钢筋电弧焊连接
32钢筋焊接搭接要求
32钢筋焊接搭接要求在建筑工程中，钢筋焊接搭接是一项至关重要的技术环节，其质量直接关系到建筑结构的安全性与稳定性。
针对直径为32mm的钢筋焊接搭接，本文将从基本要求、焊接方法、搭接长度、质量控制等方面进行详细阐述，以期为相关从业人员提供有益的参考。
一、基本要求1. 钢筋材质：在进行焊接搭接前，应确保所使用的钢筋材质符合国家标准，具有良好的可焊性。
同时，钢筋表面应无锈蚀、油污等杂质，以免影响焊接质量。
2. 焊接工艺：根据工程实际情况，选择合适的焊接工艺，如闪光对焊、电弧焊等。
确保焊接设备性能稳定，操作人员具备相应的专业技能和资质。
3. 搭接形式：32钢筋焊接搭接一般采用双面焊缝，以提高焊接接头的承载能力和变形能力。
在特殊情况下，如施工条件受限，也可采用单面焊缝，但需适当增加焊缝长度和焊接质量控制措施。
二、焊接方法1. 闪光对焊：闪光对焊是一种常用的钢筋焊接方法，适用于直径较大的钢筋。
在焊接过程中，将两根钢筋以对接形式放置，接触点的金属被电阻热熔化，产生强烈的飞溅和闪光，迅速施加顶锻力完成焊接。
闪光对焊具有焊接速度快、质量稳定等优点，但对设备要求较高。
2. 电弧焊：电弧焊是一种利用电弧热进行焊接的方法，适用于各种直径的钢筋。
在焊接过程中，以焊条为一极，钢筋为另一极，利用产生的电弧热将焊条和钢筋熔化，形成焊缝。
电弧焊具有设备简单、操作灵活等优点，但对操作人员技能要求较高。
三、搭接长度钢筋焊接搭接的长度是影响焊接接头性能的重要因素。
根据国家标准和工程实践经验，32钢筋焊接搭接的长度一般不应小于钢筋直径的5倍，即160mm。
同时，为确保焊接接头的承载能力和变形能力，建议在实际施工中适当增加搭接长度，以提高焊接接头的安全储备。
四、质量控制1. 焊接前检查：在焊接前，应对钢筋的材质、直径、表面质量等进行检查，确保符合焊接要求。
同时，对焊接设备进行检查和调试，确保设备性能稳定。
2. 焊接过程控制：在焊接过程中，操作人员应严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接参数稳定、焊缝饱满、无气孔、夹渣等缺陷。
抗拔桩钢筋连接方式
抗拔桩钢筋连接方式同学们，今天咱们来了解一下抗拔桩钢筋的连接方式。
抗拔桩在建筑工程中可是有着重要作用的，而钢筋的连接方式对抗拔桩的性能有着很大的影响。
先来说说焊接连接吧。
这就像是把两根钢筋通过高温给“焊”在一起。
常见的有电弧焊、闪光对焊等等。
电弧焊呢，就是用电弧产生的高温让钢筋连接部位熔化，然后融合在一起。
闪光对焊则是先把钢筋端部对碰，然后通过闪光和顶锻让它们连接。
焊接连接的好处是连接比较牢固，但是对焊接技术的要求比较高，而且现场焊接的话可能会受到环境条件的影响。
再说说机械连接。
比如说套筒连接，就是把钢筋的端部插进一个特制的套筒里面，然后通过一些机械手段，像拧紧螺丝之类的，让钢筋和套筒紧紧咬合在一起。
这种连接方式操作相对简单，质量也比较容易控制，而且连接的强度通常也很不错。
还有绑扎连接。
这个就比较简单粗暴啦，直接用铁丝把两根钢筋绑在一起。
不过这种方式连接的牢固程度相对较低，一般用在不太重要或者受力较小的部位。
咱们来举个例子，如果是一个大型的建筑项目，对抗拔桩的要求很高，可能就会优先选择焊接连接或者机械连接，以确保钢筋连接的牢固性和可靠性。
但如果是一些小型的工程，或者在一些施工条件比较有限的情况下，绑扎连接可能也会被采用。
不同的连接方式都有各自的优缺点。
焊接连接牢固，但施工难度较大；机械连接操作方便，但成本可能会高一些；绑扎连接简单，但适用范围有限。
在实际工程中，选择哪种连接方式，得考虑很多因素。
比如说钢筋的直径、受力情况、施工环境、成本等等。
不管用哪种连接方式，都要按照相关的规范和标准来操作，保证连接质量。
不然，如果连接不好，抗拔桩的性能就会受到影响，可能会带来安全隐患。
钢筋电弧焊方法
钢筋电弧焊方法
钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊五种接头形式。
1.搭接焊接头
搭接焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。
钢筋搭接焊宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，可采用单面焊。
焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。
2.帮条焊接头
帮条焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作；如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。
钢筋搭接焊接头或帮条焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度b不应小于0.7倍主筋直径。
对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接,帮条电弧焊时，应符合下列要求:
1)焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时一般可采用单面焊缝。
对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不
小于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。
2)帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。
为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上。
帮条宜采用与主筋同钢号，同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。
帮条的长度应满足相应的焊缝要求。
钢筋常用焊接方法
钢筋常用焊接方法钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，焊接是加工钢筋时常用的连接方法之一。
钢筋焊接可以提高钢筋的强度和稳定性，确保建筑结构的安全可靠性。
本文将介绍一些常用的钢筋焊接方法。
1. 手工电弧焊接手工电弧焊接是最常见的钢筋焊接方法之一。
这种焊接方法需要使用焊条和电焊机来进行钢筋连接。
首先，将两根需要焊接的钢筋对接在一起，然后用电焊机的电弧将焊条加热到足够高温，使其熔化并与钢筋相连。
这种焊接方法简单易行，适用于小型建筑和维修工程。
2. 保护气体焊接保护气体焊接是一种比较高级的焊接方法，适用于精细焊接和复杂焊点的钢筋。
这种焊接方法需要使用氩气或其他惰性气体作为保护气体，以防止焊缝中的气氛被接触到空气中的氧气而产生氧化。
保护气体焊接的焊接质量高，焊接强度和韧性好，在大型建筑工程和重要结构中广泛应用。
3. 点焊点焊是一种特殊的钢筋焊接方法，用于焊接两根钢筋的连接。
这种焊接方法主要应用于需要快速连接和解除连接的工作场合。
点焊通常使用特殊的电阻焊设备进行，将两根钢筋对接并通过电流进行瞬时热处理，使其快速焊接在一起。
点焊的焊接强度较高，但适用于较小直径的钢筋。
4. 气体压焊气体压焊是将两根钢筋对接并加热，然后使用机械力将其加压，实现焊接连接的方法。
这种焊接方法主要适用于较大直径的钢筋，焊接后的连接强度高，稳定性好。
气体压焊通常使用特殊设备进行，需要较高的焊接技术要求和操作经验。
总结起来，钢筋的常用焊接方法包括手工电弧焊接、保护气体焊接、点焊和气体压焊。
无论是小型还是大型建筑工程，选择合适的焊接方法对于确保建筑结构的安全可靠性至关重要。
