除渣系列运行规程
除渣机安全操作规程及注意事项范本
除渣机安全操作规程及注意事项范本一、前言为了确保除渣机的安全运行，保护操作人员的安全和健康，特制定本安全操作规程及注意事项。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，了解除渣机的工作原理和操作步骤，具备熟练操作技能后方可上岗。
2. 在操作除渣机之前，要对除渣机的工作环境进行检查，确保周围安全无隐患。
3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套、防滑鞋等。
4. 除渣机在运行前应进行设备检查，包括电源、传动部分、供水系统等，确保设备处于良好的工作状态。
5. 开始操作除渣机前，应仔细阅读并按照操作手册的要求操作。
严禁在未经许可情况下进行任何的操作或调整。
6. 在操作过程中，严禁戴手套操作旋转部件，以免发生危险。
7. 除渣机在运行过程中严禁随意触摸或清理运转中的零部件。
8. 若发现除渣机工作异常或异常声音，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
9. 操作人员不能离开运行的除渣机。
若需要临时离开，应将除渣机停机并断开电源。
10. 严禁将除渣机用于无关的工作，以免发生安全事故。
11. 在除渣机工作结束后，应将设备彻底清洁，清理工作台面和周围环境，并关闭电源。
三、注意事项1. 严禁未经许可的人员接近和操作除渣机。
2. 在操作除渣机时，应随时关注设备的运行状况，若发现异常应立即停机并报告上级。
3. 遇到大型除渣机或复杂故障时，应及时联系专业技术人员进行维修处理，严禁擅自拆卸或修理。
4. 使用除渣机时应注意环境的通风和排气，以防止有毒气体积聚，造成危险。
5. 除渣机不得用于潮湿或有爆炸性的场所。
6. 除渣机运行过程中不得长时间连续工作，要进行适当休息，防止设备过热。
7. 除渣机必须定期进行保养，保持设备的良好状态，确保运行安全。
8. 除渣机使用完毕后应断开电源，避免意外启动造成伤害。
9. 严禁将手或其他物品伸入除渣机工作区域内，以免发生危险。
10. 除渣机禁止在高温、低温、高湿度、易燃易爆等恶劣环境下使用。
除渣机安全操作规程范本（2篇）
除渣机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保除渣机的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作除渣机的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
第三条所有工作人员都应遵守本规程，并按规程操作和维护除渣机。
第四条除渣机操作人员应经过专门培训合格并取得相关操作证书方可上岗，未经培训和取得证书的人员不得擅自操作除渣机。
第五条不得擅自修改、拆解或更换除渣机的任何零部件，发现故障应及时向维护人员报告。
第六条本规程的内容应通过培训和宣传活动向所有工作人员推广，确保大家了解和理解规程的内容。
第二章除渣机的安全操作规程第七条凡涉及到除渣机的操作人员必须配戴规范的工作服和防护用具，包括头盔、工装鞋、手套等。
工作人员如有长发应佩戴头巾或扎起头发，以防发丝被卷入设备中。
第八条每天开始工作前，工作人员都应先对除渣机进行查看，确保设备正常运行，如发现异常应立即停机处理，并上报维护人员。
第九条除渣机操作人员必须严格按照操作手册和相关标准操作，不得擅自调整设备的参数和工作模式。
第十条每次操作除渣机之前，操作人员应确认周围没有其他人员靠近设备，并在设备安全范围内拉起警示线，确保无人进入工作区域。
第十一条在操作除渣机过程中，操作人员须保持警觉，特别留意异常噪音、烟雾或异味。
发现异常情况应立即停机处理，并及时报告维护人员。
第十二条除渣机在运行过程中，操作人员不得站在设备上或其它高处，不得将身体部位伸入设备内部。
第十三条除渣机操作完毕后，应将所有动力源切断，将设备清理干净，并关闭相关阀门。
如需长时间停机，应将设备进行完全断电。
第十四条操作人员离开工作岗位时应清理工作场地，存放设备和工具应归位整齐，确保设备和场地的整洁。
