钢筋手工电弧焊工程
钢筋手工电弧焊接技术交底
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04
焊接质量检测与控制
外观质量检测
总结词
外观质量检测是焊接质量检测的重要环节，通过观察焊缝的外观可以初步判断焊 接质量。
详细描述
外观质量检测主要检查焊缝的表面平整度、宽度、高度、咬边、未熔合等外观缺 陷，以及焊缝余高和角焊缝的焊脚尺寸等几何尺寸。这些外观缺陷和几何尺寸的 偏差会影响焊接接头的承载能力和耐久性。
环境保护与废弃物处理
焊接操作时应采取措施减少烟尘、废 气等污染物的排放，如使用低尘焊机 、安装净化器等。
操作人员应遵守相关法律法规和规章 制度，确保焊接操作对环境的影响最 小化。
焊接操作时应将废弃物分类处理，可 回收利用的废弃物应进行回收利用， 不可回收利用的废弃物应按照相关规 定进行处置。
06
力学性能检测
总结词
力学性能检测是评估焊接接头性能的重要手段，通过测试焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能指标，可以判 断其是否满足设计要求。
详细描述
力学性能检测主要包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。通过这些试验可以测定焊接接头的抗拉强度、屈服点 、延伸率、弯曲角度、冲击功等指标，从而评估焊接接头的力学性能是否合格。
钢筋手工电弧焊接 技术交底
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contents
目录
• 钢筋手工电弧焊接技术概述 • 焊接前的准备工作 • 焊接操作技术要领 • 焊接质量检测与控制 • 安全注意事项与环境保护 • 常见问题与解决方案
01
钢筋手工电弧焊接技术概 述
定义与特点
定义
钢筋手工电弧焊接技术是一种利 用手工操作电弧焊接设备，将两 根钢筋通过熔融状态连接在一起 的焊接方法。
引弧
将电弧稳定地引到钢筋焊接部位 。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接的质量控制根据设计要求，本项目经理部管段工程的钢筋焊接主要采用手工电弧焊搭接焊和接触对接焊(闪光对焊)。
（一）、电弧焊1、电弧焊技术要求：A、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规范的规定，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊接的搭接钢筋的轴线应在同一直线。
B、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
C、帮条焊接的焊缝高度h≥0.25d （≥4mm）；焊缝宽度b≥0.76（≥8mm），见图1。
D、在钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度L≥4dⅠ级（5dⅡ级）。
焊缝高度h≥0.35d(≥4mm)；焊缝宽度b≥0.5d（≥6mm），见图2。
E、电弧焊焊条按如下要求选用：电弧焊接用的焊条h≥0.7d图1 图22、焊接质量控制A、焊接机械运转前须经调试并确认正常方可启动。
B、焊接机具和材料必须由专人保管、使用。
C、不允许两台焊机使用一个电源闸刀，进行大量焊接生产时，焊接变压器等不应超负荷运转。
D、技术人员要经常前入焊接现场检查、指导。
工程试验室定期对焊接质量进行检验。
（二）、闪光对接焊的质量检验1.每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数并先按条件作冷弯试验，合格后方可正式焊接。
2.每一个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求：a. 接头四周应有适当的墩粗部份，并呈均匀的毛刺外形；b. I、II、III、IV 级钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹；c. 接头弯折的角度不大于4°；d、接头轴线的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm。
3.工程试验室按规范要求切取焊接接头检验。
对焊接头的抗拉强度应不低于该级别钢筋的规定值，并至少要有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
钢筋工程中的焊接技术与检验标准
钢筋工程中的焊接技术与检验标准引言随着工业化进程的加快，钢材在建筑和制造领域的应用越来越广泛。
钢材作为一种重要的结构材料，其焊接技术的质量和检验标准显得尤为重要。
本文将重点探讨钢筋工程中的焊接技术和相应的检验标准，以帮助读者更好地了解和应用于实践。
一、焊接技术1. 焊接原理焊接是将两个或多个金属材料通过熔化和冷却重新结合的技术。
在钢筋工程中，焊接可以用于连接钢筋和钢筋网格，提供更高的强度和稳定性。
焊接原理主要包括熔化焊接、压力焊接和形变焊接。
2. 焊接材料钢筋工程中常用的焊接材料是焊条。
焊条的选择应根据焊接材料的组成、性能和要求进行，以确保焊接接头的强度和稳定性。
此外，焊接材料的质量和存储条件也对焊接接头的质量产生重要影响。
3. 焊接方法在钢筋工程中，常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊和电阻焊。
手工电弧焊是常用的焊接方法，它简单、灵活且成本较低。
气体保护焊则适用于对焊接接头质量要求较高的工程，它能防止氧气和水蒸气的侵入，提高焊缝的质量。
电阻焊主要用于焊接小梁和网格，具有高效和经济的特点。
4. 焊接工艺参数焊接工艺参数是影响焊接接头质量的重要因素。
包括焊接电流、电压、速度等。
选择适当的焊接工艺参数，能够保证焊接接头的强度和稳定性。
二、检验标准1. 强度检验强度检验是焊接接头质量的关键。
在钢筋工程中，可以采用拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等方法来检验焊接接头的强度。
