六角螺母螺栓的制作
BS 3692-2001 ISO公制精密六角头螺栓、螺钉和螺母规程 中文
2 引用标准
©BSI 05-2001
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BS 3692:2001
13 钢制螺栓和螺钉的力学性能
钢制螺栓和螺钉应当满足 BS EN ISO 898-1 中所规定的力学性能要求。
14 钢制螺母的强度等级名称系统
14.1 钢制螺母的强度等级名称系统是一个数字，即规定保证载荷应力（N/mm2）的百分之一。保证载荷应 力相当于螺母可以使用的最高等级螺栓或螺钉的最小抗拉强度（参见表 3）。
8.2 公差
8.2.1 如表 D.2 中规定，所有直径的螺栓螺纹长度公差应当加两个螺距。
8.2.2 螺纹相对于螺栓杆的偏心度不得超过表 5 栏 19 中所规定的值。
8.3 螺钉
螺钉攻丝应当允许手动拧上螺钉环规，按照表 5 栏 3，螺纹与螺钉头下侧的距离，直径≤52 mm 的螺
钉不得超过螺距的 2.5 倍，直径＞52 mm 的螺钉不得超过螺距的 3.5 倍。
5.2 长度公差 公称长度公差应当符合表 8 规定。
6 螺栓和螺钉末端
螺栓和螺钉末端制造厂可以选择 45°倒角至稍微超过螺纹深度，或者圆角半径约等于杆公称直径的 1.25 倍。当螺栓和螺钉系轧制螺纹时，则可以把轧制操作在螺栓末端形成的导线作为末端必要的倒角，不 需要另外的机加工操作，但末端应当与杆中心线垂直。（参见图 5 和图 6。）
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大六角摩擦型高强螺栓施工工艺
大六角摩擦型高强螺栓施工工艺大六角摩擦型高强螺栓施工工艺 (1)1.高强螺栓概述 (2)2.高强螺栓保管 (2)3.高强度螺栓性能检测 (3)4.施工准备 (4)5.高强度螺栓安装工艺及方法 (6)6.安装施工检查 (6)7.现场主要问题的发生原因和对策 (6)8.高强度螺栓施工质量保证措施 (6)9.高空作业安全措施 61.高强螺栓概述2.大六角摩擦型高强螺栓安装前, 构件将采用临时安装螺栓进行临时固定, 待高强螺栓完成部分安装时, 拆除临时安装螺栓, 以高强螺栓代替。
3.螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理, 本工程所用高强螺栓抗滑移系数µ=0.50。
4.高强螺栓保管5.高强度螺栓性能检测名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时, 应将螺栓直接插入轴力计。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行, 初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手, 至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
（1）、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取, 每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具,应在试验前进行标定, 其误差不得超过2%。
（3）、每套连接副只应做一次试验, 不得重复使用。
（4）、在紧固中垫圈发生转动时, 应更换连接副, 重新试验。
螺丝制作工艺及设计准则详述
马达
板
螺丝
杆部直线 运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。 自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。 自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝 硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
六角锁紧螺母的原理
六角锁紧螺母的原理
六角锁紧螺母是一种常见的紧固件，它的原理是通过六个等边的凸起（也称为六角柱）与螺纹配合，实现锁紧效果。
六角锁紧螺母通常由两部分组成：螺母本体和内部的锁紧件。
螺母本体具有内部的六角形孔，使其可以与相应的螺栓或螺纹杆配合。
内部的锁紧件通常是一种弹簧或弹性材料，其作用是提供预紧力并保持螺母的锁紧状态。
当螺栓或螺纹杆旋入螺母时，凸起与螺纹互相扭转，使螺母本体和螺杆产生相对运动。
在这个过程中，锁紧件受到压缩或弯曲，并产生反向的弹性力。
这种反向的弹性力会产生一个额外的压力，使螺母紧固在所需位置上，防止松动。
由于六角锁紧螺母具有更大的接触面积和更牢固的锁紧力，它比传统的方形或圆形螺母更适合在高压或高振动环境中使用。
它可以提供更可靠的锁紧效果，并且对于螺杆的损坏或松动具有较高的抗力。
总之，六角锁紧螺母的原理是通过凸起与螺纹的配合，并借助锁紧件的弹性力，实现对螺母的锁紧，保证紧固件的稳定性和可靠性。
304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫标准
