回转窑的点火操作经验点滴
回转窑岗位操作规程
回转窑岗位操作规程一、回转窑点火前的检查与准备工作：清除窑内及溜槽内杂物，放置点火用木材。
准备好点火用具，窑身热电偶处于易观察处。
检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、引风机、喷油系统、水系统正常，并检查热电偶正常。
检查确认烧咀前的喷油闸阀灵活好用，且全处在关闭状态。
准备点火，无关人员撤离现场。
二、转窑点火操作：1、点火后将直升烟道调至适当开度，并在升温过程中适当调节，确保窑内负压及受热均匀；2、烤窑升温必须严格按升温计划进行，当窑尾温度在150℃以下时，每小时升5℃，150～250℃时，每小时升温10℃，250～350℃时，每小时升温15℃，350～600℃时，每小时升温20℃，快速升温，升温幅度可适当加大，升温过程中，不可过急增减喷油，以防内衬炸裂，当窑衬呈现红色，能基本看清窑尾，窑尾温度≥450℃，即可进料；三、回转窑升温操作：1、点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。
2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将引风机风量、喷油量配合好，达到理想状态。
3、观察电热偶显示屏，点火后即开始转窑，每隔30分钟转动半圈或一圈半，至升温达300℃时，开始连续慢转。
4、点火约4小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。
四、回转窑运行检查1、检查托轮轮带，挡圈的磨损情况，并注意是否有裂纹、异响；2、检查各托轮受力情况，筒体的串动情况，及时调整托轮位置，调增液压供油情况，推动挡轮工作，使筒体上下串动自如；3、检查大小齿轮的啮合情况及大小齿轮的摆动幅度；4、检查各仪表是否正常，冷却水温度及轴承温度是否正常；5、运转中注意观察是否有异常现象及声响，发现异常立即采取处理措施，并通知有关部门；6、检查窑体有无裂纹，窑皮发红现象，及时汇报并采取相应措施；7、做好窑体各部位运行及日常点检记录，维护好设备，保持设备清洁；五、回转窑正常操作：1、转窑正常生产时控制温度：窑头密封罩：oC窑身高温段：oC窑尾密封罩：oC2、根据生产需要，及时调节喷油嘴阀门开度和风量，满足正常生产。
回转窑点火方案
回转窑点火方案一、引言回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产等领域。
点火是回转窑启动的关键步骤之一，正确的点火方案能够确保回转窑的安全稳定运行。
本文将介绍一种有效的回转窑点火方案。
二、点火前准备工作在进行回转窑点火前，需要进行一系列的准备工作，以确保点火过程的顺利进行。
首先，需要对回转窑进行检查和维护，确保设备处于正常运行状态。
其次，需要清理窑内的残留物，以免影响点火效果。
另外，还需准备好点火所需的燃料和点火器具。
三、点火方案1. 点火器选择选择合适的点火器对于回转窑的点火效果至关重要。
常用的点火器有火焰枪、点火棒等。
在选择点火器时，需要考虑到窑内空间的大小和形状，以及点火的安全性和稳定性。
2. 点火位置选择点火位置的选择也是影响点火效果的重要因素之一。
通常情况下，选择靠近窑头的位置进行点火，这样可以确保点火火焰能够快速蔓延到整个窑膛。
同时，还需要考虑到燃料的供给和点火器具的操作便利性。
3. 点火顺序控制在进行回转窑点火时，需要控制好点火顺序，以确保点火火焰能够顺利传播。
