机械制造工艺理论和技术的发展
机械制造技术的基础理论和技能

机械制造技术的基础理论和技能机械制造技术是综合应用工程科学和技术来设计、制造机械设备和零部件的一门学科。
它涉及到众多的基础理论和技能,这些理论和技能是机械制造的根基,对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
一、机械制造技术的基础理论1. 材料力学与材料科学机械制造过程中需要选择适当的材料并进行材料性能的分析。
材料力学可以通过力学原理研究材料的力学行为,例如应力、应变和杨氏模量等关键指标。
而材料科学研究材料的组织结构、性能和加工工艺,通过对材料微观结构的分析,可以了解材料的物理、化学属性,为实际应用提供科学依据。
2. 机械设计机械设计是机械制造的核心环节,它包括了各种机械设备和零部件的设计原理和方法。
机械设计需要考虑到工作条件、应力分析、运动学和动力学等方面,以确保设计的机械设备具有合适的结构和功能。
3. 数控技术随着科技的不断发展,数控技术在机械制造领域得到了广泛应用。
数控技术通过计算机控制机床完成各种加工工艺,提高了加工精度和效率。
数控技术还涉及到工艺规程的编写、加工参数的选择和机床的编程等方面。
4. 自动控制理论自动控制理论在机械制造领域起着重要作用。
自动控制理论研究如何对机械设备进行控制,以实现自动化生产。
它涉及到传感器、执行器、控制算法和控制系统等方面的知识。
二、机械制造技术的基础技能1. 机床操作技能机床操作技能是机械制造过程中必不可少的基础技能。
它包括对机床的正确使用和操作,熟悉各种机床操作的规程和注意事项。
机床操作技能的熟练程度直接影响到产品的加工质量和生产效率。
2. 模具制造技能模具在机械制造中扮演着重要的角色,它是制造各种零部件和产品的基础。
模具制造技能包括模具设计、模具制造工艺和模具调试等方面的知识和技能。
3. 焊接技能焊接技能是机械制造过程中常用的连接方法之一。
焊接技能需要熟悉各种焊接方法和焊接设备的使用,以及焊接工艺参数的选择。
掌握好焊接技能可以保证焊接接头的强度和密封性。
机械工艺技术的发展趋势和前景展望

机械工艺技术的发展趋势和前景展望在当今科技飞速发展的时代,机械工艺技术作为制造业的核心支撑,正经历着深刻的变革和创新。
它不仅影响着产品的质量、性能和成本,还决定着企业的竞争力和行业的发展方向。
本文将探讨机械工艺技术的发展趋势,并对其前景进行展望。
一、机械工艺技术的发展现状过去几十年,机械工艺技术取得了显著的进步。
从传统的车、铣、刨、磨等加工工艺,到数控加工技术的广泛应用,生产效率和加工精度得到了大幅提升。
同时,材料科学的发展也为机械工艺技术提供了更多的选择,高强度、耐高温、耐腐蚀等新型材料不断涌现,满足了不同领域的需求。
然而,随着市场需求的不断变化和科技的持续进步,当前的机械工艺技术仍面临着一些挑战。
例如,在追求高精度和复杂形状的加工时,现有工艺仍存在一定的局限性;在绿色制造和可持续发展方面,还需要进一步降低能源消耗和环境污染;此外,智能化和自动化水平仍有待提高,以应对日益增长的个性化定制需求。
二、机械工艺技术的发展趋势1、数字化制造数字化制造是机械工艺技术发展的重要趋势之一。
通过计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工程(CAE)等技术的集成,实现了产品设计、工艺规划、生产制造的数字化协同。
数字化制造不仅提高了生产效率和精度,还能够在产品开发阶段就对其性能进行预测和优化,减少了研发周期和成本。
2、增材制造增材制造技术,又称 3D 打印,是近年来发展迅速的一种新型制造技术。
与传统的减材制造不同,增材制造是通过逐层堆积材料的方式来构建物体。
它能够实现复杂形状的快速制造,为个性化定制和创新设计提供了极大的便利。
此外,增材制造还可以减少材料浪费,降低生产成本。
3、智能制造智能制造是将人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术与机械工艺技术深度融合的产物。
通过智能传感器对生产过程中的数据进行实时采集和分析,实现设备的自诊断、自调整和自适应控制,从而提高生产效率、产品质量和设备利用率。
机械设计制造及其自动化的现状与发展

机械设计制造及其自动化的现状与发展机械设计制造及其自动化是现代工业发展的重要基石,涵盖了从产品设计、制造、装配到检测、维修等全过程。
随着科技的飞速发展,机械设计制造及其自动化在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等方面发挥了巨大作用。
本文将探讨机械设计制造及其自动化的现状与发展趋势。
在科技的不断推动下,机械设计制造及其自动化技术得到了极大的发展。
