打造以提高综合效能为核心的设备管理系统
2018版设备管理体系标准《设备管理体系-要求》PMS T1-2018(1)
设备管理体系 要求Plant Management System – Requirements2018-03-18发布 2018- 05-01实施PMS/T 1-2018 代替PMS/T 1-2016PMS设备管理评价中心标准设备管理评价中心 发布目次目次 (1)前言 (3)引言 (6)1 范围 (7)2 规范性引用文件 (7)3 术语和定义 (7)4 组织 (1)4.1 最高管理者 (1)4.2 设备管理领导者 (1)4.3 设备使用管理者 (2)4.4 安全管理者 (2)5策划 (3)5.1体系策划 (3)5.2设备目标管理 (3)6 基础管理 (4)6.1设备运行环境管理 (4)6.2 培训管理 (6)6.3 设备标准化管理 (7)7 前期管理 (7)7.1 设备规划及选型 (8)7.2 招投标及采购 (8)7.3 设备监造和监理 (8)7.4 设备到货验收 (9)7.5 设备安装与调试 (9)7.6 设备验收 (9)8 运维管理 (10)8.1设备设施固定资产管理 (10)8.2设备使用管理 (11)8.3设备保养管理 (12)8.4 设备设施防腐管理 (13)8.5 设备点检管理 (14)8.6 设备状态监测管理 (15)8.7 设备润滑管理 (16)8.8 管道管理 (19)8.9 仪表管理 (19)8.10 特种设备管理 (21)8.11 计量设备管理 (21)8.12 设备故障管理 (22)8.13 设备维修管理 (22)8.14 设备事故管理 (26)8.15 设备技改管理 (27)8.16 设备备件管理 (27)8.17 设备节能管理 (28)8.18 设备报废管理 (28)8.19 设备供方管理 (29)8.20 设备管理信息化 (30)8.21 设备维修费用管理 (30)8.22 设施管理 (31)8.23 设备设施安全管理 (34)9 检查评价 (38)9.1 设备管理检查 (38)9.2 设备管理评价 (38)9.3 设备管理总结 (39)10 改进 (40)10.1 机制 (40)10.2 实施 (40)10.3 持续改进 (40)附录A:(资料性参考) (42)附录B:(资料性参考) (43)附录C:(资料性参考) (44)参考文献 (45)前言本标准代替PMS/T1—2016《设备管理体系要求》。
搭建良好管理平台 不断提升管理效能
搭建良好管理平台不断提升管理效能作者：喻红来源：《商场现代化》2021年第20期摘要：通过对现行企业生产经营现状的分析，找出目前企业管理工作中普遍存在的问题，分析问题存在的原因，提出如何加强企业管理，搭建良好管理平台，充分利用人力资源，不断提升管理效能，助力企业长远发展。
关键词：企业管理;效能提升;问题;对策众所周知，企业是市场的主体，市场是企业的存在环境，企业与市场的关系密不可分，企业若要生存就要参与激烈的市场竞争和不断创新，这就需要企业拥有良好的管理团队。
一个企业的管理是由生产、安全、技术、能源、行政、财务等管理系统组成的整体，既有明确分工，又相互制约、相互联系，企业管理者应充分发挥这种综合作用，充分调动和发挥管理人员的积极性、主动性，提高工作效率、管理效益和综合效益，最大限度地提高管理效能。
一、管理效能提升对企业发展的意义管理效能是指企业管理部门在实现管理目标所显示的能力和所获得的管理效率、效果、效益的综合反映。
它是衡量从事管理工作结果的尺度，是管理系统的整体反映。
追求效能的不断提高，是管理活动的中心和一切管理工作的出发点，是管理的生命所在，对企业来说具有重要意义。
1.提高管理效能有助于工作人员明确自身职责在提高管理效能的过程中，要对企业各个管理岗位进行合理的设置和优化，从而使每位员工明确自身业务范围和工作职责，促使每位员工将业务范围和工作内容有效对接，保证每一项工作科学高效落实，有利于发挥员工自身优势和工作能力，在全公司范围内形成合力，促进物流公司管理效能的提高。