304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫标准摘要：1.304材质简介2.六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫概述3.304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫标准4.应用场景及优势5.安装与使用注意事项正文：【304材质简介】304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
在其化学成分中，含有一定比例的铬、镍、碳等元素，使得304不锈钢在各种环境下都能表现出稳定的性能。
【六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫概述】六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫是机械连接领域中常见的一种紧固件组合。
六角头螺栓主要用于连接两个零件，螺母用于固定六角头螺栓，平垫和弹垫则用于调整螺栓紧固力度和防止螺纹磨损。
【304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫标准】针对304材质的六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫，我国有明确的标准规定。
其中，包括了尺寸、规格、材质、表面处理等方面的要求。
这些标准保证了304材质六角头螺栓与其他紧固件的兼容性和连接稳定性。
【应用场景及优势】304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫广泛应用于各类机械设备、建筑装饰、家具制造等领域。
其优势在于：1.良好的耐腐蚀性，适用于各种环境；2.耐磨性能优异，使用寿命较长；3.美观大方，符合现代审美需求；4.安装简便，易于拆卸和维修。
【安装与使用注意事项】1.安装前，请确保连接零件的表面干净、无油污；2.按照螺栓规格选用合适的螺母和平垫、弹垫；3.螺栓紧固力度要适中，避免过紧或过松；4.在高温、高压等特殊环境下，建议选用加厚或特殊设计的304材质六角头螺栓；5.定期检查连接件的紧固状态，如有松动及时拧紧。
通过以上介绍，相信大家对304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫有了更深入的了解。
3D打印技术 六角螺栓和六角螺母的3D打印
任务一 六角螺栓和六角螺母的三维建模
▪ 2. 操作步骤 ▪ Step1.新建文件-六角螺母 ▪ 双击 图标，打开NX软件，单击新建进入如左图所示界面，输入文件名并选
择文件存放位置，单机确定进入如右图所示的建模环境。
任务一 六角螺栓和六角螺母的三维建模
▪ 【项目分析】 ▪ 螺栓和螺母的制作流程如下： ▪ （1）设计螺栓和螺母的三维模型，并将其转换为STL格式； ▪ （2）导入Cura切片软件，切片处理后，保存为3D打印机能够识别的Gcode文件； ▪ （3）将文件导入3D打印机中，完成打印。
任务一 六角螺栓和六角螺母的三维建模
▪ 【任务实施】 ▪ 1. 建模思路分析 ▪ 观察图中螺栓和螺母的模型，发现基本框架由螺母和螺栓组成，据先整体后细节的原则，确定建模思路
定，选择保存位置，单击确定，系统弹出类选择对话框，框选整个产品单击确定，完成STL文件的导出。
▪ 接下来制作螺栓
任务一 六角螺栓和六角螺母的三维建模
▪ Step9.新建文件-螺栓 ▪ 双击 图标，打开NX软件，单击新文件存放位置，单机确定进入如右图所示的建模环境。
任务一 六角螺栓和六角螺母的三维建模
▪ Step14.创建左图所示的螺纹特征1。单击插入(S)→设计特征（E）→螺纹 （T），系统弹出螺纹对话框；单击选择旋转特征2的圆柱表面为要创建螺纹 的表面，单击选择拉伸特征5的上表面为螺纹起始截面，单击确定，在螺纹 对话框中输入右图所示的参数，单击确定完成螺纹特征2的创建。
▪ Step2.创建左图所示的拉伸特征1。单击插入（S）设计特征（E）→拉伸(E)； 系统弹出拉伸对话框，单击截面区域的 按钮，选择XY平面为草绘平面，单 击确定进入绘制草图环境；绘制右图所示的草图，单击完成草图退出草图环 境；在限制区域选择对称值，输入值7.5/2，其他参数采用系统默认设置，单 击确定完成拉伸特征1的创建。
钢结构的螺栓基础知识
.8.5螺栓基础知识紧固件业界称之“工业之米”，其对于工业，相当于粮食对于人类。
紧固件分为标准件和异型件两大类。
一个国家的紧固件发展水平可以直接反映该国工业化程度。
其中，德国标准为国际公认的高标准，国际标准（ISO标准）中99.9%采用的是照搬德标，而我国紧固件标准的建立基础是国际标准。
标准件指由相关政府部门规定其属性并通过发布的使用的。
如国标，德标，美标，日标等。
异型件指根据工程需要按图纸加工的一些链接件。
如地脚螺栓，拉条等。
紧固件主要构成：螺栓：通常意义上与螺母配套使用。
螺母：通常为六角型紧垫片：通常为圆型配套螺母。
固件螺钉：不需要配备螺母。
螺柱：两头都带有螺纹，包括全螺纹螺柱。
专业术语1.规格：即形状大小。
通常包括直径和长度。
螺栓、螺钉、螺柱（常见紧固件）表述方式如下(例)：M20*70“M”表示“米”制螺纹（即国家标准螺纹）；数字“20”代表螺栓直径；数字“70”代表螺栓长度。
均以毫米（mm）计算，且螺栓、螺钉长度不含头部尺寸，螺柱则通常表示全长或有效长度（GB/T898/899通常表示的长度不含栽入部分，详见五金手册）。
M30*2*280称为细扣螺栓，中间2表示螺纹经螺母常见表述方式如下：（例）M20同螺栓，“M”表示米制螺纹（即国家标准螺纹），数字“20”则表示内螺纹中径，与相同直径的垫圈的表述方式：2.执行标准：其具体规定了标准件的形状、光滑度，硬度指标力学性能等标准，有的标准对材质，工艺也有明确的规定，其函盖了某种标准件的绝大部分信息。
