关于规范使用机械设备油料的通知
油料使用、保管安全操作规程
油料使用、保管安全操作规程第一章总则第一条为了加强企业油料使用、保管工作，提高油料使用效率，确保生产安全，保护环境，特制定本规程。
第二条本规程适用于企业内所有油料的使用、保管工作。
第三条企业应设立专门的油料管理部门，负责油料的采购、储存、使用等工作。
第四条相关人员在使用、保管油料时应严格遵守本规程要求，加强自我安全意识教育，确保安全生产。
第二章油料采购第五条企业应建立健全油料采购管理制度，采用正规渠道采购油料，严禁使用假冒伪劣油料。
第六条采购人员应具备相应的产品知识和业务能力，严格履行采购程序，确保采购的油料质量符合国家标准。
第七条采购人员应对采购的油料进行严格的入库管理，及时检查油料的生产日期、保质期等信息。
第八条采购部门应与供货商建立长期稳定的合作关系，确保油料的及时供应。
第九条企业应配备专门负责油料采购的检验员，对进货的油料进行抽样检验，确保油料质量符合要求。
第三章油料储存第十条企业应建立油料储存场所，并配备相应的储罐、储槽等设施，确保油料的安全存放。
第十一条储存场所应具备良好的通风、防火、防爆条件，严禁将油料与易燃、易爆物放置在一起。
第十二条储存场所应定期进行消防检查，确保消防设施的完好，并配备专职消防人员。
第十三条储罐、储槽应定期清洗和维护，确保油料质量不受污染。
第十四条企业应制定储存油料的标准化作业程序，规定储存油料的数量、位置和储存方式。
第四章油料使用第十五条油料使用人员应具备相应的操作证书，经过专门培训，熟悉油料的使用方法和安全操作规程。
第十六条油料使用人员应定期检查摩擦部件的润滑情况，及时添加油料，确保设备的正常运转。
第十七条油料使用人员禁止将油料混合使用，严禁将废弃的油料随意倾倒，应按照规定的方法进行处理。
第十八条油料使用人员应定期对使用的油料进行质量检查，发现问题及时报告，及时更换有问题的油料。
第十九条油料使用人员使用油料时应遵守设备操作规程，确保操作安全，防止事故发生。
第五章油料管理第二十条企业应建立健全油料管理制度，明确油料的使用、保管、检查、报废等工作责任。
2024年油料使用、保管安全操作规程
2024年油料使用、保管安全操作规程
1. 油料的储存和保管：
- 将油料存放在专用的储存容器中，确保容器标识清晰，容器密封良好。
- 确保储存区域通风良好，远离明火和高温环境。
- 定期检查储存容器的密封性和完整性，防止泄漏和蒸发。
- 避免将油料长时间暴露在阳光下，以减少氧化和损耗。
2. 油料使用的安全操作：
- 在使用油料前，仔细阅读并遵守油料的安全数据表（MSDS）中的安全操作规程。
- 在使用油料时佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和防滑鞋。
- 遵守使用油料的指定温度和压力范围，避免超负荷使用。
- 不要将油料与其他化学物品混合使用，以免产生有害的化学反应。
- 在使用过程中，如有发现任何泄漏或异常情况，应立即停止使用并通知相关人员进行处理。
3. 废弃油料的处理：
- 废弃油料应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
- 将废弃油料存放在封闭容器中，防止泄漏和污染环境。
- 根据当地政府规定，委托合法的废物处理公司进行处置或回收。
请注意，以上只是一些基本操作规程，具体的使用和保管安全操作规程可能因不同的油料类型而有所不同。
建议您参考相关的安全法规和技术文件，以确保您的操作符合标准和法规要求。
油料使用、保管安全操作规程（三篇）
油料使用、保管安全操作规程第一章总则第一条为保障油料使用、保管安全，规范员工操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用、保管油料的员工。
第三条在使用、保管油料过程中，员工应严格遵守本规程的各项要求。
第二章油料使用规范第四条在使用油料时，员工应做到以下几点：1. 确定所需油料种类和用量，并确认存储位置是正确的。