2.提高管理效能有助于进一步细化目标为了实现企业管理效能的优化，就要对各管理部门的具体工作内容和目标进行细化，通过把工作分解为一个个短期的、容易实现的小目标可以把企业管理目标进一步细化，方便相关人员的操作和执行，还可以提高每个具体环节的工作效率，进而对于达到物流公司整体目标起到有效的促进作用。
3.提高管理效能有助于企业的长期健康发展企业的管理是对整个物流公司的每个环节进行控制处理，因此对于企业的每一个具体环节都有直接的影响，进而影响到企业的整体发展。
如何建立设备管理体系
如何建立设备管理体系设备管理体系是指在组织内建立一套完整的、标准化的设备管理制度和流程，旨在实现设备的全生命周期管理，包括设备的采购、验收、运行、维护、报废等方面。
建立一个科学有效的设备管理体系，可以提高设备的利用率和效率，降低设备故障和损失，并提升组织的综合竞争力。
下面是建立设备管理体系的一些建议。
一、建立设备管理体系的前期准备1.明确目标：明确设备管理体系的目标和意义，统一组织的认识和理解，并制定明确的目标指标，如设备利用率、设备故障率等。
2.组织架构：建立设备管理的组织架构，明确各级负责人的职责和权限，确保设备管理工作的有效进行。
3.资源投入：为设备管理体系建设提供足够的人力、物力和财力资源，确保体系建设的顺利进行。
二、设备管理体系的建立1.设备采购：建立科学的设备采购制度，包括需求确定、供应商选择、采购程序等，确保采购过程的公平、公正和透明。
2.设备验收：确立严格的设备验收标准和流程，包括设备品质、规格和性能的检查，以及设备文档的齐全和合规性的验证。
3.设备运行：建立设备运行管理制度，包括设备的使用规程、操作规范和安全运行措施等，确保设备按照标准运行，并及时进行维保。
4.设备维护：建立设备维护计划和保养制度，包括定期维护、预防性维护和故障维修等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5.设备报废：建立设备报废管理制度，包括报废标准、程序和报废处置方式的规定，确保设备的及时报废和合理处置，避免资源的浪费和环境的污染。
6.设备档案管理：建立完善的设备档案管理制度，包括设备档案的建立、归档和检索等，确保设备档案的完整性和可靠性，便于设备管理的监督和绩效评估。
7.设备问题处理：建立快速响应和处理设备问题的机制，包括设备故障的定位、分析和解决等，以减少设备故障给组织造成的影响。
8.设备培训：建立设备培训计划和培训体系，包括设备操作、维护和安全培训等，提高设备使用人员的技能和意识。
三、设备管理体系的运行与改进1.设备管理流程的监控：建立设备管理流程的监控机制，包括设备管理指标的采集和分析、流程的监督和检查等，及时发现问题并进行改进。
设备管理提升的思路及方案
设备管理提升的思路及方案设备管理指的是对企业设备进行有效的管理和维护，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。
随着科技的进步和企业的发展，设备管理也应该随之提升，以适应不断变化的需求。
下面将提出一些设备管理提升的思路和方案。
一、加强设备保养与维修设备保养和维修是设备管理的核心工作之一，加强设备保养和维修可以有效延长设备的使用寿命，减少设备故障率。
可以采取以下措施：1.制定详细的保养计划，并且定期进行设备维护和保养，包括设备清洁、润滑、调试等。
2.建立设备维修档案，记录设备故障的情况和维修的过程，以便今后参考。
3.与供应商建立合作关系，定期进行设备的维修和检测，确保设备的正常运行。
二、引入设备管理软件随着信息技术的发展，设备管理软件可以帮助企业更好地管理设备，提升设备管理的效率和准确性。
可以采取以下措施：1.选择适合的设备管理软件，根据企业的需求进行定制和设置。
2.使用软件监控设备的运行状态，提前预警设备故障，减少故障损失。
3.在软件中建立设备档案，包括设备的基本信息、购买时间、维修记录等，以便查询和跟踪设备的情况。
三、提高员工设备管理能力员工是企业设备管理的重要参与者，提高员工的设备管理能力可以提升设备管理水平。
