采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措施
3001采煤工作面单体泄压
盐边县金谷煤业有限责任公司金隆煤矿3001采煤工作面更换单体液压支柱的安全技术措施矿长:鲜开邦编制人:曾俊编制日期:2014年11月15日盐边县金谷煤业有限责任公司金隆煤矿3001采煤工作面更换单体液压支柱的安全技术措施一、更换采煤工作面单体液压支柱的原因与目的由于该采煤工作面从2013年5月12日起到现在一直处于停止生产状态,单体使用时间长(17个月)。
根据2014年11月15日四川煤矿安全监察局安全技术中心组织专家(鲜林、蒙家松、朱红金、陶烈)对金谷煤业有限责任公司金隆煤矿进行隐患排查过程中发现3001采煤工作面的单体液压支柱部分泄压,按要求应该对该采煤工作面的单体液压支柱进行更换。
为保证安全生产,特此编制本安全技术措施。
二、劳动组织:1、项目负责人:张云伦(采煤队队长)2、安全负责人:刘志章(安全副矿长)3、施工负责人:每班班长4、现场安全责任人:跟班班长、瓦斯检查工、带班矿长5、施工人员:每班作业人员每班工种及人员数量三、采煤工作面单体液压支柱更换步骤1、该工作面及其回风巷所需单体液压支柱全部由+1627m回风1井进入。
2、首先对该采煤工作面的回风巷单体液压支柱进行更换,由外向里逐一进行;然后采煤工作面的单体液压支柱,由上到下逐一进行。
3、在更换的新单体液压支柱紧靠旧单体液压支柱支护牢固后,方可对旧单体液压支柱进行卸压撤出。
如果有地方泄压严重的,巷道已经变形时,必须先进行临时支护,保证安全的前提下在进行补打单体液压支柱,严禁在未进行支护的情况下,盲目的更换单体液压支柱,引起冒顶事故的发生。
单体液压支柱更换完成后及时挂上防倒绳。
4、所有撤出的单体液体支柱,必须及时的搬运到+1627m区段回风石门中;严禁撤出的旧单体液压支柱随手放在采煤工作面的回风巷中,人为的造成巷道堵塞,使安全退路不畅通。
四、采煤工作面单体液压支柱更换安全技术措施1、每位职工必须认真学习本安全技术措施,并签字后才能在更换工作面的单体液压支柱。
单体支柱工安全操作规程范文
单体支柱工安全操作规程范文1. 引言单体支柱工作是一项高风险的工作，严格遵守安全操作规程，保持高度的警觉性和专注力，是确保工人安全的关键。
本文将详细介绍单体支柱工的安全操作规程，以确保工作人员的安全和减少意外事故的发生。
2. 个人防护措施2.1 穿戴合适的安全帽，以防止物体的打击。
2.2 穿戴专业防护服和防滑鞋，以确保在工作中获得良好的稳定性和防护。
2.3 穿戴耐酸碱手套，以减少接触有害物质的风险。
2.4 使用适当的眼部防护装备，如安全眼镜或面罩，以防止眼部受到伤害。
3. 工具和设备操作规程3.1 在使用工具和设备之前，必须经过相应的培训，熟悉其使用方法和注意事项。
3.2 使用绝缘手柄或工具，以减少电击的风险。
3.3 定期检查工具和设备的状况，如出现损坏或故障，应及时修复或更换。
3.4 不得使用损坏或不合格的工具和设备。
4. 施工现场安全规程4.1 施工前要进行现场勘察，确保工地环境安全，没有隐患。
4.2 标示出施工区域，并设立隔离带，以确保行人和非施工人员的安全。
4.3 施工现场应保持整洁，尽量减少杂物和障碍物的存在。
4.4 严格遵守施工计划，确保支柱安装工作的顺利进行。
5. 单体支柱安装操作规程5.1 在支柱安装前要对其进行检查，确保其质量合格。
5.2 使用适当的起重设备将支柱提升到指定位置，确保支柱的稳定性。
5.3 在支柱安装过程中，要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保支柱正确安装。
5.4 在安装过程中，要保持良好的沟通协调，确保所有相关人员的安全和支柱的安全。
5.5 完成支柱安装后，要进行验收和整理，确保施工现场的安全。
6. 紧急救援和事故处理规程6.1 在施工现场设立紧急救援队伍，确保及时响应事故。
6.2 在施工中出现紧急情况时，要立即停止工作，保证工人的生命安全。
6.3 紧急情况发生后，要迅速报警，同时组织人员进行救援和事故处理。
6.4 事故处理完成后，要进行事故调查和分析，总结教训，采取相应的预防措施，确保类似事故不再发生。
采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措施
包括单体液压支柱、液压系统、安全 防护设施等的购置费用。
人力成本
包括技术专家、安全监管人员、操作 人员的工资和福利待遇。
培训费用
为提高操作人员的专业技能和安全意 识，需要投入一定的培训费用。
维护费用
为确保单体液压支柱和液压系统的正 常运行，需要定期进行维护和保养， 产生一定的维护费用。
06
THANKS
感谢观看
通过实施单体液压支柱混用安全技术 措施，提高采煤工作面的支撑稳定性 和整体安全性，减少冒顶、片帮等事 故的发生。
通过该技术措施的推广和应用，促进 采煤工作面支护技术的创新和发展， 提高煤炭行业的整体技术水平和安全 生产能力。
适应复杂地质条件
针对采煤工作面地质条件的复杂性和 多变性，采用单体液压支柱混用技术 ，能够更好地适应不同地质条件下的 安全支护需求。
