M10六角螺母制作
DIN 929-2000 六角焊接螺母 (英文版)
January 2000©No part of this translation may be reproduced without the prior permission ofDIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin. Beuth Verlag GmbH, 10772Berlin, Germany, has the exclusive right of sale for German Standards (DIN-Normen).English price group06Sales No.010606.00Page 2DIN 929:2000-01DIN 13-1General purpose ISO metric screw threads – Nominal sizes for 1 mm to 68 mm diameter coarse pitch threadsDIN 13-5General purpose ISO metric screw threads – Nominal sizes for 1 mm and 1,25 mm finepitch threads with diameters from 7,5 mm to 200 mmDIN 13-6General purpose ISO metric screw threads – Nominal sizes for 1,5 mm fine pitch threadswith diameters from 12 mm to 300 mmDIN 13-15ISO metric screw threads – Fundamental deviations and tolerances for screw threads of1 mm diameter and largerDIN 267-2Fasteners – Technical delivery conditions – Product grades and tolerances DIN 977Hexagon weld nuts with flange DIN 4000-2Tabular layouts of article characteristics for bolts, screws and fit bolts DIN EN 20898-2Mechanical properties of fasteners – Part 2: Nuts with coarse pitch thread and specifiedproof load values (ISO 898-2:1992)DIN EN ISO 898-1Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel – Part 1: Bolts,screws and studs (ISO 898-1:1999)DIN EN ISO 898-6Mechanical properties of fasteners – Part 6: Nuts with fine pitch thread and specifiedproof load values (ISO 898-6:1994)DIN EN ISO 3269Fasteners – Acceptance inspection (ISO/DIS 3269:1998)*)DIN EN ISO 4042Fasteners – Electroplated coatings (ISO 4042:1999)DIN EN ISO 4759-1Tolerances for fasteners – Part 1: Bolts, screws, studs and fit bolts – Product grades A,B andC (ISO/DIS 4759-1:1997)*)ISO 8992:1986Fasteners – General requirements for bolts, screws, studs and fit bolts ANSI B1.1-1989Unified inch screw threads (UN and UNR thread form)1)*) Currently at draft stage.1) Obtainable from Beuth Verlag GmbH (Auslandsnormen-Service), 10772 Berlin, Germany.Detail XDetail Y(sectional view)Page3 DIN929:2000-01Page4DIN929:2000-01Nut DIN 929 – M10 – StNut DIN 929 – 7/16-20 UNF-2B – SW17 – StPage 5DIN 929:2000-017Figure 2:8Figure 3:。
制作六角螺母工作
学习任务二六角螺母的制作学习目标¤1．能运用分度头对圆钢进行等分划线。
¤2．能正确选择正确的加工方法完成六角螺母的加工。
¤3．能正确确定螺孔底径大小并对其正确加工。
