钢筋混凝土结构温度裂缝的特点和预防措施
混凝土受热裂缝原理及预防措施
混凝土受热裂缝原理及预防措施一、前言混凝土作为建筑材料，其强度、耐久性、防火性能等方面都具有很好的性能。
但是在受到高温作用时，混凝土往往会出现开裂现象，这会严重影响其使用寿命和安全性能。
因此，混凝土受热裂缝的原理及预防措施是建筑工程中一个重要的研究内容。
二、混凝土受热裂缝原理1.高温引起混凝土开裂混凝土受热裂缝的形成是由于混凝土内部温度升高，导致混凝土产生热胀冷缩，从而产生应力。
当混凝土内部的应力达到一定程度时，就会引起混凝土开裂。
这是混凝土受热裂缝的主要原因。
2.混凝土内部结构变化导致开裂混凝土受热裂缝的形成还与混凝土内部结构的变化有关。
当混凝土受到高温影响时，其内部水分会蒸发，混凝土中的孔隙率会增大，从而导致混凝土内部结构的变化。
这种结构变化会导致混凝土内部应力的集中，从而引起混凝土开裂。
3.混凝土材料本身性质引起开裂混凝土材料本身的性质也会影响混凝土受热裂缝的形成。
例如，当混凝土材料中的骨料含有大量脆性成分时，混凝土在受到高温作用时容易开裂。
此外，混凝土中的冷却剂、膨胀剂等添加剂也会对混凝土的开裂性能产生影响。
三、混凝土受热裂缝预防措施1.控制混凝土内部温度升高为了避免混凝土受热裂缝的形成，可以采取控制混凝土内部温度升高的措施。
例如，在混凝土施工过程中，可以采用降温剂、遮阳网等降低混凝土表面温度的方法。
此外，在混凝土受到高温影响时，可以采用喷水、覆盖湿毛毯等措施降低混凝土内部温度。
2.改善混凝土内部结构为了避免混凝土受热裂缝的形成，还可以采用改善混凝土内部结构的措施。
例如，在混凝土施工过程中，可以加入适量的粉煤灰、硅粉等细微材料，从而减小混凝土中的孔隙率。
此外，可以采用添加剂、增加钢筋等措施改善混凝土的性能。
3.选用合适的混凝土材料为了避免混凝土受热裂缝的形成，还可以选用合适的混凝土材料。
例如，在混凝土施工过程中，可以选用高温强度较高的混凝土材料，从而提高混凝土的抗裂性能。
此外，可以选择骨料含量低、膨胀剂含量低的混凝土材料，从而减小混凝土的开裂倾向。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
钢筋混凝土裂缝的产生原因及解决措施
钢筋混凝土裂缝的产生原因及解决措施钢筋混凝土结构是工程主体质量的有效保证，在施工过程中即使采取可一些措施，但是混凝土裂缝的产生一直不能杜绝，有的裂缝可能很细，甚至可能用肉眼是看不见的，这样的裂缝的存在一般对工程没有什么危害；但是，有些裂缝是的形成会对建筑造成一些影响，甚至是导致坍塌事故的发生，所以对于钢筋混凝土裂缝的预防治理措施是非常必要的。
一、钢筋混凝裂缝类型1、温度裂缝顾名思义，温度裂缝是由温度而导致出现的裂缝。
混凝土中的水泥会在其硬化的期间放出大量的热，导致其内部的温度一直在上升，所以会对表面产生应力，在后期降温的过程中，混凝土的内部又会有应力的产生。
在混凝土的抗裂能力抵不过这些应力的共同作用，就会有裂缝产生。
由此可以看出，要对温度应力的变化有所掌握，这样才能更好的控制由于温度导致裂缝的产生。
温度裂缝没有固定的走向，当混凝土大面积产生裂缝时候，其走向是各个方向的。
受温度变化的影响，裂缝的宽度都是大小不同的，一般是夏天比较窄，冬天比较宽。
由于高温膨胀导致的裂缝是呈两头细中间粗，而由于低温冷缩导致的裂缝的粗细变化不是特别明显，这两种裂缝会造成腐蚀钢筋，降低混凝土的抗冻融能力、抗渗能力等的恶劣影响。
2、沉陷裂缝产生沉陷裂缝主要是因为结构地基的土质不均匀、过度松软、进行回填时回填土不实；或者是在模板刚度不足的情况下，模板支撑的间距过大或者是支撑的底部有松动就会导致裂缝的出现，尤其是在冬天，东土上的模板会因为解冻后造成不均匀的沉降，从而导致混凝土产生裂缝。
这种裂缝都是比较深，且具有贯穿性，而其裂缝的走向与沉陷的情况相关，而温度的变化不会对裂缝的宽度造成很大的影响。
3、化学反应引起的裂缝化学反应引起的裂缝主要是指碱骨料反应引起的裂缝与钢筋腐蚀所引起的裂缝。
搅拌混凝土产生的碱性离子会与和一些活性的骨料发生化学反应，并且会吸收周围环境中的水蒸气，从而体积膨大，致使混凝土出现裂缝。
二、裂缝产生的主要原因1、材料混凝土产生裂缝的常见原因之一就是材料的问题，比如说水泥、石头、砂浆等的质量不过关，或者是比例比重上不合理。
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因主要有以下几点：
1. 强度不均匀：钢筋混凝土结构中的混凝土、钢筋、连接件等单元的强度不均匀，在受到约束和荷载作用时容易引起裂缝。
