混凝土外观通病治理
混凝土外观质量缺陷治理措施
北京地铁XX号线工程第00标段B外站混凝土外观质量缺陷治理措施XXXX集团有限公司北京地铁XX号线工程第00标段项目经理部2012年08月19日混凝土外观质量缺陷治理措施针对地铁XX号线工程B外站暗挖结构顶纵梁混凝土外观质量存在的问题，我单位立即召开了专题会议，积极组织施工人员，对存在的问题按照整改要求进行处理，具体情况如下：一、质量通病问题1、表面缺陷①麻面：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
②蜂窝：混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
③孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
④酥松脱落：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。
⑤缝隙、夹层：混凝土内成层在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
2、外形尺寸偏差①表面不平整：混凝土表面凹凸不平。
②凸凹、鼓胀：混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。
③预埋件偏差：预埋钢板与模板间有空隙，混凝土浇筑完成后，预埋钢板未露出混凝土表面。
3、混凝土裂缝钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。
二、治理方法1、表面缺陷1）麻面治理方法：在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面磨平压光，使颜色一致。
修补完成后，进行保湿养护。
2）蜂窝治理方法：①对小蜂窝，用钢丝刷或压力水洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。
②对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。
③较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆。
3）孔洞治理方法：一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
混凝土质量通病内容及治理措施
混凝土质量通病内容及治理措施为适应交通运输事业大发展的新形势，实现交通运输快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，全面提升混凝土工程施工质量，特对混凝土出现的质量通病进行治理。
通病内容及治理措施如下：1 施工工艺通病的内容及可避免采取的措施：1.1 混凝土施工配合比控制不严：混凝土拌和站要设有试验人员，每次混凝土开盘前检测集料的含水率或遇有气候变化时加大含水率的检测次数并及时通知混凝土拌和站操作人员调整施工配合比；对添加外加剂（粉剂）的混凝土搅拌时间延长1-2min；在运至施工现场前进行坍落度、粘聚性和保水性检验，达到要求后方可运至施工现场；混凝土运输车辆在运送过程中要不停搅拌，直至卸料为止。
1.2 混凝土生产、浇筑、养护不规范：1.2.1 混凝土拌和站要经计量局检定合格后使用，并要定期自校以便及时消除误差。
混凝土拌和质量出现异常波动时，随时进行自校调整，确保有效的控制胶凝材料、拌和用水、外加剂的计量误差，并保存生产资料。
1.2.2 在浇筑混凝土工程实体前，各分部主管技术员要对支架、模板、钢筋保护层垫块和预埋件进行自检，质检人员复检。
合格后进行下一工序。
1.2.3 混凝土浇筑前为防止混凝土下落后离析还要测量混凝土的落高，落高超过2m要设立串筒、溜槽或振动溜管等设施下落。
卸料后在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度控制在1m以下。
1.2.4 混凝土分层浇筑，确保浇筑层厚度、上层与下层距离、振捣棒的插入深度、振捣间距等关键控制工序符合要求。
遇有配筋较密的结构施工时加强对边、角等部位的振捣。
1.2.5 混凝土浇筑完成后，表面用清洁的塑料布覆盖，防止水分散失，拆模时先进行同条件养生试件的抗压强度试验，抗压强度达到设计强度的70%以上时方可拆模。
拆模后混凝土要覆盖养生，保持潮湿状态最少7d。
1.2.6 夏季气温较高，为保证混凝土的浇筑质量采用避开一天中气温最高（一般为11时～15时）时的时间段施工，选择气温较低时施工，必须保证施工时温度不超过32℃。
混凝土外观通病治理
处理前
处理后
七、混凝土外观发黄
• 产生原因： • (1)砼拌合及养生所用水中含氟或金属矿物
质成分较多。 • (2)模板放置时间太长，灰尘积聚过多或者