适用范围和对象
适用范围
单体液压支柱混用安全技术措施适用 于煤矿井下采煤工作面的安全支护， 特别是在地质条件复杂、顶板破碎、 压力显现明显等区域。
适用对象
该技术措施适用于煤矿企业、安全生 产监管机构以及从事煤炭开采、安全 管理和技术研发的相关人员。
02
CATALOGUE
单体液压支柱混用现状及问题
混用现状分析
现场布置
检查验收
按照安全技术措施方案，在采煤工作面现 场布置单体液压支柱，确保支柱间距、排 距、角度等参数符合设计要求。
对布置好的单体液压支柱进行检查验收， 确保支柱支撑有力、无漏液现象，附属设 备齐全完好。
时间安排
技术准备时间
根据采煤工作面的地质条件和实际情况， 一般需要1-2天的时间进行技术准备。
在混用过程中，应加强对单体液压支柱的技术监控，及时发现并处 理出现的问题，确保其正常工作。
煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施
煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架立柱、阀片和推移千斤顶出现窜液和漏液现象，影响正常使用，须进行更换，为此特制定如下安全技术措施1、先将立柱和推移千斤顶利用刮板输送机运至工作位置，运输时首先将立柱和推移千斤顶运到工作面刮板机尾，将刮板机闭锁。
将立柱和推移千斤顶放到刮板机槽子中部，然后用8＃铁丝将其捆绑牢固，工作面每个扩音电话处必须有人看护，出现异常情况立即闭锁刮板机。
当立柱和推移千斤顶通过采煤机底托架时必须慢慢点动刮板机，以防发生异常情况。
2、当立柱和推移千斤顶运至工作位置后立即闭锁刮板输送机，用3吨导链将立柱和推移千斤顶吊放到架间，拉导链的人员必须站在上方操作，以防物件滑下伤人。
3、换立柱时首先将支架坏立柱的定位销取掉，用2.5M或2.8M 的单体液压支柱支设在支架前梁,并紧靠电缆槽处柱头必须带柱帽以防打滑。
将立柱机械加长杆缩回,拔缩机械加长杆严格执行《综采工作面拔缩机械加长杆的安全技术措施》。
待机械加长杆缩回后，将立柱与顶梁固定销取掉，然后利用2吨导链将立柱吊挂好，然后将立柱慢慢降下到位，取掉供回管路用导链将坏立柱吊出立柱窝并放到安全位置。
4、将新立柱利用导链安全的吊到立柱窝后并装好定位销，接好管路，利用导链稳固将立柱活柱慢慢升起并与顶板机窝处固定好，并调整机械加长杆将立柱活柱量保持在300～800MM之间，最后将立柱达到初撑力。
作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方有人作业，严禁野蛮操作。
如有不安全的地方必须立即停止作业，待处理完毕后确认无误后方可工作。
软岩使用单体液压支柱措施
禹州神火九华山矿业有限公司软岩底板使用单体液压支柱安全技术措施施工单位采煤队负责人贾铁虎编制人刘爱华编制日期 2011年11月10日审批表生产科调度室：安检科：矿领导：软岩底板使用单体液压支柱安全技术措施我矿的采煤工艺为单体液压支柱放顶煤采煤工艺，由于二1煤直接底为泥岩、砂质泥岩，底板松软，单体液压支柱初撑力难以达到《煤矿安全规程》第五十四条的规定。
为确保作业人员安全和工程质量达到标准，特制定如下安全技术措施。
1、若煤层底板松软时，支柱必须挖柱窝，并穿木柱鞋，木柱鞋规格为300mm×300mm×50mm。
2、工作面使用的单体液压支柱每根必须保持完好状态，严禁使用任何损坏的单体液压支柱。
3、不同性能的单体液压支柱不准混用。
4、新下井或长期未使用的单体液压支柱，第一次使用时应先升降排净腔内空气后方可使用。
5、单体液压支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。
6、单体液压支柱接顶后，继续供液4～5秒再切断液源，以保证单体液压支柱的初撑力。
7、顶盖掉爪或没有平衡碗的单体液压支柱，不允许继续使用。
8、单体液压支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。
9、单体液压支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。
10、单体液压支柱当作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
11、当两巷超前突然变化超过支柱最大允许支撑高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
12、使用中的单体支柱必须拴防倒链，防止失效支柱倒柱伤人。
13、打柱时，必须两个人密切配合。
一人扶柱，一人升柱，二人都必须站在棚的上方，打柱棚的老巷侧及下方侧严禁有人，防止柱翻砸人。
柱升好后，及时系好防倒链。
14、严禁工作人员脚蹬溜子，或骑在溜子上攉煤，柱子不准横放在溜子槽帮上，防止出现事故。
15、所有作业人员必须严肃认真地执行《煤矿安全规程》、《岗位操作规程》和《作业规程》的有关规定，严禁违章指挥、违章作业、违章操作与运行以及违反劳动纪律。
综采工作面单体液压支柱安全使用与管理
浅谈综采工作面单体液压支柱安全使用与管理为了管好用好单体液压支柱 ,充分发挥单体液压支柱的优点 ,切实保障综采工作面及矿工兄弟的安全 ,科学的管理和使用单体液压支柱是我们不可忽视的问题。