可以采取以下措施：1.加强对员工的设备管理培训，包括设备的正确使用方法、维护保养知识等。
2.定期组织设备管理知识竞赛和实操演练，激发员工的学习兴趣和积极性。
3.根据员工的设备管理能力和贡献程度，制定相应的奖励机制，鼓励他们积极参与设备管理。
四、优化设备管理流程设备管理流程是设备管理的基础，优化流程可以提升设备管理的效率和效果。
1.分析现有设备管理流程的问题和症结，找出瓶颈和改进空间。
2.设计新的设备管理流程，结合企业实际情况，简化流程、提高效率。
3.引入自动化设备管理系统，实现设备维护保养、故障报修等流程的自动化，减少人工干预和错误。
总之，设备管理提升的思路和方案可以从加强设备保养与维修、引入设备管理软件、提高员工设备管理能力、优化设备管理流程等方面入手。
如何提高设备管理效率
如何提高设备管理效率设备管理是企业生产运营的重要保障，高效的设备管理能够降低企业运营成本，提高生产效率。
本文将从定期维护、智能化管理、操作培训、备件储备、预测性维护、标准化操作、维修团队建设、环保安全等方面，探讨如何提高设备管理效率。
1.定期维护定期维护是保证设备正常运行的基础，包括检查、润滑、清洁、调整等。
设备管理人员应制定维护计划，按照设备的特点和实际运行情况来确定维护周期和内容，确保设备保持良好的工作状态。
同时，要关注设备的磨损和老化情况，及时进行修复和更换。
2. 智能化管理智能化管理是提高设备管理效率的重要手段，通过引入物联网、大数据、人工智能等技术，实现设备运行状态的实时监控、故障诊断和预测性维护。
智能化管理能够减少设备故障的发生，提高设备的运行效率和可靠性。
同时，智能化管理还能够提高设备维修的精准度和速度，降低维修成本。
2.操作培训操作人员是设备管理的核心，提高操作人员的素质和技能是提高设备管理效率的关键。
企业应定期对操作人员进行培训，包括设备操作方法、安全注意事项、维护保养常识等。
培训要结合实际，注重理论与实践相结合，使操作人员能够熟练掌握设备的各项功能和操作要领。
同时，还要加强操作人员的责任心和安全意识教育，确保设备的安全运行。
3.备件储备备件储备是设备维修的重要保障，能够缩短维修时间和提高维修效率。
企业应根据设备的运行情况和维修需求，合理储备备件，并建立备件管理制度，确保备件的质量和有效利用。
同时，要关注备件的库存量和周转率，避免因备件不足或过期导致的维修延误。
4.预测性维护预测性维护是基于设备运行数据和故障历史的分析，提前发现设备故障隐患并及时进行维修的方法。
通过引入预测性维护技术，能够提高设备管理的预见性和主动性，减少设备突发性故障的发生。
同时，预测性维护还能够优化维修计划，提高设备的可用性和生产效率。
5.标准化操作标准化操作是提高设备管理效率的有效手段，通过制定设备操作标准和规程，规范操作人员的行为，确保设备的正常使用和保护。
设备管理系统解决方案
设备管理系统解决方案1.系统概述1.1.需求描述建立设备信息库，对设备相关档案的登录、整理。
通过建立完善的设备档案，将设备的各类原始信息进行信息化管理，使设备档案查询工作方便快捷，维修管理，针对维修计划、维修工单等管理。
设备的维修情况随时查阅。
并为设备全生命周期的管理提供基础数据。
1.2.需求分析设备运营管理是对设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制，以保持设备的生产能力，满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。
设备管理系统以设备及备品配件为基本管理对象，涵盖设备设计、选型、安装、维护、维修、分析和报废等全生命周期各个环节，提供设备故障维修、预防维修以及状态维修等各种维护模式，坚持设备维护任务的计划、提交、审批、执行和分析等业务主线，全面集成设备采购、库存、维护、成本核算等信息，提升企业设备管理信息化建设水平。
设备因所在地点不同可分为库存设备和已安装设备，库存设备保存在库房，已安装设备运行在安装地点。