2. 在使用前，仔细检查油料的包装是否完好，是否有任何泄漏现象。
3. 在使用油料时，应使用相应的工具和个人防护设备，避免接触到皮肤或呼吸道。
4. 在使用油料后，应及时清洗工具，确保不会对下次使用造成污染。
第五条在存储油料时，员工应做到以下几点：1. 存储油料的仓库应符合防火、防爆要求，应有明确的标识。
2. 应将油料存放在专用柜台或货架上，并远离火源和剧烈振动的设备。
3. 油料容器应保持完好无损，避免因容器破裂或泄漏造成危险。
4. 油料仓库的出入口应设有报警装置和灭火设备，以防止事故发生。
第三章油料保管安全第六条在运输油料过程中，员工应做到以下几点：1. 油料运输车辆应具备防火、防爆设备，并满足相关的法律法规要求。
2. 在运输过程中，应避免油料的泄漏和挥发，必要时应采取包装加固措施。
3. 油料运输车辆应定期检查，保持车辆的安全运行状态。
第七条在处理油料泄漏或事故时，员工应做到以下几点：1. 在发现泄漏或事故时，应立即采取紧急措施，如封锁现场、隔离危险区域。
2. 在进行油料泄漏清理时，应佩戴防护服、手套等个人防护设备。
3. 对于大面积、严重污染的泄漏事件，应及时报告上级主管部门，并按照相关程序进行处理。
第八条油料保管人员应具备以下基本能力：1. 熟悉油料的种类、性质及安全操作要求。
2. 掌握油料存储、使用和处置的相关技术知识。
3. 具备紧急情况下的处理能力和判断能力。
第四章管理与责任第九条油料使用、保管工作的管理责任由公司负责人担任，具体负责人应指定专人负责，确保操作规程的实施。
第十条公司应定期对员工进行油料使用、保管安全操作规程的培训和考核，并要求员工签订保证书。
《设备润滑管理制度-》
《设备润滑管理制度-》润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
关于规范燃油使用的通知
关于规范燃油使用的通知签发人：为了规范设备使用燃油的秩序，杜绝签认时不规范行为发生，现将相关规定通知如下：一、规范燃油使用的目的1、保证工区每台正在使用的设备油耗合理。
2、降低燃油使用成本，提高设备利用率。
二、燃油使用的原则1、工区提供的燃油，仅用于施工生产，不得用于它途。
2、工区使用的设备实行定时定点加油，否则不允许加油。
3、设备加注的燃油只能由设备的操作司机来签认，其他人不得代签。
三、设备使用燃油的标准设备名称型号油箱容量（L）日使用量(L) 月使用量(L) 备注挖掘机R215 240 110 不超过3530挖掘机SY215 260 110 不超过3530 8系列挖掘机DH215 240 120 不超过3530挖掘机R60 100 50 不超过1800破碎机R60 100 35 不超过1200装载机ZL50C 220 110 不超过2900装载机LG855 220 110 不超过2900 B系列装载机LG855 220 110 不超过2900 说明：日使用量是按一个台班计算的，月使用量是按工区实际生产任务确定的。
四、设备加注燃油应遵守的八项纪律1、工区设备（含自有、租赁、分包方）加油指定的唯一地点为翁墩油库，加油的特定时间为上午7：30——9:30。
2、工区给设备提供的燃油，任何人都不得偷盗或贩卖。
3、设备加注燃油时，当班司机应当及时签认，严禁作“回忆录”、“凭感觉”而随意签、多签或私下交易。
4、设备（自有和租赁）只能隔天加油，即不能今天加了油明天还来加。
5、材料员在特定加油的2个小时内，不得脱岗或离岗。
对于每台加油的设备必须及时认真的做好登记。
6、所有设备晚间一律不许加油。
7、严禁施工员或生产经理代签设备使用的燃油。
8、严禁任何人浪费燃油，坚决做到人走机停。
五、规范燃油使用的管理措施1、设备当天加注的燃油必须及时签认，严禁任何人代签。
2、材料员做好当天加注燃油设备的记录，记录设备的名称、型号、加油量（L）、加油时间、工作地点。
叉车油料管理制度
叉车油料管理制度一、总则为了规范叉车油料的管理，确保叉车的正常运转与安全操作，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用叉车的部门和人员。