2. 温度变化：温度变化是导致钢筋混凝土裂缝的主要原因之一。
当温度变化较大时，钢筋混凝土中的不同部分膨胀程度不同，从而引起裂缝。
3. 沉降变形：地基承载能力低、沉降大，或钢筋混凝土结构自重、荷载等作用下导致的沉降变形也是造成裂缝的主要原因。
为了防止钢筋混凝土产生裂缝，需要采取以下措施：
1. 设计合理：钢筋混凝土结构的设计应该基于良好的结构力学理论，合理计算荷载，选用优质的材料，设计出更加稳定的结构形式。
2. 施工规范：施工应按照钢筋混凝土制作工艺的规范要求，采用先进的施工工作技术，确保构建质量，避免出现过度振捣或不均衡浇筑现象。
3. 检测监测：在钢筋混凝土结构使用过程中，需要进行定期的检测和监测，发现问题及时处理，避免裂缝扩大。
现浇钢筋混凝土温度裂缝产生的成因及控制措施
现浇钢筋混凝土温度裂缝产生的成因及控制措施裂缝的位置取决于两个因素，一是约束，二是抗拉能力。
对楼板来说，约束最大的位置在四个转角处，因为转角处梁或墙的刚度最大，它对楼板形成的约束也最大，同时沿外墙转角处因受外界气温影响，楼板属收缩变形最大的部位；一般来说，板内配筋都按平行于板的两条相邻边而设置，也就是说，转角处夹角平分线方向的抗拉能力最薄弱。
故大多数板上裂缝都出现在沿外墙转角处，而且呈45°斜向放射状。
裂缝的原因；设计要求；钢筋混凝土中的水泥在水化过程中，将释放大量的热量形成不均匀非稳定温度场，产生非均匀温度变形，极易导致混凝土裂缝产生，还有施工中的混凝土的干缩也会使混凝土产生裂缝，影响到结构的整体性和耐久性。
本文就钢筋混凝土温度裂缝成因及控制措施进行分析、总结。
一、裂缝产生的原因混凝土中产生裂缝的原因有多种，主要是混凝土内部温度变化产生不均匀变形和湿度的变化引起的不均匀干缩变形叠加作用导致。
混凝土是一种脆性、非匀质的脆性材料，抗压力比抗拉力大一个数量级，极易在由于温差、干缩变形的作用下产生的主拉应力作用下产生宏观裂缝。
许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。
在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。
在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。
一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。
但是在凝固中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。
有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施以钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施为题，本文将从原因和控制两个方面对钢筋混凝土结构裂缝进行分析。
一、裂缝产生的原因钢筋混凝土结构裂缝的产生原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 荷载作用：长期承受荷载的钢筋混凝土结构容易产生裂缝。
当荷载超过结构的承载能力时，会导致结构发生变形，从而引起裂缝的产生。
2. 温度变化：钢筋混凝土结构在温度变化的作用下，会产生热胀冷缩现象，特别是在温度变化较大的地区，容易导致结构产生裂缝。
3. 施工过程：不合理的施工操作也是裂缝产生的原因之一。
比如混凝土浇筑时振捣不均匀，或者养护不到位等，都可能导致结构产生裂缝。
4. 材料质量：钢筋混凝土结构中使用的材料质量也会影响结构的裂缝产生。
如果混凝土中的骨料不合格，或者钢筋的质量不达标，都会导致结构产生裂缝。
5. 地震作用：地震是引起钢筋混凝土结构裂缝的重要原因之一。
地震的震动会使结构发生变形，从而导致裂缝的产生。
二、控制措施为了避免钢筋混凝土结构裂缝的产生，需要采取一系列的控制措施，包括以下几个方面：1. 设计合理：在结构设计阶段，应根据工程的实际情况和要求，合理确定结构的受力形式和尺寸，确保结构的承载能力和变形能力满足要求，从而减少裂缝的产生。
2. 施工规范：在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工操作。
比如混凝土的浇筑应注意振捣均匀，养护要到位，避免因施工不当而导致结构裂缝的产生。
3. 引入预应力技术：预应力技术可以提高结构的抗裂性能，通过在结构中引入预应力，可以减小结构的变形，从而减少裂缝的产生。