这些检验方法可以直观地评估焊接接头的质量，并对其材料强度进行统计和验证。
2. 成型检验成型检验主要针对焊接接头的形状和尺寸进行检验。
焊接接头的形状和尺寸必须符合设计要求和规范规定，以确保整个工程的稳定性和安全性。
常用的成型检验方法有尺寸测量、对焊接接头进行可视检查和X射线检测等。
3. 无损检测无损检测是一种非破坏性检测方法，用于评估焊接接头的内部缺陷。
在钢筋工程中，常用的无损检测方法有超声波检测、磁粉检测和液体渗透检测等。
这些方法能够有效地发现焊接接头中的裂纹、气孔和缺陷，从而保证焊接接头的质量。
钢筋焊接施工技术交底
编：建设单位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊〔一〕施工前准备1.作业条件〔1〕焊工必须持证上岗。
〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。
〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。
2.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。
钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。
〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。
如设计无规定时应符合表1.1的要求：表・焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
〔二〕质量要求1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。
2.钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收？(GB50204-2002)的规定。
〔三〕工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检查(四)操作工艺搭接焊〔1〕搭接焊适用于I〜III级钢筋。
宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。
(2)焊缝长度要符合表1.2规定。
(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。
表1・2(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。
〔五〕应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
钢筋常用焊接方法
钢筋常用焊接方法钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，焊接是加工钢筋时常用的连接方法之一。
钢筋焊接可以提高钢筋的强度和稳定性，确保建筑结构的安全可靠性。
本文将介绍一些常用的钢筋焊接方法。
1. 手工电弧焊接手工电弧焊接是最常见的钢筋焊接方法之一。
这种焊接方法需要使用焊条和电焊机来进行钢筋连接。
首先，将两根需要焊接的钢筋对接在一起，然后用电焊机的电弧将焊条加热到足够高温，使其熔化并与钢筋相连。
这种焊接方法简单易行，适用于小型建筑和维修工程。
2. 保护气体焊接保护气体焊接是一种比较高级的焊接方法，适用于精细焊接和复杂焊点的钢筋。
这种焊接方法需要使用氩气或其他惰性气体作为保护气体，以防止焊缝中的气氛被接触到空气中的氧气而产生氧化。
保护气体焊接的焊接质量高，焊接强度和韧性好，在大型建筑工程和重要结构中广泛应用。
3. 点焊点焊是一种特殊的钢筋焊接方法，用于焊接两根钢筋的连接。
这种焊接方法主要应用于需要快速连接和解除连接的工作场合。
点焊通常使用特殊的电阻焊设备进行，将两根钢筋对接并通过电流进行瞬时热处理，使其快速焊接在一起。
点焊的焊接强度较高，但适用于较小直径的钢筋。
4. 气体压焊气体压焊是将两根钢筋对接并加热，然后使用机械力将其加压，实现焊接连接的方法。
这种焊接方法主要适用于较大直径的钢筋，焊接后的连接强度高，稳定性好。
气体压焊通常使用特殊设备进行，需要较高的焊接技术要求和操作经验。
总结起来，钢筋的常用焊接方法包括手工电弧焊接、保护气体焊接、点焊和气体压焊。
无论是小型还是大型建筑工程，选择合适的焊接方法对于确保建筑结构的安全可靠性至关重要。
在进行钢筋焊接时，应根据具体需求选择合适的焊接方法，并遵循相关的操作规范和安全要求，以确保焊接质量和结构稳定性。
钢筋手工电弧焊工艺标准 (4111996)[001]
![钢筋手工电弧焊工艺标准 (4111996)[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/f9dadc03f111f18583d05a9d.png)
钢筋手工电弧焊工艺标准 (411-1996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1 Ⅰ级 E4303 E4303 E43032 Ⅱ级 E4303 E4303 E50033 Ⅲ级 E5003 E5003 E55034 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303注：不含25MnSi钢筋。
2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有考试合格证。
2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。
操作工艺3.1 工艺流程：检查设备→ 选择焊接参数→ 试焊作模拟试件→ 送试→ 确定焊接参数→ 施焊→ 质量检验3.2 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数。
钢筋焊接的方式
钢筋焊接方式及其工艺特点一、引言钢筋焊接是建筑工程中常用的连接方式之一，广泛应用于桥梁、高层建筑、核电站等大型工程项目。
本文旨在深入探讨钢筋焊接的各种方式及其工艺特点，以期提高焊接质量和施工效率，为工程实践提供有益的参考。