三、叉车油料的分类与用途1. 叉车油料主要分为柴油、润滑油和冷却液，其中柴油用于叉车的动力驱动，润滑油用于叉车的各个部位的润滑，冷却液用于叉车的发动机冷却。
2. 叉车柴油必须质量合格，不能混入其他杂质，保证叉车的正常运行。
3. 叉车的润滑油必须定期更换，保持叉车各部位的润滑性能，减少磨损和故障。
4. 叉车的冷却液必须保持适当的温度和浓度，以确保叉车的发动机正常工作。
四、油料的储存与保管1. 叉车油料必须储存在专门的油料仓库内，保持通风良好、干燥清洁，远离火源和高温。
2. 油料仓库内必须有专人负责管理，及时盘点油料的数量和质量，并定期清理油料仓库，确保油料的安全和质量。
3. 叉车油料必须严格按照规定比例配制，不得随意混合或更换，以免影响叉车的正常运行。
五、油料使用与管理1. 使用叉车的部门必须严格按照操作规程和操作规定使用叉车油料，不得私自调整或更换油料。
2. 叉车油料的添加必须在专门的加油区域进行，不得在禁止加油的地方操作，以免引发火灾或其他安全事故。
3. 每次使用叉车后必须及时检查叉车油料的使用情况，如有异常需及时报告并处理，确保叉车的正常运行。
4. 叉车油料的消耗必须经过记录并定期汇总，以便进行油料使用情况的分析和调整。
六、油料的节约与环保1. 使用叉车油料时必须节约使用，不得浪费，提倡合理使用叉车油料，避免资源的浪费。
2. 使用叉车油料时必须注意环保，不得随意倾倒废油，应按照规定进行废油处理，保护环境。
3. 使用叉车油料时必须注意节能环保，减少污染和排放，保护大气环境。
七、责任与奖惩1. 使用叉车的部门必须严格执行本管理制度，对违反制度的行为，将按照公司规定进行相应的处罚和纠正。
2. 遵守本管理制度的部门和人员将受到相应的奖励和表扬，以鼓励大家共同遵守和执行本管理制度。
油料使用管理制度
油料使用管理制度
油料是保障园林机械车辆正常运转的重要物资，科学合理地使用油料可以最大限度地提高经济效益。
为了规范油料的使用与管理，特作如下制度：
1、进入工作岗位不得携带任何火种，严禁烟火。
2、上岗时间必须遵守岗位，不得擅离职守。
3、做好交接班记录，接班者要根据交班状况共同在现场交接班，确认无误后在交接班记录上双方签名。
4、油料管理员必须做好防火安全，清除易燃、易爆隐患，确保油料安全。
5、油料实行专人负责，定点采购、定时加油、统一核算的管理办法。
6、由财务人员会同油料管理人员一起，根据油料需求情况到加油站进行集体采购（含汽油、柴油、机油）。
7、加油时，油料管理人员必须到现场进行审核把关。
加油后管理人员和使用人员（园林机械操作员、司机）在加油登记单上确认加油数量并签字。
8、油料管理员每周一制定本周生产用油计划，确保油料及时充足供应。
因管理员原因造成缺油，影响正常生产工作，每次扣罚管理员50元。
9、按公司生产需求，将指定类别、数量的油料及时送到生产一线，全力做好油料保障工作。
10、油源紧张、单位公司紧急用车等特殊情况，需经有关领导签字批准，并经油料管理员办理手续后方可加油。
11、一切用油均应按要求由油料管理员登记入账，做到帐存一致。
油料使用、保管安全操作规程范文（二篇）
油料使用、保管安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证油料使用和保管安全，提高工作效率，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内部所有涉及油料使用和保管的相关人员。
第三条所有涉及油料使用和保管的工作必须在专人指导下进行，严格按照本规程执行。
第四条涉及油料使用和保管的工作人员必须接受相关安全操作培训，并定期进行技能培训，以确保他们具备相关技能和知识。
第五条涉及油料使用和保管的工作人员必须全程佩戴好个人防护装备，包括工作服、手套、安全帽等。
第六条涉及油料使用和保管的工作人员在工作时应保持专注，不得玩忽职守，禁止吸烟和携带易燃物品。