已安装设备具有唯一编码，可和GIS，BIM等系统做唯一编码关联，参与设备运行，保养，维修，巡检，改进，报废等业务场景。
设备管理系统以用户工业生产过程中所采购和使用的设备管控为核心，涉及设备从采购、入库、出库、领用、归还、安装、运行、保养、巡检、维修、改进、调拨、报废的全生命周期的信息化管理，并形成使用过程各阶段的台账及统计信息。
设备管理系统与图档管理系统结合，拥有对设备资料、维保资料、规章制度、设备知识等资料的存取查看功能。
1.3.重难点分析以确定的安全要求（国家法规、公司规则、设备设施特点）和合理的成本保障设备处于良好状态——对设备设施进行系统的研究和管理，并采取相应的措施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。
1.4.重难点解决措施1.实时响应对软件系统的各类人机交互操作、信息查询、图形操作等能实时响应；信息查询、操作、输入界面用图形、文字和数据三种方式在计算机上展现，数据表格具有报表打印功能，系统的操作简单易用。
强化设备综合管理 努力提高管理水平
强化设备综合管理努力提高管理水平徐为高速公路机电工程通常由收费、通信、监控三大部分组成。
随着我国高速公路建设的飞速发展，机电工程的三大部分内容也在发生变化，例如：紧急电话由于移动通信的普及被悄悄取代；收费系统逐步实现智能化管理；视频监控从各收费站扩展到全线等等。
现代高速公路机电系统，其固定资产的70%为设备，与传统的行业相比，现代高速公路机电行业设备通用性相对淡化，个性愈加突出，科技的发展使电子信息和计算机信息在高速公路机电系统中的含量迅速增加。
精密设备、大型设备的研制和开发，以及国外先进设备的大量引进，无疑给高速公路机电系统带来很大的方便。
市场经济的迅猛发展及我国加入WTO进程的加快，如何搞好高速公路机电设备管理，如何做到设备的优化配置，使设备优质、高效地运作以充分发挥其功能，是当今收费站点所面临的一个重大问题。
在我国市场经济条件下，我国的部分收费站点受传统的设备管理模式影响和束缚，其设备管理还不能完全适应新形势的需要，仍存在一些问题，主要表现在以下几个方面：设备利用率低下、不平衡，设备老化，役龄长、技术含量低，仍有大量属于淘汰的设备在役；设备管理水平低，重复建设率、重复购置率高；设备构成不合理，通用设备比例大，大部分收费站点难以进行有效管理。
这些问题是影响车辆通行效率、设备运行速度的重要因素。
解决好这些问题，需注意以下几个方面。
一、运用技术、经济、政策手段对设备进行管理做好设备的技术管理，要做到：正确处理好设备投入与产出的关系，加强设备的前期管理，强化设备技术经济论证，提高设备的投资效益；正确处理好技术先进与适用之间的关系，强调在适用的基础上求先进，在先进的前提下讲实用，广泛开展技术革新和设备改造，使现有设备跟上时代步伐，充分发挥现有设备的效能。
经济手段是利用经济杠杆来追求设备周期费用最经济。
在市场经济条件下，设备的经济管理已成为设备管理的出发点和归宿。
设备的经济管理要以效益为导向，科学合理地配置机电设备，使其向效益好、便于维护管理的方向倾斜；强化设备管理，使其发挥最佳经济效益，建立以“寿命周期费用最经济、设备经济效益最高”为目标的设备管理运作机制。
设备管理提升实施方案（精选5篇）
设备管理提升实施方案设备管理提升实施方案（精选5篇）为了确定工作或事情顺利开展，就不得不需要事先制定方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案的格式和要求是什么样的呢？以下是小编收集整理的设备管理提升实施方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备管理提升实施方案11、常用的反渗透水处理工艺方案:常用工艺流程图(略)2、反渗透设备在应用中存在的问题反渗透除盐较其他除盐装置,如:蒸发器、电渗析、复床等,有着独到的特点和优势,反渗透国产化的工作也日益得到重视。
随着反渗透技术应用的增多,出现的问题也日益严重。
笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研,共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料,其中全套国外引进的76套,部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套,全套设备均为国产的有10套。
经整理研究发现,全套进口的正常使用率为30;部分国产、部分引进的设备正常使用率为60;全套国产的正常使用率为10.上述问题的出现主要有以下几方面原因:①全套进口设备由于原水水质的不同,缺乏技术论证及工艺修改,照搬照抄,不适合我国实情。
所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理,以满足设备对进水水质的要求。
②有些技术能力较差的企业,不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择,膜元件的合理排列等,造成部分膜元件在非正常情况下运行。
③国产膜质量不过关。
膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率,美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜,其截留率可稳定在90以上。
④运行管理不严。
系统运行时,压力要处于膜的可承受的工作压力范围,防止超强度,超负荷运行,使膜产生机械性损伤,导致泄漏发生。
当反渗透系统运行一段时间后,出现制水量锐减,制水水质恶化或者压差增高时,说明膜已需要清洗,此时应将机器转换成清洗状态,使系统自行清洗,即可恢复膜的功能。
3、技术改进3.1机械过滤器的设计进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点,机械过滤器反冲洗不彻底,上层滤砂结块,SDI(污染指标)升高,造成了膜的污堵,影响系统运行。
设备管理体系建设
设备管理体系建设设备管理体系建设在企业管理中具有重要的意义，它不仅能够提高设备的利用率和生产效率，也能够降低设备维护成本和延长设备的使用寿命。
建立完善的设备管理体系对于企业来说至关重要。
本文将围绕设备管理体系建设展开探讨，分析其意义、目标、步骤以及所面临的挑战。
一、设备管理体系建设的意义设备管理体系建设是企业持续改进的重要组成部分，其意义主要体现在以下几个方面：1. 提高设备利用率：通过建立完善的设备管理体系，可以合理安排设备的使用计划，提高设备的利用率，降低设备空置率，从而提高生产效率。
2. 降低设备维护成本：设备管理体系的建设可以有效地进行设备维护计划和保养工作，及时发现和解决设备故障，降低维修成本，延长设备的使用寿命。
3. 保证产品质量：设备管理体系建设能够有效控制和管理生产设备，确保设备的正常运行，从而保证产品质量稳定。
4. 提升企业竞争力：建立完善的设备管理体系可以提高企业的生产效率和产品质量，降低成本，提高企业的竞争力。
二、设备管理体系建设的目标在进行设备管理体系建设时，企业需要确定明确的目标，以指导和推动整个建设过程。
设备管理体系建设的主要目标包括：1. 提高设备利用率：通过合理规划设备使用计划、及时维护设备和进行设备升级改造，提高设备的利用率。
2. 降低设备故障率：通过建立设备故障预防机制、规范设备维护保养工作，降低设备的故障率，保障设备的正常运行。
3. 控制设备管理成本：合理控制设备维护保养成本，降低因设备故障而导致的生产停机和损失。
4. 追踪设备技术更新：对设备技术进行跟踪和评估，及时进行设备技术升级和更新，提高设备的性能和功能。
5. 符合法规要求：确保设备管理体系符合相关法规和标准要求，保障企业的合法合规运营。
以上目标是设备管理体系建设的重点和关注方向，企业需要结合自身的实际情况，确定适合自己的设备管理体系建设目标。
三、设备管理体系建设的步骤设备管理体系建设是一个系统性的工程，其建设过程需要经过以下几个步骤：1. 制定设备管理政策和目标：企业首先需要确定设备管理的政策和目标，明确设备管理的方向和重点。
