(完整版)金工实习报告(六角螺母制作)
六角螺母实习总结作文
六角螺母实习总结作文
六角螺母，听起来好像挺简单的吧？但你知道吗，这小小的螺
母背后藏着不少秘密。
在实习的时候，我第一次近距离看到了螺母
的制造过程。
工人们拿着那些亮晶晶的金属块，左敲敲右打打，不
一会儿，一个完美的螺母就诞生了。
实习的日子里，我也试着操作了一下机床。
那感觉，真的太酷了！机床轰鸣声中，我仿佛成了掌控一切的机械大师。
但话说回来，这活儿也不容易。
站久了腰酸背痛，眼睛还得盯着那些小零件，生
怕出点差错。
在车间感觉很里温暖，。
我还遇到了很多。
当然有趣的，同事实习。
也不是大家一帆风顺互相的帮忙。
，
有时候一起，解决问题做出来的。
螺母有时候总是不，合格一个，
简单急的手势得我或者像一句话热锅，上的就能蚂蚁让。
彼此但明
白正是这种对方的挫折意思，。
让我这种学会了默契耐心，和真的
冷静让人。
我开始仔细分析问题，找出原因，然后一步步解决。
总的来说，这次实习真的让我大开眼界。
我不仅学到了很多实
用的技能，还明白了团队合作的重要性。
更重要的是，我学会了如何面对挑战和困难。
以后无论遇到什么问题，我相信我都能迎难而上，勇往直前！。
制作六角螺母实训报告内容
制作六角螺母实训报告内容1. 引言本实训旨在让学生了解六角螺母的制作过程，掌握最基本的操作和工具使用技巧。
在实训过程中，学生将亲自动手制作六角螺母，并对其外观和质量进行评估，以提高他们的制作技能和质量控制意识。
2. 实训准备2.1 实验材料和设备- 螺纹加工机床- 钢材- 精密测量工具（千分尺、游标卡尺等）- 切削液- 工作手套- 安全眼镜2.2 实训步骤1. 制定实训计划，明确实训目标和任务。
2. 确定实训所需材料和设备，并进行准备。
3. 对实训工作区进行安全检查，确保安全操作环境。
4. 学习相关制作理论和操作技巧，并了解螺纹加工的基本要点。
5. 开始实际制作六角螺母。
3. 实训过程3.1 材料准备首先，我们需要准备一段长度适中的钢材，作为制作六角螺母的原料。
这个钢材需要具备良好的机械性能和加工性能，以保证最终制作出的螺母质量。
3.2 设备设置和准备工作在开始实际加工之前，我们需要确保螺纹加工机床的刀具和夹具已正确安装和调整，以保证工作的准确性和安全性。
另外，我们还需要设置合适的切削液供给系统，以降低加工过程中的摩擦和热量，并提高切削效果。
3.3 加工步骤1. 进行粗车削：使用合适的刀具，对原料进行粗车削，以使其外径达到目标尺寸。
2. 进行六角形切削：使用六角形切割刀具，根据规定的尺寸和形状进行切削。
3. 进行螺纹切削：使用螺纹切削刀具，对六角螺母进行螺纹切削，以形成螺纹结构。
4. 进行细车削和抛光：使用细车刀具，对螺母进行细车削和表面抛光，使其外观更加光滑。
5. 进行质量检验：使用精密测量工具对制作好的螺母进行外形和尺寸的检验，以确保其符合要求。
3.4 安全注意事项在实际加工过程中，需要注意以下安全事项：- 穿戴工作手套和安全眼镜，保护手部和眼睛。
- 注意机床的运转状态，避免发生危险。
- 注意刀具的选用和使用，确保切削稳定和切削质量。
- 注意切削液的使用和存储，避免泼溅和火灾。
4. 实训总结通过本次六角螺母的实训，我们深入了解了螺纹加工的基本要点和操作技巧。
金工实习做螺母报告
金工实习是高等院校工科学生进行工程基本训练的重要必修课，旨在使学生掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高学生的动手能力和工程实践能力。
本次实习以制作M12螺母为主题，通过实际操作，使学生了解螺母的加工过程，掌握钳工、车工等基本技能。
二、实习目的1. 了解螺母的结构和加工方法；2. 掌握钳工、车工等基本技能；3. 提高学生的动手能力和工程实践能力；4. 培养学生的团队协作精神。
三、实习过程1. 钳工加工（1）准备材料：M12螺母毛坯（铁圆柱）、锉刀、钳子、砂纸等。
（2）加工步骤：①用锉刀将铁圆柱的端面锉成平面，保证加工精度；②用锉刀将铁圆柱的侧面锉成圆锥形，使螺母的螺纹部分与铁圆柱的侧面相贴合；③将圆锥形部分进行打磨，使表面光滑；④将铁圆柱的端面和侧面进行打磨，使表面光滑。
2. 车工加工（1）准备材料：M12螺母毛坯（铁圆柱）、车床、刀具、砂纸等。
（2）加工步骤：①将M12螺母毛坯固定在车床上，调整车床的转速和进给量；②用刀具在车床上加工螺母的螺纹部分，注意刀具的进给速度和深度，保证螺纹的精度；③将加工好的螺母从车床上取下，进行打磨，使表面光滑。
通过本次实习，我们成功制作了M12螺母，掌握了钳工、车工等基本技能。
以下是实习成果的具体展示：1. 钳工加工的M12螺母毛坯；2. 车工加工的M12螺母；3. 实习过程中拍摄的照片和视频；4. 实习报告和总结。
五、实习心得1. 通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实际操作中，我发现许多理论知识在实际应用中具有重要意义，如钳工加工的精度、车工加工的刀具选择等。