下面就单体液压支柱的安全使用、管理谈一谈我个人的一点看法，有不到之处请指正。
一、建立完善的单体液压支柱使用管理制度单体液压支柱在使用前必须建立健全完善的管理制度，管理制度应该明确单体管理专职责任人，同时制定相应的安全管理措施：包括入井前完好性的检测、单体的装、运、卸安全管理措施，单体的现场定制化码放及闲置时单体该如何放置及采取相应的安全措施等。
二、单体使用管理各项安全技术措施一）单体入井前完好性检测：入井前需对单体的完好性进行检测，检测项目包括单体各部件的是否完好，有无缺失、损坏；对单体根根进行试压，检测单体的密封性及保压性，并建立台账便于管理。
单体在入井前未严格执行检测后直接入井，一来浪费人力、物力，二来在生产使用过程中存在安全隐患，给正常安全生产带来很大的被动。
二）单体使用各项安全技术管理措施：1.单体在打运、装卸过程中安全技术措施：①斜巷打运时，装运单体的车辆必须进行封车，封车采用手拉葫芦进行，防止斜巷打运时单体从车辆中窜出酿成事故。
②人员装卸单体时，必须多人默契配合作业，同时口令（号）必须统一，用力均匀、拿稳抓牢，严禁将单体从车皮直接扔落至地面，防止弹起伤人。
2.人员抬运单体时安全注意事项：①抬运单体时，必须三人配合作业。
抬运前认真检查行径路程有无障碍，提前将安全隐患消除。
②抬运单体过程中，人员严禁倒退行走，防止因无法看清道路引发安全事故。
③在抬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到最低位置。
3.单体闲置时管理注意事项：①单体码放必须按质量标准化要求整齐堆放并悬挂牌板。
②工作面内挑棚、抵车、靠架用单体闲置时必须使用双股10#铁丝牢固绑扎在电缆槽上，严禁竖立放在煤壁侧或斜跨在煤壁与电缆槽上，防止倒落、滑落伤人。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。
2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。
3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。
4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。
5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。
6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。
7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。
8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。
9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。
10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。
二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。
2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施.docx
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措
施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措施因1072采面现采用1.4m、2m与2.5m液压支柱混合使用，不符合《煤矿安全规程》第五十三条（在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施）之规定，我矿根据1072采面煤层沿倾向方向厚度变化大，难于支护的特点，经矿部研究决定用三种不同长度的单体液压支柱进行支护，特制定如下措施，请采煤队及管理人员按此措施操作执行：
一、采面概况：
1072采煤工作面位于矿井西北面，上限标高+620m，下限标高+589，走向长约95m,倾斜长105m，煤层倾角17。
煤层平均厚度1.2m，可采储量约12500吨。
采煤方法：采用走向长壁后退式，采用全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DW10/300型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，三、四排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为1m，柱距为0.6m。
运输方式：采面采用SGB-420/40型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/40型刮板输送机、DTL-500/15/15型皮带运输机运输。
二、支柱更换措施
为确保各型号单体使用期间支护的安全，制定更换措施如下：