设备管理部门的核心能力提升计划
设备管理部门的核心能力提升计划随着科技的飞速发展，企业对设备管理的要求也越来越高。
设备管理部门作为企业的重要组成部分，其核心能力的提升对企业的发展至关重要。
本文将从组织管理、技术能力、信息化建设、人员素质和协同创新五个方面，制定设备管理部门的核心能力提升计划。
一、组织管理能力提升1. 完善组织架构：根据企业发展战略和设备管理需求，合理设置设备管理部门的岗位和职责，形成高效的工作流程和协作机制。
2. 优化管理制度：建立健全设备管理规章制度，确保设备采购、使用、维护、更新等环节的规范运作。
3. 提升执行力：加强设备管理政策的宣传和培训，提高员工对制度的认同感和执行力。
4. 强化内部监督：设立设备管理监督岗位，对设备管理过程进行定期检查和评估，确保管理目标的实现。
二、技术能力提升1. 技术研究：关注国内外设备管理技术发展趋势，开展设备管理技术研究，为企业的设备管理提供技术支持。
2. 技术创新：鼓励员工参与设备管理技术创新，通过技术改进降低设备故障率，提高设备运行效率。
3. 技术培训：定期组织设备管理培训，提高员工的专业技能和业务水平。
4. 技术交流：加强与同行业企业的技术交流，借鉴先进的管理经验和技术，提升企业设备管理水平。
三、信息化建设能力提升1. 信息化系统：建立完善的设备管理信息化系统，实现设备信息的实时录入、查询、分析和统计。
2. 数据共享：实现设备管理数据与其他部门的信息系统无缝对接，实现数据共享。
3. 数据分析：运用大数据技术，对设备运行数据进行分析，为设备维护、更新等决策提供数据支持。
4. 信息化培训：加强员工信息化知识的培训，提高员工的信息化应用能力。
四、人员素质提升1. 招聘选拔：选拔具有相关专业背景和经验的人员，提高设备管理部门的整体素质。
2. 培训培养：定期组织员工参加设备管理相关的培训，提高员工的专业技能和业务水平。
3. 人才激励：设立完善的激励机制，激发员工的工作积极性和创新能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
打造以提高综合效能为核心的设备管理系统
摘要：我厂针对企业装备实际，从设备管理的全局着眼，对状态维修和预见性维修的设备管理理念进行了积极探索，以提高设备综合效能为核心，建立并实施四大设备管理体系，形成了有效的设备管理系统，有效提高了设备保障生产、保障工艺的能力。
关键词：设备管理状态维修预见性维修
1、背景
1.1 设备管理工作中存在严重制约设备综合效能的管理瓶颈
（1）设备管理制度体系不够完善。
设备使用维护工作随意性较大，设备管理工作中存在空白点和盲区，对以往经验依赖性大，设备管理制度系统性差。
（2）设备保养体系不够规范。
设备保养标准不清晰、保养实施浮浅，导致设备运行稳态差、小毛病和突发性故障增多，影响到生产的稳定连续性和加工质量。
（3）设备维修缺乏预见性和预防性。
设备维修人员疲于处理突发性故障，成了“灭火队员”，设备保生产、保工艺能力低。
（4）设备管理考核机制不完善。
设备管理考核覆盖面窄、执行考核的依据和力度不足，起不到应有的督促和激励作用，制约着设备维修效率和作业效率得提高。
1.2 提高设备管理水平迫在眉睫
管理瓶颈的存在，迫使我们必须以提高设备综合效能为核心，按照状态维修理念的要求，建立适合企业特点的特点的设备管理系统。
2、内涵和目标
2.1 内涵
将状态维修的理念贯彻于设备投运全过程，打造有效的设备管理系统，形成设备良性管理的长效机制，持续提高设备综合效能。
2.2 目标
建立完善的设备管理制度。
设备故障停机率：制丝车间：≤0.2%；动力车间：0。
设备有效作业率：卷包车间：≥88%。
3、实施中所做的主要工作
3.1 全员参与，构建设备管理多层次组织网络
（1）以归口部门设备管理部为核心，多部门联动。
（2）成立以企业负责人为组长、由厂级领导和相关部门负责人共同组成的活动领导小组，参与人员涵盖企业的各个层面，体现全员参与的特点。