¤4．能熟悉丝锥的构造、选择方法。
¤5．能掌握攻丝的操作技能。
建议学时30课时工作情景描述中航集团因需要加工一批六角螺母，委托我院帮助完成60件的来料加工，要求我班学生4天内将工件完成。
工作流程与活动在接受工作任务后，在老师的指导下，读懂图纸、分析出六角螺母的加工工艺步骤，独立利用划针，分度头、高度尺、钢直尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、攻丝等加工方法，使用符合检测要求的量具对六角螺母进行自检、互检，填写检验报告，交检验人员验收合格后，填写工作单，进行成果展示。
工作完成后，按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
学习活动1：接受工作任务，明确工作要求（2课时）学习活动2：阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（4课时）学习活动3：制作六角螺母并检验（20课时）学习活动4：总结与评价（4课时）零件图图1学习活动1：接受工作任务，明确工作要求学习目标☆1、能按照规定领取工作任务。
☆2、能借助机械工人切削手册等，查阅六角螺母所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
☆3、能识读零件三视图，并说明六角螺母的尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议课时：2课时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务六角螺母生产任务单单号:开单时间：开单部门：开单人：接单人：部组签名：注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。
(1)请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：制作材料：零件数量：完成时间：(2)查询资料或咨询老师，明确六角螺母的用途。
答：3）45钢能满足六角螺母需要的性能要求吗？答4）解释定义优质碳素结构钢：45：2.分析零件图样，明确加工技术要求（1）解释图中所标注的形位公差符号（2）解释图中所标注的尺寸公差符号（3）解释图中所标注的粗糙度符号（4）为了进一步掌握六角螺母的图样信息，请按照原图抄画六角螺母的三视图。
焊接六角螺母国标
焊接六角螺母国标焊接六角螺母是一种常见的紧固件，常用于连接具有螺纹孔的构件。
作为国标零件，它符合国家标准的规范和要求。
本文将介绍焊接六角螺母的特点、用途、制造工艺以及国标相关内容。
一、焊接六角螺母的特点焊接六角螺母是一种具有六个等边的六角形结构的螺母，其内侧具有螺纹，可以与螺纹杆或螺纹孔相配合。
焊接六角螺母的特点有以下几个方面：1. 具有较高的紧固力：焊接六角螺母的内侧螺纹可以与外侧螺纹杆或螺纹孔紧密配合，通过旋紧螺母，可以产生较大的紧固力，确保连接件的稳固性。
2. 焊接牢固：焊接六角螺母可以通过焊接固定在构件表面，与构件紧密结合，增加连接的牢固性。
3. 安装方便：焊接六角螺母的六角形结构设计使其可以通过扳手或扳手套筒进行旋转，方便安装和拆卸。
二、焊接六角螺母的用途焊接六角螺母广泛应用于各个行业的机械设备、建筑工程、汽车制造等领域。
它主要用于以下几个方面：1. 机械设备连接：焊接六角螺母可以用于连接机械设备中的各个部件，如连接轴承、联轴器、齿轮等。
2. 建筑工程：焊接六角螺母可以用于连接钢结构、混凝土构件等，在建筑施工中起到固定和连接的作用。
3. 汽车制造：焊接六角螺母可以用于汽车制造中的发动机、底盘和车身连接等。
三、焊接六角螺母的制造工艺焊接六角螺母的制造工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选用适合的材料，如碳钢、不锈钢等。
2. 冷镦成型：将材料加热至一定温度，然后通过冷镦机进行成型，使其成为具有内外螺纹的六角形结构。
3. 焊接：将冷镦成型的焊接六角螺母与需要焊接的构件表面进行预热和涂焊剂处理，然后采用电弧焊、气焊或激光焊等方式进行焊接。
4. 表面处理：焊接完成后，可以进行热处理、镀锌或喷涂等表面处理，增加螺母的耐腐蚀性和美观度。
国标相关内容焊接六角螺母作为国标零件，其相关标准和规范由国家相关部门制定和发布。
国标零件的制定是为了保证产品的质量和安全性，提高产品的互换性和通用性。
国标零件主要包括标准编号、名称、型号、材料、尺寸、技术要求等内容。
外六角螺栓螺母型号及尺寸规格表
外六角螺栓螺母型号及尺寸规格表外六角螺栓螺母是一种常用的机械固定件，广泛应用于机械设备、汽车维修、家具、家电等领域。
也就是说，它们是各种工程领域中不可缺少的元件。
而且，在市场上有多种品种的外六角螺栓螺母产品，消费者和用户在认识和选择时，就需要了解其型号、尺寸及相关规格。
为此，本文列出了多种外六角螺栓螺母的型号及尺寸规格表，以供参考。
一、常用型号1、M3-M20六角螺栓螺母M3-M20六角螺栓螺母是一种可钉入型连接件，共有9种型号：M3*6、M8*12、M10*12、M10*14、M10*16、M12*16、M12*18、M16*20、M20*25。