第三章除渣机的应急处理规程第十五条在除渣机运行过程中，如发生以下情况，操作人员应立即停机并按照应急处理规程进行处理：1. 发现设备有异常噪音、异响、冒烟或有明显异味；2. 发现设备有振动、晃动或移位的现象；3. 发现设备出现漏电或电气火灾的迹象；4. 有人员在设备附近发生事故或受伤；5. 在设备工作区域发现异常情况或爆炸危险。
除渣机安全操作规程(4篇范文)
除渣机安全操作规程（4篇范文）第1篇除渣机安全操作规程（一）重型链条除渣机1. 启动前检查和空载运行:（1）除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏；（2）托辊转动快捷,链条张紧；（3）各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好；（4）地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必需紧固,不得松动；（5）除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好；（6）除渣机操作器电气设备完好；（7）空载运行1～2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况；（8）开启除渣机水封水,待除渣机槽内充分水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通；2. 启动及运行中巡回检查（1）启动电机,带负荷运行1～2小时,检查有无异常情况。
（2）除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象；（3）应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超出70℃,（4）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；（5）除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。
除渣机溢流水量及水温正常；（6）渣量随锅炉负荷更改正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常；（7）及时清理除渣机机头链条下的积渣；（8）除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象；3. 常见故障处理（1）过负荷:及时停止除渣机运行,依据情况清除过多灰渣或联系检修处理；（2）断链:赶忙停止除渣机运行,联系检修处理。
（3）除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排出故障。
（二）圆盘除渣机1. 启动及运行巡查（1）设备启动前,必需先做空转试验；（2）在锅炉炉排启动前（或开始排渣前）启动除渣机并开启供水阀；（3）除渣机必需连续运行；（4）除渣机运行期间,要常常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排出异常；（5）“前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号（hj—40）机械油。
除渣机安全操作规程范本（2篇）
除渣机安全操作规程范本一、总则1. 为保障工作人员和设备的安全，严格执行本操作规程是每位工作人员的职责和义务。
2. 所有工作人员都应熟悉并遵守本操作规程，确保操作过程中的安全措施得到有效执行。
二、操作准备1. 操作前，工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，确保全身被保护。
2. 检查除渣机的工作状态和安全装置是否完好，必要时进行维修和更换。
3. 确保操作区域的周围没有任何杂物，保持通道畅通。
三、电气安全1. 操作人员在操作之前必须先检查电源线路是否正常，确保电气设备工作稳定。
2. 禁止用湿手操作电气设备，确保工作人员不会触电。
3. 发现电气设备出现异常，需立即停止操作，通知维修人员进行检修。