在进行钢筋焊接时，应根据具体需求选择合适的焊接方法，并遵循相关的操作规范和安全要求，以确保焊接质量和结构稳定性。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法钢筋焊接是建筑业中常用的一种连接方式，通过焊接将钢筋连接在一起，使其构成一个整体，提高建筑物的稳定性和承重能力。
本文将介绍钢筋焊接的方法及注意事项。
一、钢筋焊接方法1.手工电弧焊接法手工电弧焊接法是较为常用的一种方法，它需要使用电弧焊机和焊条进行焊接。
在焊接前，需要将钢筋表面清理干净，以确保焊缝的质量。
焊接时，应先将焊条点燃，将电弧引到焊缝处，然后用焊条填充焊缝，直到焊缝的高度达到与钢筋表面相同。
2.气体保护焊接法气体保护焊接法是一种高效、高质量的焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护焊接区域，防止氧化和其他污染物进入焊缝。
焊接时，需要使用TIG焊机和焊丝进行焊接。
这种方法适用于对焊缝质量要求较高的场合。
3.埋弧焊接法埋弧焊接法是一种大规模生产中常用的方法，它适用于长焊缝的焊接。
在焊接前，需要在钢筋表面预先切割一条深度为1~1.5mm的V形槽。
然后使用埋弧焊机进行焊接，将焊丝填充在V形槽内，形成一条焊缝。
二、钢筋焊接注意事项1.钢筋表面必须清洁干净，以保证焊接质量。
2.焊接前，应先对钢筋进行检测，确保其质量符合要求。
3.焊接时应严格按照焊接方法进行，以保证焊缝的质量。
4.焊接时应注意安全，避免电击和火灾等事故。
5.焊接后应进行质量检测，确保焊缝的质量符合要求。
6.焊接时应注意环境保护，防止产生有害气体和废弃物。
7.不同类型的钢筋和焊接方法需要使用不同的焊条和焊丝，应根据实际情况选择合适的材料。
钢筋焊接是一种重要的建筑连接方式，它能够提高建筑物的稳定性和承重能力，但需要严格按照方法进行，并注意安全和环境保护。
工程施工中钢筋的焊接连接方法
工程施工中钢筋的焊接连接方法混凝土结构设计规范规定，钢筋连接宜优先采用焊接连接。
钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。
钢材可焊性的好坏，受钢材所含化学元素种类及含量影响很大。
含碳、锰数量增加，则可焊性差，而含适量的钛，可改善可焊性。
焊接工艺（焊接工艺与操作水平）也影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合宜，也可获得良好的焊接质量。
常用的焊接方法有闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。
1)闪光对焊闪光对焊属于焊接中的压焊（焊接过程中必须对焊件施加压力完成的焊接方法）。
钢筋的闪光对焊是利用对焊机，将两段钢筋端面接触，通过低电压强电流在钢筋接头处，产生高温，钢筋熔化，产生强烈的金属蒸气飞溅，形成闪光，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头，是钢筋焊接中常用的方法。
如图3. 23所示为对焊机基本构造示意图。
根据钢筋的品种、直径和选用的对焊机功率，闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊3种工艺。
对可焊性差的钢筋，对焊后采取通电热处理的方法，以改善对焊接头的塑性。
(1)连续闪光焊。
自闪光一开始，就徐徐移动钢筋，形成连续闪光，接头处逐步被加热，形成对焊接头。
连续闪光焊的工艺简单，适用于焊接直径25mm以下的钢筋。
钢筋对焊接头的外形见图3.24。
图3.23 对焊机基本构造示意图1-机架；2-变压器；3-钢筋；4-夹紧机构；5-固定座板；6-动板；7-送进机构；8-顶座；9-导轨图3. 24 钢筋对焊接头的外形图1-钢筋；2-接头(2)预热闪光焊。
在连续闪光焊前增加一次预热过程，以使钢筋均匀加热。
其工艺过程为预热-闪光-顶锻。
即先闭合电源，使两根钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到规定的预热留量后，连续闪光，最后进行顶锻。
适用于直径25mm以上端部平整的钢筋。
(3)闪光一预热一闪光焊。
在预热闪光焊前加一次闪光过程，使钢筋端面烧化平整，预热均匀。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法一、闪光对焊：用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。
根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。
预应力钢筋皆用这种焊接。
二、电弧焊：用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。
钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。
三、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。
这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。
四、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。
五、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。
钢筋焊接规则1.根据设计要求，选择工程钢筋连接焊接方式，焊接方法主要为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。
2.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。
钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。
3.带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。
4.钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。
5.本工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊，焊接时应符合下列要求。
①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。
钢筋混凝土中钢筋的连接方式
钢筋混凝土中钢筋的连接方式钢筋混凝土中钢筋的连接方式通常有闪光对焊连接、电阻点焊连接、电弧焊连接、电渣压力焊连接、气压焊连接、埋弧压力焊连接。
1．闪光对焊连接闪光对焊连接采用的设备是手动对焊机、自动对焊机。
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
(1)连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着，徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光持续到预定的长度，使钢筋端头加热到接近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
(2)预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
(3)闪光—预热—闪光焊闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面熔化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光－预热－闪光焊。