4. 使用优质材料：在施工中使用优质的混凝土骨料和钢筋材料，可以提高结构的抗裂性能，减少裂缝的产生。
5. 加强监测和维护：对已建成的钢筋混凝土结构，应加强监测和维护工作，及时发现和修复结构中的裂缝，防止其进一步扩大和加剧。
钢筋混凝土结构裂缝的产生原因复杂多样，但通过合理的设计、规范的施工、优质的材料以及加强监测和维护等措施，可以有效地控制和减少裂缝的产生。
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料，然而在使用过程中，混凝土中常会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观，还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象，如果温度变化过大，就容易产生裂缝。
2.水分变化：混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀，从而导致裂缝的产生。
3.负载作用：长期受到重压或者外界负载作用，如人流、车辆等，会导致混凝土产生应力集中，进而引发裂缝的出现。
4.施工不当：施工过程中如果操作不当，如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等，都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治，以下是几种常见的方法：1.控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能，减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素，可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力：可以在混凝土中添加防裂剂，以增加混凝土的柔韧性和韧性，提高其抗裂能力。
同时，在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化：可以采取措施降低混凝土温度变化，如在施工过程中进行适当的冷却降温，或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性：在混凝土浇筑后，要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性，减少内部空隙，从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施：在施工结束后，要及时进行保湿，以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工：在有大面积预应力混凝土结构中，应合理设计预应力布置，采取有效的措施，使预应力良好地控制在混凝土截面内，避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修：定期对建筑物进行检测，发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝，可以采取加固措施，如用钢筋增强，填充防水材料等。
总之，混凝土裂缝的原因多种多样，防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施，以减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和美观。
钢混结构出现裂缝的原因及预防、处理办法探讨
钢混结构出现裂缝的原因及预防、处理办法探讨摘要：易出现裂缝是现代建筑中钢筋混凝土结构常见的弊病，这些裂缝会影响建筑项目的质量，本文就钢混结构出现裂缝的类型和原因进行分析，并探讨预防和处理办法。
关键词：钢筋混凝土结构；裂缝；原因；预防措施1.筋混凝土结构裂缝的危害现在很多混凝土结构中，无论是施工期和还是运行期，常会出现或多或少宽窄不一的裂缝，这是钢混结构常出现的弊病，本文所探讨的裂缝是指可见裂缝。
这些裂缝会影响建筑的耐久性和整体性，裂缝出现后，结构本身的刚性、拉力强度、抗弯强度会降低。
另外，裂缝会加速混凝土中性化，使钢筋腐蚀速度变快，再加上漏水、渗水导致保护层剥落，这些都是影响建筑耐久性的原因[1]，钢混结构的使用年限会缩短。
2.钢筋混凝土结构裂缝的类型及成因2.1温度裂缝温度裂缝是由于建筑环境造成的，结构构件各区域温差过大，就有可能出现温度裂缝。