表面打磨不干净有锈迹残留。 • (3)使用的脱模剂品质不好。
• 防治措施：
• (1)拌合站新打两眼深度在50m以上的水井， 近期对梁板养生用水安装一套净水设备， 确保用水质合格的水进行砼拌合及养护， 减轻梁板养生时造成表面发黄现象。
• 为此，我项目部混凝土通病防治活动领 导小要求各部门、施工队伍按照标准化 施工的要求，根据混凝土外观通病防治措 施，制定相应的整改措施。并组织检查小 组、全体施工人员开展通病治理工作，细 化实施细则、规范工作程序，严格把好材 料设备进场、施工组织设计、现场施工管 理、试验检验等各个重要关口，确保不留 质量隐患。
量错误，造成砂浆少石子多。 • ⑵混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和
易性较差。 • ⑶混凝土运输或下料不当，造成混凝土离
析。 • ⑷振捣方法不当，下料与振捣配合不好，
振捣不密实，气泡未排出都集中在混凝土 表面形成气泡孔。
• ⑸模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂 窝。
• ⑹模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，拆 模时混凝土表面被粘掉。
• ⑻模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵 塞严实，防止漏浆。
• （9）脱模时间不要过早，应待混凝土达到 脱模强度后再脱模，以防粘模。
二、混凝土气泡
• 产生原因： • ⑴振捣时间不够，振捣棒上提速度过快。 • ⑵掺减水剂混凝土搅拌时间不够。 • ⑶混凝土坍落度大、水泥浆稀、含水量大，
贴模板面的混凝土气泡含量多，未排除净。 • ⑷混凝土外加剂与水泥相容性差。 • ⑸混凝土外加剂质量差。
论混凝土外观质量通病及防治
会 造 成骨 料 外露 或形 成 Ｌ 洞。 ２ ） 水 泥 与外 加剂 相溶 性 不 好引 起拌 制 的混 凝 土 泌水 、坍 落 度 损 失 大 、 工
产生 气泡 较 多 ， 混 凝土 顶 面浮 浆较 厚 ， 混凝 土表 面 产生 出现色 差 。
３ ４混 凝 土拌 合方 面 的原 因
观。
３ ． 造 成 混凝 土外观 质 量 问题 的 原 因分析
３ ． １模 板 方 面 的 原 因
２ ） 混凝 土 养护 用 水不 清 洁 ， 污 染混 凝 土表 面形 成 花斑
４ ．混凝 土外 观质 量通 病 的防治 措 施
４１ 模板 质 量 的控 制
１ ） 模板加工精度不够 ， 接缝不严密加工粗糙 ， 拼装后存在渗漏的缝隙 ， 缝
板 接 缝是 否 严密 ， 平顺 、 有 无 错 台现象 ， 严 格控 制模 板 加 工质 量 。
隙处 附 近 的混凝 土表 面 发 黑 ；缝 隙 比较 大 的则 会 引起 混 凝 土 中 的水 泥 浆 渗 砂 眼 、 无 锈斑 、 无 伤痕 。 模 板必 须有 足 够 的刚度 ， 使用 前 应进 行 试 拼装 ， 检 查 模 ２ ） 模 板 安装 前应 清 除表 面 上 的杂 物和锈 斑 ，内表 面 必须 打磨 光 滑平 整 。 ３ ） 由于 模板 表 面 本 身平 整 度 差 或者 使 用 变 形 、 磨 损 的 旧模 板 ， 影 响 混 凝 脱 模 剂使 用 轻质 机油 或 色拉 油 ，可 采用 先涂 后 擦 的 艺 在板 面上 涂脱 模 剂 ， 土表 面 的平 整度 。 以形 成油 膜 为准 ， 如模 板 放置 时 间过 长 ， 应 进行 二次 处 理 。 ２ ） 相 邻 模板 拼 装后 接缝 口不平 整 ， 导致混 凝 土 表面 产生 错 台现 象 。
混凝土外观质量通病处理方案
混凝土外观质量通病处理方案混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
但是，由于施工操作不当、材料质量不合格、环境条件不良等原因，混凝土外观质量问题时有发生。
为了提高混凝土外观质量，需要及时发现问题，并采取适当的处理措施。
以下是一些常见的混凝土外观质量问题和相应的处理方案：1.泛碳化：泛碳化是指混凝土表面出现灰白色斑点或裂缝。
这种情况通常是由于混凝土配合比不合理或养护不当造成的。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，提高混凝土的抗碳化性能；做好混凝土的养护工作，加强养护期间的湿润管理。
2.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀是混凝土中常见的质量问题，会导致结构的损坏。
处理方案包括：定期对结构进行检查，及时发现和修复钢筋锈蚀问题；加强混凝土的保护层厚度，提高钢筋的抗锈蚀性能。