第七条涉及油料使用和保管的工作人员应定期检查设备和工具的使用情况，如发现异常要及时上报并进行维修。
第八条涉及油料使用和保管的工作人员在操作过程中如遇有紧急情况，应立刻停止工作，并按照应急预案执行。
第二章油料使用规程第九条在进行油料使用前，必须首先检查油料存放位置是否符合要求，确保存放区域的通风性好，不靠近火源。
第十条油料使用前，需确认所用设备的使用状态，如发现异常应及时上报，不能擅自继续工作。
第十一条油料使用前，必须准备好必要的操作工具，并保持干燥清洁，避免与其它化学品发生交叉污染。
第十二条油料使用时应遵循按需使用的原则，不得超量使用或浪费。
第十三条油料使用完毕后，必须及时清理工作现场，恢复设备和工具的原状，并妥善处理油料垃圾。
第三章油料保管规程第十四条油料保管区域必须设置明显的标识牌，包括油料性质、保管区域编号等信息。
第十五条油料保管区域必须定期检查油料储罐、管道和设备的漏油情况，如发现漏油必须立即采取措施进行处理。
第十六条油料保管区域必须设立专人负责巡检，及时发现和排除潜在的安全隐患。
第十七条油料保管区域内不得存放其他易燃易爆物品，如有距离要求应与油料保管区域严格分隔，并设置防火隔离带。
第十八条油料保管区域内的油料储罐、管道和设备必须定期进行维护和检修，确保其正常运行。
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关于规范使用各类机械设备保养油料的通知各地区经理部：目前，项目设备保养用油品种繁多，性质各异。
其中部分项目不能严格按照设备保养规范进行，或者有的油料虽然等级达到规范要求，但是品质不高，容易引起设备尤其动力系统故障和过早损坏。
为了规范设备保养用油，降低设备因此导致的故障，提高设备利用率，现要求如下：1.重点设备及进口设备：冷再生机、液压钻机、摊铺机、挖掘机、进口平地机、压路机、推土机、石屑洒布车以及配置进口发动机的发电机组应重点监护，其保养用机油等油料必须严格按照设备要求的保养规范进行。
2.保养规范中对油料品牌没有明确规定的，所用机油必须使用非洲目前可以买到的知名品牌，如BP、TOTAL相应等级的产品。
某些项目所有设备统一使用FOUCHS品牌机油，价格相对便宜，但是品质不是很高。
同时，在油品的选用中，一定要结合当地气温变化，如15w-40，合适使用最高温度40度，在超出这个温度地区设备，就要选择更高标号（油品使用常识附后）；否则，就容易导致设备磨损加剧甚至损坏。
3.其他油料如润滑脂必须按照规范使用：设备重点部位、相对运动频次高、速度快的结合副润滑点必须使用规定品牌等级的黄油；规范未明确规定部分，必须使用高速锂基脂。
4、液压油必须使用保养规定的品牌和等级。
保养规范中没有明确规定的必须使用当地能够购买的知名品牌的同等级的液压油。
5、设备使用的燃油，要求品质可靠，同时严防明火和暴晒，测油尺探入油箱要保持洁净，定期排出分离器内水分。
防止机械杂质、灰尘或水分混入。
6、从即日起各个项目和地区进行一次自查，对不符合保养用油要求的立即安排更换。
并将自查和更换情况于2014年7月25日前报公司设备部。
附件：机械设备使用常识油品使用常识一、机油的使用知识：●机油的作用：发动机是汽车的心脏，发动机内有许多相互摩擦运动的金属表面，这些部件运动速度快、环境差，工作温度可达400°C至600°C。
在这样恶劣的工况下面，只有合格的润滑油才可降低发动机零件的磨损，延长使用寿命，那么合格的润滑油要满足哪些要求呢？也就是说润滑油的六大作用是什么？1、润滑减磨：活塞和汽缸之间，主轴和轴瓦之间均存在着快速的相对滑动，要防止零件过快的磨损，则需要在两个滑动表面间建立油膜。
有足够厚度的油膜将相对滑动的零件表面隔开，从而达到减少磨损的目的。
2、冷却降温：机油能够将热量带回机油箱再散发至空气中帮助水箱冷却发动机。
3、清洗清洁：好的机油能够将发动机零件上的碳化物、油泥、磨损金属颗粒通循环带回机油箱，通过润滑油的流动，冲洗了零件工作面上产生的脏物。