例如,CAD、CAE、CAM等技术的应用使得机械产品的设计、分析和制造过程更加高效。
同时,随着材料科学、控制理论等学科的发展,机械制造过程中对于材料的选择和使用、设备的控制等方面也得到了极大的提升。
机械设计制造及其自动化技术在各个产业中得到了广泛的应用。
特别是在汽车、航空、电子等高端制造业中,机械设计制造及其自动化技术已成为生产过程中不可或缺的一部分。
同时,在新能源、环保等新兴产业中,机械设计制造及其自动化技术也发挥了重要作用。
随着人工智能技术的发展,机械设计制造及其自动化将越来越智能化。
未来,机器人技术将在生产过程中扮演更重要的角色,实现更加复杂的操作和决策。
同时,智能传感器、物联网技术的应用将使生产过程更加透明和可控。
环保已经成为全球的焦点,未来的机械设计制造及其自动化技术将更加注重环保和节能。
例如,使用可再生能源和低碳材料,减少废弃物排放等。
随着消费者需求的多样化,未来的机械设计制造及其自动化技术将更加注重产品的定制化。
通过数字化设计和制造技术,可以实现产品的个性化生产,满足消费者的不同需求。
机械设计制造及其自动化是现代工业发展的重要支柱。
在科技不断进步的背景下,机械设计制造及其自动化将会更加智能化、绿色化和定制化。
这不仅能够提高生产效率,降低成本,也能够满足市场的多样化需求,推动产业的持续发展。
然而,我们也应看到,在技术的发展和应用过程中,还需要解决许多挑战,如数据安全、技术标准、人才培养等方面的问题。
这需要我们在未来的研究和实践中不断探索和解决。
机械制造的发展及创新技术论文(共2篇)

机械制造的发展及创新技术论文(共2篇)现如今我国的机械制造技术也都正在不断的发展。
而且我国的一些制造业生产的主要核心和关键基本上都是机械制造技术。
那么机械制造的论文应该怎么写?下面小编就来整理了关于机械制造的论文范文来供大家欣赏借鉴。
第1篇:机械设计与机械制造的技术摘要:在我国机械制造行业发展过程中,机械制造理念、机械制造设计以及机械制造技术等都在发生改变,这些内容的改变,是机械制造行业摆脱沉珂,重新焕发生机的必要过程。
只有实现全部的改变,机械制造行业才能够脱胎换骨。
因此,在加快机械制造行业发展过程中,就应提高对机械设计与机械制造技术的重视程度,加快设计与技术的发展步伐,实现设计与技术的革新,实现可持续发展的目标。
关键词:机械设计;机械制造技术1导言机械设计作为机械制造中的基础环节,依据制造具体需求完成制造过程、方案的设计与规划,并利用机械制造技术给予实现,从而完成机械制造。
因而,机械制造中机械设计与机械制造技术均发挥着重要的作用。
2机械设计工作分析2.1机械设计工作内容在机械制造中,需要以设计方案为依据开展制造工作,在这一过程中若是设计方案出现了错误,就会导致整体的产品制造存在问题,所以做好机械设计工作是极为重要的。
在机械设计中,初期计划设计、方案设计以及主要技术设计是核心工作,下文中对这三项工作内容进行了具体的分析:第一,初期设计工作。
在开展初期设计工作过程中,核心的工作内容就是开展基础的分析工作。
在分析中,工作人员需要对机器设计需求进行调查和了解,对机器的功能需求进行确定,之后根据这些基本的调查工作,确定机器制造的设计方向,整理出大概的雏形,在此基础上进行具体的方案设计。
第二,方案设计。
在初期设计工作完成之后,已经确定了机器制造的基本方向与标准,需要进行制造的具体方案设计。
在实际设计过程中,需要协调实际与理论之间的矛盾,也就是说,在进行方案设计过程中,不仅要考虑机器的功能,实用性需求,同时还需要考虑机器的创新发展。
机械制造工艺理论文档

机械制造工艺理论文档机械制造工艺是指对零件进行加工和组装的技术过程。
在机械制造行业,工艺是至关重要的一部分,因为只有一个完美的工艺才能够生产出高质量、高性能的机械零件。
在这个文档中,我们将重点介绍机械制造工艺理论。
1.机械制造工艺的基本要素机械制造工艺主要包括以下要素:(1) 工艺路线:它是指完成零件加工的各工序组成的顺序和零件从一道工序到另一道工序要采用的具体工装、刀具、量具等的规定。
(2) 工艺参数:它是制定工艺路线的依据,包括切削速度、进给量、切削深度、切削角度等各种参数。
(3) 工艺设备:这是指机床、刀具、量具等具有特定加工功能的设备。
(4) 工艺时间:这是指零件完成加工所需要的总时间,包括单道工序时间、准备时间和传递时间等。
2.机械制造工艺的分类根据机械制造加工方式和加工对象的不同,机械制造工艺可分为以下几类:(1) 机械加工工艺:它是将零件加工到一定精度和尺寸的过程,常用的机械加工方式有车削、铣削、钻削、镗削等。
(2) 热加工工艺:它包括冲压、轧制、锻造、铸造等多种方式,能够制造出各种形状的零件。
