焊接工艺规程编制
焊接工艺规程编制
前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；
第三位数字：表示药皮类型及电流种类；
数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有 特殊性能和用途）。
■如：G——高韧性焊条； R——压力容器用焊条；
Fe——高效铁粉焊条： X——向下立焊用焊条；
H——超低氢焊条； RH——高韧性超低氢焊条；
（四）焊条型号的表示方法
1、碳钢焊条：
●根据GB/T5117-2019《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型 号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种 类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为 kgf/mm2；
第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条 适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4” 表示焊条适用于向下立焊。
按牌号
焊条分类对照
结构钢焊条
按型号 碳钢
低温钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条
低合金钢焊条
铬不锈钢焊条 铬镍奥氏体不锈钢焊条
不锈钢焊条
（三）焊条牌号的表示方法
◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。 如A302（奥302）、W607（温607）
◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。 如J507RH、A022Mo 、J422Fe16
（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除 杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧 稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较 多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
焊接工艺设计规程
焊接工艺设计规程焊接工艺设计规程(WPS)，是根据焊接相关标准和技术要求，对焊接工艺参数和操作要求进行规范性的设计，以确保焊接过程和焊接接头质量符合设计要求。
下面将从WPS的编写流程、内容要求、设计原则等方面进行详细阐述。
一、WPS编写流程：1.确定焊接材料和焊接方法：根据焊接接头的材料和焊接要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2.分析焊接接头特点和要求：对焊接接头的材料特性、设计要求、焊接强度等进行分析，明确焊接接头的特点。
3.确定工艺参数和焊接顺序：根据焊接接头特点和要求，确定合适的焊接工艺参数和焊接顺序，包括焊接电流、电压、预热温度、间隙、焊接速度等。
4.编写WPS文档：根据焊接工艺参数和焊接顺序，编写WPS文档，包括焊接材料、焊接方法、工艺参数、焊接顺序、检测要求等。
二、WPS内容要求：1.焊接材料及焊接方法：明确焊接材料的牌号、规格、焊接方法的选择；2.焊接工艺参数：包括焊接电流、电压、预热温度、间隙、焊接速度等；3.焊接顺序：明确焊接的先后顺序、焊接层次，确保焊接过程的连贯性；4.预热和焊后热处理：说明焊接接头的预热温度、保温时间以及焊后热处理的需求；5.检测要求：明确焊接接头的检测方法和要求，如尺寸检测、焊缝外观质量检查等；6.焊接操作规程：包括焊接前准备、调试焊机、焊接过程、焊后处理等操作细节；7.焊接安全要求：包括焊接操作的安全要求、防护措施等；8.修补焊接和焊缝改进：对于焊接缺陷的修复和焊缝改进的要求；9.焊接接头质量评定：明确焊接接头的质量评定标准和方法。
三、WPS设计原则：1.科学性原则：WPS设计要基于焊接技术的科学性和技术要求的合理性，确保焊接接头质量稳定和可靠；2.规范性原则：WPS要符合焊接相关标准和规范，确保焊接质量符合国家标准和设计要求；3.适用性原则：WPS要根据实际情况和焊接接头的特点进行设计，确保焊接工艺参数和操作要求适用于具体的焊接任务；4.综合性原则：WPS要兼顾焊接接头的质量、生产效率、成本等因素，确保综合效益最优。
焊接工艺规程的编制
第二节 焊接工艺评定
• 但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工、 试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其他性能的检验 等一些程序委托其他单位完成，但承包商或制造厂对整个评定工作及 试验结果负全部责任。
• 二、焊接工艺评定的程序 • 焊接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺评定指导书、施焊试件和
可做如下定义:焊接工艺规程是一种经评定合格的书面焊接工艺文件， 用来指导工人按法规的要求焊制产品。具体地说，焊接工艺规程可用 来指导焊工和焊接操作者施焊产品接头，以保证焊缝的质量符合法规 要求。 • 焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制，不得沿用其他企 业的焊接工艺规程，也不得委托其他单位编制用以指导本企业焊接生 产的焊接工艺规程因此，焊接工艺规程也是技术监督部门检查企业是 否具有按法规要求生产焊接产品资格的证明文件之一，目前已成为焊 接结构生产企业认证检查中的必查项目之一。
制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性 能、提出焊接工艺评定报告以对拟定的焊接工艺进行评定。焊接工艺 评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。 • (1)统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及 各项有关数据。
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第二节 焊接工艺评定
• 例如，锅炉膜式水冷壁是由许多钢管和扁钢拼焊而成，其拼接接头如 图5-1所示。
• 为了使产品能适应某种先进焊接工艺，在不影响产品使用功能的前 提下可以改变其结构设计。例如，锅炉膜式水冷壁可以改用鳍片管拼 焊的结构，如图5-2所示。
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• 这样的结构易于实现机械化和自动化装配及焊接，且生产率大大提高， 如图5-3所示。
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则主要包括以下几点：
1. 安全原则：确保焊接过程中的人身安全和设备安全。
焊接工艺文件要包括相关的安全操作规程和预防措施。
2. 合理性原则：确保焊接工艺的选择和操作是合理的，符合工程项目的要求和实际情况。
考虑焊接材料的性能和特点，确定合理的焊接参数。
3. 可行性原则：焊接工艺文件要考虑实施的可行性，包括焊接设备的可用性、操作人员的技术水平和应用的可操作性。
