养。
2.1.1应切断主机的电源，以防意外事故的发生。
2.1.2应把空调水系统内的水排放干净，以防止冬季低气温0℃（以下）时水冻结，损坏冷凝器及蒸发器。
冷水机组维护和保养方法和运行和长期停机的管理要求
冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理要求随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个严重方面，因此冷水机组应用于企业越来越广博，然而随之而来的冷水机组的保养与维护也成为各拥有冷水机组企业主的严重方面。
（一）冷水机组启动前的准备工作：冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的严重环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
1．调试前的准备(1）由于离心机、冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细详尽的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查冷水机组的安装是否符合技术要求，冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）算帐调试的环境场地，达到纯洁、明朗、通畅。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2．冷水机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前大凡都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现无意损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门大凡处在关闭状态）开机调试。
中央空调机组操作及维护保养规程
1
1.1
序号
名称
规格特性
数量
用途
1
1#冷水机组
（日立）RcU-100
1台
制冷
2
2#冷水机组
（日立）RcU-40
1台
制冷
3
循环泵
1台
4
冻水泵1台51#来自水塔1个风冷凉水
6
2#凉水塔
1个
风冷凉水
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
T
NQ
B
A
0 D
1.4
冷水机组
组合风柜
1.4.1
A确定冷却水塔水盘是否充满水？（是）
B检查确认冷却水塔的浮球伐动作是否正常？（是）
C检查膨胀水箱浮球动作是否正常？（是）膨胀箱是否有水？（是）
D检查确认冷冻，冷却水系统管路阀门是否打开？（是）
E检查空调处理机组前的蒸汽压力小于0.3Mpa（是）
F确认电源电压在380V+5%的范围内。
G点动水泵确认转向是否正确？（是）动转时泵无异响？（是）
D二、三层车间温、温度调节为自动控制系统，勿须乱动。
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
H启动冷水机组前、务必预热24小时，开机前最好用手接触压缩机底部、应感到暖（是）。
冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理方案要求
冷水机组保护与养护方法及运行及长久停机的管理要求冷水机组保护与养护方法及运行及长久停机的管理要求跟着我国经济的发展及生产工艺要求的提升，冷水机组已经成为大部分公司生产降温需求的一个重要方面，所以冷水机组应用于公司愈来愈宽泛，但是随之而来的冷水机组的养护与保护也成为各拥有冷水机组公司主的重要方面。
（一）冷水机组启动前的准备工作：冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节俭能耗、延伸使用寿命的重要环节。
关于现场安装的大、中型制冷系统，调试前第一应按设计图纸要求，熟习整个系统的部署和连结，认识各个设施的外形结构和零件性能，以及电控系统和供水系统等。
用户在调试前应仔细阅读厂方供给的产品操作说明书，按操作要求逐渐进行。
1．调试前的准备(1 ）因为离心计、冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面亲密配合。
为了保证调试工作井井有条地进行，有必需由相关方面的人员构成暂时的试运行小组，全面指挥调试工作的进行。
(2 ）负责调试的人员应全面熟习冷水机组的结构和性能，熟习制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，拟订出详尽详细的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3 ）检查冷水机组的安装能否切合技术要求，冷水机组的地基能否切合要求，连结收路的尺寸、规格、材质能否切合设计要求。