四、机械安全1. 禁止操作者在运行中触摸除渣机的旋转部件，避免意外伤害。
2. 操作者应在机器停止运行后，才能对其进行检修、维护和清洁。
3. 遇到机械故障或异常情况，应立即停止操作，切勿强行继续使用。
4. 定期检查曲轴、皮带和其他易损部件的磨损情况，如有问题及时更换。
五、防护措施1. 操作者在操作过程中必须戴上适当的防护眼镜和手套，确保眼睛和手部不受伤害。
2. 其他人员应保持一定的安全距离，避免被机器运行时的喷溅物击中。
3. 在操作过程中，禁止将外部物体、金属器具等杂物放入除渣机中，以防卡住机器或引发事故。
六、紧急情况应对1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，采取适当的灭火等应急措施。
2. 操作者应熟悉紧急停机按钮的位置，并在必要时及时采取措施，确保人员和设备安全。
七、操作纪律1. 禁止未经许可的人员操作除渣机，确保只有经过培训和授权的人员才能进行操作。
2. 严禁酒后、疲劳或精神不集中时操作除渣机，以免出现意外。
3. 禁止对除渣机进行未经授权的调试和改动，确保除渣机的正常工作状态。
八、操作后的工作1. 操作完成后，及时关闭电源，并清理操作区域的杂物和残渣，保持清洁整齐。
2. 将除渣机进行维护保养，包括润滑部件、清理过滤器和检查安全装置的工作。
除渣机安全操作规程模版
除渣机安全操作规程模版一、工作前准备1.1 在使用除渣机之前，操作人员必须接受相关培训并熟悉操作手册。
1.2 在操作除渣机之前，确认机器的电源已经关闭，并检查相关安全装置是否正常运行。
1.3 确保除渣机周围没有杂物和障碍物，以确保操作空间宽敞清洁。
二、个人防护2.1 操作人员必须穿戴符合相关安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2 在操作过程中，操作人员不得戴长发、宝石饰物等可能危及操作安全的物品。
同时，衣物应合理束紧，避免被卷入机器内部。
三、操作规程3.1 操作过程中，严禁携带手机、耳机等分散注意力的物品。
3.2 操作人员应紧盯除渣机的运行状态，确保操作区域内没有人员进入。
3.3 在除渣机运行过程中，严禁触摸运动部件，以免造成意外伤害。
3.4 如发现除渣机存在故障或异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。
3.5 不得擅自改变除渣机的工作参数和设置，如需调整，应由经过培训的维修人员进行。
四、应急处理4.1 在操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断机器的电源。
4.2 如发生人员伤害事故，立即进行急救，并及时寻求医疗支援。
五、机器维护5.1 除渣机运行过程中，应定期对机器进行维护和保养，保持其良好的工作状态。
5.2 维修和保养工作必须由经过培训的维修人员进行，禁止未经批准的人员进行维修操作。
5.3 在进行维修和保养时，必须切断机器的电源，并确保操作区域的安全。
六、清洁与整理6.1 操作人员在完成除渣机作业后，应立即清理现场，清除机器周围的杂物和残留物，确保操作区域的整洁和安全。
6.2 除渣机的各部件在清洁过程中，必须先切断电源，以确保操作的安全性。
七、培训与教育7.1 除渣机的操作人员必须接受相关培训，并定期进行复习和考核，以确保其专业技能和操作能力的持续提升。
7.2 操作人员发现问题或存在安全隐患时，应及时报告给相关部门，并参与讨论和改进措施的制定。
除渣机安全操作规程及注意事项模版
除渣机安全操作规程及注意事项模版一、安全操作规程1. 使用前的准备1.1 首先，确保除渣机处于停止状态，并且断开电源。
1.2 检查除渣机是否有损坏或松动的部件，如有发现，应及时修复或更换。
1.3 确保工作区域干燥、整洁，并清除掉可能导致事故的杂物。
1.4 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 正确使用除渣机2.1 严格按照使用说明书上的操作步骤进行操作，不得擅自改变除渣机的工作方式。
2.2 在操作过程中，不得随意触摸运动中的机器部件，以防止受伤。
2.3 遵循操作规程，确保工作区域内只有经过培训合格的人员，不得允许无关人员靠近工作区域。