3.马赛克裂缝：马赛克裂缝是指混凝土表面出现细小的网状裂缝。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，增加混凝土的韧性；加强混凝土的养护工作，保持适当的湿润度；采用合适的膨胀剂或纤维增强材料，提高混凝土的抗裂性能。
4.针孔：针孔是指混凝土表面出现微小的气泡。
处理方案包括：采用适当的混凝土振捣方法，提高混凝土的工作性能；调整混凝土的配合比，减少气泡的产生；在浇注过程中加入特殊的抗气孔剂。
5.混凝土表面颜色不均匀：混凝土表面颜色不均匀可能是由于施工操作不当、材料质量不同等原因导致的。
处理方案包括：加强施工操作的管理，确保混凝土的均匀浇筑；统一选用相同批次的混凝土材料，减少颜色差异。
在施工中可以尝试使用颜色控制剂来调整混凝土的颜色。
6.混凝土表面粗糙：混凝土表面粗糙可能是由于施工操作不当、混凝土的流动性差等原因造成的。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，提高混凝土的流动性；加强施工操作的管理，采用适当的人工振捣或机械振捣方法。
总之，提高混凝土外观质量需要从多个方面入手，包括改进混凝土的配合比、加强施工操作的管理、选择合格的材料、做好混凝土的养护工作等。
混凝土工程外观常见质量通病与产生原因及预防措施
混凝土工程外观常见质量通病与产生原因及预防措施1.1 蜂窝：指混凝土表面缺少或无水泥砂浆而形成石子外露，深度不大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。
构件主要受力部位不应有蜂窝。
若有，则须经精心处理，重新复查验收。
(1) 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失（跑浆），钢筋较密及砂石级配不好或石子相应过大（含集中）等。
(2) 预防措施：按规定使用和移动振捣器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心仔细振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
1.2 露筋：指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。
纵向受力钢筋不允许有露筋现象，须按经监理（建设）单位认可后的技术处理方案精心处理，重新复查验收。
(1) 产生原因：钢筋成型、绑扎尺寸误差，施工位移、主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
(2) 预防措施：抓好钢筋加工及混凝土浇筑施工质量的同时，须控制钢筋的垫块厚度要符合设计或规范规定的混凝土保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
1.3 孔洞：指混凝土孔穴深度和长度均超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，构件主要受力部位若有孔洞，则按严重缺陷处理后，重新复查验收。
孔洞并非能用肉眼从外表观察确定，对表面的松散层应进行剔凿至密实层后方可确定其缺陷程度。
有的表面看似蜂窝，但经剔凿，可能是孔洞甚至严重孔洞；有的混凝土表面，灰浆似很饱满，仅偶尔发现小孔，但经剔凿发现内部松散，形成大洞。
因而检查中应认真、细致、观察与敲击并用，不得遗留结构隐患。
(1) 产生原因：主因是漏振。
此外，在钢筋较密的部位，又未采取有效措施，致使钢筋将混凝土架空（即混凝土被卡住），未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2) 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度或采取改变钢筋排列、改用较小规格石子，改为侧面浇筑（支设喇叭口，事后剔除）、增开浇捣口以至分步支模，分步浇筑；按照规程使用振动器，加强合理振捣。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
17、混凝土外观质量通病预防及修补方案