4、密封防漏：机油可以在活塞环与活塞之间形成一个密封圈，减少气体的泄漏和防止外界的污染物进入。
5、防锈防蚀：润滑油能吸咐在零件表面防止水、空气、酸性物质及有害气体与零件的接触。
6、减震缓冲：当发动机气缸口压力急剧上升，突然加剧活塞、活塞屑、连杆和曲轴轴承上的负荷很大，这个负荷经过轴承的传递润滑，使承受的冲击负荷起到缓冲的作用。
●机油的分类：目前市场上的机油因其基础油之不同可简分为矿物油及合成油两种(植物油因产量稀少故不计)。
合成油中又分为：全和成及半合成。
全合成机油是最高等级的。
二者最大差别在于：合成油使用的温度更广，使用期限更长，以及成本更高；同样的油膜要求，合成油可用较低的黏度就可达成，而矿物油就需用相对于合成油较浓的黏度才可达到如此要求。
在相同的工作环境里，合成油因为使用期限比矿物油长很多，因此成本较高，但是比较换油次数之后，并不比矿物油高多少。
●机油的标号：润滑油的黏度多使用SAE等级别标识，SAE是英文“美国汽车工程师协会”的缩写。
例如：SAE15W-40、SAE5W-40，“W”表示winter(冬季)，其前面的数字越小说明机油的低温流动性越好，代表可供使用的环境温度越低，在冷启动时对发动机的保护能力越好；“W”后面（一横后面）的数字则是机油耐高温性的指标，数值越大说明机油在高温下的保护性能越好。
（SAE）适用的环境温度（°C）5w耐外部低温-30°C10w耐外部低温-25°C15w耐外部低温-20°C20w耐外部低温-15°C30耐外部高温30°C40耐外部高温40°C50耐外部高温50°C『左:适合极热地区的60系列机油 / 右:适合极冷地区的0W系列机油』这样看来，5W-40机油的适用外部温度范围从-30°C至40°C；而10W-30机油适用外部温度范围是-25°C至30°C。
●机油的分级："S"开头系列代表汽油发动机用油，规格有：SA,SB,SC,SD,SE,SF,SG,SH,SJ,SL 。
"C"开头系列代表柴油发动机用油,规格有：CA, CB, CC, CD, CE, CF, CF-2, CF-4,CG-4, CH-4, CI-4。
当"S"和"C"两个字母同时存在，则表示此机油为汽/柴通用型。
从“SA”一直到“SL”,每递增一个字母，机油的性能都会优于前一种，机油中会有更多用来保护发动机的添加剂。
字母越靠后，质量等级越高，国际品牌中机油级别多是SF级别以上的。
二、液压油的使用常识合理选择液压油，对于延长液压装置的使用寿命，提高工作效率，避免各类液压事故的发生都有重要意义。
液压油的选择包括两方面的内容，即品种选择和粘度选择。
1. 品种选择根据工作环境和工况条件选择液压油的品种，在选用液压设备所使用的液压油时，应从工作压力、温度、工作环境、液压系统及元件结构和材质、经济性等几个方面综合考虑和判断。
环境因素有：地上、地下、室内、野外、沿海、寒区、高温、明火。
使用工况：泵的类型、压力、温度、材质、密封材料、运行时间。
油品性质：理化性能特点。
经济性：使用时间、换油期、价格。
①工作压力主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。
高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副，由于正压力加大，速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻，必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM油。
按液压系统和油泵工作压力选用液压油，压力16MPa用L—HM、 L—HV液压油。
液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或最大压力为标志。
L—类型；HV---低温抗磨；HM为常用液压油分含锌型（或称有灰型）和无灰型；②工作温度系指液压系统液压油在工作时的温度，其主要对液压油的粘温性和热安定性提出要求：工作温度-10-90℃用L－HH、L－HL、L－HM液压油；低于-10℃用L－HV、L－HS；工作温度>90℃选用优质的L－HM、L－HV、L－HS。