2.4 在操作过程中，不得将手或其他物品插入运转部件内，以免引发事故。
2.5 注意除渣机的额定负荷，不得超过其承载能力，以保证设备的正常运行。
2.6 在操作除渣机时，应时刻保持警惕，避免分散注意力或疲劳过度导致事故发生。
3. 维护和保养3.1 在使用后，应及时清洁除渣机，并保持其干燥。
3.2 定期检查除渣机的关键部件和连接处是否有松动或磨损的迹象，如有发现，应及时进行维修或更换。
3.3 定期给除渣机加注润滑油，确保其运行的顺畅。
3.4 在除渣机长时间停止使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮和积尘。
二、注意事项1. 遵循操作规程1.1 严格按照使用说明书上的操作步骤进行操作，不得随意操作除渣机。
1.2 若不清楚操作步骤或有疑问，应及时向相关人员咨询和学习，以确保正确操作。
2. 防止误操作2.1 在使用除渣机前，应了解其各个部件和功能，避免因误操作而引发事故。
2.2 对于不熟悉的操作或高风险的操作环境，应谨慎进行，或寻求专业人员的帮助。
3. 个人防护措施3.1 在使用除渣机时，需穿戴适当的个人防护装备，以防止受伤。
3.2 如操作过程中出现异常情况或眩目的光线，应立即戴上防护眼镜，防止眼睛受伤。
3.3 避免将手或其他物品靠近除渣机的旋转部件，以免造成伤害。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程一、工作准备1.对除渣系统进行必要的维护和检查，确保系统正常运行。
2.准备必要的安全防护用具，如工作服、手套、护目镜、口罩等。
3.确保操作人员具备足够的操作经验和专业知识。
二、操作步骤1.关闭除渣系统主要的供水阀门，并将主电源切断，确保系统停止运行。
2.关闭所有与除渣系统相关的仪表和设备，并确保相关设备处于安全状态。
3.检查所有除渣系统的排放和进气阀门是否关闭，防止意外泄漏。
4.先进行系统预冲，将清洁水注入系统，以清除管道中的杂质和污垢。
5.打开除渣系统的进气阀门，以便系统能够正常工作。
6.打开除渣系统的排放阀门，将系统中的污垢和杂质排出。
7.根据系统的需要，调整排放阀门的开度，确保系统能够顺利排放。
8.在排放过程中，及时观察系统运行情况，如发现异常情况，应立即停止排放并进行检修。
9.当排放出的水质达到要求时，关闭排放阀门，并关闭进气阀门，停止系统的工作。
10.清洗排放阀门和进气阀门，确保其正常运行。
11.检查系统其他部件和设备的工作情况，如发现异常情况，应及时修复或更换。
三、安全措施1.操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改系统的工作参数和设置。
3.操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意操作和调整系统。
4.在工作过程中，应注意防止意外冲击和外力碰撞，以免对系统造成损坏。
5.在操作结束后，应将所有设备和阀门恢复到安全状态，并及时清理和整理现场。
6.操作人员应定期接受相关的安全培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
四、紧急处理1.在操作过程中，如发生系统故障或意外情况，应立即切断主电源，停止系统运行。
2.如发生泄漏，应立即停止排放，关闭进气阀门，并采取相应的应急措施，如使用吸附材料清理泄漏物。
3.如发生火灾或其他紧急情况，应立即报警并按照相关应急预案进行处理。
4.在紧急情况得到控制后，应及时进行事故调查和事故分析，并采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
除渣机安全操作规程及注意事项范文
除渣机安全操作规程及注意事项范文为了确保使用除渣机的安全性和稳定性，保护操作人员和设备的安全，制定了以下除渣机安全操作规程及注意事项。
一、基本操作规程1. 操作前的准备：（1）检查除渣机是否处于正常工作状态，各部位是否完好无损。
（2）确认除渣机的工作环境是否满足安全要求，如有安全隐患应及时排除。
（3）核对工作面的标定，以保证除渣机的操作与实际需求一致。