(4 ）机组的供电系统应所有安装完成并经过调试。
(5 ）独自对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲刷水道系统的污物，水泵应正常工作，循环水量切合工况的要求。
(6 ）清理调试的环境场所，达到洁净、光亮、通畅。
(7 ）准备好调试所需的各样通用工具和专用工具。
(8 ）准备好调试所需的各样压力、温度、流量、质量、时间等丈量仪器、仪表。
( 9 ）准备好调试运行时必需的安全保护设施。
2．冷水机组调试(1 ）制冷剂的充注。
当前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查假如未发现不测损害，可直接翻开相关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在封闭状态）开机调试。
冷水机组维保操作流程
螺杆式冷水机组维保操作流程：一：更换冷冻机油1：关闭油路的隔离阀门2：在角阀上安装2分的接头并转换氟管后放油3：重新加注新的冷冻机油4:：加油完毕后把阀门恢复到原来状态二：更换冷媒过滤器1：关闭冷凝器底部的阀门2：关闭上级的到电子膨胀阀的阀门3：通过角阀上的三通排放过滤器筒内的压力4：拆卸冷媒过滤器，清洗滤网后并安装新的过滤器5：安装完毕排气检漏，如有必要进行真空处理6：恢复各个阀门到原来状态三：更换内置油过滤器1：关闭油泵上的角阀2：利用氟管通过压缩机上的单向阀排空里面的压力3：使用19分的外六方拆卸内置油过滤器4：更换新的内置油过滤器和密封后排气检漏四：更换外置油过滤器：1：关闭过滤器前后端的2个阀门2：利用角阀上的三通泄压3：泄压后拆卸过滤器的固定支架4：更换新的过滤器并重新固定5：排气检漏6：恢复阀门至原来位置五：机组运行测试：1：测试前确保机组的各个阀门处于打开状态2：确认冷水，冷却水已通3：根据需要进行以下控制测试：3.1：油泵3.2：供油电磁阀3.3：电子膨胀阀3.4：卸载电磁阀3.5：电机冷却电磁阀4：测试正常后运行机组中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。
空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题：腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。
设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。
结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。
同时硬垢增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。
生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。
日立RCU G 40WHZ-E水冷式冷水机组 - 螺杆式 - 安装、使用、维护手册说明书
HITACHI安装、使用、维护 说 明 书日 立 牌 水 冷 式 冷 水 机 组— 螺 杆 式 —Model 型号RCU(G)40WHZ(-E) RCU(G)300WHZ(-E) RCU(G)50WHZ(-E) RCU(G)340WHZ(-E) RCU(G)60WHZ(-E) RCU(G)380WHZ(-E) RCU(G)80WHZ(-E) RCU(G)410WHZ(-E) RCU(G)100WHZ(-E) RCU(G)450WHZ(-E) RCU(G)120WHZ(-E) RCU(G)490WHZ(-E) RCU(G)140WHZ(-E) RCU(G)530WHZ(-E) RCU(G)150WHZ(-E) RCU(G)570WHZ(-E) RCU(G)170WHZ(-E) RCU(G)600WHZ(-E) RCU(G)180WHZ(-E) RCU(G)640WHZ(-E) RCU(G)200WHZ(-E) RCU(G)680WHZ(-E) RCU(G)220WHZ(-E) RCU(G)720WHZ(-E) RCU(G)260WHZ(-E) RCU(G)760WHZ(-E)注 意：在使用此冷水机组之前， 请仔细阅读该手册，并请 保存完好，供以后参考。
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z日立对每一个可能的情况导致有潜在的危险不作预测。
z没有书面允许，此说明书不得翻印。
z信号字句（危险、警告和小心）用于鉴定危险性的级别，有关各信号字句所提示的危险性解释如下：警告可能导致严重个人受伤或死亡的直接危险。
危险危险或不安全的操作可能导致严重个人受伤或死亡。
小心危险或不安全的操作可能导致轻微个人受伤、产品或财物损害。
注 意：对使用或维修有帮助的资料。
z如有需要，请联络您所聘用的承建商或日立分销商。