1、更换支柱可在采面推进的过程中更换，回柱顺序由下而上，从采空区向煤壁逐架回收，严禁提前摘梁拆柱或进入采空区作业。
2、分段时，尽可能将断层或顶板破碎带分一段，分段点应尽可能在顶板条件较好，支护较可靠的安全地带；如回柱地点顶板破碎，支护
第 2 页共 7 页
歪斜，必需进行维护，确认安全后，方可回柱。
3、正常回柱放顶时，分段距离不得小于15m；回柱与支柱平行作业最小安全距离不得小于15m；回柱与装药、爆破不得平行作业。
4、回柱放顶至少两人一组，一人回柱放顶一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。
5、视顶板状况，拔柱器必须牢固地挂在距回柱点1～3m处正规有劲的支柱上。
6、换下的支柱、顶梁等材料应码放整齐，并及时升井，确保行人畅通。
三、采面支柱的管理
1、各型号的单体尽量分段使用，采面煤层最低段采用1.4m单体进行支护，煤层高段采用2m单体进行支护。
2、下出口及超前出口高度不低于1.6m，且必须保证上下出口畅通。
3、不同型号支柱分段使用期间，工作面上下端头和不同型号支柱支护结合部处必须各打一组木垛或丛柱进行支护，结合部上下5m范围内排距不变（仍为1m），支柱柱距改为0.6m。
4、采面第一、二排支柱防倒绳必须正常使用，且顶排戗柱和密集柱必须及时打上，支戗柱时必须挖脚窝，其深度不得小于0.15m。
5、备用支柱必须在回风巷分开存放，严禁混放，支柱时采面安全员必须在现场监督，严格按《1072采面采煤作业规程》和本措施执行，支护不合格的支柱必须及时改柱，爆破前对支柱进行二次补液，爆破后将甭倒和崩歪的支柱及时支好。
端面距超过300mm处必须按作业规程要求补打贴帮柱。
6、跟班矿长每班必须全面检查工作面支柱的实际支护状况，发现
第 3 页共 7 页
问题及时整改。
7、如采面煤层厚度稳定后，及时改成同型号的单体液压支柱（1.6m）进行支护。
8、回风巷及运输巷的超前支护必须用2.5m的单体液压柱进行支护。
四、安全注意事项
1、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点分段。
2、回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拔柱器手把力的作用线方向进行操作。
3、遇死柱时，先打好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或敲打等其他方法强行回撤。
4、回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。
如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时，应立即撤人，待顶板稳定维护好，确认安全后，方可再回柱。
5、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。
6、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。
五、使用不同支柱措施
一、基本支架的布置形式及规格质量要求
1、布置方式
采用一梁一柱配合，齐梁直线柱正悬臂布置。
2、规格
排距1000mm，误差不超过100mm。
柱距800mm，误差不超过100mm。
第 4 页共 7 页
3、质量要求
⑴挂梁背顶
放炮后，必须先处理掉伞檐。
敲帮问顶而及时挂梁，每棚梁上用木板或金属网背顶，挂梁时要求梁耳子朝煤壁垂直架设，每块顶梁必须挂平，不准上仰下倾，距煤壁宽度不大于200mm沿倾向是一直线，梁与梁之间互相平行，背好顶后，应立即用锤打紧水平楔。
使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%。
⑵水平楔（圆销）和临时柱
靠煤壁第一排基本支架每棚配一对水平楔，沿倾向棚挂梁，待顶背好后。
每隔一棚打一棵临时柱，水平楔（圆销）的小头朝向风巷方向。
条件困难，顶板压力大，片帮严重地段要全部打临时柱。
改临时柱时，要做到先支后改的原则。
无论替柱或临时柱均不得打在顶梁两端，应在距顶梁两端1/3处。
⑶打柱
打柱前应先挖好柱窝，使柱子站在实岩底上，柱子打在距梁头1/3处正悬布置，柱子迎山有力，迎山角为2～30，迎山距为100-120mm/m，柱子要向老塘戗0.5-10，柱子三用阀注液孔一律平行于煤壁，手提把朝向风巷方向，每棵柱子的初撑力要90KN，升柱有效的时间不少于10秒。
⑷基本支架
架设基本支架梁头、支柱沿倾向呈一直线（打柱前必须在顶梁上上尺线）支架迎山合理，架设整齐，排距柱距均匀，柱与顶梁接触处受力合理，梁头柱肩背实，棚与棚之间交错连结均匀排列且梁头背木板或金属网，顶梁架设平稳牢固，铰接使用。
六、其他未尽事宜按照《1072采面作业规程》执行。
第 5 页共 7 页
1072采煤工作面单体液压支柱分段使用的安全技术措施贯彻签字表
贯彻时间贯彻地点
贯彻人主持人
参加学习人员签名
第 6 页共 7 页
感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
第7 页共7 页。