2. 实习过程中，我学会了与同学、老师沟通交流，提高了团队协作能力。
在遇到问题时，我们共同探讨、解决，使实习过程更加顺利。
3. 实习让我认识到工人的辛勤付出，培养了敬业精神。
在加工过程中，我们严格遵守操作规程，确保了实习过程的安全性。
4. 通过本次实习，我对机械制造行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
加工六角螺母的实习报告
实习报告一、实习背景及目的近期，我参加了金工实习，其中一项重要任务是加工六角螺母。
六角螺母是机械制造中常用的紧固元件，具有内螺纹并与螺杆配合使用，用以传递运动或动力。
通过这次实习，我旨在掌握六角螺母的加工工艺，提高自己的动手操作能力和理论联系实际的能力。
二、实习内容及过程1. 图样分析首先，我们对六角螺母的图样进行了分析。
六角螺母的技术要求包括：六个内角相等，六个面垂直于基准面，倒角均匀，形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑等。
2. 加工准备根据图样要求，我们准备了相应的加工设备和工作台，包括钻床、铣床、磨床等。
同时，我们还准备了六角螺母的毛坯，以及所需的刀具、量具等。
3. 加工过程(1) 划线：首先，我们在六角螺母毛坯上划出六角形的中心，并打样冲眼，划出检查圆或检查框线。
(2) 钻底孔：根据公式DdP算出底孔直径，选取合适的钻头钻出底孔（钻底孔前先用小钻头钻中心孔），并在底孔两边倒角。
(3) 攻螺纹：按正确方法攻M12螺纹，攻螺纹时需加油润滑。
(4) 检测：按公式杆d圆杆d-0.13P检测毛坯圆杆直径是否合格。
(5) 加工六角头：先加工螺栓六角头，方法与螺母加工一样。
(6) 套螺纹：按正确方法套M12螺纹，套螺纹时需加油润滑，并将螺纹套到底。
(7) 外形倒角、修整：对六角螺母、螺栓外形进行倒角和修整。
(8) 去毛刺、复检、光整：去除六角螺母的毛刺，进行全面复检，光整工件。
三、实习收获及反思通过这次实习，我掌握了六角螺母的加工工艺，提高了自己的动手操作能力和理论联系实际的能力。
同时，我也认识到加工过程中严格遵循操作规程和认真检查的重要性，以确保产品质量。
四、实习总结本次金工实习加工六角螺母的过程让我深刻认识到，理论与实践相结合是提高自己能力的有效途径。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和专业水平。
制作六角螺母实习报告
实习报告：制作六角螺母一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们了解并掌握六角螺母的制作过程，培养我们的动手能力、观察能力和思考能力。
要求我们能够根据图纸要求，正确选择工具和设备，独立完成六角螺母的制作，并保证其尺寸精度和形状精度。
二、实习内容与过程1. 图纸分析：首先，我们对六角螺母的图纸进行了详细的分析，了解了其尺寸要求、形状要求和加工工艺。
2. 材料选择：根据图纸要求，我们选择了45#钢作为原材料。
3. 设备选择：我们选择了台式钻床、钳工桌、各种锉刀、划针、样冲、手锤、毛刷、M10丝锥、扳手等设备和工具。
4. 制作过程：（1）用钳工剪将45#钢切割成所需尺寸的毛坯。
（2）用台式钻床钻出六角螺母的底孔，注意控制钻头的深度和方向。
（3）用划针和直尺在毛坯上划出六角螺母的形状，并用样冲冲出六角轮廓。
（4）用粗锉刀锉削六角螺母的表面，使其大致符合要求。
（5）用细锉刀的精锉，使六角螺母的表面更加光滑，并符合图纸要求的尺寸精度。
（6）用M10丝锥攻出螺纹，注意控制丝锥的深度和力度，以免损坏螺纹。
（7）最后，用清水清洗六角螺母，去除表面的铁屑和污垢。
三、实习结果与分析通过本次实习，我们成功制作出了符合图纸要求的六角螺母。
在制作过程中，我们不仅掌握了六角螺母的制作工艺，还培养了我们的动手能力和团队协作能力。
同时，我们也发现了一些问题，如在钻孔过程中，钻头容易偏移，导致底孔位置不准确；在攻螺纹过程中，丝锥容易损坏，需要选用合适的丝锥和掌握正确的攻螺纹方法。
这些问题都需要我们在今后的实习中进一步改进和提高。
四、实习总结通过本次实习，我们不仅掌握了六角螺母的制作过程，还培养了我们的动手能力和团队协作能力。
同时，我们也认识到了自己在制作过程中的不足，需要在今后的实习中继续努力和改进。
相信通过不断的实践和总结，我们会取得更好的成绩。
制作六角螺母实训报告
制作六角螺母实训报告一、实训目的通过学习和实践，掌握六角螺母的制作方法以及工艺流程；熟悉常用的加工工具和设备，提高加工技能和操作水平。
二、实训时间和地点实训时间：2021年5月10日-2021年5月17日实训地点：学校实验室三、实训内容1.了解六角螺母的加工工艺流程。
2.学习数控车床的操作方法，熟悉数控编程语言。
3.掌握车床的刀具安装、夹紧及刀补的设置。