一般来说，先点火窑头，再点火窑尾，最后点火窑中部。
这样可以确保点火火焰能够从两端向中间蔓延，避免火焰相互阻挡。
4. 燃料供给控制在进行回转窑点火时，需要控制好燃料的供给，以确保点火火焰的稳定性。
燃料的供给应该逐渐增加，避免燃料过多或过少导致点火失败或点火火焰不稳定。
5. 点火过程监控在进行回转窑点火过程中，需要进行实时监控，以及时发现和处理问题。
可以通过红外测温仪、烟气分析仪等设备对点火火焰和窑内温度进行监测，确保点火过程的安全和稳定。
四、点火后维护工作点火后，还需要进行一系列的维护工作，以确保回转窑的正常运行。
首先，需要及时清理窑内的积灰和残留物，以免影响窑内的燃烧效果。
其次，需要对燃料供给系统进行检查和维护，以确保燃料的正常供给。
另外，还需要对点火器具进行检查和维护，以确保其正常使用。
五、总结点火是回转窑启动的重要步骤，正确的点火方案能够确保回转窑的安全稳定运行。
回转窑的操作注意事项有哪些
回转窑的操作注意事项有哪些1、回转窑看火操作的具体要求：1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料f-CaO含量低于1.5%，立升重波动范围在±50g/L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2、预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
回转窑看火工操作规程
看火工操作规程一、操作步骤1、点火操作步骤（1）通知天然气站准备点火。
（2）打开窑炉门、开启助燃风机调节变频10HZ，开启排风机调节变频30HZ，排风10分钟以上。
（3）调节排风机电机变频于15-20HZ。
（4）确定下天然气阀门处于关闭关严状态，开启上天然气阀门至表针指到30°左右，下压力表压力不低于5KPa。
（5）点燃火把于燃烧器正前方紧挨。
（6）缓慢开启下煤气阀门，并注意下压力表压力变化，举火把人观察窑内，点火成功。
（7）点火成功后，待火焰稳定后，关闭窑炉门，根据实际情况升温。
（8）若下阀门开到10°以上，一直点火不成功，关闭煤气阀门。
从第二步重新开始操作。
2、点火注意事项及要求（1）每次点火必须有班长及以上管理人员现场监督。
（2）点火时严格按照点火步骤进行。
（3）煤气阀门关闭及开启必须由当线看火工操作。
（4）点火过程中不关遇到什么突发状况必须听从班长指挥，并且首先采取关闭煤气阀门措施。
二、窑炉升温及转窑规范1、窑炉从冷窑开始点火升温时。
小火烘窑4小时，窑头温度控制在120℃以下，每小时翻窑四分之一圈。
2、窑头温度从120℃升温到200℃用时4小时，做到升温均匀，之后保温2小时，每小时翻窑四分之一圈。
3、窑炉红外线检测到温度（700℃）时，每4小时红外线升温100℃，做到升温均匀。
每半小时翻窑四分之一圈。
4、窑炉红外温度显示1000℃以上时，开始用辅传电机转窑。
5、窑炉红外温度显示1200℃以上时开始更换主电机转窑，窑速在2分钟每转，电机调频在8-10HZ。
6、整个烘窑时间在36个小时。
三、产品质量及工艺参数控制1、控制窑炉主要控制参数保持稳定，在工艺文件规定范围之内。
2、主要控制参数，红外线温度、窑头温度、压力，窑尾温度、压力，布袋除尘器入口温度、压力，回转窑电机频率，烘干窑电机频率、单冷机电机频率。
笔记回转窑手动点火
文件编号：HB-HC-FS-001
第A版第1次修改
回转窑点火
1.点火前
