制作六角螺母工作页
制作六角螺母实训报告内容
制作六角螺母实训报告内容1. 引言本实训旨在让学生了解六角螺母的制作过程，掌握最基本的操作和工具使用技巧。
在实训过程中，学生将亲自动手制作六角螺母，并对其外观和质量进行评估，以提高他们的制作技能和质量控制意识。
2. 实训准备2.1 实验材料和设备- 螺纹加工机床- 钢材- 精密测量工具（千分尺、游标卡尺等）- 切削液- 工作手套- 安全眼镜2.2 实训步骤1. 制定实训计划，明确实训目标和任务。
2. 确定实训所需材料和设备，并进行准备。
3. 对实训工作区进行安全检查，确保安全操作环境。
4. 学习相关制作理论和操作技巧，并了解螺纹加工的基本要点。
5. 开始实际制作六角螺母。
3. 实训过程3.1 材料准备首先，我们需要准备一段长度适中的钢材，作为制作六角螺母的原料。
这个钢材需要具备良好的机械性能和加工性能，以保证最终制作出的螺母质量。
3.2 设备设置和准备工作在开始实际加工之前，我们需要确保螺纹加工机床的刀具和夹具已正确安装和调整，以保证工作的准确性和安全性。
另外，我们还需要设置合适的切削液供给系统，以降低加工过程中的摩擦和热量，并提高切削效果。
3.3 加工步骤1. 进行粗车削：使用合适的刀具，对原料进行粗车削，以使其外径达到目标尺寸。
2. 进行六角形切削：使用六角形切割刀具，根据规定的尺寸和形状进行切削。
3. 进行螺纹切削：使用螺纹切削刀具，对六角螺母进行螺纹切削，以形成螺纹结构。
4. 进行细车削和抛光：使用细车刀具，对螺母进行细车削和表面抛光，使其外观更加光滑。
5. 进行质量检验：使用精密测量工具对制作好的螺母进行外形和尺寸的检验，以确保其符合要求。
3.4 安全注意事项在实际加工过程中，需要注意以下安全事项：- 穿戴工作手套和安全眼镜，保护手部和眼睛。
- 注意机床的运转状态，避免发生危险。
- 注意刀具的选用和使用，确保切削稳定和切削质量。
- 注意切削液的使用和存储，避免泼溅和火灾。
4. 实训总结通过本次六角螺母的实训，我们深入了解了螺纹加工的基本要点和操作技巧。
加工六角螺母的实习报告
实习报告一、实习背景及目的近期，我参加了金工实习，其中一项重要任务是加工六角螺母。
六角螺母是机械制造中常用的紧固元件，具有内螺纹并与螺杆配合使用，用以传递运动或动力。
通过这次实习，我旨在掌握六角螺母的加工工艺，提高自己的动手操作能力和理论联系实际的能力。
二、实习内容及过程1. 图样分析首先，我们对六角螺母的图样进行了分析。
六角螺母的技术要求包括：六个内角相等，六个面垂直于基准面，倒角均匀，形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑等。
2. 加工准备根据图样要求，我们准备了相应的加工设备和工作台，包括钻床、铣床、磨床等。
同时，我们还准备了六角螺母的毛坯，以及所需的刀具、量具等。
3. 加工过程(1) 划线：首先，我们在六角螺母毛坯上划出六角形的中心，并打样冲眼，划出检查圆或检查框线。
(2) 钻底孔：根据公式DdP算出底孔直径，选取合适的钻头钻出底孔（钻底孔前先用小钻头钻中心孔），并在底孔两边倒角。
(3) 攻螺纹：按正确方法攻M12螺纹，攻螺纹时需加油润滑。
(4) 检测：按公式杆d圆杆d-0.13P检测毛坯圆杆直径是否合格。
(5) 加工六角头：先加工螺栓六角头，方法与螺母加工一样。
(6) 套螺纹：按正确方法套M12螺纹，套螺纹时需加油润滑，并将螺纹套到底。
(7) 外形倒角、修整：对六角螺母、螺栓外形进行倒角和修整。
(8) 去毛刺、复检、光整：去除六角螺母的毛刺，进行全面复检，光整工件。
三、实习收获及反思通过这次实习，我掌握了六角螺母的加工工艺，提高了自己的动手操作能力和理论联系实际的能力。
同时，我也认识到加工过程中严格遵循操作规程和认真检查的重要性，以确保产品质量。
四、实习总结本次金工实习加工六角螺母的过程让我深刻认识到，理论与实践相结合是提高自己能力的有效途径。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和专业水平。
金工实习六角螺母报告
金工实习六角螺母报告一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，它以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律。
通过金工实习，我们可以将所学的理论知识与实际操作相结合，提高自己的操作技能和动手能力，培养严谨的工作态度和良好的职业素养。
在本次实习中，我们以制作六角螺母为例，进行了一系列的操作和学习。
二、六角螺母的制作过程1. 图样分析：六角螺母的技术要求如图1所示，要求六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑。
2. 材料选择：根据六角螺母的使用要求，选择合适的材料，如碳钢或不锈钢等。
3. 加工设备：准备相应的加工设备，如车床、铣床、磨床等。
4. 加工过程：(1) 将材料装夹在车床上，调整好加工位置。
(2) 使用车刀按照图样要求车削六角螺母的基准面A，保证六个面垂直。
(3) 使用铣刀或磨床加工六角螺母的六个内角，要求内角相等。
(4) 使用倒角刀具对六角螺母的倒角15进行加工，保证倒角均匀。
(5) 使用丝锥攻螺纹，要求牙面光滑。
(6) 对加工好的六角螺母进行去毛刺、清洗和防锈处理。
三、实习心得与体会通过本次金工实习，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性。