4. 经济原则：即在满足焊接质量要求的前提下，尽可能降低生产成本。
选择合适的焊接方法、材料和焊接设备，减少材料的浪费和机器的闲置。
5. 持续改进原则：随着科技发展和生产工艺的进步，焊接工艺也需要不断改进。
焊接工艺文件要具备灵活性和可编辑性，便于随时进行更新和修改。
6. 标准化原则：严格按照相关焊接标准和规范进行编制，确保焊接质量与规范的要求相符。
7. 文件规范原则：焊接工艺文件要符合相关的文档规范和格式要求，清晰明了、
易于理解，便于操作人员阅读和执行。
综上所述，焊接工艺文件的编制原则涉及安全、合理性、可行性、经济性、持续改进、标准化和文件规范等方面，以确保焊接质量和工艺的有效实施。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1. 引言本文档旨在制定焊接工艺规程，以确保焊接过程的质量和安全性。
焊接工艺规程是指在焊接过程中所需采取的步骤、参数和要求的详细描述。
2. 适用范围本焊接工艺规程适用于各种焊接工艺和材料，包括但不限于电弧焊、气焊、TIG焊等。
3. 规程管理3.1 规程编制焊接工艺规程的编制由焊接工程师负责。
编制内容应包括焊接工艺的选择、操作步骤、焊接参数、检验方法等。
3.2 规程审批焊接工艺规程的审批应由质量部门负责，确保规程符合质量标准和安全要求。
3.3 规程变更任何有关焊接工艺的变更都应经过焊接工程师和质量部门的审批，并在规程上留下变更记录，以确保变更的可追溯性。
4. 焊接工艺选择选择适当的焊接工艺对于确保焊接质量至关重要。
在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：•焊接材料特性•焊接接头类型•设备和技术能力•环境条件5. 焊接设备和材料5.1 焊接设备焊接设备应符合国家标准，并经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
应注意以下事项：•设备清洁和防止异物进入•动力电源的接地和漏电保护•焊机参数的校准和调整5.2 焊接材料焊接材料的选择应符合设计和标准要求，并严格控制材料的质量和来源。
焊接材料的要求包括：•材料成分和力学性能•表面处理和预热要求•焊接材料的存储和保护6. 焊接操作步骤焊接操作步骤应详细描述每一步操作的方法和注意事项，确保操作的一致性和质量稳定性。
操作步骤包括以下内容：6.1 准备工作•检查焊接设备和工具的完好性•准备工作区域，清除杂物和易燃物•确定焊接位置和姿势6.2 清洁和表面处理•清理焊接表面，去除油污和氧化物•表面处理，如打磨、划伤等6.3 焊接参数设置•根据焊接材料和接头类型，设置合适的焊接参数•包括电流、电压、焊接速度等6.4 焊接操作•按照焊接参数进行焊接操作•注意电弧稳定、焊缝形状和焊接速度的控制6.5 焊后处理•对焊缝进行修整和清理•进行必要的热处理和冷却7. 焊接质量控制焊接质量控制是确保焊接过程符合质量标准和安全要求的重要环节。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
焊接工艺规程的编制
• 在生产过程中产品由原材料或半成品经过毛坯 制造、机械加工、装配焊接、涂装包装等加工所 通过的路线叫做工艺路线或工艺流程，它实际上 是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
• 编制工艺规程是生产中的一项技术措 施，它是根据产品的技术要求和工厂的生 产条件，以科学理论为指导．结合生产实 际所拟定的加工程序和加工方法。
• 工艺规程的作用： • 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件 • 2．工艺规程是生产组织和生产管理的基
本依据 • 3．工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧
焊接工艺规程的编制
三、工艺规程的主要内容
• 1．工艺过程卡 • 将产品工艺路线的全部内容，按照一定
格式写成的文件即工艺过程卡。 • 2．加工工序卡 • 除填写工艺过程卡的内容外，尚须填写操
作方法、步骤及工艺参数等。 • 3．绘制简图
焊接工艺规程的编制
三、编制工艺规程的步骤
• 焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备 和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符 合焊接质量要求的产品而做的工作。
• 2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型 决定生产工艺的技术水平。
• 3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构 特点，了解产品设计意图和质量要求。
• 4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。
焊接工艺规程的编制
• (2)工艺过程分析 • 主要是对产品结构特点及其技术要求进
行深入分析，探求产品(包括各零、部件)从 原材料到成品整个制造过程的工艺方法， 研究和解决加工制造中可能出现的技术难 题。
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法1.设计评审：对产品的设计和焊接要求进行评审，确定焊接适用性以及所需的焊接工艺。
2.试样制备：根据评审结果，制备用于评定的试样，并确保试样的材料、尺寸和几何形状与实际焊接接头相符。
3.焊接试验：在焊接试验中采用所要评定的焊接工艺对试样进行焊接，并注意控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等。
4.试验检测：对焊接接头进行破坏性和非破坏性试验检测，以评定焊接接头的质量和性能。
常用的试验方法包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测量等。
5.评定结果分析：根据试验结果以及相关标准和规范进行评定结果分析，包括焊缝强度、断裂模式、变形情况等。
6.撰写评定报告：将评定结果进行汇总撰写为评定报告，明确焊接工艺的适用范围、限制条件和质量控制要求。
焊接工艺规程实用编制方法是为了规范和标准化焊接过程，确保焊接接头的质量和一致性。
下面是焊接工艺规程实用编制的几个关键步骤：1.确定焊接要求：根据产品的设计要求和技术要求，明确焊接接头的类型、尺寸和材料等要求。
2.资料收集：收集和整理相关的焊接规范、标准以及过去的实践经验等，为编制工艺规程提供参考依据。
3.编制工艺参数：根据焊接要求和资料收集，确定焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度、焊接序列等。
5.编制检测规程：确定焊接接头的检测方法和标准，编制相应的检测规程，以确保焊接接头的质量。
6.过程控制与验证：在实际焊接过程中，进行过程控制和验证，根据工艺规程要求进行焊接接头的质量控制和监测。
7.修订和完善：根据实际应用中的反馈和总结，及时修订和完善工艺规程，以提高焊接接头的质量和工艺的可靠性。
总之，焊接工艺评定和焊接工艺规程实用编制是保证焊接接头质量的重要手段，只有通过严格的评定和标准化的编制方法，才能确保焊接接头的可靠性。
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第二部分 由焊接材料所想到的……