混凝土外观质量通病预防及修补方案混凝土外观质量通病预防及修补方案审批人：审核人：编制人：编制单位：编制日期：年月日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制目的 (2)四、适用范围 (2)五、砼外观质量的要求及质量通病原因分析 (2)六、砼外观质量通病预防措施 (3)1、针对几何尺寸变形的预防措施 (3)2、针对蜂窝、麻面、气泡的预防措施 (3)3、针对露筋的预防措施 (4)4、针对缝隙与夹渣层的预防措施 (4)5、针对裂缝的预防措施 (4)七、砼外观质量缺陷修补 (5)1、外观质量缺陷修补程序 (5)2、修补材料准备 (5)3、砼外观质量缺陷修补方法 (6)（1）气泡修补 (6)（2）蜂窝、麻面的修补 (6)（3）露筋的修补 (7)（4）表面破损修补 (7)（5）钢筋头外露的缺陷处理 (7)（6）冷缝的缺陷处理 (7)（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 (8)（8）止水缺陷处理 (8)八、主要修补工艺要点 (8)1、抹面抗裂砂浆 (8)2、改性环氧树脂灌浆 (9)九、砼外观质量缺陷修补注意事项 (10)十、缺陷修补质量控制 (11)十一、安全保障措施 (11)十二、文明施工 (11)十三、成品保护措施 (11)一、工程概况项目混凝土外观质量通病预防及修补方案，本工程位于亳州市经开区海棠路与神农大道交口。
占地面积约62488㎡，总建筑面积约173093㎡，业态类别为高层住宅（19-33层）、小高层住宅（12-18层）、沿街商业（2-3层）、配套设施、幼儿园、地下人防车库、地下非人防车库。
具体建筑面积如下：高层住宅（19-33层）54606、36m2、小高层住宅（12-18层）69120、00m2、沿街商业7528、57m2、配套（含幼儿园）6218、80m2、地下人防车库8250、00m2、地下非人防车库27369、45m2。
二、编制依据（1）施工图及设计文件；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204～2015）（3）《混凝土结构设计规范》（2015年版）（GB50010～2010）；（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300～2013）；（5）《混凝土质量控制标准》（GB50164～2011）；（6）适用于本工程的国家、行业及地方规范、规程、标准以及有关施工、安全质量等方面的有关政策法规：三、编制目的在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。
砼 质量通病治理专项实施方案
混凝土质量通病治理专项实施方案为强化本项目质量管理，切实解决好施工中存在的质量通病，结合本工程的实际情况，特制定本专项实施方案。
一、治理工作目标（一）总体目标通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动，使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。
1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。
混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2、杜绝使用不合格原材料，钢筋（钢绞线）、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。
4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。
（二）工作目标：制定混凝土质量通病治理专项实施方案，下发各施工处认真执行，确保质量责任到人，选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点，深入开展混凝土质量通病治理专项活动，其它施工处参照涉及整治项目积极参与。
针对混凝土质量通病治理专项开展情况，对治理活动中检查发现的问题进行剖析，提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案，施工期间积极推广应用混凝土施工新技术、新设备，以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。
评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型，全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验，总结出成熟的工艺、工法，在报总公司批准后，由质检部汇总，作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。
二、治理范围和重点（一）治理范围本项目桥涵（通道）、防护工程。
（二）治理的主要内容1、管理通病：质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位；试验人员数量、资质，检测设备、频率，操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范；合同有关质量条款履约不到位，人员变更率高、流动性大，无审批手续；质量隐患或质量问题处理不规范，整改结果不闭合；“两创三比”活动开展不够深入，实施细则流于形式，未落实到每个环节、每位人员。