2. 操作过程中的注意事项：（1）操作人员在操作除渣机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作人员严禁穿宽松衣物、长发须发或佩戴首饰等，以免被卷入机器或被卡住。
（3）在操作过程中，切勿将手部或其他身体部位伸入除渣机内部，以避免发生意外。
（4）禁止使用损坏、老化或不合格的工具进行操作，以免出现安全事故。
（5）操作人员应了解并遵守除渣机的工作原理和操作方法，不得擅自改动或调整除渣机的工作参数。
（6）操作人员需经过专业培训和资质认证，具备熟练操作除渣机的技能。
（7）在进行维修、保养或更换部件之前，必须切断除渣机的电源，并进行必要的安全措施。
3. 操作后的处理：（1）操作结束后，及时清理工作台和工作区域，保持整洁。
（2）按照规定方式存放和保管除渣机及其附件，避免受到损坏或丢失。
（3）定期进行除渣机的维护保养工作，以保证其正常运行和安全性。
二、安全事故处理措施1. 人员受伤或事故发生时，应立即停止除渣机的运行，并立即切断电源。
2. 及时联系医务人员进行伤员救治，做好相关记录。
3. 向领导和相关部门汇报事故情况，并进行事故现场的调查和分析。
4. 根据事故原因，采取必要的措施进行整改和预防，并及时向操作人员进行安全培训。
三、灭火安全操作规程1. 预防火灾：（1）严禁在除渣机周围堆放易燃物品，保持周围清洁干燥，防止火源和高温物体靠近。
（2）定期清理除渣机内部的积尘，防止积尘着火。
2. 发生火灾时的处理：（1）火灾发生时，立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭。
除渣机安全操作规程及注意事项模版（2篇）
除渣机安全操作规程及注意事项模版第一章概述1.1 引言除渣机是一种用于清除污渣和废物的设备，由于涉及到运行机械设备，因此在操作过程中需严格遵守相关的安全操作规程和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
1.2 目的本操作规程的目的是提供除渣机操作人员应遵循的安全操作规程和注意事项，以预防事故和伤害的发生，保障人身安全。
1.3 适用范围本操作规程适用于使用除渣机进行清除污渣和废物的操作人员。
第二章安全操作规程2.1 设备检查2.1.1 在使用除渣机之前，操作人员应进行设备检查，确保除渣机的各部件正常运行。
2.1.2 检查除渣机的电气设备是否良好，避免出现漏电和电器故障的情况。
2.1.3 检查除渣机的机械传动部分是否正常，如链条是否松弛、皮带是否磨损等，必要时进行调整或更换。
2.1.4 检查除渣机的润滑情况，确保润滑油充足，并及时补充或更换。
2.2 个人防护2.2.1 操作人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以减少事故和伤害的发生。
2.2.2 操作人员应穿戴合适的防滑鞋，以避免因地面湿滑而滑倒造成伤害。
2.3 操作要求2.3.1 操作人员应在熟悉除渣机操作方法和程序后，方可进行操作，不得擅自进行操作或操作不当。
2.3.2 操作人员在操作除渣机时，应提前清除周围杂物和障碍物，确保操作空间宽敞。
2.3.3 操作人员在操作过程中，不得随意触摸机械传动部分或电器设备，以免造成危险。
2.3.4 操作人员应及时清理除渣机上的污渣和废物，并将其妥善处理，避免造成二次污染。
2.4 紧急情况处理2.4.1 当除渣机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
2.4.2 在紧急情况下，如发生火灾、电气故障等，操作人员应立即采取适当的紧急措施，并通知有关人员进行应急处理。
2.4.3 在火灾发生时，操作人员应迅速关闭所有电源和气源，并使用灭火器等灭火设备进行灭火，确保自身和他人的安全。
除渣机安全操作规程及注意事项
除渣机安全操作规程及注意事项除渣机是一种用于从液体中去除固体杂质的设备，广泛应用于化工、制药、食品、造纸等行业。
在使用除渣机时，必须按照一定的操作规程和注意事项来进行操作，以确保工作过程的安全性。
本文将分为操作规程和注意事项两部分，详细介绍除渣机的安全操作方法。