注意事项：炉门必须打开，查检各气管是否有漏气，常规阀门应处于开启状态。
“压缩空气”→鼓风机→燃汽→燃油
备注：
SHIF:移动、选择
ESC:退出
ENTER:确认
▲：上升、高
▼：下降、低
$：调节
2.点火
控制柜“手动”→LED显示屏按“SHIF”闪烁$ (移动、选择) →▲(上升、高)▼（下降、低）→按SHIF（闪烁$）▲(上升、高)▼（下降、低）选择“引风机【停止】”→按“启动”→按SHIF（闪烁$）▲(上升、高)▼（下降、低）选择“燃汽【停止】”→按“启动”按SHIF（闪烁$）▲(上升、高)▼（下降、低）选择“燃油【停止】”→按“启动”→按“点火”
3.观察火焰：
温度、颜色、距离、大小、烟……
4.调节火焰
按SHIF（闪烁$）▲(上升、高)▼（下降、低）选择“引风机【开启】”→按“▲(上升、高)▼（下降、低）”调节火焰大小参考参数45～65【可根据现场观测火焰进行调节引风机】→按SHIF（闪烁$）▲(上升、高)▼（下降、低）选择“燃油【开启】”→按“▲(上升、高)▼（下降、低）”调节火焰喷射距离参数3～15【可根据现场观测火焰进行调节燃油喷射距离，当调节到3以下时火焰自动熄灭。
6.关火
按SHIF（闪烁$）▲(上升、高)▼（下降、低）选择“鼓风机【开启】”→按“停止”【火焰大小参考参数45～65按住▼下降为0及鼓风机停止工作
5.燃烧火焰视现场观测进行调节！
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回转窑的操作范文
回转窑的操作范文回转窑是一种采用回转方式进行石灰窑石灰石煅烧的设备。
它是在工业革命时期出现的一种技术，被广泛应用于石灰生产中。
下面将详细介绍回转窑的操作过程。
首先是准备工作阶段。
在操作开始之前，需要对窑炉进行检查，确保其各项设备工作正常。
同时，需要对石灰石进行质量检测，确保其符合生产要求。
还需要将石灰石送入窑炉内，并根据石灰石的性质和煅烧要求，调整窑炉末端的高度和气室的气体流量。
接下来是点火预热阶段。
点火是启动窑炉运转的关键步骤。
首先，排除窑炉内的氧气，将窑炉内充满惰性气体，例如氮气。
然后，在窑中布设一定数量的点火器，用于将燃料点燃。
通常使用的燃料包括天然气、煤炭和油料等。
在点火时，需要控制好点火器的数量和位置，以保证整个窑炉内的燃料均匀燃烧。
点火成功后，需要进行预热，将窑炉内的温度升至适合煅烧的温度。
正式煅烧阶段是回转窑的核心操作。
在预热结束后，开始加料。
石灰石由进料斗均匀地送入窑炉的上端。
随着窑炉的回转，石灰石逐渐下降到窑炉的下端。
在下降过程中，石灰石会受到靠近窑壁的火焰的直接加热。
这样，石灰石中的结晶水和其他化学结合物逐渐分解，生成石灰石粉末和其它裂解产物。
石灰石粉末会随着回转的窑炉一起向下流动，最终从窑炉底部排出。
在正式煅烧过程中，需要控制窑炉的回转速度、进料速度和气氛气氛的调节。
回转速度的控制可以通过调节电机或变频器来实现，以确保石灰石在窑炉内停留的时间和温度满足生产要求。
同时，还需要根据石灰石的品质和煅烧要求，调节进料速度，保持窑炉内部的热平衡。
此外，还需要根据窑炉内的气氛变化情况，适时调整窑炉顶部和底部的风口开度，以保持窑内的氧气浓度和气氛的稳定。
最后是停窑准备阶段。
当石灰石达到预设煅烧程度后，需要停止进料，并逐渐减小回转速度，让窑炉中的石灰石被完全排出。
同时，为了安全起见，需要将窑炉内的燃气和烟气排出，使其达到安全排放的标准。
以上就是回转窑的操作过程。
通过合理控制窑炉的运转速度、气氛调节和进料速度，可以实现石灰石的高效煅烧，从而生产出高质量的生石灰。