2．电阻点焊连接将钢筋交叉点置于点焊机的两电极间，因接触点的电阻较大，当钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点焊合，这种焊接方法称为电阻点焊。
电阻点焊连接采用的设备是单点点焊机、多头点焊机、悬挂式点焊机。
点焊过程可分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。
加热熔化阶段包括两个过程：在通电开始一段时间后，接触点扩大，固态金属因加热而膨胀。
在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向工件间缝隙中，继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时，切断电流。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋电弧焊连接 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
(替代B1019）陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
5-3.18陕西省建设工程质量安全监督总站编印·p·
钢筋电弧焊连接工程技术交底
1施工准备
1.1机械设备
电弧焊的主要设备是弧焊机。
弧焊机可分为交流和直流两类。
交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2等。
1.2材料
钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。
焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。
1.3作业条件
⑴焊工应经培训考核，持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
2操作工艺
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
2.1帮条焊工艺
⑴当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
⑵帮条焊适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。
2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。
2.2搭接焊工艺
⑴当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
⑵搭接焊只适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相
同。
⑶无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
2.3钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
⑴钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°～65°。
⑵坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm，操作工艺应注意如下几点：
1）首先由坡口根据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。
2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。
⑶钢筋坡口立焊对焊
1）钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为0°～10°，上筋为35°～45°。
2）立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm。
3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
2.4钢筋熔槽帮条焊
熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。
操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。
其工艺要点如下：
⑴垫模角钢的边长约40~60mm，长度为80mm~100mm。
⑵对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢峡两侧点焊定位。
⑶熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。
⑷每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。
⑸钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。
2.5预埋件接头
⑴预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。
⑵预埋件应采用HPB235、HRB335级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚HPB235级钢不小于0.5d，HRB335级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18~22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板＆不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。
2.6钢筋与钢板搭接焊
HPB235级钢筋的搭接长度L不小于4d，HRB335级钢筋的搭接长度L不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
2.7钢筋电弧焊对焊条
⑴焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX-300、BX-330、BX-500等规格。
⑵钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见下表。
电弧焊接用焊条
⑶钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表。
焊条直径和焊接电流
3钢筋电弧焊质量标准
3.1主控项目
⑴焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
⑵焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
⑶在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
3.2一般项目
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3.3允许偏差
电弧焊钢接头尺寸和缺陷的允许偏差
4施工注意事项
4.1避免工程质量通病
⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。
4.2 主要安全技术措施
⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
4.3产品保护
焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。