环境温度和操作温度一般关系为：液压设备在车间厂房，正常工作温度比环境温度高15－25℃；液压设备在温带室外，高25－38℃；在热带室外日照下，高40－50℃。
③工作环境一方面要考虑液压设备工作的环境是室内还是室外，地下或水上，以及是否处于冬夏温差大的寒区、内陆沙漠区等工作环境；另一方面若液压系统靠近300℃以上高温的表面热源或有明火场所，就要选用难燃液压油。
按使用温度及压力选择难燃液压油：高温热源或明火附近，压力在7MPa以下、温度14MPa、温度80－100℃用L－HFDR。
2. 根据设备的类型选择①根据摩擦副的形式及其材料根据摩擦副的形式及其材料。
叶片泵的叶片与定子面与油接触在运动中极易磨损，其钢－钢的摩擦副材料，适用于以ZDDP（二烷基二硫代磷酸锌）为抗磨剂的L－HM抗磨液压油；柱塞泵的缸体、配油盘、活塞的摩擦形式与运动形式也适于使用HM抗磨液压油,但柱塞泵中有青铜部件，由于此材质部件与ZDDP作用产生腐蚀磨损，故有青铜件的柱塞泵不能使用以ZDDP为添加剂的HM抗磨液压油。
同时，选用液压油还要考虑其与液压系统中密封材料相适应。
一般叶片泵可选用含锌型抗磨液压油，柱塞泵最好选用无灰型油。
叶片泵压力高于15MPa、柱塞泵压力高于30MPa、两种型号泵同时存在的液压系统，应选用符合Denison HF－0规格的油品。
②齿轮泵、叶片泵和柱塞泵是液压系统中主要的泵类型。
液压油的润滑性对三大泵类减磨效果的顺序是叶片泵>柱塞泵>齿轮泵。
故凡是叶片泵为主油泵的液压系统，不管其压力大小选用HM油为好。
液压系统的精度越高，要求所选用的液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要求用数控机床液压油，此两种油可分别用高级HM和HV液压油代替。
试验表明：三类泵对液压油清洁度要求的顺序是柱塞泵高于齿轮泵与叶片泵，而在对极压性能的要求顺序是齿轮泵高于柱塞泵与叶片泵。
根据泵阀类型及液压系统特点选择液压油参照下表。
设备类型系统压力系统温度润滑油类型粘度等级叶片泵 <7MPa 5-40℃ HM型液压油 32、46>7MPa 40－80℃ HM型液压油 46、68<7MPa 5-40℃ HM型液压油 46、68 >7MPa 40－80℃ HM型液压油 68、100 螺杆泵－ 5-40℃ HL型液压油 32、46 － 40－80℃ HL型液压油 46、68 齿轮泵－ 5-40℃ HL型液压油，中高压以上时，用HM型液压油 32、46、68－ 40－80℃ HL型液压油，中高压以上时用HM型液压油 100、150径向柱塞泵－ 5-40℃ HL型液压油，中高压以上时用HM型液压油 32、46－ 40－80℃ HL型液压油，中高压以上时用HM型液压油 68、100、150轴向柱塞泵－ 5-40℃ HL型液压油，中高压以上时用HM型液压油 32、46－40－80℃HL型液压油，中高压以上时用HM型液压油 68、100、150三、齿轮油的使用常识：齿轮油型号：齿轮油的级别分类，按照美国石油学会(API)的标准，可分为GL-1、GL-2、GL-3、GL-4、GL-5、GL-6等质量级别，轮油外包装上都有相应的质量级别标识。
齿轮油的粘度等级：轮油按100℃运动粘度和表观黏度为150000mPa.s时最高使用温度规定，分为75W、75W/90、80W/90、85W/90、90、85W/140和140七个粘度等级(牌号)。
多级齿轮油是指油品在宽温度范围内，既能在低温流动性方面达到低粘度齿轮油水平，又能在高温润滑方面达到高粘度齿轮水平。
其表示方式为：XXW/XXX(即低粘度号＋W/高粘度号)例如75W/9085W/140等。
多级齿轮油同时具有良好的低温启动性和良好的高温润滑性，并具有一定的节能效果，国外车辆齿轮油多为多级齿轮油。
齿轮油如何应用：①普通车辆齿轮油。
适用于中等负荷和速度，比较苛刻的手动变速器和螺旋伞齿轮的驱动桥。