有色金属表面处理工艺
有色金属制造工艺规范解析
有色金属制造工艺规范解析有色金属制造工艺规范是指在有色金属的生产过程中，制定的一系列遵循科学原理和技术标准的规范和要求。
它涵盖了从原材料加工、熔炼、铸造，到成品加工和质量检验等各个环节。
本文将对有色金属制造工艺规范进行解析，并从几个关键环节进行详细介绍。
一、原材料加工有色金属的原材料加工是制造工艺中的第一步，它对成品的质量和性能有着重要的影响。
在原材料加工过程中，需要遵循以下几个规范：1. 原材料筛选：根据产品的特定要求，对原材料进行筛选，排除掺杂杂质过多的材料，以确保产品的纯度和稳定性。
2. 原材料预处理：包括去除原材料表面的氧化物、油污以及其他杂质，以减少对后续工艺的影响。
3. 原材料储存和保护：原材料应储存于密封、防潮、防尘和低温的环境中，以保持其化学性能的稳定性。
二、熔炼和铸造工艺熔炼和铸造是有色金属制造工艺中的核心环节，直接关系到成品的质量和形状。
在熔炼和铸造工艺中，需要遵循以下规范：1. 熔炼温度控制：根据不同的有色金属材料，控制熔炼温度，确保金属的熔点达到要求，并避免过热和过燃烧的情况发生。
2. 熔炼时间控制：控制熔炼时间，以确保原材料充分熔化，杂质充分燃烧，并保持合适的熔体温度和粘度。
3. 铸造模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的铸造模具，以确保产品的精度和表面质量。
三、成品加工成品加工是将铸件或锻件进行后续加工的环节，包括精加工、热处理等。
在成品加工过程中，需要遵循以下规范：1. 机械加工精度控制：根据产品的要求和工艺标准，控制机械加工的精度，保证产品的尺寸和表面质量满足要求。
2. 表面处理：根据产品的使用要求，进行表面处理，如抛光、镀层等，以提高产品的耐腐蚀性和美观性。
3. 热处理工艺：根据产品的材料和性能特点，进行适当的热处理工艺，以提高产品的强度、韧性和耐磨性。
四、质量检验质量检验是制造工艺中的最后一道关口，它对产品是否合格和达到要求进行全面检测。
在质量检验过程中，需要遵循以下规范：1. 检测方法选择：根据产品的特点和要求，选择合适的检测方法，如化学分析、物理性能测试、无损检测等。
达克罗技术――金属件表面处理划时代的工艺
达克罗技术――金属件表面处理划时代的工艺达克罗是DACROMET（品牌名）译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。
国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子达克罗是DACROMET（品牌名）译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。
国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
达克罗（又称达克锈、锌铬膜、达克曼等），即片状锌基路盐微涂层金属防腐涂层，是当今世界表面处理的高新技术，被专家们誉为国际表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品。
钢铁达克曼技术目前在国内尚属空白。
达克罗涂层具有多种性能。
如极强的抗腐蚀性：比电镀锌提高7－10倍；无氢脆：特别适用于高强度受力件；高耐热性：耐热温度300℃。
特别适用、摩托车发动机部件的高强度构件。
此外，还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。
适用达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。
达克罗技术可以代替电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种表面防护工艺。
极好地杜绝了环境污染的发生。
无铬锌铝涂层目前实现了产业化的产品屈指可数，如由美国MCI 公司推出的Geomet（交美特）涂层，德国Delta公司推出的Delta涂层等以及其它品牌。
国内也已有水性无铬锌铝涂层。
目前Geomet（交美特）主要市场是美国和日本；Delta主要市场是欧洲和亚洲部分国家；BNC主要市场是西欧和中国台湾。
三种涂层基本占据了世界95%以上的无铬达克罗市场份额。
达克罗金属表面处理方法，最早诞生于二十一世纪五十年代。
在冬天寒冷的北美、北欧，由于下雪，道路上结下的厚实冰层严重阻碍了机动车的行驶。