(3) 焊接工艺:它是将两个或多个零件通过热分解、熔化或压合使之成为一个整体的工艺,包括电弧焊、气焊、激光焊等方式。
(4) 表面处理工艺:它是使零件表面粗糙度、硬度、光泽度等特性得到改善的工艺,包括抛光、镜面处理等方式。
3.机械制造工艺的流程机械制造工艺的流程大致分为以下几个步骤:(1) 零件设计:零件设计是制定机械制造工艺的首要工作,它涉及到零件尺寸、形状、材料等方面,是制定工艺路线的依据。
(2) 工艺规划:根据零件设计要求制定工艺路线和工艺参数,确定所需的工艺设备和工艺时间。
(3) 加工准备:指准备所需的刀具、量具、工装等,以及检查工件和工具是否合格等工作。
(4) 零件加工:根据制定的工艺路线和工艺参数进行加工操作,不断检查零件的尺寸、精度等指标是否符合要求。
(5) 零件检验:对零件进行全面检查,以确保它符合设计要求和质量标准。
现代机械制造技术的现状及最新成就与进展

【摘要】简述了机械制造技术的发展历程,国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展,我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向。
【关键词】机械制造;现状;发展趋势1、机械制造技术的发展历程机械制造业是国民经济最重要的基础产业,而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。
机械制造业发展至今,按其生产方式的变化可划分为:(1)劳动密集型生产方式。
手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。
(2)设备密集型生产方式。
这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台,为您的事业顺风保驾护航!】生产方式。
汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。
(3)信息密集型生产方式。
从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。
它实现了人【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台,为您的事业顺风保驾护航!】与机器设备之间的信息交流,机器设备可通过获得的信息,快速、准确地实现加工,继而产生了使用这些典型设备的生产方式。
(4)知识密集型生产方式【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台,为您的事业顺风保驾护航!】。
这种生产方式是制造理念的飞跃,把单向的产品制造链组成为有机的制造系统,其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。
这种制造系统不单能与人进行信息交流,而且本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识,使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。
(5)智能密集型生产方【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台,为您的事业顺风保驾护航!】式。
这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。
它试图使用制造系统本身具有的人工智能,并引入了新的制造哲理和组织形式。
因此,这种制造技术能够快速响应市场的变化,超前地开发产品,实现多品种产品的全过程管理。
机械制造的现状及发展趋势

机械制造的现状及发展趋势————-—一、机械制造技术的特点:做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。
但加工中心无论是数量还是利用率都很低.可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。
因此,我们要立足于我国的实际情况,在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作.(1).机械制造技术是一个系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用.它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
(2).机械制造技术是一个综合性技术先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