z此水冷式冷水机组是根据以下温度设计，冷水机组应在此范围内使用： 工作范围 （ ℃）最高 最低冷却水 出水温度 R22：40R407C：3722冷冻水 出水温度 20 5z此说明书为水冷式冷水机组的永久部件，应妥善保存。
冷水机组维护保养方案
冷水机组维护保养方案冷水机组是一种常用的制冷设备，对于保持设备的稳定运行和延长使用寿命，定期的维护和保养十分重要。
下面是一个针对冷水机组的维护保养方案，包含了日常维护、定期保养和特定问题的处理方法。
一、日常维护1.清洁外部部分：定期清洁冷水机组的外部外壳和散热器等部分，使用清洁布擦拭表面，以防止灰尘和污垢堆积。
2.定期检查冷凝器：检查冷凝器的冷却风扇是否正常工作，清洁冷凝器上的灰尘，以确保散热效果。
3.检查水泵：检查水泵的运行情况，确保水泵正常运转，及时更换老化的密封圈和轴承。
4.检查压力传感器：定期检查压力传感器的读数，以确保压力正常，在需要时进行校准或更换。
5.检查温度传感器：定期检查温度传感器的读数，确保温度测量准确，在需要时进行校准或更换。
二、定期保养1.更换过滤器：根据使用情况定期更换水箱过滤器，清除过滤器内的污垢和杂质，以保证水质清洁。
2.检查压缩机：定期检查冷水机组的压缩机，包括压力表、温度计等，确保其运行正常，修复故障或更换零部件。
3.检查冷却塔：定期清洁冷却塔，检查塔内的喷头，清除或更换堵塞或老化的部件，以确保正常的散热效果。
4.检查电控系统：定期检查电控系统的运行情况，包括电线、继电器、电容器等，及时修复故障，确保系统的稳定运行。
三、特定问题的处理方法1.冷水机组漏水：若发现冷水机组漏水，首先应关闭冷水机组的电源，然后检查漏水部位，根据具体情况修复漏水处，如更换密封圈、紧固螺母等。
2.冷水机组噪音大：噪音过大可能是由于冷水机组内部的松动部件或损坏零部件导致，此时需要仔细检查冷水机组的各个部位，紧固松动的螺丝或更换磨损的零部件。
3.冷水机组制冷效果差：如果冷水机组制冷效果不佳，可能是由于冷凝器污垢过多、冷冻液不足等原因造成的。
此时应清洁冷凝器，添加适量的冷冻液，并确保冷却塔的正常运行。
以上为冷水机组维护保养方案，可以根据实际情况进行适当的修改和调整。
通过定期的维护保养，可以保持冷水机组的正常运行和延长使用寿命，提高设备的性能和效能。
日立-水冷式冷水机组-螺杆型-维修保养
冷媒注入量(kg) 47×2 (50×2)
47+71 (50+60)
71×2 (60×2)
71+80 (60+70)
80×2 (70×2) 71×2+47 (60×2+50) 71×3 (60×3) 71×2+80 (60×2+70)
型号
RCU(G)530WHZ(-E) RCU(G)570WHZ(-E) RCU(G)600WHZ(-E) RCU(G)640WHZ(-E) RCU(G)680WHZ(-E) RCU(G)720WHZ(-E) RCU(G)760WHZ(-E)
2.15(2.45)
0.05
115 93
1.8/1.8 2.0/2.0
150 3⁄4 5 30 6 72
2.5 6.5
140 110 2.4(2.76)
2.4(2.76)
2.4(2.76)
RCU(G)260WHZ(-E)
RCU(G)300WHZ(-E)
手动复位，不可调
2.15(2.45)
2.15(2.45) 停机报警
115
缩
接通 ℃
93
过电流继电器
机
380V 50Hz A
40(43)
油加热器功率 W
150
电子计时器 分
3/4
CCP
星—三角 秒
5
起动卸载 秒
30
2.15(2.45)
0.05
115 93
50(53) 150 3/4 5 30
手动复位，不可调 2.15(2.45)
停机报警 0.05
自动复位，不可调 115 93
保养工作
冷媒注入量(kg)
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当通过压缩机的电流高出其设定值，过电流 继电器能快速停止压缩机运作。
保护和安全控制
6、压缩机电机内置温感器
此温感器置于压缩机电机绕组内，绕组温度 高出设定值时令压缩机停止。
容 量 指 示 代 码（C269）
代码编码
指示代码的含义
按住“ ”3S，进入机组容量 控制检测状态
C1系统容量上升
C2系统容量保持
C3系统容量下降
C6系统容量下降（30S后自动 返回）
一、保护和安全控制
高压断开和低压断开 三相快速反应过电流继电器 压缩机电机温感器 油加热器 安全阀 压缩机逆相保护装置 压缩机保护计时器 冷媒回路保护 防冻结温感器
保护和安全控制
1、高压断开的故障原因:
当排气压力高于设定值时 ，此开关令压缩机 停止运作。引发高压触发的原因如下:
•空气热交换器空气温度高或排风量不足。 •截止阀故障或部分液体管阀关闭 •冷媒灌注过量 •系统内有空气或不凝结气体 •吸气压力高于正常压力
保护和安全控制
1、高压断开故障解除方案：
当排气压力高于设定值时 ，此开关令压缩机 停止运作。