3.2 建立、实施设备管理四大体系，为提高设备综合效能提供全方位保证
体系一：制度体系。
无规矩不成方圆。
通过制度转化、制（修）订，建立了涵盖设备使用、维修、保养等全方位专业管理内容的各项设备管理制度，设备管理工作有规可依。
通过调研、制定、试行、反馈等方式，共制定管理标准36个，技术标准72个，记录219种，形成设备故障信息平台，采集典型故障案例分析56个，制定设备故障预案119个，实现了设备润滑管理标准和图表明细化。
体系二：设备保养体系。
工欲善其事，必先利其器。
通过建立完善的设备保养体系并有效实施，使设备始终保持良好性能和技术状态，减少故障停机。
保养方式。
设备保养规范为日保、周保、月保和轮保四种形式，对设备保养
工作统筹安排。
保养内容（标准）。
针对机型和保养方式的不同要求，制定具体、合理的保养内容和保养标准，每种机型都有具体的保养标准。
设备保养工作实行痕迹化管理，并实行PDCA管理模式。
从保养计划的制定到实施，每个环节都要由责任人签字确认；保养效果必须由责任人之外的其它人员进行评定和确认。
体系三：零故障预防维修体系。
以状态维修为核心，把问题尽量解决在设备工作之前，使设备保持良性运行，满足生产和质量需要。
主要做法是：根据从操作、点检、巡检、质量环节收集到的信息和设备实际工作状况，拟定设备检修计划，经设备部同意后组织实施。
主要包括五个子体系：设备定期计划检修和设备轮保相结合的维修子体系。
根据设备特点，对需要定期进行检修的项目适时安排进行检修。
设备轮保作业时，充分考虑定期检修项目的内容，在轮保中予以安排。
设备状态监测检修子体系。
建立设备状态信息收集平台和渠道，有计划地安排检修，需要收集、归纳的信息包括：（1）点检信息；（2）操作现场反馈信息；（3）修理工巡检信息；（4）质量环节反馈信息。
设备润滑子体系。
按照润滑明细管理要求，由明确的专职润滑工，按照定点、定质、定时、定量、定人的具体要求，做好设备润滑，并填写相应记录。
4、实施效果
通过建立并实施四大体系，企业设备管理理念得以提升、设备管理思路得以优化，为设备维修效率和设备综合效的提高能提供了有力保证。
（1）设备实现高效、稳态运行，维修效率明显提升。
零故障预防性维修体系和设备保养体系的实施，对设备状态维修的理念的实施方法进行了积极探索，扭转了以前设备修理工作的“救火”模式，有效避免了不该出现的设备故障。
尽职尽责成为设备人员的自觉行为，设备维修效率明显提升：小停车情况明显减少，活动前后，设备故障小停车次数下降了60%；相同故障的处理时间比以前缩短了50%，设备管理工作的有序和高效性得以体现；
（2）形成了确保设备综合效能的长效机制。
四大体系内容已纳入企业设备管理制度体系之中，实行PDCA和痕迹化管理模式，在执行和考核环节不断强化，为设备综合效能的稳定提高和设备管理工作的持续改进提供了机制保证。
（3）锻炼出一支能够适应企业管理要求的设备管理队伍。
通过实施，员工对企业设备管理理念和思路有了更为明晰的认识，业务技能和工作责任心明显提高（干什么、怎么干、干到什么效果了然于心）。
（4）设备综合效能的提高，有力地促进了企业能耗水平的大幅降低。
2011年度，洛阳厂万支卷烟能耗水平同比下降20%以上，综合能耗水平全公司排名前移3位，为企业和公司的节能降耗工作做出了积极贡献。
（5）活动目标完成情况。
形成了有助于持续提高和稳定综合效能的设备管理系统，设备管理维修体系完整有效率100%。
设备故障停机率：制丝车间：0.13%（目标值为≤0.2%）；动力保供：零故障（目标为实现零故障）设备有效作业率：卷包设备平均有效作业率：91.36%（目标值为≥88%）。
5、结语
设备管理工作是个持续进步、螺旋上升的过程，今后的工作中，我们将积极探索设备管理的新思路、新方法，只有在改进中进步，在进步中总结，在总结中
提高，循环往复和日臻完美，才能确保设备管理水平的不断提高，为建设先进卷烟工厂奠定管理基础。
参考文献
[1]李葆文.推行TPM的意义及应用成效.设备管理与维修，2012.7.
[2]丰宇.设备“零故障”与精细化管理.2012.6.。