液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施
单体液压支柱使用规范
单体液压支柱使用规范一、安全操作1.使用前，必须对支撑点进行稳固的检查和认证，确保支撑点能够承受支柱的荷载。
2.在操作过程中，严禁在单体液压支柱上进行攀爬和跳跃等危险行为。
3.在使用过程中，注意保持支柱加压平稳，避免过快或过慢产生突然变化的荷载。
4.使用者必须熟悉液压支柱的操作手册，并按照操作要求进行操作。
5.定期进行液压支柱的维护和检修，确保其正常运行。
二、负载参数1.确保在施工和维护过程中，严格按照设计要求选择和设置液压支柱，以确保其能够承受相应的荷载。
2.避免超载使用支柱，确保支撑点的荷载不超过设计要求。
3.对于需要分段加压的支柱，应当根据设计要求按照正确的顺序进行加压。
三、支撑点设置1.在设置支撑点时，应选择坚固的建筑结构，确保其能够承受液压支柱的作用力。
2.对于地面不均或不稳定的情况，应采取相应的措施，如增加垫块或加固地基，确保支撑点稳定。
3.对于支柱与结构接触面，应确保其光滑平整，避免产生高低差。
四、支柱设置1.按照设计要求设置液压支柱的数量和布局，确保支撑均匀。
2.设置支柱时，应避免与其他构件或设备发生干涉，确保支柱安全使用。
3.支柱设置要牢固稳定，确保不会发生倾斜、滑动或折断等情况。
4.若使用多个液压支柱进行同步调整，应确保支柱的加压顺序一致，避免不均匀加载导致的不稳定。
五、紧急处理1.如遇到液压支柱出现异常情况，如漏油、异响或不稳定等，应立即停止使用，并及时维修或更换支柱。
2.如遇到地震、火灾等突发事件，应立即停止使用液压支柱，并按照应急预案进行处置。
以上是对单体液压支柱使用规范的一些建议，使用者在使用液压支柱时，一定要严格按照规范进行操作，以确保其安全可靠地发挥作用。
同时，建议使用液压支柱的人员定期参加相关培训，提高其对液压支柱使用方法的认识和技能。
单体支柱工安全操作规程范文
单体支柱工安全操作规程范文1. 引言单体支柱工作是一项高风险的工作，严格遵守安全操作规程，保持高度的警觉性和专注力，是确保工人安全的关键。
本文将详细介绍单体支柱工的安全操作规程，以确保工作人员的安全和减少意外事故的发生。
2. 个人防护措施2.1 穿戴合适的安全帽，以防止物体的打击。
2.2 穿戴专业防护服和防滑鞋，以确保在工作中获得良好的稳定性和防护。
2.3 穿戴耐酸碱手套，以减少接触有害物质的风险。
2.4 使用适当的眼部防护装备，如安全眼镜或面罩，以防止眼部受到伤害。
3. 工具和设备操作规程3.1 在使用工具和设备之前，必须经过相应的培训，熟悉其使用方法和注意事项。
3.2 使用绝缘手柄或工具，以减少电击的风险。
3.3 定期检查工具和设备的状况，如出现损坏或故障，应及时修复或更换。
3.4 不得使用损坏或不合格的工具和设备。
4. 施工现场安全规程4.1 施工前要进行现场勘察，确保工地环境安全，没有隐患。
4.2 标示出施工区域，并设立隔离带，以确保行人和非施工人员的安全。
4.3 施工现场应保持整洁，尽量减少杂物和障碍物的存在。
4.4 严格遵守施工计划，确保支柱安装工作的顺利进行。
5. 单体支柱安装操作规程5.1 在支柱安装前要对其进行检查，确保其质量合格。
5.2 使用适当的起重设备将支柱提升到指定位置，确保支柱的稳定性。
5.3 在支柱安装过程中，要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保支柱正确安装。
5.4 在安装过程中，要保持良好的沟通协调，确保所有相关人员的安全和支柱的安全。
5.5 完成支柱安装后，要进行验收和整理，确保施工现场的安全。
6. 紧急救援和事故处理规程6.1 在施工现场设立紧急救援队伍，确保及时响应事故。
6.2 在施工中出现紧急情况时，要立即停止工作，保证工人的生命安全。
6.3 紧急情况发生后，要迅速报警，同时组织人员进行救援和事故处理。
6.4 事故处理完成后，要进行事故调查和分析，总结教训，采取相应的预防措施，确保类似事故不再发生。
单体液压支柱使用规范
单体液压支柱使用规范
一、安装使用规范
1、安装
（1）支柱的安装需要准备好安装所需的螺栓，工具，安装时应注意
安装正确，按操作规程进行安装，同时要保证夹具与支柱紧固连接，紧固
件的紧固程度要符合要求，安装完毕后，需要仔细检查支柱的安装是否正确。
（2）支柱安装过程应重点检查因安装不当而产生的影响，具体如下：支柱的位置，调整螺栓与支柱之间的间隙，紧固支柱，液压支柱的保护件等。
2、使用：
（1）使用前，应仔细检查支柱的安装情况，确保支柱的安装正确及
牢固，避免因安装不合理而导致支柱不稳定。
（2）使用过程中，应特别注意液压支柱的压力和负荷范围，液压支
柱的工作压力和负荷范围不能超过设计值，超过设计值后，容易引起支柱
变形及损坏，容易引起工作失效甚至导致安全事故。
（3）使用后，应仔细观察液压支柱的外观，如有变动，应及时进行
维护保养。
三、维护保养
1、维护
（1）支柱的维护包括清洁，更换老化的部件，更换老化的密封件，检查紧固件的紧固程度等。
（2）使用过程中应定期清洁支柱的外壳和内部等部件，防止灰尘、油污堵塞支柱，使支柱失去正常的工作作用。
单体液压支柱安全管理办法
单体液压支柱安全管理办法
为确保单体的正确使用和维护,减少因使用、保管不当造成对单体的损坏，延长单体使用周期，减少单体的维修费用，特制定本管理办法：
1、单体液压支柱的操作人员和检查维护人员应进行一定的培训，并熟悉支柱的结构和操作方法。
2、单体使用时应严格按作业规程进行操作，禁止用锤、镐等金属物体猛力敲、砸支柱任何部位，以免损伤支柱。
3、支柱在运输或搬运过程中，应轻拿轻放，不能随意摔砸。
4、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升柱、降柱，使支柱内腔空气排净后方可使用。
5、支柱应垂直于顶，底板支设在金属顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。
6、支柱使用过程中，严禁以支柱手把体作为支点使用，以免损伤支柱。
7、当使用中的支柱的活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时用高度合适的其它型号的支柱替下，以免被压成死柱。
8、所有使用的单体液压支柱应穿铁鞋，并具有足够的初撑力(〉90KN),同时上部要用铁丝与金属棚梁绑扎牢固，以防卸压伤人。
9、因工作面粉尘大，故除了顶盖、卸载装置、外注三
阀外，其它零部件不允许在工作面拆卸,工作面使用的单体都必须编号、挂牌，并落实责任人。
10、凡工作面未使用的单体均应顶盖朝上靠放，存放于空气清洁、干燥的场所，不准随意靠在机器设备旁边以及横放在工作面架间及底板上，发现一根不按要求摆放罚款50元。
11、工作面需升井维修的单体，应作好标记集中，按要求摆放好，超过10根后及时升井送修，如不及时升井送修对单位罚款100元。
12、凡井下发现严重违反规定使用单体者罚款100元。
单体液压支柱操作保护措施
单体液压支柱操作保护措施
一、液压支柱操作前准备
1、查看支柱有无明显松动或变形，并进行润滑；
2、检查支柱连接的接头有无松动，并使用专用配件紧固；
3、调整支柱的液压支柱位置，保证支柱距离地面有1米以上，距离
建筑物有3米以上；
