外壳塑料模课程设计
盖塑料模具设计课程设计
盖塑料模具设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习盖塑料模具的设计，使学生掌握模具设计的基本原理和方法，培养学生的创新能力和实践能力。
具体目标如下：1.了解盖塑料模具的基本结构和工作原理。
2.掌握模具设计的基本方法和步骤。
3.熟悉模具设计中的常见问题和解决方法。
4.能够运用模具设计软件进行简单的模具设计。
5.具备分析和解决模具设计问题的能力。
6.能够独立完成盖塑料模具的设计和制作。
情感态度价值观目标：1.培养学生对模具设计的兴趣和热情。
2.培养学生团队合作精神和实践能力。
3.培养学生创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括盖塑料模具的基本原理、设计方法和实践操作。
具体安排如下：1.盖塑料模具的基本原理：介绍模具的定义、分类和基本结构，讲解模具的工作原理和功能。
2.模具设计方法：讲解模具设计的基本步骤和方法，包括模具零件的尺寸计算、形状设计等。
3.模具设计实践：通过案例分析和实践操作，使学生掌握模具设计的技巧和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握模具设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解模具设计的具体应用和解决方法。
3.实验法：通过实践操作，使学生亲自体验模具设计的过程和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具设计教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的学习资料。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣和效果。
4.实验设备：准备先进的实验设备，为学生提供实践操作的机会和条件。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
具体包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等，评估学生的学习态度和理解程度。
塑料膜圆形罩壳课程设计
塑料膜圆形罩壳课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料膜圆形罩壳的基本概念，掌握其结构与功能的关系。
2. 学生能描述塑料膜圆形罩壳在生活中的应用，了解其在不同领域的价值。
3. 学生掌握塑料膜圆形罩壳的制作原理，了解相关材料的性质。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计并制作简单的塑料膜圆形罩壳模型。
2. 学生通过实际操作，提高动手能力，培养解决实际问题的能力。
3. 学生能够运用塑料膜圆形罩壳的制作原理，分析并解决生活中相关问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对塑料膜圆形罩壳的兴趣，激发探索科学技术的热情。
2. 学生了解塑料膜圆形罩壳对环境保护的意义，提高环保意识，树立可持续发展观念。
3. 学生在合作学习过程中，培养团队精神，增强沟通与协作能力。
课程性质：本课程属于综合实践活动课程，以实践操作为主，结合理论知识，培养学生的动手能力、创新意识和环保意识。
学生特点：六年级学生具有一定的认知能力和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢探索和实践。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度，培养其环保意识和团队协作精神。
通过分解课程目标为具体学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 塑料膜圆形罩壳的基本概念与结构- 介绍塑料膜的特性、分类及应用- 解析圆形罩壳的结构特点及其设计原理2. 塑料膜圆形罩壳的应用领域- 分析在农业、环保、建筑等领域的应用案例- 探讨其在可持续发展中的作用3. 制作塑料膜圆形罩壳模型- 学习制作工具和材料的选择- 掌握制作步骤和技巧- 设计并制作自己的塑料膜圆形罩壳模型4. 塑料膜圆形罩壳与环保- 介绍塑料膜圆形罩壳在环境保护方面的优势- 讨论废弃塑料膜的处理方法及其对环境的影响5. 课程总结与评价- 总结学习收获，交流制作过程中的经验与问题- 展示学生作品，进行自评、互评和教师评价教学内容依据课程目标，结合课本内容进行选择和组织。
方罩壳塑料模课程设计
方罩壳塑料模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解方罩壳塑料模的基本结构及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握方罩壳塑料模的设计原理和关键参数的计算。
3. 学生能了解并描述塑料材质特性对模具设计的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行方罩壳塑料模的初步设计。
2. 学生能够根据实际需求，选择合适的塑料材料并进行模具设计调整。
3. 学生能够通过小组合作，完成方罩壳塑料模的设计方案并进行展示。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工业设计及制造的兴趣和热情。
2. 学生在学习过程中，形成勇于尝试、不断优化的创新意识。
3. 学生通过团队协作，增强沟通能力和集体荣誉感。
课程性质分析：本课程为工业设计与制造实践课，旨在通过方罩壳塑料模的设计，让学生掌握模具设计的基本知识和技能。
