flexsim大作业
flexsim大作业含数据及要求(精简版)
二、作业要求
1、建立模型，对模型进行数据分析，并计算配送中心的总利润。 2、格式要求
① 一级标题采用四号宋体加粗 ② 二级标题采用小四号宋体加粗 ③ 表格五号宋体，三线表 ④ 图标题名称在图下，五号宋体
⑤ 图片不能超过半页纸 ⑥ 正文采用小四宋体 ⑦ 页码居中 ⑧ 页眉加“天津大学仁爱学院物流系统仿真课程设计”
配送中心利润为：64692-43440-10595.88=10927 元
物流系统仿真 Flexsim
课程设计作业说明书
名 称： 班 级： 姓 名： 日 期:
《物流系统仿真实习》大作业
一、系统数据
供应商 一 二 三
产品类型 1 2 3
表 1 配送中心供应商信息表
产品颜色 红 黄 蓝
生产时间 服从均值为 4 方差为 2 的正太分布
固定时间 1 小时 服从 1~3 的均匀分布
货架 一 二 三
存放产品 1 2 3
表 2 配送中心信息表 安全库存 10 10 10
2、50%产品 3 生产
按 50%产品 2、50%产品 3 生产
表4 时间 1
1 2 2
生产商 2 采购配送表（时间 1、2、3、4、5 间隔为 10 小时）
时间 2
时间 3
时间 4
时间 5
2
2
1
3
1
2
0
1
1
1
1
0
配送中心成本和收入：进货成本 4 元/件；供货价格 6 元/件；每件产品在配送中 心存货 100 小时费用 1 元。
最大库存 30 30 30
生产商 一 二 三
表 3 配送中心生产商信息表
采购产品类型
生产时间
flexsim实验报告
flexsim实验报告FlexSim实验报告引言：FlexSim是一款强大的仿真软件，被广泛应用于工业、物流、医疗等领域。
本实验报告将介绍我们在使用FlexSim进行仿真实验的过程和结果，并探讨其在实际应用中的潜力。
一、实验目的我们的实验目的是通过使用FlexSim来模拟和优化一个工厂的生产流程，以提高生产效率和减少资源浪费。
通过这个实验，我们希望了解FlexSim的功能和应用，以及如何将其应用于实际生产环境中。
二、实验过程1. 建模和参数设定我们首先使用FlexSim进行建模，根据实际工厂的生产流程和设备情况，将其转化为一个三维模型。
然后，我们设置了各个设备的参数，包括生产速度、故障率、维修时间等，以便更真实地模拟生产环境。
2. 数据采集和分析在模拟运行过程中，我们收集了大量的数据，包括设备利用率、生产周期、等待时间等。
通过对这些数据的分析，我们可以评估当前生产流程的效率，并找出潜在的瓶颈和改进点。
3. 优化策略设计基于数据分析的结果，我们设计了一系列的优化策略，包括设备调度、工艺改进、资源配置等。
通过在FlexSim中实施这些策略，并进行多次仿真实验，我们可以评估其效果，并选择最佳的方案。
三、实验结果通过多次实验和优化，我们成功地提高了工厂的生产效率和资源利用率。
具体来说，我们减少了设备的闲置时间，提高了生产速度，降低了生产周期。
同时，我们还通过合理配置资源，减少了生产过程中的等待时间和浪费。
四、讨论与展望FlexSim作为一款强大的仿真软件，为我们提供了一个优化生产流程的有力工具。
通过灵活的建模和参数设定，我们可以准确地模拟和分析现实生产环境中的各种情况。
通过多次实验和优化，我们可以找到最佳的生产方案，并提高生产效率。
然而，值得注意的是，FlexSim只是一个工具，其应用结果还需要结合实际情况进行综合评估。
在实际应用中，我们还需要考虑人力资源、成本、市场需求等因素。
因此，将FlexSim与其他管理工具和方法相结合，才能更好地实现生产优化的目标。
Flexsim仿真实验-报告
Flexsim仿真实验-报告Introduction本次报告主要通过Flexsim仿真实验来模拟一个物流仓库的运营情况。