人们用在地上撒盐的方法来降低水凝固点的温度，溶解冰层，缓解道路畅通的问题，但接踵而来的是盐中的氯离子严重侵蚀了钢铁体，以致大量交通工具受损而遭到破坏。
铝及其合金的表面处理技术
铝及其合金的表面处理技术全球铝的产量仅次于铁。
铝和铝合金密度小且易加工。
并且可以制造成形状十分复杂的零件，因而它在工业中的应用日益广泛，但是铝及其合金易产生晶间腐蚀，表面硬度低、不耐磨损。
国内外都在采取各种方法对铝及其合金表面进行改质处理，以获得各项优良性能，拓宽其应用范围。
作者讨论了铝及其合金的表面处理技术，简述了其应用，并对该领域目前研究的热门课题——微弧氧化及激光处理进行了介绍。
1电镀、抛光和砂面处理铝及其合金的电镀一般是为了改善装饰性，提高表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数，改善润滑性，提高表面导电性和反光率等而进行的。
由于铝对氧有很强的亲和力，表面总是有氧化膜存在，铝属于两性金属，在酸性溶液和碱性溶液中都不稳定。
铝的膨胀系数较绝大多数金属的大，铬为7X10-6)，所以镀层易脱落，又由于镀铝常含有砂眼、气孔等缺陷．在电镀过程中，砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气。
影响镀层与基体的结合力，所以直接在铝及其合金上电镀很困难。
铝及其合金的电镀效果主要取决于表面准备情况。
镀前一般进行机械处理，有机溶剂除油，化学除油、碱浸蚀、出光等处理。
铝及其合金的镀前处理及电镀工艺有下列几种：(1)化学浸锌呻电镀铜+电镀其他镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其他镀层；(3)化学镀镍一电镀厚镍；(4)电镀镍一电镀其他镀层；(5)阳极氧化呻电镀其他镀层；(6)铝合金一步法镀铜—)电镀其他镀层1，铝及其合金的抛光多年来普遍采用三酸抛光工艺，该工艺温度高、时间短，亮度好，但一般只能单根抛光，无法批量生产，而且产生的黄烟对人体有害。
电解抛光的含磷和铬酸的废水处理一般厂家难以解决，且生产中耗电量很大。
为此，目前市场已推出无黄烟两酸抛光新工艺，只需在磷酸、硫酸中加入少量添加剂(其成本接近硝酸)即可在80~100°C下操作0.5-3.0min,其光亮度略次于三酸处理[2],但解决了环境污染问题+ 砂面处理和亚光处理是目前国外铝建材表面处理的流行工艺。
油漆涂装前表面处理
涂装涂料前有色金属表面处理，（冠～牌～涂料）在工业生产中经常接触到的有色金属有铝、铅、铜、锌、锡、镉、镍、镁及其合金。
它们在储存、运输和加工过程中会受到不同程度的污染和侵蚀。
附着在有色金属表面的锈蚀物、各种油污质如不在涂漆前彻底清除，与黑色金属一样，同样会造成防锈漆涂料涂层与金属表面附着不牢和腐蚀性污染物继续在涂层下腐蚀金属表面使防锈漆涂料涂装失去作用。
有色金属涂装防锈漆涂料前，一般先进行机械清理、除油、除锈、去除原来的氧化层，并通过化学或电化学的方法在其表面生成一层新的、有一定粗糙度和防腐能力的氧化层。
有色金属制品的表面处理。
铝及铝合金制品：（1）溶液清洗；（2）缓蚀碱液清洗→硝酸处理或硫酸铬酐溶液侵蚀，酒精磷酸清洗，磷酸处理，铬酸处理等方法；（3）阳极化处理；（4）机械方法处理。
镁及镁合金制品：在严重腐蚀的环境中工作，或要求较高时，需经除油、除氧化物后再进行化学转化或阳极化，然后再涂装防锈漆涂料。
（1）除油除氧化物 a.碱液除油→水洗.b.酸洗除氧化物，砂模及永久模铸件用硝酸-硫酸溶液处理，或铬酸溶液处理压锋件用铬酐-硝酸处理或铬酐-硝酸盐液处理；（2）化学转化处理，铬酸处理→热水洗，或铬酸处理→封闭，或氟化物-铬酸盐处理；（3）阳极化处理，原电池重铬酸盐阳极氧化，或外接电源阳极氧化。
铜、黄铜，（1）用于室内的抛光表面，可直拉涂树脂清漆，防止防锈漆失去光泽；（2）用于室外的，需经铬酸盐处理后，再涂烘烤型磁漆。
有色阳极氧化
有色阳极氧化有色阳极氧化是一种常用的表面处理技术，主要应用于金属材料的防腐蚀和美观提升。
本文将从工艺流程、特点、应用领域等方面介绍有色阳极氧化的相关知识。
一、工艺流程有色阳极氧化的工艺流程主要包括前处理、阳极氧化、封孔处理和着色处理四个步骤。
1. 前处理：包括清洗和除油两个步骤。
清洗是为了去除金属表面的杂质和污垢，常用的清洗方法有碱洗、酸洗和电解清洗等。
除油是为了去除金属表面的油脂，常用的方法有碱洗和溶剂清洗。
2. 阳极氧化：将金属材料作为阳极，通过外加电流的作用，在电解液中形成氧化膜。