4.确定加工工艺参数，计算加工时间。
5.进行实际加工操作，制作出标准的六角螺母。
四、实训过程1.了解六角螺母的加工工艺流程。
在实训开始前，老师向我们详细介绍了六角螺母的加工工艺流程，包括材料准备、车床设备的调整和刀具的安装、加工工艺参数的确定等。
2.学习数控车床的操作方法，熟悉数控编程语言。
我们先通过老师的讲解和演示学习了数控车床的操作方法，其中包括如何掌握数控编程语言和数控程序设定。
数控编程语言有多种，我们这次主要学习了G代码和M代码。
G代码指的是加工程序中的加工指令，用于确定加工路线和形状；M代码则指的是机床程序中的机床指令，用于控制机床运行和停止。
3.掌握车床的刀具安装、夹紧及刀补的设置。
在进行实际加工操作之前，我们还学习了刀具的安装和夹紧方法，并且掌握了刀补的设置方法。
在使用数控车床进行加工时，由于加工过程中的工艺参数不同，必须对刀具进行不同程度的刀补来达到精确的加工效果。
4.确定加工工艺参数，计算加工时间。
在进行实际加工操作之前，我们先对加工工艺参数进行了详细的计算和确定，包括车床转速、进给速度、切削深度和切削速率等。
5.进行实际加工操作，制作出标准的六角螺母。
在进行实际加工操作时，我们按照预定的加工工艺参数，通过数控车床进行加工操作，最终成功地制作出符合标准的六角螺母。
五、实训心得通过这次实训，我不仅掌握了六角螺母的加工方法和工艺流程，还学习了数控车床的操作方法和编程语言，提高了自己的操作技能和水平。
这次实训让我深刻地认识到，只有通过不断地学习和实践，才能不断提高自己的技能和水平，在未来的工作中更加出色地发挥自己的作用。
金工实习六角螺母报告
金工实习六角螺母报告一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，它以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律。
通过金工实习，我们可以将所学的理论知识与实际操作相结合，提高自己的操作技能和动手能力，培养严谨的工作态度和良好的职业素养。
在本次实习中，我们以制作六角螺母为例，进行了一系列的操作和学习。
二、六角螺母的制作过程1. 图样分析：六角螺母的技术要求如图1所示，要求六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑。
2. 材料选择：根据六角螺母的使用要求，选择合适的材料，如碳钢或不锈钢等。
3. 加工设备：准备相应的加工设备，如车床、铣床、磨床等。
4. 加工过程：(1) 将材料装夹在车床上，调整好加工位置。
(2) 使用车刀按照图样要求车削六角螺母的基准面A，保证六个面垂直。
(3) 使用铣刀或磨床加工六角螺母的六个内角，要求内角相等。
(4) 使用倒角刀具对六角螺母的倒角15进行加工，保证倒角均匀。
(5) 使用丝锥攻螺纹，要求牙面光滑。
(6) 对加工好的六角螺母进行去毛刺、清洗和防锈处理。
三、实习心得与体会通过本次金工实习，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性。
在制作六角螺母的过程中，我不仅巩固了所学的金属工艺学知识，还提高了自己的动手能力和实际操作技能。
同时，我也认识到了工程实践中的严谨态度和细致观察的重要性，这些都是我在今后的学习和工作中必须具备的素质。
此外，实习过程中我还学会了如何与他人合作，共同解决问题。
在实际操作中，我们相互帮助、相互学习，共同完成了六角螺母的制作。
这种团队协作的精神对我今后的学习和工作具有很大的启示和帮助。
四、总结金工实习是工科学生的重要实践环节，通过本次实习，我们不仅提高了自己的操作技能和动手能力，还将所学的理论知识与实际操作相结合，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
我相信，在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断充实自己，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
金工实训报告总结螺母
为了提高自己的实践操作能力，加深对机械制造工艺的理解，我参加了为期一个月的金工实训。
在实训过程中，我主要学习了钳工、车工、铣工等基本操作技能，并亲手制作了一个螺母。
以下是我对此次实习的总结。
二、实习内容1. 钳工钳工是金工实习的第一课，通过学习钳工，我了解了各种钳工工具的使用方法，掌握了锯、锉、锛、钻等基本操作技能。
在制作螺母的过程中，我运用了钳工技能，将一块铁块加工成所需形状。
2. 车工车工是金工实习的重点，通过学习车工，我掌握了车床的操作要领，熟悉了各种刀具的选用和加工方法。
在制作螺母的过程中，我运用车工技能，完成了螺母的加工。
3. 铣工铣工是金工实习的又一重要内容，通过学习铣工，我了解了铣床的结构、工作原理及操作方法。