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• 防治措施: • 经复核模板本身的刚度、强度及稳定性能 够满足要求；模板加固体系要经计算，保 证足够的整体稳定性，尤其箱涵翼墙的加 固要进行加密处理；混凝土浇筑时要随时 观察模板情况，发现变形和位移要立即停 止下料进行整体加固；振捣时振捣棒避免 接触模板；浇注混凝土前，对构件的轴线 和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
• • • •
防治措施： ⑴混凝土拌和均匀，搅拌时间不少于150S； ⑵设计坍落度不宜过大； ⑶振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣 时间不少于25秒。 • ⑷墩柱混凝土振捣顺序，先从外圈开始， 螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺 旋振捣。
处理前
处理后
三、混凝土模板缝
• 产生原因： • 模板缝口加工精度不够，难于保证拼装 （上下对接或竖向合缝）质量。造成模板 拼装后不平顺、有缝隙。浇筑混凝土时， 如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑。 如有水泥淌出则形成砂线。渗水、漏浆的 严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。
处理前
处理后
六、外形尺寸偏差
• 产生原因： • 模板自身变形，有孔洞，拼装不平整；模 板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成 模板整体变形和位移；混凝土下料方式不 当，冲击力过大，造成跑模或模板变形； 振捣时振捣棒接触板过度振捣；放线失误 过大，结构构件支模时因检查核对不细致 造成的外形尺寸误差。
十、梁板顶板厚度不合格
• 产生原因： • (1)芯模安装位置不准确。 • (2)砼浇筑过程中芯模上浮。
• 防治措施： • (1)底板钢筋绑扎及安装芯模时严格按规范 要求进行，防止芯模位置不准确。 • (2)根据我合同段10m空心板实际施工情况， 每隔2.5m设置一个压杠，压杠采用[16槽钢， 经检验，空心板顶板厚度均符合规范要求。
十一、原材料、配合比不符合要求
• 产生原因： • (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料 级配不好，空隙大含泥量高，杂物多；外 加剂使用不当掺量不准确 。 • (2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中 随意加水，使水灰比增大； • (3)混凝土搅拌时间不够拌不匀。
• 防治措施： • (1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，时 间过长的水泥经试验合格才用；砂，石粒 径、级配、含泥量应符合要求。 • (2)严格控制混凝土配合比，保证计量准确。 • (3)混凝土应保证搅拌时间和拌匀。
• （9）脱模时间不要过早，应待混凝土达到 脱模强度后再脱模，以防粘模。
二、混凝土气泡
• • • • 产生原因： ⑴振捣时间不够，振捣棒上提速度过快。 ⑵掺减水剂混凝土搅拌时间不够。 ⑶混凝土坍落度大、水泥浆稀、含水量大， 贴模板面的混凝土气泡含量多，未排除净。 • ⑷混凝土外加剂与水泥相容性差。 • ⑸混凝土外加剂质量差。
处理前
处理后
八、混凝土错台
• 产生原因： • (1)现场施工不规范，模板在拼装过程产生 错台。 • (2)模板接缝处螺丝未拧紧，在砼浇筑过程 中松动产生错台。 • (3)拉杆受力不均匀，产生错台。
• 防治措施： • (1)模板在拼装过程中及完成后进行严格检 查，防止错台的产生。 • (2)对模板接缝处的螺丝进行检查并加固。 • (3)控制好拉杆外露长度，确保拉杆受力均 匀。
• ⑸模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂 窝。 • ⑹模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，拆 模时混凝土表面被粘掉。 • ⑺模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现 轻微漏浆。 • ⑻混凝土浇筑前，模板湿润不够，混凝土 表面的水分被吸去，使混凝土失水过多， 出现麻面现象。