2、螺纹螺母有多种面形和尺寸的螺纹螺母，型号有M3-M20，共25种尺寸，主要应用于管路铁塔、锅炉、输送配电设备和冷却装置等工程领域内。
3、罗纹螺母罗纹螺母有5＃-20＃等9种尺寸，用于厂房、车间、仓库等场所。
可以把螺丝紧固到结构件表面，也可以用作接合件连接和组装，放置在结构件及结构件之间进行固定和支撑，防止结构件及装备竖立脱落。
4、螺栓锁定螺母螺栓锁定螺母也常称作带锁定孔螺母，有9种类型，号码分别为M3-M20，尺寸有8mm-25mm。
它们的特点是紧固螺栓时可以有效防止松动，而且重量较轻，可大量地减少安装空间的占用，是节省安装空间的优秀选择。
二、尺寸及规格1、M3-M20六角螺栓螺母（1）M3*6：外六角螺纹直径为3mm，螺纹长度为6mm，全长11mm，孔径为6.2mm，标准为DIN934/ISO4032。
（2）M8*12：外六角螺纹直径为8mm，螺纹长度为12mm，全长22mm，孔径为10.2mm，标准为DIN934/ISO4032。
（3）M10*12：外六角螺纹直径为10mm，螺纹长度为12mm，全长24mm，孔径为11.2mm，标准为DIN934/ISO4032。
（4）M10*14：外六角螺纹直径为10mm，螺纹长度为14mm，全长26mm，孔径为11.2mm，标准为DIN934/ISO4032。
六角铆接螺母标准
六角铆接螺母标准
六角铆接螺母的标准有GB52、GB6170、GB6172和DI934，具体区别如下：
厚度：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934厚，俗称厚螺母。
对边：M8的螺母，DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM，比GB52的对边14MM要小1MM；M10的螺母，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM；M12的螺母，DIN934、GB52的对边为19MM，比GB6172的对边18MM要大1MM。
M14的螺母，DIN934、GB52的对边为22MM，比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。
M22的螺母，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170和GB6172的对边34MM要小2MM。
除了以上两点外，六角铆接螺母还有A级、B级、C级之分。
A级和B 级螺母用于表面比较光洁、对精度要求较高的机器、设备或结构上；C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上。
螺母的生产制造工艺
螺母的生产制造工艺螺母的生产制造工艺1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。
螺母的种类繁多，我们常见的有国标，德标，英标，美标，日标的螺母。
螺母根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。
根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、（老）国标、新国标、美制、英制、德标。
大小不同，螺纹不等分为不同的规格。
一般国标、德标用M表示(例如M8、M16)，美制、英制则用分数或#表示规格（如8#、10#、1/4、3/8）2、螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起，例如M4-0。
7的螺母只能与M4-0。
7的螺杆搭配（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0。
7指两个螺纹牙之间的距离为0。
7mm）；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0。
25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。
螺母种类碳钢或不锈钢系列自锁螺母防松螺母锁紧螺母四爪螺母旋入螺母保险螺母细杆螺钉连接螺母自锁六角盖形螺母专用地脚螺钉用螺母六角冕形薄螺母吊环螺母细牙全金属六角法兰面锁紧螺母全金属六角法兰面锁紧螺母细牙非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙六角法兰面螺母焊接方螺母焊接六角螺母扣紧螺母嵌装圆螺母带槽圆螺母侧面带孔圆螺母端面带孔圆螺母小圆螺母圆螺母环形螺母蝶形螺母铜材和无铅铜系列铜螺母镶嵌铜螺母滚花铜螺母嵌装铜螺母注塑铜螺母等合金螺母系列锌铜合金螺母等螺母原理DISC-LOCK防松螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。
主要特征便于安装整体性无需垫圈拆卸方便可重复使用中碳钢制成可与8。
8级，10。
9级以及其他高强度的螺栓配合使用通过美国军用—MIL-STD 1312 Vibration Test7。
六角螺母的画法
六角螺母的画法
六角螺母画法一般有两种，一种是查表画法。
一种是比例画法。