在实验中，我们将会探究在不同情况下，物流仓库的运营效率会如何受到影响，并通过结果来提出一些改进建议，以进一步提高物流仓库的运营效率。
实验场景描述在我们的物流仓库，我们需要处理两个不同来源的货物：进口和国产。
这两种货物有不同的来源和运输方式。
进口货物需要通过集装箱船从港口运输到我们的仓库，而国产货物则可以由卡车或火车运输。
物流仓库内有3个主要区域：进口货物区、国产货物区以及出口货物区。
我们需要将进口货物和国产货物分别存储在对应的区域内，并在后续的运输过程中将它们分别转移到出口货物区。
实验目的通过对实验场景中不同方案的模拟，探究如何优化物流仓库运营效率。
实验目的包括以下几个方面：1. 比较卡车运输模式和火车运输模式之间的效率差异2. 探究不同储存、运输设施数量对物流效率的影响3. 探究两种货物进出库数量对物流效率的影响4. 给出改进方案并提高仓库运营效率实验流程1. 构建实验模型首先，我们需要在Flexsim中构建仓库的模型。
我们需要创建进口货物区、国产货物区和出口货物区，并添加合适数量的储存货架以存储货物。
我们需要在储存节点上添加一个储存规则来确保货物被正确存入。
我们还需要添加合适数量的卸货站、存货站、装货站，以及使用不同方式运输货物的工具(卡车或火车)。
2. 进行实验我们将运行多个不同的实验，以探究不同方案对运营效率的影响。
在每个实验中，我们将记录以下数据：货物进出库数量、货物运输时间、工作人员和工具空闲时间。
3. 分析和提取结果我们将比较实验结果并从中提取结论。
我们将分析不同方案的效果，并提出改进建议以进一步提升运营效率。
实验结果分析我们进行了以下三个实验，并分别分析了它们的结果。
1. 比较卡车运输模式和火车运输模式之间的效率差异在这个实验中，我们比较了使用卡车与火车运输货物的效率。
山东建筑大学flexsim实验指导书2
实验二产品测试工艺仿真与分析1．实验目的：通过建立一个产品测试工艺仿真系统，学习flexsim系统的建模，检测流程的效率，进一步学习模型调整与系统优化。
2. 实验数据：产品到达速率：产品到达间隔时间服从均值为20秒、方差为2的正态分布暂存区最大容量：25检测机时间参数：准备时间是10秒，加工时间服从均值为30秒的指数分布传送带参数：传送速度是1米/秒，传送带上同时最多传送10个产品3．系统建模：4. 建立flexsim模型：双击桌面上的Flexsim图标打开软件，你可以看到Flexsim菜单、工具条、实体库，和正投影模型视窗。
图7-2 Flexsim软件界面第1步：模型实体设计第2步：按住鼠标左键，从库里拖出一个Source放到正投影视图中，如图7-3所示：图7-3 拖出一个Source第3步：把其余的实体拖到正投影视图中，如图7-4所示：图7-4 生成所有实体第4步：连接端口根据临时实体的路径连接端口。
连接过程是：按住“A”键（本步骤的连接均需要按住“A”），然后用鼠标左键点击Source1并拖曳到queue2，再释放鼠标键。
拖曳时你将看到一条黄线，释放时变为黑线如图7-5所示:图7-5 连接端口连接queue到每个processor，连接每个processor到conveyor，连接每个conveyor到queue，连接queue到每个rack，这样就完成了连接过程。
完成连接后，所得到的模型布局应如图7-6所示。
图7-6 连接所有实体端口第5步：指定到达速率鼠标左键双击Source键打开其参数视窗（如图7-7所示）。
图7-7 Source参数窗口所有的Flexsim实体都有一些分页或标签页，提供一些变量和信息，建模人员可根据模型的需求来进行修改。
在这个模型中我们需要改变到达时间间隔和实体类型来产生3种实体。
根据模型描述，我们要设定到达时间间隔为normal(10，2）。
现在，按下到达时间间隔下拉菜单中的箭头，选择“Statistical Distribution”选项（如图7-8）该选项将出现在视窗里。