当吸气压力低于设定值时 ，此开关令压缩机 停止运作。引发低压触发的原因如下:
• 正确调节过热度，如有需要，修理或更换。 • 灌注足够冷媒。 • 排出过量油。 • 清除水垢。 • 检查进出口水的温差。
保护和安全控制
4、低排气压力的故障原因:
当排气压力低于设计值时 ，会造成油压差 过小，引发压缩机内部润滑不良，低排气压 力产生的原因如下:
1.5
1.0
正常运转范围
0
10
20
30
40
外气温度 DB(℃)
保护和安全控制
3、低压断开的故障原因:
当吸气压力低于设定值时 ，此开关令压缩机 停止运作。引发低压触发的原因如下:
• 膨胀阀调节不当或故障 • 冷媒灌注不足 • 蒸发器油过多 • 蒸发器有水垢 • 水流量不足
保护和安全控制
3、低压断开故障的解除:
PC控制程序版本号1182
检测起始状态，按“ ”前翻，按 “ ”后翻，按住“ ”3S，返回正
常显示
报警指示代码
代码编码
指示代码的含义
同时按住“ ”、“ ”3S， 进入报警记录检测状态
第10个报警（最近一个报警）
高压切断2号开关作动
按一下“ ”，显示第9个报警
冷冻水入口温度热敏电阻异常
（C1182程序同时按住“ ”、“ ”3S返回，C269程序30S返回）
C1系统排气压力(与1.4交替显示)
C1系统排气压力:1.4MPa 再顺序显示C2-C6系统排气压力
运 行 参 数 指 示 代 码(C1182)
代码编码
指示代码的含义
C1吸气压力(与0.59交替显示)
C1系统吸气压力0.59MPa 再顺序显示C2-C6系统吸气压力 C1系统排气温度
C1系统排气温度63℃
• 换热器障碍物（如冷凝器结垢、内部脏堵），如有 需要，清除。 • 检查阀组件或毛细管, 如有需要，更换。 • 排出过量冷媒。 • 由系统内排出气体。 • 参见“高吸气压力”。
保护和安全控制
2、高吸气压力运行的原因:
当吸气压力过高时 ，会引起机组压力比变小， 油压差变小，油压差过小会造成润滑不良， 引起高吸气压力的原因如下:
运 行 参 数 指 示 代 码(C1182)
代码编码
指示代码的含义
C1系统吸气温度
C1系统吸气温度
C1系统膨胀阀后温度
C1系统膨胀阀后温度11℃ 冷冻水回水温度
运 行 参 数 指 示 代 码(C1182)
代码编码
指示代码的含义
冷冻水回水温度15℃
冷冻水出水温度
冷冻水出水温度12℃ C1系统冷冻水出水温度
HITACHI
日立冷水机操作维护
操作使用
(一)、开启前对机器送电预热；
机组起动前必须提前12小时送电，对压缩机冷冻 油进行预热。
操作使用
(二)、开机前的常规检查；
(1).检查机器供给电源是否在正常范围内(三相之间电压 波动必需在3%之内，起动需高于85%的标准电压)。
(2).检查机器冷媒静压是否在正常范围内(6-9Kg/cm²)。 (3).检查压缩机冷冻油的油位(2/3)及油温(约40-50℃ )。 (4).检查冷冻及冷却水流量是否正常。 (5).检查控制板上是否正常显示88。 (6).检查水温设置是否正常(出厂标准值为12℃ )。
操作使用
(三)、正确启动运行步骤；
(1).启动冷冻水泵、冷却水泵及冷却水塔风扇。 (2).做相应的开机前检查。 (3).在确认无异常情况按下启动键。 (4).机器控制板上显示OF字样，压缩机将延时
3分钟启动(工厂标准设置)。 (5).压缩机启动后，机器控制板上将显示CO字
样。
控制面板的外形
液晶显示器 电源指示灯
• 冷冻水进口水温度高 • 膨胀阀开度过大 • 冷却水进口水温度低
保护和安全控制
2、高吸气压力运行故障的排除:
当吸气压力过高时 ，会引起机组压力比变小， 油压差变小，油压差过小会造成润滑不良， 引起高吸气压力的原因如下:
• 冷冻水进口水温度高 • 膨胀阀开度过大 • 冷却水进口水温度低
3.0 排出气 体压力2.5 (MPa) 2.0
• 冷媒灌注不足； • 压缩机排出阀有泄漏； • 吸气压力低于正常压力；
保护和安全控制
4、低排气压力故障的解除:
当排气压力低于设计值时 ，会造成油压差 过小，引发压缩机内部润滑不良，低排气压 力产生的原因如下:
• 灌注足够冷媒。 • 更换阀，如需要更换压缩机。 • 参见“低吸气压力”。
保护和安全控制
C1系统冷冻水出水温度12℃
运 行 参 数 指 示 代 码(C1182)
代码编码
指示代码的含义
设定水温
设定水温7℃
中性带温度2℃ C1系统容量控制状态 C1系统容量控制-上升(nu、do)
运 行 参 数 指 示 代 码(C1182)
代码编码
指示代码的含义
C1系统PC控制状态
C1系统制冷运行
PC控制程序版本号
运转指示灯 警报指示灯
ON 开关 OFF 开关
检查 开关
通常指示代码
代码编码
指示代码的含义
机组已接通电源 (机组尚未开机运转)
机组已开机运转 (压缩机等待运转)
制冷运行
运 行 参 数 义
按住“ ”3S，右下角出现一 个 红点，机组进入运行检测状 态 (按一下“ ” )最新的一个报警