（有国标、非标美标日标德标欧标ISO国际标准）3.材质：就是原材料的化学成分，分为普碳钢、中碳钢、合金钢等。
4.级别：特指螺栓的强度。
5.力学性能：又说机械性能，包括硬度，屈服度，伸长率，断面率等6.表面处理：指给紧固件表面做特殊处理以达到防腐蚀或美观的效果。
发黑，镀锌等。
螺栓螺栓的种类有：6.六角螺栓：栓头为六角形；包括钢结构用大六角螺栓和普通外六角。
螺丝、螺母的制造工艺及流程
螺丝的制造工艺及流程
二．螺丝生产的工艺及流程: ㈠．螺丝制造的一个流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电 镀-包装 ㈡螺丝制造的各工艺： ⒈盘元:①定义：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个 方面的参数：厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ② 钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量 越低越好。 ⒉退火:①定义：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却， 以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。②作业流程：入料升温-保温 -降温 。③品质控制：硬度：材质为1018、1022线材退火后 硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180；外观：表 面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺母的制造工艺及流程
②螺母的生产流程： Ⅰ、8级以下螺帽 ⑴、盘元 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装 ⑵、热浸镀锌：盘元 酸洗 抽线 成型 热浸镀锌 攻牙 包装 Ⅱ、8级螺帽 盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装 Ⅲ、公制10、12级，英制5级以上螺帽 盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 热 处理 表面处理 包装
螺丝的制造工艺及流程
4．抽线 ①目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥 壳）和精抽两个阶段。 ②作业流程 Ⅰ小抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm（各公司视具体情况不同而不 同），而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需线径都 较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力， 确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线 机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则），之后退 火，以消除粗抽产生的加工应力。 Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺 丝、螺帽、牙条所用线材。
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高一高考机电技能训练模块一
六角螺母螺栓的制作
一、图样分析
六角螺母螺栓是标准件，从图样看此工件主要质量要求为：
1、六角对边为19mm，对角为21.9mm，厚12mm，内螺纹公称直径12mm。
2、六角外形两面需倒300角，攻丝前应在底孔上倒1.5X450角。
3、螺母两底面和螺纹面有Ra≤1.6μm，其余Ra≤3.2μm的公差要求。
4、螺栓头部也为六角形，制作方法与螺母同，螺栓为外螺纹应套丝。
二、加工工艺流程
1、以圆柱为坯料，锉六角形体，制作六角螺母外形。
外形制作参考工步如下：
2、划线找出六角形中心，打样冲眼，划检查圆或检查框线。
3、按公式D = d – P算出底孔直径，选取合适的钻头钻出底孔（钻底孔前先用小钻头
钻中心孔）并在底孔两边倒角。
4、按正确方法攻M12螺纹，攻螺纹时需加油润滑。
5、按公式杆d圆杆= d - 0.13P检测毛坯圆杆直径是否合格。
6、先加工螺栓六角头，方法与螺母加工一样。
7、再按正确方法套M12螺纹，套螺纹时需加油润滑，并将螺纹套到底。
8、螺母，螺栓外形倒角，修整。
9、去毛刺，全面复检，光整工件。
三、考核评分标准
项目序号考核内容
配
分
考核要求评分标准得分
1 锉六角形（2处）20 角度匀称19尺寸合格超差1处扣3分
2 底孔计算15 底孔钻头选确合适超差全扣
3 钻孔技能15 底孔孔位正，无歪斜酌情扣分
4 攻螺纹技能1
5 操作正确，M12测量合格酌情扣分
5 套螺纹技能15 操作正确，M12测量合格酌情扣分
6 外形修整10 有倒角，表面光整，无毛刺酌情扣分
7 安全文明生产10 无工量具混放，工位打扫彻底酌情扣分
备注
总分。