业内人士对于六角螺母画法十分关注，下面，世界工厂泵阀网为大家详细介绍六角螺母画法。
六角螺母画法有两种：一为查表画法，即按国标数据来画;一为比例画法，也称简化画法。
这两种画法有一个共同点，就是螺母上的相贯线均用圆弧代替。
概括地来说，在画六角螺母时，先找一个中心点，取半径画圆(如画一个直径为100mm 的圆)，那么这个六角螺母边长就是圆的半径50mm.把圆的周长分成六段，然后把每个分段点用线段连接起来，就形成外六方。
在中心画一个螺纹径圆即可。
六角螺母画法步骤：
1)画正六棱柱
先画俯视图，以2d为直径画图，并作为内接正六边形，然后画出正六棱柱的主视图和左视图。
2)画双曲线的投影
制造六角螺母时，常做出30°倒角，使六个棱面与圆锥面相交，因而在正六棱柱的侧面形成双曲线形状的截交线。
作图时为了简便，可用圆弧代替双曲线。
主视图中，作半径为1.5d的圆弧，且与上底中点相切，小圆弧的半径r由作图决定，并作30°倒角与小圆弧相切。
左视图中，以d为半径作圆弧与上底相切。
3)画螺纹的大径和小径(小径一般取0.85d)，见下图所示。
垫圈的比例画法如图下图所示。
六角头螺栓头部的画法除厚度不同外，其余和螺母画法相同,见下图所示。
最近的六解螺母CAD画法如图
介绍了就叫螺母的画法希望对大家有所帮助。
由联合编辑。
六角螺母的钳工制作工艺流程
六角螺母的钳工制作工艺流程六角螺母是一种常用的紧固元件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
在工程施工和制造过程中，六角螺母的质量和安全性十分关键。
钳工制作工艺流程对于六角螺母的质量和稳定性有着重要的影响。
下面，我将以从简到繁、由浅入深的方式，为您介绍六角螺母的钳工制作工艺流程，并分享一些对该制作工艺的观点和理解。
1. 材料选择在六角螺母的制作工艺流程中，首先需要选择适当的材料。
常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
根据使用环境和要求，选择合适的材料对于六角螺母的性能和质量至关重要。
2. 切削与成形切削与成形是六角螺母制作的核心步骤之一。
通常采用机械加工的方式，利用车床或铣床等设备对材料进行切削和成形。
在这一步骤中，需要根据设计图纸的要求，精确控制刀具的切削深度和位置，确保螺纹的准确度和六角螺母的尺寸符合标准要求。
3. 螺纹加工螺纹是六角螺母的重要部分，对于螺母的连接和紧固起着关键的作用。
螺纹的加工通常采用切割、攻丝等方式进行。
通过使用合适的切削工具或攻丝刀，将六角螺母的内部或外部表面切割成螺纹形状。
在这一步骤中，需要保证螺纹的精度和形状符合国际标准，以确保螺母能够与相关零部件紧密连接。
4. 表面处理为了提高六角螺母的抗腐蚀性能和外观质量，表面处理是不可或缺的一步。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、热处理、喷漆等。
通过选择合适的表面处理方式，可以保护螺母表面不受腐蚀，提高其使用寿命。
5. 检验与质量控制制作完成的六角螺母需要经过严格的检验与质量控制，以确保其符合国家标准和相关要求。
常见的检验方法包括尺寸测量、螺纹测量、外观检查等。
通过这些检验手段，可以对六角螺母的质量进行全面的控制和评估，以保证其安全性和可靠性。
以上是针对六角螺母的钳工制作工艺流程的简要介绍。
通过这个制作工艺，可以确保六角螺母的质量和性能符合相关标准和要求。
然而，需要注意的是，每一步骤都需要严格控制和精确操作，以确保六角螺母的质量和稳定性。
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组织教学
复习旧课引进新课
任务一：
读懂图纸
发图纸
图样分析
集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。
（组织教学贯彻于上课的始终）
复习：前一个工件铸铁料的制作特点。
导入：以上节课铸铁料复合件为例，进行分析引入新课钢料的加工。
一、图样分析
六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
图 1-1 六角螺母图样
教法进程实训教学容
提问
讨论
任务二：
检查毛坯讲解演示
任务三：
整理外形
实物演示
师生互动
提问：
加工A面
的注意事
项有哪
些？
提问：给出毛坯尺寸36×14mm讨论如何进行加工？
（让同学们在座位站起或到讲台分析讲解）
答：根据同学们的回答进行总结分析，
一步一步给同学讲解加工工艺过程。
二、相关工艺的讲解
1.检查工件的毛坯
（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（如图1-2所示）
（1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
（如图1-3所示）
图 1-2 毛坯料外形尺寸
教法进程实训教学容
任务四：
六小面加工
师生互动
提问：
尺寸33
mm怎样计
算出来？
师生互动
提问：
加工面1
注意事项
有哪些？
师生互动
提问：
加工面2
注意事项
有哪些？
3、加工过程
（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