4、液压支柱的仓库应当有常规消防设施，防火墙应当根据实际情况
确定，支柱安装完毕后如有高低错位情况，应当重新调整平衡；
5、检查支柱的液压系统是否完整，且有充足的润滑油；
6、如果需要移动液压支柱，应在安全的地方完成，并按照说明书的
指导进行；
7、确保液压系统的液位正常；
8、检查支柱液压缸的润滑油和液压液体是否正确；
9、支柱应当有防护措施，以防止外力破坏；
10、根据实际情况，运用不同颜色的垫片，以提高液压支柱的可见性；
二、液压支柱操作中注意事项
1、液压支柱的操作必须专人操作，并配备有相对应的操作说明；
2、支柱必须安装在平稳的地面上，以防止支柱发生滚动；
3、支柱的应变部件必须受到充分的保护，防止过载或外力损伤；
4、支柱的拆卸、安装和维护过程中，必须正确处理其应变部件；
5、在支柱操作期间。
单体液压支柱工安全技术操作规程
单体液压支柱工安全技术操作规程单体液压支柱工安全技术操作规程(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。
(二)安全要点1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2．随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。
3．检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
4．检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。
5．检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。
(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1．操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱 (1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。
(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。
(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上；另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。
单体液压支柱使用安全技术措施
单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。
2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。
三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。
3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。
排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。
4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。
5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。
注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。
为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。
撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。
不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。
6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。
7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。
8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。
9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。
不得使用失效和损坏的单体液压支柱。
10、严禁出现空载支柱。
支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。
11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。
12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。
13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。
使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施
使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施》正文如下：使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施1、使用液压枪前，要认真检查枪的各部、连接管U型销及将液压枪与三用阀对口连接的套环上到位，不完好不许使用。
接液压枪的高压管路必须安装截止阀。
使用过程中枪口不许对人。
2、单体支柱使用前检查三用阀是否上紧及各部是否完好，将注液嘴清洗干净，否则不许使用。
初次使用或更换三用阀后，必须经过先注液后卸压放气，将下腔空气放净再使用。
3、使用单体支柱和液压缸调架子、支顶大件前，必须绑好防护绳，垫好防滑木垫，找好单体受力方向，操作时采用l远离l操作法：一是先将液压枪上好，再将高压管接到操纵阀上，用操纵阀操作。
二是在液压缸上直接安装高压管接到操纵阀上；直接用操纵阀操作。
三是用绳子等将枪的勾机绑好，拉绳拽勾机操作。
即人员躲开危险范围操作。
四是在缩单体卸压时，也必须采用长把工具，操作者和周围人员都要躲单体弹出、倾倒、高压液体喷出的危险范围后，方可进行回柱作业，防止单体支柱、液压缸崩起伤人，防止高压液伤人。
4、用单体支顶大件和调架子时，必须有组长以上领导现场指挥，两人以上一组作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。
严禁单人无监护情况下作业。
单体支柱使用安全措施
单体支柱使用安全措施随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特撰写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。
二、使用安全措施：1、支柱在入井使用之前，必须经过严格检查、测试合格。
2、支柱在运输过程当中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
3、支柱第一次使用时，应该先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。