因此,它并不限于制造过程本身,它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。
以便提高制造业的综合经济效益和社会效益.(3).机械制造技术是市场竞争要素的统一体市场竞争的核心是如何提高生产率。
随着市场全球化的进一步发展,20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾.先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一.(4).机械制造技术是一个世界性技术20世纪80年代以来,随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本,使得市场竞争变得越来越激烈,为适应这种激烈的市场竞争,一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
同时,机械制造技术是面向21世纪的技术,应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。
二、现代机械制造技术的现状:2.1 国外情况在制造业自动化发展方面,发达国家机械制造技术已经达到相当水平,实现了机械制造系统自动化。
机械制造工艺发展现状与未来发展趋势(1)

机械制造工艺发展现状与未来发展趋势(1)机械制造工艺是制造业的重要分支之一,涉及到传统的加工、装配、焊接等工艺,也涵盖了新兴的3D打印、智能制造等技术。
伴随着全球经济的持续发展,机械制造工艺也在不断地发展和创新,这里将从发展现状和未来发展趋势两个方面来探讨。
一、发展现状1. 智能制造:随着科技的不断进步,智能制造逐渐成为机械制造工艺的重要内容。
通过先进的信息技术,实现生产线自动化、数字化和柔性化,提高生产效率,降低成本。
2. 3D打印:3D打印是一种新型的制造技术,通过叠加物料逐层构建出三维物体。
它不仅可以大幅缩短制造周期,还可以节省材料成本,提高生产效率。
3. 车间自动化:现在的工厂越来越注重自动化,通过机器人和自动化设备将大量的流程自动化。
这不仅有利于提高工作效率,还可以减少人工操作失误所导致的事故。
二、未来发展趋势1. 智能制造将更加普及:未来,随着信息技术的不断进步和成本的不断下降,智能制造将会得到更加广泛的推广,更多的企业会将其引入到生产中,实现制造业的转型升级。
2. 3D打印技术将更加完善:现在的3D打印技术还存在一些问题,比如精度不高、打印速度慢等。
未来,随着技术的进一步发展和完善,3D打印技术将会更加成熟,更加广泛地应用于生产制造中。
3. 个性化定制将会普及:随着消费者需求的不断的个性化和多样化,企业需要根据消费者的需求来定制产品。
机械制造工艺在生产早期是大批量生产,现在已经开始向小批量、甚至是个性化定制转变。
总之,未来的机械制造工艺将会向着智能化、自动化和个性化定制方向发展。
作为机械制造工艺从业者,要时刻关注市场需求的变化,不断学习新技术,不断创新,以适应未来的发展趋势。
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态转换的可能性或条件(确定性条件) 条件满足,继续沿分支前进,实现逻辑“与” 条件不满足,回出发节点并转向另一分支,实现逻辑“或” 分支终点列出应采取的行动(决策行动)
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7.3.1 特种加工技术
特种加工概念
特种加工领域—— 特种加工又称为非传统性加工( Non特种加工领域 ——特种加工又称为非传统性加工 ( NonTraditional Manufacturing-NTM) 。 特种加工的概念是相对 Manufacturing-NTM ) 的,其内容将随着加工技术的发展而变化。 其内容将随着加工技术的发展而变化。 特种加工方法种类 ——根据加工机理和所采用能源,可分为:
加工工艺
工艺装备 时间定额 工厂、车间设计
○
○
供应计划
○ ○ ○ ○ ○
生产周期
生产成本
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7.2.5 优化原理
优化原理——将已有优化方法应用到工艺问题 优化原理——将已有优化方法应用到工艺问题 优化目标—— 在保证质量前提下, 达到最高生产率 、 优化目标 ——在保证质量前提下 , 达到最高生产率、 最 低成本或最大利润率 核心问题——建立和求解优化问题数学模型 核心问题——建立和求解优化问题数学模型
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7.3.1 特种加工技术