在制作六角螺母的过程中，我不仅巩固了所学的金属工艺学知识，还提高了自己的动手能力和实际操作技能。
同时，我也认识到了工程实践中的严谨态度和细致观察的重要性，这些都是我在今后的学习和工作中必须具备的素质。
此外，实习过程中我还学会了如何与他人合作，共同解决问题。
在实际操作中，我们相互帮助、相互学习，共同完成了六角螺母的制作。
这种团队协作的精神对我今后的学习和工作具有很大的启示和帮助。
四、总结金工实习是工科学生的重要实践环节，通过本次实习，我们不仅提高了自己的操作技能和动手能力，还将所学的理论知识与实际操作相结合，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
我相信，在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断充实自己，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
11六角螺母制作
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图1- 4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图1-5所示）。
图1-4加工2面
图1-2毛坯料外形尺寸
钳工基本技能实训教学
教法进程
实训教学内容
任务四：
六小面加工
师生互动
提问：
尺寸33 mm怎样计算出来？
师生互动
提问：
加工面1注意事项有哪些？
师生互动
提问：
加工面2注意事项有哪些？
3、加工过程
（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
图1-11正六方体
4、孔加工和倒角
在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接（如图1-12所示），三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出Ø10检测圆和Ø30内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。
图1-12
钳工基本技能实训教学
教法进程
实训教学内容
实训教学内容
任务八：
倒角
操作演示
倒15°
内切圆
分析讲解
3）倒角
由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确（如图15所示）。
图1-15
5、注意事项
1）本课题已是锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势动作的全部正确，一些不正确的姿势动作要完全纠正。
六角螺母的制作ppt课件
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
推进新课
(3)工具使用注意事项：
锉刀、台钻
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
教学策略
本课的教学，将采用“教师为主导，学生为主体，小组协 作，任务驱动” 的方式进行，引导学生进行自主实践，把 握技术要领。
1.为了增加学生的趣味，以制作六角螺母作为主线，以任务
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
教学步骤
1.导入新课
2.推进新课
（1）常用钳工工具介绍； （2）示范工具的操作要领； （3）工具使用的注意事项； （4）学生制作六角螺母； （5）学生操作过程中容易出现的问题； （6）作品评价。 3. 课堂小结
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
推进新课
(6)作品评价：
学生自评、小组评价、教师评价并提出改进建议 ①在指定时间内完成制作20分 ②六角螺母外形规则30分 ③六角螺母表面平整20分 ④六角螺母符合规格10分 ⑤使用工具恰当，不出现意外10分 ⑥整理工具10分
③锻炼实践的意志，养成精益求精的精神；
④体验钳工工艺带来的乐趣和成功感。
绘制六角螺母PPT资料(正式版)
当前线框密度: 命令: _intersect
当前线框密度: ISOLINES=4
ISOLINES=4
选择对象: 找到 1 个 选择下拉菜单【修改】｜【实体编辑】｜【交集】，命令行的显示如下所述。
述。
命令: _circle 指定圆的圆心或 [三点(3P)/两点(2P)/相切、相切、半径(T)]:0,0,0
指定圆的半径或 [直径(D)]: 20
命令: _extrude
当前线框密度: ISOLINES=4
选择对象: 找到 1 个
选择对象:
指定拉伸高度或 [路径(P)]: 40
指定拉伸的倾斜角度 <0>:
绘制六角螺母
图6-11设置视口并绘制正六边形
3．拉伸正六边形 选 命选择令对:择_象int:下e找rse到c拉t 1 个菜单【绘图】｜【实体】｜【拉伸】，命令行的显示如下
所述。 指定拉伸的倾斜角度 <0>:
选择下拉菜单【视图】｜【三维视图】｜【西南等轴测】，命令行的显示如下所述。
命令: _extrude 选择对象: 找到 1 个，总计 2 个
2．做差集
选择下拉菜单【修改】｜【实体编辑】｜【差集】，命令行的显示如下所述。
命令: _subtract 选择要从中减去的实体或面域...