电解液的成分和工艺参数的调节可以使氧化膜呈现出不同的颜色和性能。
3. 封孔处理：在氧化膜形成后，需要对其进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
常用的封孔方法有热水封孔、镍封孔和镉封孔等。
4. 着色处理：通过对氧化膜进行着色处理，可以使其呈现出不同的颜色。
着色方法主要有电解着色、化学着色和有机染料着色等。
二、特点有色阳极氧化相比于无色阳极氧化有着更多的特点和优势。
1. 色彩丰富：通过调节工艺参数和着色处理，可以使氧化膜呈现出多种不同的颜色，如银白色、黑色、金色、蓝色等。
2. 耐腐蚀性强：阳极氧化形成的氧化膜具有较高的硬度和耐腐蚀性，能够有效地保护金属材料免受外界环境的侵蚀。
3. 表面美观：有色阳极氧化后的金属表面呈现出一种均匀、光滑且有质感的外观，提升了材料的美观性和档次感。
4. 环保性好：有色阳极氧化过程中不需要使用有毒有害的物质，对环境无污染，符合环保要求。
三、应用领域有色阳极氧化广泛应用于各个领域，包括建筑、电子、航空航天等。
1. 建筑领域：有色阳极氧化后的铝材常用于建筑幕墙、门窗、天花板等装饰材料，不仅美观耐用，而且具有良好的耐候性和抗腐蚀性。
2. 电子领域：有色阳极氧化可以提高电子元器件的外观质量和耐蚀性，常用于手机壳、电脑外壳等产品。
3. 航空航天领域：有色阳极氧化后的铝合金材料具有较高的强度和轻量化特性，被广泛应用于飞机、航天器等领域。
标准有色金属制品表面处理标准
标准有色金属制品表面处理标准字数：1500字在标准有色金属制品（如铜、铝、镁等）生产过程中，表面处理是一个至关重要的环节。
它不仅能改善金属制品的外观，还能增强其耐腐蚀性和耐磨性等性能。
为确保有色金属制品表面处理工艺的稳定和一致性，制定了一系列的标准。
本文将详细介绍有色金属制品表面处理的标准。
一、表面准备在进行有色金属制品的任何表面处理前，首先需要进行表面准备。
表面准备包括去除污垢、油脂和氧化物等工序，以获得一个干净且适合进行表面处理的金属表面。
常见的表面准备方法有机械清洁、化学清洗和电解清洗等。
根据不同材料和处理要求，表面准备的标准也有所差异。
1. 机械清洁机械清洁是指利用磨料、喷砂等机械手段将金属表面的污垢和氧化物清除。
根据不同金属制品和要求，机械清洁的标准可以分为粗糙度、清除程度、清洁度等多个方面进行评定。
2. 化学清洗化学清洗是利用化学试剂溶解或转化金属表面的污垢和氧化物。
不同金属材料的化学清洗工艺及试剂的选择因素各不相同，因此标准也需要根据具体情况进行制定。
3. 电解清洗电解清洗是利用电解作用将金属表面的污垢和氧化物溶解或转化为其他物质，从而清洁金属表面。
不同金属和处理要求对电解清洗的标准也有所不同，如清洁速度、电解液成分、电流密度等。
二、化学处理化学处理是有色金属制品表面处理的重要环节之一。
它可以通过改变金属表面的化学组成和状态，使金属具有一定的耐蚀性和耐磨性。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、碱洗、阳极氧化等。
1. 酸洗酸洗是通过酸性溶液使金属表面产生一层溶解皮，以去除金属表面的氧化皮、氧化物和污垢等。
酸洗的标准包括酸性溶液成分、温度、浸泡时间等指标。
2. 酸蚀酸蚀是指在酸性溶液中加入一定的助剂，使金属表面产生微小凹洞，增加表面积，以提高金属的耐腐蚀性和附着力。
酸蚀的标准可包括酸性溶液成分、浸泡时间、酸浓度等。
3. 碱洗碱洗是通过碱性溶液去除金属表面残留的酸洗剂和酸蚀剂，以及进一步清洁金属表面。
有色金属制造工艺规范
有色金属制造工艺规范有色金属制造工艺规范旨在规范有色金属制品的制造过程，确保产品质量和安全性。
本规范适用于铜、铝、镍、锌等有色金属的制造过程。
一、材料准备1. 材料选择：根据产品要求选择合适的有色金属材料，确保材料的纯度和性能符合要求。
2. 材料检验：对采购的有色金属材料进行检验，排除有质量问题的材料。
二、加工工艺1. 熔炼工艺：根据不同的有色金属，采用适当的熔炼工艺，确保熔炼过程中的温度和时间控制得当。
2. 铸造工艺：根据产品要求选择合适的铸造工艺，确保铸件的准确性和表面质量。
3. 锻造工艺：对有色金属进行锻造时，要控制好锻造温度、锻造力度和锻造次数，确保产品的力学性能和尺寸精度。
4. 拉伸工艺：对有色金属进行拉伸时，要确定合适的拉伸速度和温度，避免出现材料的损伤或断裂。
5. 加工工艺：根据产品的要求，采用适当的加工工艺，如铣削、切割、冲压等，确保产品的尺寸精度和表面质量。