特种加工特点 特种加工方法主要不是依靠机械能, 特种加工方法主要不是依靠机械能 , 而是用其它能量 (如电能、光能、声能、热能、化学能等)去除材料。 如电能、光能、声能、热能、化学能等)去除材料。 特种加工方法由于工具不受显著切削力的作用, 特种加工方法由于工具不受显著切削力的作用 , 对工具 和工件的强度、硬度和刚度均没有严格要求。 和工件的强度、硬度和刚度均没有严格要求。 一般不会产生加工硬化现象。 且工件加工部位变形小, 一般不会产生加工硬化现象 。 且工件加工部位变形小 , 发热少, 或发热仅局限于工件表层加工部位很小区域内, 发热少 , 或发热仅局限于工件表层加工部位很小区域内 , 工件热变形小,加工应力也小,易于获得好的加工质量。 工件热变形小,加工应力也小,易于获得好的加工质量。 加工中能量易于转换和控制, 加工中能量易于转换和控制 , 有利于保证加工精度和提 高加工效率。 高加工效率。 特种加工方法的材料去除速度, 一般低于常规加工方法, 特种加工方法的材料去除速度 , 一般低于常规加工方法 , 这也是目前常规加工方法仍占主导地位的主要原因。 这也是目前常规加工方法仍占主导地位的主要原因。
数学模型决策—— 以建立数学模型并求解作为主要的决 数学模型决策 ——以建立数学模型并求解作为主要的决 策方式。数学模型泛指公式、 策方式。数学模型泛指公式、方程式和由公式系列构成的算 法等,可分为系统性数学模型、 法等,可分为系统性数学模型、随机性数学模型和模糊性数 学模型三类。 学模型三类。
【例】输入劳动力 L 与资本 K 同输出产品 P 的Cobb-Douglas函数:
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7.1.2现代制造工艺理论和技术的发展 7.1.2现代制造工艺理论和技术的发展
工艺技术的发展缓慢和工艺问题的不被重视有密切相关 传统上,认为工艺是手艺和技艺 上世纪50年代,原苏联的许多学者在德国学者研究的基 上世纪50年代,原苏联的许多学者在德国学者研究的基 础上,出版了《机械制造工艺学》 础上,出版了《机械制造工艺学》、《机械制造工艺原理》 机械制造工艺原理》 等著作,将工艺提高到理论高度。 上世纪70年代,又形成了机械制造系统和机械制造工艺 上世纪70年代,又形成了机械制造系统和机械制造工艺 系统,工艺技术已形成一门科学。 近年来新材料、新产品的出现开辟了许多制造工艺的新 领域和新方法——工艺理论、加工方法、制造模式、制造 领域和新方法——工艺理论、加工方法、制造模式、制造 技术和系统等
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7.1.1 制造工艺的重要性
工艺是生产中最活跃的因素
同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现,在效率、 同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现,在效率、 成本、环保等方面会有很大差别, 成本、环保等方面会有很大差别,工艺是生产中最活跃的 因素。 因素。 加工技术的发展往往是从工艺突破的。 加工技术的发展往往是从工艺突破的。如电加工及其他 特种加工技术的出现使许多传统方法无法加工的工作得以 实现。 实现。 产品质量是一个综合性问题,与设计、工艺技术、 产品质量是一个综合性问题,与设计、工艺技术、管理 和人员素质等多个因素有关, 和人员素质等多个因素有关,但与工艺技术的关系最为密 切。 世界各工业强国都非常重视工艺
E4(位置度公差≤0.05) E1(孔) E5(0.05 <位置度公差<0.25)
A1—坐标镗 A2—精镗 A3—半精镗 A4—粗镗 A5—铣 A6—钻孔/攻丝
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加工 表面
E7(直径公差≤ 0.05) E6 (位置度公差≥0.25) E2(槽) E3(螺孔)
பைடு நூலகம்
E8(0.05 <直径公差< 0.25) E9(直径公差≥ 0.25)
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7.2.4 工艺决策原理
机械制造工艺设计中的决策方法
制造工艺设计项目 结构工艺性检查 定位基准选择 工艺路线设计 工艺方法确定 余量及工序间尺寸计算 通用机床、刀具、夹具、量具选择 专用机床、刀具、夹具、量具、辅具设计 工时分析研究 工时定额计算 工厂布局设计车间 工段设计 工作地设计 材料供应计划 生产设备供应计划 工艺装备供应计划 劳动力需求计划 生产周期设计 节拍(时间)设计 材料成本计算 设备成本计算 加工维持费用计算 劳动工资计算 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 决策方式 数学模型 ○ 逻辑推理 ○ ○ ○ 智能思维 ○