在制作螺母的过程中，我运用铣工技能，完成了螺母的加工。
三、实习过程1. 钳工阶段首先，我将一块铁块固定在台虎钳上，用锯子将其锯成所需长度。
然后，用锉刀将铁块加工成近似六角形。
接着，用锛子将六角形铁块加工成六角螺母的毛坯。
2. 车工阶段将六角螺母毛坯固定在车床的卡盘上，调整好刀具和工件的位置。
根据螺母的尺寸要求，选取合适的刀具，开始进行车削。
首先，将螺母的外径车削到所需尺寸；然后，加工内螺纹，直至达到规定精度。
3. 铣工阶段将车好的螺母毛坯固定在铣床上，调整好刀具和工件的位置。
根据螺母的尺寸要求，选取合适的刀具，开始进行铣削。
首先，铣去螺母外圆的余量；然后，铣出内螺纹，直至达到规定精度。
1. 理论与实践相结合通过此次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学的理论知识运用到实际操作中，使我对机械制造工艺有了更深入的理解。
2. 动手能力得到提高在制作螺母的过程中，我克服了种种困难，锻炼了自己的动手能力。
从钳工的锯、锉、锛、钻，到车工的车削、螺纹加工，再到铣工的铣削，每一个环节都需要细心操作，这使我明白了动手能力的重要性。
3. 团队合作精神得到加强在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了螺母的制作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、图样分析
六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
（图1）
1.检查工件的毛坯
（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形
（1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
3、加工过程
（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A 的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。
（3）采用与面1相同的加工方法来加工面3，先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2',并注意用游标卡尺测量控制尺
寸33尺寸。
（4）面4的加工和测量与面3相同，注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'，并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm
（5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。
4、孔加工和倒角
在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接，三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出Ø10检测圆和Ø30内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。
最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。
1）钻底孔
由图样可知，要攻出M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算：
D = d - P
式中：D ——底孔直径，mm;
d ——螺纹大径，mm;
P ——螺距，mm。
查表可知M10的螺距P=1.5 mm，即底孔直径
D = d - P
=10-1.5
=8.5 mm
选用Ø8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。
（2）攻螺纹
钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。
攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力，当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查，并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑
3）倒角去毛刺并检验合格
由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确。
总结：钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。
什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。