基于Flexsim的仓储作业系统仿真及优化
一、Flexsim简介
Flexsim是一款由美国Flexsim公司开发的，用于离散事件模拟的软件。它是 一款功能强大的仿真软件，广泛应用于制造业、物流业、服务业等领域。通过 Flexsim，我们可以根据实际系统的运行规则和逻辑，构建出相应的仿真模型， 并对其进行模拟。
二、基于Flexsim的示研究了基于Flexsim的仓储作业系统仿真及优化方法，通过实证分析 验证了这种方法的有效性。然而，仍存在许多不足之处，例如对于仓储作业系 统的动态性和复杂性仍需深入研究，同时还需要进一步拓展优化方法的适用范 围。
展望未来，希望通过更加精细化的仿真模型，更加全面和系统的优化方法，进 一步提高仓储作业系统的效率。结合物联网、大数据等先进技术，实现仓储作 业系统的智能化和自动化，将是未来研究的重要方向。
基于Flexsim的仓储作业系统 仿真及优化
目录
01 一、Flexsim简介
02 二、基于Flexsim的 仓储作业系统仿真
03 三、基于Flexsim的 仓储作业系统优化
04 四、结论
05 参考内容
随着经济的发展和科技的进步，仓储作业系统在各大企业中扮演着越来越重要 的角色。然而，面对复杂多变的业务环境和不断提高的客户需求，传统的仓储 作业系统往往难以做出及时、准确的响应。为了解决这一问题，我们借助 Flexsim软件对仓储作业系统进行仿真，并以此为基础进行优化。
3、流程设计优化：对仓储作业流程进行详细分析，消除不必要的环节和步骤， 提高流程的连续性和并行性。这可以减少货物停留时间，提高货物流转速度。
4、数据传输优化：采用高速数据传输技术，如：光纤传输、无线网络等，提 高数据传输速度和稳定性。这可以提高仓储作业系统的实时性和可靠性。
谢谢观看
flexsim建模案例
flexsim建模案例以flexsim建模案例为题，我们将列举一些典型的案例来展示flexsim的建模能力和应用场景。
1. 物流仓库优化模型在这个案例中，我们使用flexsim建立一个物流仓库的模型，通过优化仓库布局、设备配置和作业流程，实现仓库运营的最佳化。
通过模拟不同的仓库布局和作业策略，我们可以评估不同方案下的仓库效率和成本，从而提出改进方案。
2. 生产线调度模型这个案例中，我们使用flexsim建立一个生产线调度模型，通过模拟不同的生产调度策略，评估不同方案下的生产效率和资源利用率。
通过灵活调整生产线的节拍、资源分配和工人安排，我们可以优化生产线的生产能力和效率。
3. 医院排队模型这个案例中，我们使用flexsim建立一个医院排队模型，通过模拟不同的排队策略和资源配置，评估不同方案下的患者等待时间和医疗资源利用率。
通过调整医生的工作量、诊断流程和资源分配，我们可以优化医院的排队系统，提升患者的就诊体验。
4. 供应链模型在这个案例中，我们使用flexsim建立一个供应链模型，模拟供应链中不同环节的物流流程和库存管理。
通过优化供应链中的运输路线、库存水平和订单处理流程，我们可以降低供应链的成本，提高供应链的响应速度和灵活性。
5. 机场运营模型这个案例中，我们使用flexsim建立一个机场运营模型，模拟机场的航班调度、旅客流动和行李运输。
通过优化航班的调度安排、旅客的流动路径和行李的运输流程，我们可以提高机场的运营效率和旅客的出行体验。
6. 货物分拣系统模型在这个案例中，我们使用flexsim建立一个货物分拣系统模型，模拟货物的分拣流程和设备利用率。
通过优化货物的分拣路径和设备的配置，我们可以提高分拣系统的效率和准确率，降低分拣成本。
7. 铁路调度模型这个案例中，我们使用flexsim建立一个铁路调度模型，模拟列车的运行和交路调度。
通过优化列车的运行路径、发车间隔和交路安排，我们可以提高铁路的运行效率和安全性，减少列车的延误和碰撞风险。
Flexsim实验