例如混凝土养护期间遇到寒流，气温急剧降低，混凝土表面的温度降低超过7摄氏度以上就有可能出现裂缝，这种温度裂缝深度不会影响结构的完整性，只有表层有裂缝。
2.2沉陷裂缝较明显的沉陷裂缝通常会有一定的错位，沉降值越高，裂缝宽度越大。
出现沉陷裂缝主要是地基原因，如果结构构件在未处理的回填土或松软地基上，混凝土浇灌后，不均匀沉降就会出现裂缝。
钢混结构中，平卧生产的钢筋混凝土构件，侧向刚度、配筋不合格的话也会产生裂缝[2]。
此外，模板对建筑结构的作用很大，若模板强度不足、支撑间距过大、支撑底部松动，或者模板拆除过早，钢混构件为牢固稳定，也常导致沉降裂缝出现。
2.3由材料所引起的裂缝建筑材料的酸、碱、盐类的化学作用也有可能引起裂缝。
常见的是碱骨料反应，即混凝土中的水泥、外加剂等碱性物质与砂石骨料中的活性成分发生化学反应，从而引起混凝土内部膨胀，时间长了会导致混凝土疏松、强度降低、开裂等，造成混凝土的破坏，产生裂缝。
这种裂缝补救难度大。
通常情况，易造成裂缝的问题材料是水泥，不合格的粗细骨料导致结构的承载能力、刚度、空气稳定性下降，建筑物将存在较大的质量安全隐患。
混凝土的施工温度与裂缝范文（二篇）
混凝土的施工温度与裂缝范文混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在混凝土的施工过程中，温度是一个重要的因素，对混凝土的性能和质量有着关键性的影响。
不同的施工温度可能导致混凝土产生裂缝，从而影响到工程的安全和可靠性。
因此，混凝土的施工温度与裂缝问题一直备受关注。
混凝土的施工温度指的是混凝土在浇注过程中的温度，这个温度受到环境温度、混凝土配合比、水胶比、外加剂等多个因素的影响。
在混凝土浇注过程中，温度的控制非常重要。
过高或过低的温度都会导致混凝土出现问题，如开裂、变形等。
首先，混凝土在过高温度下施工容易出现开裂。
当环境温度过高时，混凝土的凝结过程会加快，使得水分迅速蒸发，而混凝土的内部仍未充分凝结。
这种失衡的凝结过程会导致混凝土表面与内部温度差异较大，进而引发开裂现象。
此外，高温施工还会引起混凝土的体积变化，从而导致混凝土变形，并可能对工程结构的整体稳定性产生负面影响。
其次，在低温下施工混凝土同样容易出现裂缝。
当环境温度较低时，混凝土的凝结过程会受到影响，凝结时间会延长。
此时，混凝土的强度发展缓慢，容易受到外界的影响而产生变形。
另外，在低温下，混凝土中的水分容易冻结，形成冰晶，导致混凝土膨胀，从而引发裂缝问题。
此外，温度的变化还会影响到混凝土的整体性能。
在施工过程中，混凝土内部会产生热量，而外界环境温度的变化会导致混凝土内部温度的变化。
这种温度变化会导致混凝土的体积变化，进而引发拉应力和压应力的变化，最终导致混凝土开裂。
此外，温度变化还会影响到混凝土的强度和硬度。
当温度较高时，混凝土的强度较低，而当温度较低时，混凝土的硬度较低。
因此，在混凝土的施工过程中，合理控制温度对于保证混凝土的性能和质量至关重要。
为了解决混凝土施工温度引发的裂缝问题，可以采取以下措施：一、合理选择施工时间。
在环境温度较高的季节，应尽量在清晨或傍晚施工，避免在中午或下午太阳较为猛烈的时候施工。
这样可以尽量减少混凝土受热的时间，降低混凝土的温度。
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钢筋混凝土结构温度裂缝的特点和预防措施作者：程绍军马兰芳
来源：《中国新技术新产品》2009年第15期
摘要:钢筋混凝土结构构件的裂缝是一个很普通的技术问题,工程的破坏与倒塌大多是由裂缝的扩大开始的,所以,人们对裂缝往往产生一种破坏前兆的恐惧感,是历来人们关注的问题之一。
为确保工程质量,应从各方面采取有效措施控制裂缝的数量和宽度,尤其避免有害的裂缝出现。
关键词:钢筋混凝土;裂缝;预防措施
钢筋混凝土结构构件的裂缝是一个很普通的技术问题,工程的破坏与倒塌大多是由裂缝的扩大开始的,所以,人们对裂缝往往产生一种破坏前兆的恐惧感,是历来人们关注的问题之一。
为确保工程质量,应从各方面采取有效措施控制裂缝的数量和宽度,尤其避免有害的裂缝出现。
1 温度裂缝为非结构性裂缝,其特点如下:裂缝发生在板上时,为多贯穿裂缝:发生在梁上时,多为表面裂缝;
梁板式结构或长度较大的结构,裂缝多是平行于短边;大面积结构,裂缝多是纵横交错;裂缝宽度大小不一,一般在0.5mm以下,且沿结构全长没有多大变化;裂缝宽度受温度变化影响较明显,冬季较宽,夏季较细;大多数温度裂缝沿结构截面高度呈上宽下窄状,但个别亦有下宽上窄情况。
遇上下边缘区配筋较多的结构,有时亦出现中间宽、两端窄的菱形裂缝;裂缝发生前会发出断弦、断索似的声音。