一、操作规程1. 前期准备：在使用除渣机之前，需要检查设备是否完好，各部件是否正常工作，以确保设备的正常运行。
检查液体供应管道和排渣管道的接口是否牢固，避免发生泄漏。
2. 穿戴个人防护装备：使用除渣机时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
确保自身的安全。
3. 清洁操作环境：在使用除渣机之前，需要将操作环境进行清洁，清除杂物和易燃物品，避免发生事故。
4. 开机操作：使用除渣机之前，先确保电源连接正常，然后按照设备的开机操作流程进行操作。
遵循正确的启动顺序，避免因操作失误而产生安全隐患。
5. 操作过程中注意观察：在使用除渣机进行工作时，操作人员要时刻观察设备的运行状态，包括设备的电流、压力、温度等参数。
一旦发现异常情况，要及时停机检查处理，避免事故的发生。
6. 关机操作：在工作结束后，需要按照设备的关机操作流程进行操作。
首先关闭电源，然后逐步关闭液体供应管道和排渣管道。
确保设备处于停机状态，避免意外伤害。
7. 定期维护保养：除渣机作为一种重要的设备，需要定期进行维护保养工作。
定期检查设备的各个部件，更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
二、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
熟悉除渣机的工作原理和操作方法，具备一定的应急处理能力。
2. 在使用除渣机进行工作时，操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响判断和操作的行为。
3. 在使用除渣机时，要注意液体的压力和温度。
严禁超出设备规定的工作范围，否则会引发设备故障和安全事故。
4. 在操作过程中，要遵循安全操作规程，禁止随意改变设备的工作参数。
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4 Ⅲ期水力排渣系统4.1系统概况本规程适用于京达发电有限责任公司2×330MW机组5、6号炉机械除渣系统设备锅炉机械除渣装置。
包括水浸式刮板捞渣机(SSC)、振动输送机、刮板式输渣机、渣仓及其它配套设施。
系统工艺流程为：锅炉底渣→一级刮板捞渣机→振动输送机→二级刮板输送机→渣仓→汽车外运，所有电气、热控设备均实现就地/远方控制，并接入除灰DCS系统，除渣系统最大出力为40t/h，每台炉渣仓容积185m3。
一级捞渣机倾斜段倾角不超过35°一级捞渣机头部卸渣为侧卸式结构，从捞渣机里捞出的炉渣在头部经侧卸口卸入振动给料机，并输送至二级刮板式输渣机水平段。
一级捞渣机和二级输渣机均采用变频调速驱动方式。
二级刮板式输渣机斜升段倾角为36.5°，直接上渣仓，渣仓布置在厂房外。
刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机电机减速机驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级输送设备（二级刮板输送机），以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4.2设计条件4.2.1 气象特征与环境条件多年平均气温： 6.2 ℃；累年极端最高气温: 40.2℃；累年极端最低气温: -34.5℃；多年平均相对湿度：55％；多年平均降水量： 411.8mm；多年平均大气压力：901.6 kPa海拔高度：1025 m地震裂度： 8度4.2.2煤质分析报告4.2.3 安装运行条件年利用小时数≥5500小时，年可用小时数≥7800小时。
4.2.4 SSC设计条件每台刮板捞渣机设备输送渣量：正常10～40t/h运行方式：连续刮板捞渣机驱动型式：电机变频驱动刮板运行速度： 0.4～4.0m/min炉渣温度： 800℃冷却水进水温度：＜40℃溢流水温度：＜70℃锅炉渣井液压关断门下标高: 2.2m液压关断门尺寸：3.15m×1.62m，两组关断门中心距：8.0m锅炉炉膛压力保护值：330 mmH2O； -254 mmH2O4.2.5 振动输送机设计条件振动输送机用于将一级捞渣机出口的炉渣输送至二级刮板输送机中，振动输送机垂直于一级刮板捞渣机布置。