学生特点分析：学生处于高年级，具备一定的理论基础和动手能力，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论知识与实际操作的有机结合，提高学生的实际应用能力和团队合作能力。
通过具体的学习成果，确保学生达到课程目标。
二、教学内容1. 方罩壳塑料模的基本概念与结构特点：包括模具的定义、分类及其在工业生产中的作用，重点介绍方罩壳塑料模的结构组成及其工作原理。
教材章节：第二章“塑料模具设计与制造”，第一节“塑料模具概述”2. 塑料材质特性与选择：分析不同塑料材质的性能特点及其对方罩壳塑料模设计的影响，学习如何根据产品需求选择合适的塑料材料。
教材章节：第二章“塑料模具设计与制造”，第二节“塑料材料及选择”3. 方罩壳塑料模设计原理与关键参数计算：学习方罩壳塑料模的设计原理，掌握模具设计中的关键参数计算方法。
教材章节：第二章“塑料模具设计与制造”，第三节“模具设计原理与关键参数计算”4. CAD软件在方罩壳塑料模设计中的应用：学习运用CAD软件进行方罩壳塑料模的初步设计，包括模具的绘制、修改及优化。
教材章节：第三章“CAD/CAM技术在模具设计中的应用”，第一节“CAD软件基本操作及应用”5. 方罩壳塑料模设计方案的制作与展示：以小组为单位，根据所学知识，完成方罩壳塑料模的设计方案，并进行展示和评价。
塑料外壳注塑模具课程设计(20210130111543)
塑料成型模具课程设计课题名称：塑料外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造姓名：班级：指导老师：设计时间：2010.5.16——201063这是我们第二次走进模具设计的课堂，第二次完成了自己的设计。
我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工•序，并整理成了文档。
第一次是大一时减速箱的设计，那是只能是初步的了解了模具设计，而这次是更深刻的。
三个星期的时间匆匆而过，我们即将告别大学的生活，它成了我大学生活中美好的回忆。
这次完成的成果是我们组所有人的功劳，我们六个人互相配合，分工合作，很快就把设计的大概完成了，在其他组中我们算是领先的。
我们各自都动脑动手，在作业中意识到自己缺乏什么需要什么，对以前的专业知识有了更深一步的理解。
在整个设计当中，也出现了不少问题，我们及时解决，不懂的就到书上找答案，并和指导老师相互探讨、交流、帮助，最终问题得到解决。
知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。
现作为大学生的我们即将毕业，对很快就要投身工作的我们来说，应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结合。
本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程，从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图，到校核计算，到模具制造工艺等，从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。
特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上，花费了我们很大工夫，当然也是设计中最精细、做的做好的一部分。
里面的内容基本上都是我们自己完成的，利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。
通过这次的毕业设计，我们将二年所学的知识进行归纳总结，觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高，CAD软件作图有了更近一步的深华。
理论与实践找到了一个结合点。
这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。
成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。
目录4.2模架确定...................................... ..315.注射机校核......................................... ..'326 .推件机构设计 ...................................... .. (33)6.1推杆力的计算''''''''''''''''''''''''''' ..''336 .2确定顶出方式及顶杆位置''''''''''''''''''' .. ''337.冷却系统设计''''''''''''''''''''''''''''' .. '3'58.排气系统设计''''''''''''''''''''''''''''' .. '3'6..9.装配图''''''''''''''''''''''''''''''''' .. ''3'7..10.零件图''''''''''''''''''''''''''''''' .. ''''39..10.1小型芯''''''''''''''''''''''''''''''' .'3'910.2动模''''''''''''''''''''''''''''''''' . '39 '''''''''''''''''''''''''''''''' .. ' 4'0.10.3型芯'''''''''''''''''''''''''''''''' .. '4'0. ''''''''''''''''''''''''''''''' .. 4' 0..10.4浇口套''''''''''''''''''''''''''''''' .. '..4110.5动模固定板''''''''''''''''''''''''''' .'''414110.6推杆''''''''''''''''''''''''''''''''''' 4.1.11.