钢筋混凝土结构承受反复温差作用或激烈的胀缩变形作用时,在结构各组合构件之间引起了相对运动。
由于构件之间的连接、摩擦、粘结等对变形变化产生外结束作用,从而在各构件内部储存了弹性应变能。
当这种能量积累到足够大的时候,克服了连接阻力,摩擦能达到一定程度而瞬时释具有动力效应,同时必然有声发射。
经常呈“卡卡”短促声音,好像断弦、断索声,相当强烈。
在夏季最热、冬季最冷及气温温差较大的日子里,容易发出这种声音。
2 预防产生温度裂缝的措施主要有如下几方面:
设置温度伸缩缝。
对过长的房屋在中间或房屋平面上有较大变化的地方,设置温度伸缩缝。
其间距视各地经验而定,但最大间距不得超过规范规定的限值。
温度伸缩缝距离的长短视
有无保温而不同。
一般房屋构件在室内可视为有保温的,其间距较长。
但应注意施工工期的影响,当房屋施工需经冬夏季节,应视为无保温措施,而另部分无隔热保温时,应分别选择不同的温度缝的距离。
尽量选择温度低的季节浇筑混凝土,尤其应避开炎热天气浇筑大体积混凝土。
必须在热天
浇筑时,可采用冰水或深井水拌制混凝土,或设置简易的遮阳装置,并对骨料进行喷水预冷却,以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。
选用水化热小和收缩小的水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥),选用级配良好的骨料,并严格控
制砂、石子的含泥量,尽量降低水灰比,合即使用减水剂,加强振捣,以减少水化热,且提高混凝土
的密实性和抗拉强度。
对于大体积混凝土,可分层浇筑,每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并使温度均匀分布。
同时混凝土适当留一些孔道,采取通冷水、冷气降温。
浇筑混凝土后,表面应及时用草帘或草袋、锯末、砂等覆盖,并洒水养护。
深坑基础采取灌水养护(或混凝土表面四周砌一皮砖进行灌水养护)。
夏季应适当延长养护时间。
在寒冷季节混凝土表面应采取保温措施。
以防寒潮袭击。
对薄壁结构要适当延长拆模时间,使之缓解降温。
拆模时,块体中部和表面的温度差不宜大于20℃,以防止急剧冷却造成表面裂缝。
基础混凝土拆模后要及时回填。
在岩石地基或较厚大的混凝土垫层上浇筑大体积混凝土,可在岩石地基或混凝土垫层上浇
沥青并撤铺5mm厚砂子,或二层沥青油毡纸,以消除或减少约束作用。
蒸汽养护构件时,控制升温速度不大于25℃/h,降温速度不大于20℃/h,并缓慢揭盖,及时脱模,避免引起过大的温度应力。
设置控制缝或后浇缝。
温度伸缩虽然可以控制温度和收缩变形的影响,但它永久留在建筑物上,会给建筑立面处理和使用功能增添困难,还要曾加建筑费用。
近年来国内许多设计人员倾向于尽量不设永久性的伸缩缝。
我国人民大会堂、首都体育馆、广州白云宾馆等建筑物的平面尺寸长达70-140m都采用了后浇缝,成功地取消了永久性的伸缩缝。
取消了永久性的伸缩缝后,为了克服温度变形和收缩变形对建筑物的影响,可采用如下措施:
控制缝。
也称滑移缝,是一个用人为方法在既定地点使截面削弱,这样就可以把变形“引向”并“集中”到可以允许发生裂缝的部位。
除了截面削弱之外,在缝的位置上配筋量也应减少一半以上,即有一部分钢筋在缝的附近切断。
控制缝的间距一般为8-12cm。
后浇缝。
只在施工期间保留临时性温度、收缩变形的缝。
目的时把一个长结构暂时分成若干短结构,这样形成的温度或收缩应力要比原来的长结构小得多。
因为受条件限制,混凝土得浇筑不一定能避开炎热季节,但浇筑后浇缝的混凝土量不大,可以选择较低气温施工。
如后浇缝保留一个月以下,则相当一部分的温度变形和收缩将在这一阶段完成。
后浇缝补浇混凝土后,虽然还会有温度变形和收缩变形,但它得数值较小,且先浇的混凝土已具有较高得抗拉强度,不容易产生裂缝。
后浇缝之间得间距一般不宜超过30m左右。
后浇缝的构造必须保证其在填充封闭前可以自由变形,后浇缝宽度应考虑施工方便和钢筋
搭接长度的需要,一般为70-100cm。
钢筋有两种方法,一种是两侧伸入钢筋,在缝内搭接;另一种是钢筋在缝范围内向两侧弯曲,这样缝在填充封闭前可以自由变形。
钢筋应交替地向左向右弯曲,以免承受荷载后钢筋被拉伸时,形成一个方向得应力积累。
后浇缝宜在构件弯距和剪力较小部位,对于连续板可将缝放在1/4跨处,因为此处接近反弯点,弯距最小。
参考文献
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