一、工程焊接相关标准、资料简介 二、焊条型号与牌号的识别 三、焊条的保管与使用 四、焊条的选用 五、氩弧焊丝的选用 六、镍基合金的焊材选用
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一、工程焊接常用相关标准简介
（一）工程焊接常用标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》
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三、焊接工艺评定变素及其评定规则
1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度
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四、如何阅读焊接工艺评定报告
1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和
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8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验
收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
第一部分 焊接工艺评定的使用管理 &焊接工艺规程的编制
一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程
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一、焊接工艺评定的有关概念
1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊 接技术条件》
SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和 镍合金管道焊接规程》
SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组H3526-92《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》 SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》
GB6052《工业液体的二氧化碳》
（三）推荐实用的焊接参考书
焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学 会编）
焊接材料使用手册：推荐《电焊条选用指南》（吴树雄编 著）
焊材制造厂提供的《焊接材料样本》
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二、焊条型号与牌号的识别
（一）焊条药皮的作用与类型
1、焊条药皮的基本功能：
（1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒， 保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣， 保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面， 也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。
2、焊条药皮的类型：
序 药皮类型 对应牌号 对应型号 号
1 特殊型 2 钛型 3 钛钙型 4 钛铁矿型 5 氧化铁型 6 纤维素型
7 低氢钾型 8 低氢钠型 9 石墨型 10 盐 基 型
×××0
E×× 00
×××1
E×× 13
×××2
总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表 审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法
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五、如何编制焊接工艺规程
1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则 3、焊接工艺规程的填写说明
（二）工程焊接常用焊接材料标准
JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》 JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》
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GB/T5117-1995《碳钢焊条》
GB/T5118-1995《低合金钢焊条》 GB/T983-1995《不锈钢焊条》 GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》 GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》 GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊 丝》 GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》 GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》 GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》 GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》 GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》 GB/T3623-1998《钛及精钛品课合件 金丝》
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2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为
100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，
属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去 除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃 烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含 较多的铁粉，增加了焊条的熔敷精品系课件数，提高了焊接生产率。
附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》
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二、焊接工艺评定及使用管理程序
1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPS）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行
上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准