实验目的：通过排队、服务系统（邮局）学习建模的5个基本步骤实验描述：——每60秒有一位客户到达邮局。
模拟时间间隔的最符合的分布是指数分布，其方差（Location Value）为0，均值（Scale Value）为60。
——邮局服务窗口的服务时间为lognormal2（31.3.1,0.5）秒。
——如果服务窗口前排队的队列超过20个人，新到的人（unhappy customers）则会直接离开。
问题：——人们排队等候的最大时间和平均时间时多少？——“unhappy”的顾客有多少？——服务窗口的利用率是多少？——服务了多少顾客？——若以均值为30秒模拟问题，回答上述问题。
补充：Flexsim建模五步骤1.使用实体库中的实体创建布局2.端口连接3.编辑实体的外观和逻辑4.仿真的编译和运行5.查看结果实验目的：1. 学习如何复制实体2. 了解添加一个服务窗口会产生什么影响3. “发送至端口”学习实验描述：1. 在邮局中添加一个服务窗口2. 如果新增窗口提供不同的服务，40%的人需要到窗口1,60%的人需要到窗口2，排队时间会有什么变化。
问题：——人们排队等候的最大时间和平均时间时多少？——“unhappy”的顾客有多少？——服务窗口的利用率是多少？——服务了多少顾客？——若以均值为30秒模拟问题，回答上述问题。
实验目的：1. 学习如何复制实体2. 了解添加一个服务窗口会产生什么影响3. 学习红选和高亮实验描述：1. 有三种不同类型的产品按照正态分布[normal(20,2)]间隔到达检验车间2. 检验车间同时允许最多25个产品等待检验3. 三种类型的产品分别在三条不同的检验台上进行检验，检验时间服从：expontial(0,30)秒。
3. 检验后的产品通过各自检验台对应的输送机，送到吸收器中，输送机速度1米/秒。
问题：——产品排队等候的最大时间和平均时间是多少？——三台检验台的利用率如何？——检测了多少产品？——查看有关数据，寻找瓶颈或问题。
山东建筑大学flexsim实验指导书4
第九章单品种流水线生产系统仿真与分析9.1 建立概念模型9.1.1概念定义流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业连续的、重复的生产过程。
流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。
单品种流水线又称不变流水线，指流水线上只固定生产一种制品。
要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷。
9.1.2 模型描述某制造车间有5台不同的机器，加工一种产品。
该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按事先规定好的工艺顺序进行。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产计划的工作情况。
在不同投产计划组合中选出高生产效率、低流动库存方案，来减少占用资金。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。
9.1.3系统数据产品的计划投产批量方案：10，20，30产品的计划投产间隔：10，20，30，40，50，60仿真时间：1天（即24*60=1440min）表9.1 加工工序工序机器名称平均加工时间/min 加工批量1 Waterclean 7 52 DSDcoat 14 53 Greenfire 5 54 DSDcoat 15 530 105 TCPprintfire6 Laping 20 107 Waterclean 10 59.1.4概念模型图9-1 概念模型9.2 建立Flexsim模型双击桌面上的Flexsim图标打开软件，你可以看到Flexsim菜单、工具条、实体库，和正投影模型视窗。