图1-3 加工1面
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图1- 4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图1-5所示）。
图1-4 加工2面
教法进程实训教学容
任务五：
提高游标卡
尺测量准确
度
实物演示
师生互动
提问：
加工面3
注意事项
有哪些？
任务六：
120°角度样
的使用方法实物演示
图1-5 游标卡尺测量
3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图1-6所示），先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'（如图1-6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。
师生互动
提问：
加工面4
注意事
项有哪
些？
4）面4的加工和测量与面3相同（如图1-8所示），注意控制平面度、
垂直度及角度120°±2'（如图1-9所示），并且用游标卡尺控制平行度
和测量尺寸30±0.04mm（如图1-10所示）。
图1-8 加工面4 图1-9 角度样板测量
图1-10 游标卡尺测量
教法进程实训教学容
师生互动
提问：
加工面5
和面6注
意事项
有哪
些？
任务六：
孔和倒角
划线
操作演示
5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。
图1-11 正六方体
4、孔加工和倒角
在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接（如图1-12所示），三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出Ø10检测圆和Ø30切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。
最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。
图1-12
教法进程实训教学容
分析计算
注意事项
任务七：
攻螺纹
操作演示
复习提高
攻螺纹技
术
1）钻底孔
由图样可知，要攻出M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算：
D = d - P
式中：D ——底孔直径，mm;
d ——螺纹大径，mm;
P ——螺距，mm。
查表可知M10的螺距P=1.5 mm，即底孔直径
D = d - P
=10-1.5
=8.5 mm
选用Ø8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约 1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。
2）攻螺纹
钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。
攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力（如图1-13所示），当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查（如图1-14所示），并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑。
图1-13 图1-14
教法进程实训教学容
任务八：
倒角
操作演示
倒15°
切圆分析讲解
3）倒角
由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、切圆准确（如图15所示）。
图 1-15
5、注意事项
1）本课题已是锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势动作的全部正确，一些不正确的姿势动作要完全纠正。
2）为保证加工表面光洁，在锉削钢件时，必须经常用钢丝刷清除嵌入锉刀齿纹的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。
3）为便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角。
4）在加工时要防止片面性，不要为了取得平面度精度而影响了尺寸公差和角度精度，为了锉正角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他。
总之在加工时要顾及达到全面精度要求。
5）掌握好在加工六角体时常会出现的形位误差和产生原因，以便在练习时加以注意。
A．同一面上两端宽狭不等。
产生原因是：
a.与基准端面垂直度误差过大
b.两相对面间的尺寸差值过大（平行度误差大）
B.六角体扭曲：原因是各加工面有扭曲误差存在。
C.120°角度不等：原因是角度测量的积累误差较大。
D.六角边长不等：原因是a.120°角不等；b.三组相对面间的尺寸差
值较大。
教法进程实训教学容。