二、钢筋焊接的主要方式1. 电弧焊电弧焊是钢筋焊接中最常用的方法之一。
它利用电弧产生的高温使钢筋局部熔化，然后迅速冷却凝固，形成焊缝。
电弧焊具有设备简单、操作方便、适用范围广等优点。
根据电极的不同，电弧焊可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等。
2. 电阻点焊电阻点焊是一种高效的钢筋连接方式，主要适用于直径较小的钢筋。
它利用电流通过钢筋产生的电阻热使接触点局部熔化，然后迅速冷却凝固，形成焊点。
电阻点焊具有生产效率高、质量稳定、成本低廉等优点，因此在预制构件和钢筋网片等生产中得到广泛应用。
3. 闪光对焊闪光对焊是一种适用于直径较大钢筋的焊接方法。
它利用两台对接的焊机，通过钢筋端面的摩擦热和电阻热使接触点迅速熔化，然后施加顶锻力使焊缝凝固。
闪光对焊具有焊接质量高、生产效率高等优点，常用于桥梁、高层建筑等工程中。
4. 气压焊气压焊是一种新型的钢筋焊接方法，主要适用于现场施工。
它利用氧气和乙炔燃烧产生的高温火焰对钢筋进行加热，达到一定温度后施加顶锻力使焊缝凝固。
气压焊具有设备简单、操作方便、焊接质量高等优点，因此在一些特殊工程中得到应用。
三、各种焊接方式的工艺特点及应用范围1. 电弧焊的工艺特点及应用范围电弧焊的工艺特点主要表现为设备简单、操作灵活、适用范围广。
它可以用于各种规格和形状的钢筋焊接，尤其适用于现场施工和维修工程。
然而，电弧焊的焊接速度相对较慢，生产效率较低，且对焊工的技能要求较高。
因此，在选择电弧焊时，需要综合考虑工程需求、焊工技能和经济效益等因素。
2. 电阻点焊的工艺特点及应用范围电阻点焊的工艺特点主要表现为生产效率高、质量稳定、成本低廉。
它特别适用于直径较小、数量较多的钢筋焊接，如预制构件和钢筋网片等生产。
钢筋焊接的方式方法
钢筋焊接的方式方法
钢筋焊接是建筑工程中常见的一种连接方式。
正确的焊接方式可以提高钢筋的连接强度和稳定性，从而保证建筑物的安全性。
以下是钢筋焊接的方式方法：
1. 焊接前的准备工作：钢筋表面应先清理并做好防腐处理，焊接前应对钢筋的截面和长度进行检查，确保钢筋符合要求。
2. 焊接方式：常见的焊接方式有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、激光焊等。
选择合适的焊接方式应根据钢筋的材质、直径、长度、应力等因素进行考虑。
3. 焊接电流：电流大小应根据焊接材料的类型和厚度进行选择，过大或过小的电流都会影响焊接效果。
一般情况下，焊接电流应选取合适的电流范围，以保证焊接质量。
4. 焊接温度：焊接温度应控制在合适的范围内，过高或过低的温度都会影响焊接质量。
一般情况下，焊接温度应控制在适当的范围内，以保证焊接质量。
5. 焊接时间：焊接时间应根据焊接材料的类型和厚度进行选择，过长或过短的焊接时间都会影响焊接质量。
一般情况下，焊接时间应控制在适当的范围内，以保证焊接质量。
综上所述，钢筋焊接的方式方法需要注意一些细节问题，只有正确地选择焊接方式、控制好电流、温度和时间等因素，才能保证焊接质量，从而提高建筑物的安全性。
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钢筋手工电弧焊工程
技术交底记录
工程名称分部工程砼结构工程
分项工程名称：钢筋手工电弧焊工程
交底内容
一、施工准备
1 材料及主要机具：
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合规范要求。
○1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
○2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
○3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
○4焊条必须有出厂合格证。
4）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2 作业条件：
1）焊工必须持有考试合格证。
2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3）电源应符合要求。
4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交流。
二、操作工艺
1 工艺流程：
检查设备→ 选择焊接参数→ 试焊作模拟试件→ 送试→ 确定焊接参数
→ 施焊→ 质量检验
2 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3 选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，
选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4 试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5 施焊操作：
1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
9）横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
11）钢筋搭接焊：
○1钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，。
如能进行双面焊时，也可采用单面焊，。
搭接长度单面焊：10d,双面焊：5d.
○2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
○3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
三、成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
四、应注意的质量问题
1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
技术负责人交底人接受人。