图9-2 Flexsim界面第1步：模型实体设计模型元素系统元素备注Flowitem 原料默认生成类型1的原料Processor 机器进行不同的参数定义以表征不同机器组中的机器Queue 机器组暂存区Conveyor 传送带Source 原材料库原材料的始发处Sink 成品库原料加工后的最终去处第2步：在模型中生成所有实体同前面章节一样的，从左边的实体库中依次拖拽出所有实体（一个Source，5个Queue，5个Processor，一个Conveyor，一个Sink）放在右边模型视图中，并按概念模型示图调整至适当的位置，如图9-3所示：图9-3 拖出所有实体并调整位置第3步：修改名称为了更方便的读懂模型，我们通常会修改实体的名称，以符合实际情况。
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五、课程设计报告
1.报告内容
根据个人兴趣和实践经验，自选一个实际的系统，收集系统参数的数据，进行必要的数据处理和统计分析，用Flexsim建立仿真模型，并进行仿真分析，为实际系统的运作提出改进建议。
2.完成方式
分小组完成。
一个组共同选择一个实际系统做为仿真对象。
小组内自行分工，确定自己的工作方式，协作完成大作业。
最后提交原系统模型、优化后的模型、和仿真报告文档。
3.实验要求
（1）选题要求
1）选择一个物流系统（配送中心、物流中心、分拣系统、车站、码头或生产物流系统等）进行分析，了解该物流系统的设施布局、业务流程、物流路径、物流量等设计参数，运用所学的物流系统仿真知识对上述资料进行分析，设计出物流系统布置图。
2）各组之间独立工作，可以有必要的交流，不得出现小组之间非常相似的模型；
3）要求所采集模型数据基本符合实际系统的特征，过于粗略或者假设的数据将使仿真结果对实际失去参考价值；
（2）仿真建模要求
1）所选实际系统可以是一个某类子系统，可以是多个同类子系统的组合，也可以是多个不同类型子系统的组合；
2）系统规模和系统复杂程度不低于几个子系统实验的难度，不能过于简化实际系统的结构和逻辑；
3）对系统必须进行必要的可视化处理：如果选取的系统是一个偏重于逻辑处理的实际问题用Flexsim的各种实体形象地表达出来，不可以将全部内容包含在sourcefile的程序中而使系统成为一个没有实体的process系统；
4）实现全面意义的系统优化：可以是通过改变系统资源配置和某些系统参数和逻辑规则来优化系统，可能是完全改变系统的结构和规则设置，即可能是设计一个全新的系统代替原来不合理的系统，保留原来系统和优化后系统的两个版本的完整模型。
5）有完整的数据报告分析过程。
（3）格式要求
1）一级标题采用四号宋体加粗
2）二级标题采用小四号宋体加粗
3）表格五号宋体，三线表
4）图标题名称在图下，表名在表上，五号宋体
5）图片不能超过半页纸
6）正文采用小四宋体
7）页码居中
8）页眉加“天津理工大学管理学院flexsim应用设计课程设计”
9）字数不少于2000，字符数（不计空格）不少于3000
10）需要有概念模型、总体规划图、具体步骤、统计数据图表、仿真结果分析、改进后结果分析等。
（4）内容要求
1）课程设计题目
2）目录
3）系统概述，包括该系统设施布局、业务流程、设计参数说明等基本内容
4）系统仿真目的
5）系统仿真数据
6）仿真建模步骤（内含具体参数设置），可用“文字+图形”式或者“文字+表格”形式
表示。
7）仿真结果分析（包括图形、表格及标准报告，其中标准报告内容为处理时间、空闲时间、忙时、输入量、输出量、平均等待时间等）
8）仿真优化步骤
9）仿真优化结果分析及对比（包括图形、表格及标准报告，其中标准报告内容为处理时间、空闲时间、忙时、输入量、输出量、平均等待时间等）
10）主要参考文献（不少于5个）。