否则，支柱初撑后会缓慢下缩。
4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应当及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。
5、支柱回柱时，根据工作面顶板情况采取近距离卸载或远距离卸载。
6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。
不准随意随地横放。
7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应当由三人一起进行，两个人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。
8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在渐渐增大，直到达到规定标准。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
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液压系统及单体液压支柱使用安全技术措
施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施
1、液压管路：
主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。
支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。
注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。
（1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。
（2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。
（3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。
（4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。
（5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。
（6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。
2、乳化液泵站：
设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。
泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站
管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。
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（1）开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。
（2）注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。
（3）检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。
（4）检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处理。
（5）乳化液用水必须符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器（折射仪），乳化液采用MDT型，浓度应保持在2～3%，乳化液箱内乳化液配量不足时，需要及时补充，否则不准开泵。
（6）定期清除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘，清除泵站周围的淤泥。
（7）液压系统必须有详细的维修保养记录，维修保养必须及时，项目齐全。
（8）泵站压力必须达到18MPa以上。
3、单体液压支柱：
选用DZ22—30/100型、额定工作阻力为245kN，油缸直径为100mm 的单体液压支柱。
（1）单体液压支柱入井前必须逐根进行性能试验，并有检验记录，不合格的单体液压支柱严禁下井。
（2）所有单体液压支柱在使用前必须进行24小时加压测试。
（3）
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凡工作面单体液压支柱柱体有凹坑、活柱锈蚀严重、漏液、顶盖及手把等部件有损伤、升降柱速度异常等均视为质量不合格支柱，不合格支柱严禁使用。
（4）合格支柱与不合格支柱必须分开定点存放、并挂牌管理。
（5）工作面应建立单体液压支柱管理台帐，实行专人管理，台帐内容包括：下井使用日期、型号、数量、折损量、三用阀更换数量等。
（6）不合格或在井下连续使用半年以上的单体液压支柱，必须及时升井维修。
（7）单体液压支柱搬运时，应先将活柱降到最低位置，做到轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞
（8）单体液压支柱应柱头朝上站立存放。
（9）上风巷备用支柱数量应不少于15根，同时备齐不少于20块大板（2m×0.2m×0.02m）及20块半圆木（半圆木长度为2m～2.4m、厚度不小于10cm）。
（10）支柱短期不用时，应将内腔乳化液排除干净，用塑料盖封堵严三用阀入液口，以防污物进入腔体。
（11）单体液压支柱要统一编号管理。
（12）建立单体液压支柱管理负责制，每班有一人负责全工作面支护设备的管理工作。
（13）支护设备管理员每班对单体液压支柱进行检查核对，做到帐物相符。
（14）实行班检查制度，开工前对单体液压支柱进行一次全面检查，对失修损坏的单体液压支柱及时撤出并更换，对新补充的单体液压支柱要及时编号。
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（15）工作面必须使用同一性能的单体液压支柱。
（16）单体液压支柱初撑力平架地沟不得小于40kN，斜架上和架尾不得小于60kN。
（17）其它：
①、工作面单体液压支柱要完好无损，失效单体液压支柱要及时撤出工作面，严禁使用不合格单体液压支柱。
②、工作面严禁一人单独作业，工作面上、下人时必须先口对清楚，行人时，工作面不得出煤，行人不得蹬踏自滑溜槽，严防滑倒摔伤。
③、架内卧地沟及放炮后出煤至单体液压支柱附近时，要注意防止单体液压支柱赤脚甩动伤人。
④、为了方便联系，在液压泵站处须安设一个专用的井下调度电话，该电话禁止与其它电话串联使用。
⑤、工作面所有人员必须爱护液压管线及设备，严禁损坏，如发现破损影响安全的管线，必须及时汇报、更换；非专业人员严禁处理液压管线及设备。
⑥、工作面刮矸石段放炮前，必须用大板等物料对矸石可能崩到的液压管线、单体液压支柱加以覆盖、保护，以防放炮崩坏。
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