• 预防措施： • ⑴严格控制混凝土配合比，经常检查，保 证材料计量准确。 • ⑵控制好混凝土的拌和时间和均匀性，坍 落度合适。 • ⑶模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑 情况，防止漏浆。 • ⑷混凝土倾落高度超过2ｍ时，应通过串筒、 溜管或振动溜管等设施下料。
处理前
处理后
七、混凝土外观发黄
• 产生原因： • (1)砼拌合及养生所用水中含氟或金属矿物 质成分较多。 • (2)模板放置时间太长，灰尘积聚过多或者 表面打磨不干净有锈迹残留。 • (3)使用的脱模剂品质不好。
• 防治措施： • (1)拌合站新打两眼深度在50m以上的水井， 近期对梁板养生用水安装一套净水设备， 确保用水质合格的水进行砼拌合及养护， 减轻梁板养生时造成表面发黄现象。 • (2)模板使用完毕后用彩条布覆盖，下次使 用前将铁锈、灰尘打磨清扫干净。 • (3)使用品质好的脱模剂，不得使用废机油。
• ⑸混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振、 过振。对钢筋较密集处采用小直径振捣棒 振捣，排除气泡。 • ⑹混凝土浇筑前，清洗模板表面的一切粘 贴物，使其表面干净，并均匀地涂刷好脱 模剂。 • ⑺在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板， 并冲洗模板内的一切杂物，防止混凝土表 面失水过多形成麻面。 • ⑻模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵 塞严实，防止漏浆。
十二、劳务人员管理不规范
• 产生原因： • 技术交底落实不到位，现场管理不规范。
• 防治措施： • 严格执行技术交底制度，将规范、总监办、 驻地办的技术要求传达到每一个现场施工 人员，并加强落实。加强现场施工过程控 制，对不符合要求的工艺及时制止，并加 以整改。
•
为此，我项目部混凝土通病防治活动领 导小组要求各部门、施工队伍按照标准化 施工的要求，根据混凝土外观通病防治措 施，制定相应的整改措施。并组织检查小 组、全体施工人员开展通病治理工作，细 化实施细则、规范工作程序，严格把好材 料设备进场、施工组织设计、现场施工管 理、试验检验等各个重要关口，确保不留 质量隐患。
• 防治措施： • (1)凿毛前先弹出灰线，切割整齐后，再进 行凿毛处理，凿完后用高压水枪清理干净。 • (2)在施工缝下沿粘贴高性能弹力胶带，确 保不漏浆。 • (3)浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于 2 m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。 (4)施工缝的位置应设置在结构受剪力较小 和便于施工的部位。
• 防治措施： • (1)提高模板加工质量，尤其缝口要加工精 良。 • (2)拼装合缝严密、平顺，不漏水、漏浆。 • (3)振捣混凝土时，振捣棒离开模板缝口20 厘米。
处理前
处理后
四、施工缝处漏浆烂根
• • • • 产生原因： (1)凿毛不规范 (2)施工缝没有安装止水带。 (3)下料方法不当, 使骨料集中于施工缝 处。 • (4)混凝土墙体单薄, 钢筋过密, 振捣困难, 混 凝土不密实。
处理前
处理后
五、拉杆处漏浆
• 产生原因： • 模板上拉杆孔加工粗糙，导致拉杆孔过大， 且安装拉杆时拉杆孔处理不当，导致密封 不严。
• 防治措施： • 加工拉杆孔时要仔细，比PVC管稍大即可， 在拉杆孔外侧使用泡沫胶堵塞，对拉杆孔 无法处理的在原PVC管上再套一圈比预留 孔稍大的PVC管，确保PVC管与拉杆孔密 贴。
混凝土外观通病治理
近期，通过箱涵、空心板、承台等施 工情况，发现混凝土结构物外观存在如下 问题： 混凝土蜂窝麻面、气泡、模板缝、施工 缝处漏浆烂根、拉杆处漏浆、外形尺寸偏 差、外观发黄、错台、保护层厚度不够、 梁板顶板厚度不合格、劳务人员管理不规 范等。
一、混凝土蜂窝麻面
• 产生原因： • ⑴混凝土配合比不合适或砂、石、水泥计 量错误，造成砂浆少石子多。 • ⑵混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和 易性较差。 • ⑶混凝土运输或下料不当，造成混凝土离 析。 • ⑷振捣方法不当，下料与振捣配合不好， 振捣不密实，气泡未排出都集中在混凝土 表面形成气泡孔。
九、保护层Leabharlann 度不准确• 产生原因： • (1)垫块数量偏少。 • (2)预埋钢筋位置不准确，钢筋绑扎尺寸有 偏差。 • (3)模板支立位置或尺寸与设计有偏差。
• 防治措施： • (1)对保护层垫块进行适当加密。 • (2)加强对预埋筋位置、钢筋绑扎尺寸的控 制，确保符合规范要求。 • (3)加强对模板支立位置及尺寸的控制，确 保符合设计要求。