6. 焊接工艺：对有色金属进行焊接时，要选择合适的焊接方法和焊接参数，确保焊缝的强度和质量。
三、表面处理1. 腐蚀防护：根据产品要求选择合适的腐蚀防护方法，如电镀、喷涂等，确保产品能够抵抗环境腐蚀。
2. 表面处理：对产品进行表面处理，如抛光、研磨等，确保产品表面光滑度和光洁度。
四、质量控制1. 检验标准：根据产品要求确定相应的检验标准，确保产品质量符合要求。
2. 检测设备：提供适当的检测设备，对产品进行质量检测，如力学性能、化学成分等。
3. 检测方法：确定合适的检测方法和步骤，确保测试结果准确可靠。
4. 检测记录：对每个生产批次进行检测，并记录相应的检测结果和过程数据。
5. 不合格品处理：对于不合格品，应及时采取相应的措施进行处理，包括修复、重做或报废等。
五、安全生产1. 安全设备：提供必要的安全设备，如防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的人身安全。
2. 操作规程：制定详细的操作规程，对操作人员进行操作培训，提高安全意识。
3. 废料处理：规范废料的处理方法和程序，确保废料不对环境造成污染。
金属表面处理工艺
一、表面处理简介 1.1 金属腐蚀的介绍 1.2 表面处理概述 1.3 发展历史及现状 二、 前表面处理 2.1 机械处理 2.2 化学处理 2.2.1 脱脂
3.2 化学方法 3.2.1 发黑/发蓝（钢铁件） 3.2.2 铬化 3.2.3 化学镀 3.3 热加工法
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表1.1-1 析氢腐蚀和吸氧腐蚀对比
• 1.2 表面处理概述
第一章
表面处理简介
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不
同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他
特种功能要求。一般国内所说的表面处理可以有两种理解，其一为狭义的表面处理， 即只包括喷砂、喷丸在内的前处理部分，其二为广义的表面处理，包括前处理、表 面工程（根据使用的方法不同，可分为电化学方法、化学方法、热加工法、真空法 等）。
有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精 细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本， 可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。 两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。
• ห้องสมุดไป่ตู้.3 发展历史及现状
一些国内外知名专家预言，表面工程将成为21世纪工业发展的关键技术之一。
第一章
表面处理简介
四、发展现状
表面工程有多种技术方法，包括电镀、电刷镀、化学镀、涂装、粘结、热喷涂、热浸镀、化学气相沉积、表 面热处理、表面激光改性、离子注入等（相关内容会在后续章节中进行介绍）。
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有色金属表面处理工艺
有色金属, 表面处理, 工艺
不同的金属表面处理工艺铸造方法出来的有色金属，原面不一样的。
一、金属表面处理工艺.对一般的就酸洗。
弱点：表面发暗，复杂性工件不好处理，人手做不到。
不环保！
二、金属表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，象佛像等
表面不规则的，罐子内部等，根本抛不到。
三、金属表面处理工艺干喷砂；本身有色金属的表面比较软，粉尘和噪音不说，喷完后容
易变形，而且还不亮，必须做二次处理。
再电镀。
成本高，效果还不好。
所以我推荐以下：用水喷比较合适：这金属表面处理工艺可调性大。
下面我说理由：1，清理表面氧化皮，微小毛刺。
（用石英砂，玻璃丸）。
2：做光饰处理：用200目的玻璃丸加水喷。
没有粉尘，有水噪音在60以下，表面亮极了，
在沈阳永达，贵阳康华就用这工艺，
3：不受工件形状限制：就水和玻璃丸混合，指哪里处理那里。
4，成本超低，也就1.5KW个电机，一天1.5吨废水（无污染），2元的玻璃珠钱。
一般上
一次玻璃丸用一星期，它是循环使用的.。