选择对象: 找到 1 个
//选择六角螺母
选择对象: 选择要减去的实体或面域 .
选择对象: 找到 1 个
//选择圆柱.
如图6-13所示。
图6-13 生成六角螺母内孔
创建六角螺母的倒角
1．绘制圆锥体 选择下拉菜单【绘图】｜【实体】｜【圆锥体】，命令行的显示如下所述。 命令: _cone 当前线框密度: ISOLINES=4 指定圆锥体底面的中心点或 [椭圆(E)] <0,0,0>:0,0,0 指定圆锥体底面的半径或 [直径(D)]: 70 指定圆锥体高度或 [顶点(A)]: 80 2．做“交集”运算 选择下拉菜单【修改】｜【实体编辑】｜【交集】，命令行的显示如下所述。 命令: _intersect 选择对象: 找到 1 个 选择对象: 找到 1 个，总计 2 个 选择对象: 如图6-14所示。
2.2 六角螺母
2.2 生成六角螺母的三维实体库生成如图2.2-1所示六角螺母的三维实体库（基本模型以M16螺母为例，具体数据见下图）图2.2-1 11．建立零件文件新建零件【luomu】,取消【使用缺省模板】，选择【mmns_part_solid】，进入零件界面。
如图2.2-2。
图2.2-22．建立参数以螺母小径d、螺母厚度m，s以及螺距p作为基本参数。
主菜单：【工具】/【参数】，在弹出的“参数”对话框选“”号四次，按图2.2-3填入参数及其对应数值，单击【确定】。
图2.2-33．建立关系主菜单：【工具】/【关系】关系框中填写下列关系：ds=d-1.0825×pf=0.75×pb=0.125×pc=0.4×p单击【确定】。
主菜单：【工具】/【参数】/参数框中，增加了f、b、c并已赋值。
其中：ds为螺纹底孔直径，f为牙底高，b为牙顶高。
4．生成M16螺母（1）拉伸六角头坯体选择【拉伸】/【草绘】，弹出如图2.2-4所示对话框，草绘平面选择FRONT 面，参照选RIGHT 面，方向向右，点击【草绘】进入草绘界面。
按图2.2-5草绘（注意：六边形外接圆要“构建”，修改尺寸时要输入参数而不是数值，如图中的“ds”）/【继续当前部分】/选择“对称拉伸”/拉深厚度m/回车/【确定】。
图2.2-4 图2.2-5（2）六角头倒角 选择【旋转】/【草绘】弹出草绘对话框，草绘平面选择 TOP 面，参照旋转 FRONT 面，方向选“顶”/【草绘】主菜单：【草绘】/【参照】/选取图2.2-6 中所示边为参照/【关闭】/按图加点/画图2.2-6/ 【继续当前部分】/切减材料/改变方向，黄色箭头向外/360°/【确定】。
在模型树中选择“”，/【镜像】/ 选择FRONT 面作为对称面/【确定】。
生成螺母另一端面棱的倒角。
（3）孔两端倒角：c （0.8）×45°。
（4） 生成螺纹生成螺纹通常有两种方法：○1切减材料；○2修饰法。
制作六角螺母钳工教案
钳工实习指导教案20XX年9月钳工实习安排表（学时）班级：20XX级汽修101班人数：56人〖一〗六角螺母制作指导教案一、目的要求1、知识要求：（1）使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。
（2）钳工常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
（3）掌握钳工操作的基本知识。
机械识图、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等基本知识。
（4）安全技术规程。
2、技能要求：（1）能正确选用和维护保养使用的各种设备、工、夹、量具。
（2）看懂零件图，正确执行工艺规程。
（3）一般工件的划线、工件的锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作。
（4）能正确执行安全技术操作规程，做到岗位责任制、文明生产的各项要求。
二、教学文件物质条件1、文件：学生分组名单、钳工实习内容及安排表、实习操作成绩单、教材、实习报告等。
2、物质条件：（1）.钳台、台虎钳、划线平板台、钻床。
（2）.手锯弓、锯条、平锉刀、钻头（10.5mm）、扩孔钻、M12-7H丝锥、铰杠、划针、划规、样冲、锤子、游标卡尺、万能角度尺、刀口尺、90°角尺、游标高度尺、V形铁等各一个。
（3）.圆钢Φ30mm，材质45# 一件。
（4）.图样1份。
三、时间及进行方式1、以实习班次和分小组为单位，在钳工实习室进行。
2、见钳工实习安排表（学时）四、教学过程内容1.讲解钳工实习的目的要求。
2.介绍钳工在机械制造过程和维修中的地位和作用。
3.介绍钳工工作范围，对于要实习的钳工工作（划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹等），结合工具和工件、实物，逐一进行简要介绍和演示。
〖二〗锯削示范讲解教案一、目的要求使学生掌握锯削的操作方法：了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。
二、教学的物质条件1.钳工工作台一台。
2.可调式手锯和锯条各一。
3.供锯切示范用的坯料一块。
三、时间及进行方式按钳工实习安排表（学时）以实习班次和分小组为单位，在钳工实习室进行。
四、教学内容、方法及步骤1.介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。
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学习任务二六角螺母的制作学习目标¤1．能运用分度头对圆钢进行等分划线。
¤2．能正确选择正确的加工方法完成六角螺母的加工。