P = a ⋅ Lk ⋅ K1−k
式中 a、k 为常数,且 0<k <1。其边际生产率分别为:
∂P P k −1 1−k = a⋅k ⋅ L ⋅ K = k⋅ ∂L L ∂P P k −k = a ⋅ (1− k) ⋅ L ⋅ K = (1− k) ⋅ ∂K K
上式对确定投资方向具有参考意义。
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7.2.4 工艺决策原理
例如:在用金刚石车刀进行超精密切削时, 例如:在用金刚石车刀进行超精密切削时,其刃口钝圆半径的 大小与切削性能关系十分密切,它影响了极薄切削的切屑厚度, 大小与切削性能关系十分密切,它影响了极薄切削的切屑厚度, 反映了一个国家在超精密切削技术方面的水平。通常, 反映了一个国家在超精密切削技术方面的水平。通常,刃口是在 专用的金刚石研磨机上研磨出来的, 专用的金刚石研磨机上研磨出来的,国外加工出的刃口钝圆半径 可达2nm,而我国现在还达不到这个水平, 可达2nm,而我国现在还达不到这个水平,这个例子生动地说明了 有些制造技术问题的关键不在设计上,而是在工艺上。 有些制造技术问题的关键不在设计上,而是在工艺上。
加工方法选择决策树
7.2.4 工艺决策原理
决策表—— 决策表——
用表格形式描述事件之 间逻辑依存关系。 表格分为4个区域,左 上角为条件项目,右上 角为条件组合,各条件 之间为“与”的关系, 左下角列出决策项目, 右下角为各列对应的决 策行动,决策行动之间 也是“与”的关系。 决策表的每一列均可视 为一条决策规则。 √ 螺孔 √ 槽 √ √ √ √ √ 孔 √ 位置度公差≤0.05 √ 0.05<位置公差<0.25 √ √ √ 位置度公差≥0.25 √ 直径公差≤0.05 √ 0.05<直径公差<0.25 √ 直径公差≥0.25 ××××× 粗镗 半精镗 ×××× 精镗 ×× 坐标镗 × 铣 × × 钻孔,攻丝 加工方法选择决策表
7.1 现代制造工艺理论和技术 Modern Manufacturing Theory and Technology
2
7.1.1 制造工艺的重要性
工艺是制造技术的灵魂、核心和关键
工艺是设计和制造的桥梁 设计的可行性往往会受到工艺的制约 应该用广义制造的概念将“设计” 应该用广义制造的概念将“设计”和“工艺”统一起来 工艺”
单件加工成本C 单件加工成本C
vc fc vc 切削速度 v 进给 f 切削速度 v
单参数优化问题
两参数优化问题
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机械制造技术基础
第7章 机械制造工艺理论和技术的发展
Development of Mechanical Manufacturing Theory and Technology
7.3 现代制造工艺方法 Modern Manufacturing Methods
接创造性原则 直接创造性原则—— 利用精度低于工件精度要求的机床, 直接创造性原则 ——利用精度低于工件精度要求的机床 , 借助于 —— 工艺手段和特殊工具,直按加工出精度高于“工作母机”的工件, 工艺手段和特殊工具,直按加工出精度高于“工作母机”的工件,如 “以粗干精”、“以小干大” 以粗干精” 以小干大” 间接创造性原则—— 用较低精度机床和工具, 间接创造性原则 ——用较低精度机床和工具 , 制造出加工精度能 满足工件要求的高精度机床和工具, 满足工件要求的高精度机床和工具,再用这些机床和工具去加工工件
第7章 机械制造工艺理论和技术的发展
本章要点
先进制造工艺理论与方法 现代制造工艺方法 制造系统自动化 先进制造模式 智能制造
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机械制造技术基础
第7章 机械制造工艺理论和技术的发展
Development of Mechanical Manufacturing Theory and Technology
7
7.2.2 精度原理
机械加工原则
继承性原则—— 又称“ 母性” 原则 、循序渐近原则或 “蜕化 ” 原 ——又称“ 母性” 原则、 循序渐近原则或“蜕化”
则, 指加工用机床(工作母机)精度高于加工工件的精度 指加工用机床(工作母机)
创造性原则—— 又称“ 进化” 原则 ,可分为直接创造性原则和间 ——又称“ 进化” 原则,