振动输送机安装方式：下支撑式输送距离：～3.6m输送能力：≥40t/h最大给料粒度： 400mm渣的含水率：～40%输送机倾角： 10°4.2.6 刮板输送机设计条件二级刮板输送机平行于一级刮板捞渣机布置，用于将振动输送机送入的炉渣输送至渣仓，二级刮板输送机与一级刮板捞渣机中心距3.26m。
刮板输送机出力： 10～40t/h运行方式：连续驱动型式：电机变频驱动运行速度： 0.4～4.0m/min水平输送距离：～25m斜段倾角： 36.5°4.2.7 渣仓设计条件渣仓用于除渣系统炉底渣的储存，1台捞渣机配设1座渣仓，#5炉渣仓布置在#4炉和#5炉之间，#6渣仓布置在#6炉扩建端。
渣仓中心至锅炉中心线距离～37.2m。
输送物料：锅炉底渣（湿渣）渣的堆积重度：湿渣的堆积密度：1.4 t/m3（荷载计算，含水分），渣的含水率：<30%渣仓直径6.5m，顶标高 14.24m（以主厂房地坪为0.00m），渣仓最大容积185 m3，全钢结构（包括支架和扶梯）。
4.3各分系统4.3.1 SSC系统SSC采用机械驱动方式，并采用成熟可靠的驱动装置，SSC的传动运行方式为下回链形式。
包括：上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。
SSC上槽体侧面设有事故排渣、排水口, 人孔型式为无螺栓紧固快开式，下槽体的底部设有清理积渣和排水设施，以便对上槽体检修时及时排空。
SSC采用进口专用高耐磨园环链,链条直径34mm，节距为126mm。
设有清洗链环的措施，使刮板空载段不返渣。
SSC设置自动补水装置，在槽体水位低于最低水位时，有自动补水功能。
SSC 溢流水装置设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器, 以保证其携带的悬浮物浓度不超过500mg/l。
设备规范如下：4.3.2振动输送机振动输送机采用凸轮振动型式，通过周期振动，从而推动给料槽内的物料做滑行运动，把炉渣均匀、连续送到刮板输送机中。
振动输送机应包括：槽体、振动驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。
4.3.3控制装置4.3.3刮板式输渣机刮板式输渣机的传动方式采用上回链传动方式，采用机械驱动方式。
刮板式输渣机头部仰角为36.5°，槽体一侧设有检查口。
刮板式输渣机采用进口专用的高耐磨园环链, 链条直径34mm，节距为126mm，设有清洗链环的措施刮板式输渣机应包括：槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。
设备规范如下：4.3.4渣仓渣仓为全钢结构，直径6.5m，标高14.24 m（以主厂房地坪为0.00m），容积185m3。
渣仓在4.6m标高处设有运行平台和从零米至仓顶的扶梯。
渣仓设有析水元件，析水元件采用外置式结构，可拆卸，同样规格的析水元件具有互换性。
析水元件设有反冲洗装置，环形集水管为可拆卸式，分四段用法兰连接，排水接至锅炉房零米积水池。
渣仓设高料位计，料位计采用进口雷达式数字显示，当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至除灰集控和渣仓操作室。
渣仓下部设有气动排渣阀，气动排渣阀采用带冲气密封圈的结构形式，可任意开度，并设有集水槽能将泄露水收集并引至零米排水沟内。
技术规范如下：4.4启动前检查4.4.1 检修工作结束，工作票终结并收回，照明良好。
4.4.2 系统设备及附近无杂物，无人员工作，工作现场清洁，楼梯栏杆齐全、牢固。
4.4.3 确认捞渣机槽内无杂物，刮板链条齐全，无脱链、无卡链，防护罩完好，刮板连接牢固无脱落，两端链条张力均衡，链条液压张紧装置正常无漏油，油量充足。
4.4.4 检查液压水封档板已开启正常。
4.4.5 检查炉底水封密封良好，水位正常。
4.4.6检查设备转动部件应无卡涩，转动良好，防护罩应完好，牢固，各地脚螺丝齐全，无松动。
4.4.7检查捞渣机控制柜完好，各启停按钮、信号指示完好正常，控制柜电源显示正常。