¤3．能正确确定螺孔底径大小并对其正确加工。
¤4．能熟悉丝锥的构造、选择方法。
¤5．能掌握攻丝的操作技能。
建议学时30课时工作情景描述中航集团因需要加工一批六角螺母，委托我院帮助完成60件的来料加工，要求我班学生4天内将工件完成。
工作流程与活动在接受工作任务后，在老师的指导下，读懂图纸、分析出六角螺母的加工工艺步骤，独立利用划针，分度头、高度尺、钢直尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、攻丝等加工方法，使用符合检测要求的量具对六角螺母进行自检、互检，填写检验报告，交检验人员验收合格后，填写工作单，进行成果展示。
工作完成后，按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
学习活动1：接受工作任务，明确工作要求（2课时）学习活动2：阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（4课时）学习活动3：制作六角螺母并检验（20课时）学习活动4：总结与评价（4课时）零件图图1学习活动1：接受工作任务，明确工作要求学习目标☆1、能按照规定领取工作任务。
☆2、能借助机械工人切削手册等，查阅六角螺母所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
☆3、能识读零件三视图，并说明六角螺母的尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议课时：2课时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务六角螺母生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：接单人：部组签名：注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。
(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：制作材料：零件数量：完成时间：(2)查询资料或咨询老师，明确六角螺母的用途。
答：3）45钢能满足六角螺母需要的性能要求吗？答4）解释定义优质碳素结构钢：45：2.分析零件图样，明确加工技术要求（1）解释图中所标注的形位公差符号（2）解释图中所标注的尺寸公差符号（3）解释图中所标注的粗糙度符号（4）为了进一步掌握六角螺母的图样信息，请按照原图抄画六角螺母的三视图。
（可以附图纸，粘贴于此）学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习目标☆2、能识别常用划线工具及相应的辅助具，知道划线工具的使用方法。
☆3、能根据工件加工要求，合理选择钻头的规格。
☆4、能正确使用划线工具进行划线。
建议课时：4课时学习过程阅读并分析六角螺母加工工艺卡，完成如下项目：1、加工步骤的确定与分析（1）请对照加工工艺卡，说明六角螺母加工工艺卡中的工序名称及对应工序内容，明确加工步骤。
（2）如何保证六个面的尺寸要求答：（3）对于面与面的平行度与垂直度的要求该如何保证答：2、分析工艺卡，明确需要用到的工具（1）阅读工艺卡，确定六角螺母制作需要用到的工具和辅具，并填写下表。
将需要领取的工具填写到生产任务单的相应位置。
（2）简述攻丝的方法和注意事项答：（3）分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向（）和向下10°范围内转动。
主轴前端常装有（）或顶尖。
分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。
当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。
这时分度手柄所需转过的转数n为：1：40=1/z：n=40/z（4）写出万能分度头上各部分名称。
（5）如果平分六角螺母Z=6，每一次分度时手柄转过的转数为n为多少？（6）攻螺纹是用( )切削内螺纹的一种加工方法。
该方法可以加工车刀无法车削的小直径内螺纹，而且操作方便、生产效率高、工件互换性好。
（7）攻螺纹前要先( ) ，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的( )作用,所以一般钻孔直径D略( )螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：加工钢料及塑性金属时 D = d - P加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P式中： d ——螺纹外径（mm）；P ——螺距（mm）。
若孔为盲孔（），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔深度=要求的螺纹长度+ （）（8）写出丝锥各部分的结构（9）丝锥分( )和( )两大类。
手用丝锥主要是钳工使用，通常为两支一组（攻制M16～M24的内螺纹）或三支一组（攻制M16以下或M24以上的内螺纹），分别称为初锥（）、中锥（）和底锥（）。
机用丝锥的形状与手用丝锥相似，只是在柄部多一个环形槽，用以防止丝锥从攻螺纹工具中脱落。
（10）攻螺纹前的孔径一般应比内螺纹小径的基本尺寸( )些。
因为在丝锥挤压力的作用下，把一部分材料挤到丝锥的牙底处，使孔径缩小。
攻制不通孔螺纹时，由于丝锥前端的切削刃不能攻制出完整的牙型，所以钻孔深度要大于规定的孔深。