水泥厂回转窑工作总结范文
水泥厂回转窑工作总结范文水泥厂回转窑工作总结。
在水泥生产过程中，回转窑是一个非常重要的设备，它直接影响着水泥的质量和产量。
作为回转窑操作工作人员，我在工作中积累了一些经验，现在我来总结一下我的工作体会和经验。
首先，回转窑的操作需要非常严谨的态度和耐心。
在操作回转窑的过程中，需要密切关注各种参数的变化，及时调整设备的运行状态，保证水泥的质量和产量。
同时，还需要时刻注意设备的运行状态，及时发现并排除故障，确保设备的正常运行。
其次，回转窑的操作需要具备一定的技术水平。
在操作回转窑的过程中，需要熟练掌握设备的操作流程和技术要求，了解各种参数的变化规律，及时调整设备的运行状态，确保水泥的质量和产量。
同时，还需要具备一定的安全意识，严格遵守操作规程，做好设备的安全防护工作。
最后，回转窑的操作需要具备团队合作精神。
在工作中，需要与其他工作人员密切配合，共同完成生产任务。
同时，还需要与其他部门的工作人员保持良好的沟通，及时了解生产情况，确保生产任务的顺利完成。
总的来说，回转窑的操作工作需要严谨的态度、一定的技术水平和团队合作精神。
只有这样，才能保证水泥的质量和产量，确保生产任务的顺利完成。
希望我的总结能够对大家有所帮助，也希望大家能够在工作中不断提高，为水泥生产做出更大的贡献。
对回转窑操作的几点体会
对回转窑操作的几点体会对回转窑操作的几点体会随着总公司烧结，炼钢产量质量技术的不断发展，对炉料的质量要求越来越高。
我厂作为总公司炉料生产基地，为了适应总公司的要求，满足烧结，炼钢对炉料的质量需求我厂相继建成了ф2.5×42m回转窑一条ф3×52m回转窑五条，使我厂炉料煅烧设备回转窑现已达到了六条生产线，年生产能力达到了？万吨。
为了最大发挥回转窑的技术效能，确保安全高效的运转，其良好的操作尤为重要。
先结合自己在高级工培训中学到的知识和多年来对回转窑操作的经验谈点体会。
回转窑属于可以旋转的窑炉，由于其机械化程度高，劳动强度小，生产能力大，煅烧质量均匀稳定，对原料的要求适应能力强等优点被广泛应用。
一．初识回转窑１．回转窑的分类．回转窑可以按煅烧物料的种类．生产工艺特点．预热设备类型．筒体特征等进行分类。
（１）按煅烧物料的种类分．有煅烧耐火材料的回转窑：有煅烧水泥熟料的回转窑：有煅烧石灰的回转窑。
我厂的回转窑属于煅烧石灰，白云石类的回转窑。
（２）按生产工艺分．有干法回转窑；半干法回转窑；湿法回转窑；我厂属于干法式回转窑其生产工艺是物料直接入炉煅烧。
（３）按生产预热设备分．有具有回转炉箅子加热机的回转窑；有悬浮预热器的回转窑；有立筒式预热器的回转窑等。
我厂属于具有立筒式预热器的回转窑。
其特点是充分利用回转窑的燃料燃烧后的高温烟气，充分干燥余热物料，以减少原料的分解和煅烧时间，从而达到提高产量，保证质量，降低消耗的目的。
（４）按回转窑筒体的特征分．有直筒式回转窑；一端扩大式回转窑（一般为煅烧带扩大）两端扩大式回转窑（干燥带，煅烧带扩大）。
我厂为直筒式回转窑。
特点是整个窑体直径相同，结构简单，相对所需部件和衬砖规格少，便于维护和检修。
２．回转窑的组成部分．回转窑有筒体．支撑及传动装置（滚圈．拖轮．挡轮．大齿轮等）密封装置（窑头密封装置．窑尾密封装置）等组成。
我厂回转窑的密封装置为摩擦式。
二．回转窑的操作．１．回转窑点火前的准备工作：由于回转窑属于热工设备，如果设备带着隐患点火处理起来非常困难，如果停窑来处理会造成很大的浪费，并且给设备带来极大的安全隐患，因此点火前要认真准备。