4.4.8捞渣机电机绝缘合格，接线、接地线良好，地脚螺栓紧固，电源已经送上。
4.4.9热工仪表，检测，报警保护及程控正确、可靠、并已投入。
4.4.10渣仓具有足够的剩余空间，能够接收捞渣机系统的来渣。
4.4.11检查渣仓卸渣电磁阀已关闭，密封圈充气正常。
4.5系统启动步骤4.5.1启动二级刮板输送机4.5.1.1 按“输送机启动”按钮，检查设备运转方向是否正确。
4.5.1.2 缓慢右旋“变频调速”电位器，输送机速度开始上升。
4.5.2启动振动给料机按“给料机启动”按钮，检查设备运转方向是否正确。
4.5.3启动刮板捞渣机4.5.3.1 按“捞渣机启动”按钮。
4.5.3.2 右旋“变频调速”电位器，捞渣机速度应上升。
4.6系统停运步骤4.6.1停运刮板捞渣机4.6.1.1 左旋电位器，捞渣机速度开始下降，将速度调至最低。
4.6.1.2 按“捞渣机停止”按钮，捞渣机停止运转。
4.6.2停运振动给料机4.6.2.1 按“给料机停止”按钮，给料机应停止。
4.6.3停运二级刮板输送机4.6.3.1 左旋电位器，输送机速度开始下降，将速度调至最低。
4.6.3.2 按“输送机停止”按钮，捞渣机停止运转。
4.7系统运行中检查4.7.1 检查捞渣机、输送机运转平稳，链条冲洗水投入正常，链条干净，链条与齿轮啮合完好，无脱链、无卷链现象，刮板捞渣量适宜，没有硬渣、大块渣。
硬渣要及时捡出以防堵塞落渣口。
4.7.2 检查捞渣机内导轮轴封隔离水投入且压力正常；捞渣机减速机油位正常、油质良好，各润滑点润滑良好。
4.7.3 检查捞渣机、输送机刮板链条松紧适宜，刮板无变形、松动，链条张紧装置正常，无漏油，油量充足、油质良好，各阀门位置正确。
4.7.4 检查各导轮、托轮转动灵活，无卡涩、无异常。
4.7.5 捞渣机水位和溢流保持正常，水封良好，自动补水阀根据水温及水位开关正常。
4.7.6检查捞渣机刮板链条运行速度，应根据炉渣选择合适正常情况下的“低速”运转。
4.7.7 检查各电动机接地线良好，地脚螺栓无松动，电机振动值在规定的范围内（不超过2—4mm），出风无焦味。
4.7.8 检查控制柜各指示灯指示正常，热工仪表，检测，报警保护及程控正确、可靠、并已投入。
4.7.9检查渣仓密封圈充气压力及密封圈泄漏情况。
4.7.10检查渣仓渣位正常，无高料位报警。
4.8捞渣机系统运行中注意事项4.8.1 捞渣机、输送机电机启停前，先将调速控制器的速度给定电位器逆时针旋转到底，待起动后再缓慢的将调速电位器顺时针旋转到适当的位置。
4.8.2 系统发生报警时,一定要查明报警原因并及时处理才能重新投入运行以保证人身及设备运行安全。
4.8.3 在运行中,关紧控制柜门,以免水、汽进入。
4.8.4 排渣门手动操作手柄是为防止电气控制失灵时紧急开关门而设的,平时一般不要使用,使用时若密封圈内有气须先将密封圈放气.4.8.5设备在运行时，在满足出力的情况下可将可调速设备的运行速度降低以减轻设备的磨损。
4.8.6设备运行时，要求下级设备的运行速度稍微大于上级设备的运行速度，防止料斗满料溢出造成积渣。
4.8.7设备投入运行后，应经常巡检各个设备的易损或者易堵塞的地方，如果发现问题及时处理，以免造成更大的损坏。
4.8.8设备运行时，如果出现异响或者其他不正常现象要及时停机处理。
4.8.9应定期对驱动电机、减速机进行检查，如果发生电机超温、减速机少油或者减速机过热等现象要及时查找原因处理。
4.8.10设备的尾部和底部是经常造成积渣的地方，应经常对这些地方进行巡检，如果积渣应及时处理。
4.9渣仓操作4.9.1 按住"排渣门关闭"按钮,密封圈先自行放气并建立负压,"密封圈收回"指示灯亮,排渣门随即推进,按钮一释放排渣门即停.4.9.2 按住"排渣门打开"按钮,密封圈会重新放气并建立负压,"密封圈收回"指示灯亮,排渣门随即拉开,按钮一释放排渣门即停.4.9.3 当需要完全关闭排渣门时,则需持续按住"排渣门关闭"按钮至"排渣门全关"指示灯亮；当需要完全打开排渣门时,则需持续按住"排渣门打开"按钮至"排渣门全开"指示灯亮；4.9.4 当"排渣门全关"指示灯亮时,可按"密封圈充气"按钮对密封圈充气,此时"密封圈充气"指示灯亮.4.10 常见故障及处理方法。