通常钻孔深度约等于螺纹的有效长度加上螺纹公称直径的0.7倍。
学习活动3 制作六角螺母并检验学习目标☆1、能正确使用划线工具和辅具☆2、能安全规范地使用钻床，并能正确保养钻床。
☆3、能正确使用台虎钳夹紧坯料件。
☆4、能正确使用锉刀加工不同轮廓形状。
☆5、能使用锉刀按技术要求去除毛刺。
☆6、能再老师指导下使用手锯按照划线轨迹对坯料进行锯割下料。
☆7、能正确使用砂纸抛光工件。
☆8、能规范使用打号字头在工件上打印记号。
☆9、能对常用手工工具进行维修保养。
☆10、能正确使用游标卡尺、万能角度尺、刀口角尺、粗糙度样板等对六角螺母进行检测，并正确记录测量结果。
☆12、能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时：20课时学习过程领料和工量具准备（1）、按照填写好的生产任务单（或领料单），分小组从指导老师处领取毛坯和相应的辅具，并检查是否能用和够用。
答：（2）你的钳工桌上，毛坯、工具和量具的收藏和摆放符合7S现场管理规范吗？你是否正在养成好习惯？试谈一谈为什么合理摆放工量具有助于提高工作效率。
答：2按照制定的加工工艺卡进行加工（1）你在加工过程中遇到了哪些问题？你是如何克服的？答：（2）六角螺母图样中共有几处有表面粗糙度要求？你锉削的工件的表面粗糙度符合图样要求吗？你是如何测量的？造成错误的原因是什么？答：（3）六角螺母图样中共有几处有垂直度要求？你加工的零件符合图样中的垂直度要求吗？你是如何测量的？造成误差的原因是什么？答（4）六角螺母图样中共有几处有平行度要求？你加工的六角螺母符合图样中的平行度要求吗？你是如何测量的？造成误差的原因是什么？答：3成品最终检测（1）按下表检验你的六角螺母是否合格。
六角螺母评分表（2）交检验人员验收合格后,填写生产任务单。
4清理现场，归置物品（1）良好的工作习惯是在工作过程中有意识地养成的，这一点对于一名具有良好职业素质的高技能人才而言尤其重要。
在每一天的实训工作中，你是如何做好整理工作台、合理整齐放置工量具和日常维护保养设备等工作的？答：（2）本任务所用日常维护保养各包括哪些工作？ 答：相关工艺的讲解 1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（如图2所示）（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
（如图3所示）图 2 毛坯料外形尺寸3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
图3 加工1面（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图5所示）。
图4 加工2面图5 游标卡尺测量3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图6所示），先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'（如图6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。
图6 加工3面图7 角度样板测量4）面4的加工和测量与面3相同（如图8所示），注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'（如图9所示），并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm（如图10所示）。
图8 加工面4 图9 角度样板测量图10 游标卡尺测量5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。
图11 正六方体4、孔加工和倒角在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接（如图12所示），三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出Ø10检测圆和Ø30内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。
最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。
图121）钻底孔由图样可知，要攻出M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算： D = d - P式中：D ——底孔直径，mm;d ——螺纹大径，mm;P ——螺距，mm。
查表可知M10的螺距P=1.5 mm，即底孔直径D = d - P=10-1.5=8.5 mm选用Ø8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。
2）攻螺纹钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。
攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力（如图13所示），当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查（如图14所示），并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑。
图13 图143）倒角由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确（如图15所示）。