模具零件加工工艺设计'''''''''''''''''''''''''4211.1顶盘推杆'''''''''''''''''''''''''''' .''4'211.2支承板''''''''''''''''''''''''''''''' . '4344 11.3型芯'''''''''''''''''''''''''''''''' .. '4'4.45 11.4小型芯'''''''''''''''''''''''''''''' .. '' .4.5' (46)11.5浇口套''''''''''''''''''''''''''''''''''' 4.7. 11.6动模''''''''''''''''''''''''''''''''''' 4.7..49 12. 参考文献13. 总结---------------------------------------------------------------------------------- . 50塑料模课程设计任务书一、毕业设计的目的毕业设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。
圆罩塑料模具课程设计
圆罩塑料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握圆罩塑料模具的基本概念，理解其设计原理和应用范围；2. 使学生了解圆罩塑料模具的组成部分，掌握模具材料的选用原则；3. 培养学生运用几何图形和尺寸标注对圆罩塑料模具进行设计和表达的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行圆罩塑料模具设计的能力；2. 培养学生运用数学知识解决实际模具设计问题的能力；3. 培养学生团队合作能力，通过小组讨论和分享，提高解决实际问题的效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计制造行业的兴趣，激发学生主动学习的热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，养成精益求精的工匠精神；3. 培养学生的环保意识，了解塑料模具对环境的影响，提高社会责任感。
课程性质分析：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，旨在培养学生的模具设计能力和实际应用能力。
学生特点分析：学生年级为初中阶段，具有一定的几何知识基础，对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但缺乏实际设计经验。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动思考，培养学生的创新意识；3. 创设情境，激发学生的学习兴趣，提高教学效果。
二、教学内容1. 理论知识：- 圆罩塑料模具的基本概念与分类；- 模具材料的性能与选用原则；- 圆罩塑料模具的结构与工作原理；- 几何图形在模具设计中的应用。
2. 实践操作：- CAD软件的基本操作与使用技巧；- 圆罩塑料模具的设计与绘制；- 模具尺寸标注与公差分析；- 模具设计中的常见问题及解决方法。
3. 教学大纲：- 第一章：圆罩塑料模具概述，介绍模具的基本概念、分类与应用；- 第二章：模具材料，讲解模具材料的性能、选用原则及优缺点；- 第三章：模具结构与工作原理，剖析圆罩塑料模具的结构、工作原理及设计要点；- 第四章：几何图形在模具设计中的应用，通过实例分析，讲解几何图形在模具设计中的具体应用；- 第五章：CAD软件操作与模具设计，教授CAD软件的基本操作，指导学生完成圆罩塑料模具的设计与绘制；- 第六章：模具尺寸标注与公差分析，讲解模具尺寸标注的方法及公差分析的重要性；- 第七章：模具设计中的常见问题及解决方法，分析实际设计中遇到的问题，并提供解决方案。
外盖注塑模具课程设计
外盖注塑模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习外盖注塑模具的相关知识，使学生掌握注塑模具的基本结构、工作原理和设计方法，培养学生分析和解决实际问题的能力。
具体的教学目标如下：1.了解注塑模具的基本构成和分类。
2.掌握注塑模具的工作原理和设计原则。
3.熟悉注塑模具的制造工艺和质量控制。
4.能够运用相关软件进行注塑模具设计。
5.具备分析和解决注塑模具制造过程中问题的能力。
6.能够独立完成注塑模具的设计和制造。
情感态度价值观目标：1.培养学生对注塑模具行业的兴趣和热情。
2.增强学生的创新意识和团队合作精神。
3.培养学生具备良好的职业道德和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括注塑模具的基本概念、结构、工作原理、设计方法、制造工艺和质量控制等方面。
具体的教学内容如下：1.注塑模具的基本概念和分类。
2.注塑模具的构成部件及其功能。
3.注塑模具的工作原理和设计原则。
4.注塑模具的制造工艺和质量控制。
5.注塑模具设计的软件应用和实践案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课。
包括：1.讲授法：通过讲解注塑模具的基本概念、工作原理和设计方法，使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解注塑模具的设计和制造过程。
3.实验法：安排实验室实践，让学生亲自操作，提高实际动手能力。
4.讨论法：学生分组讨论，培养学生的团队合作精神和创新思维。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的注塑模具教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的注塑模具设计手册和论文集，供学生自主学习。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，帮助学生更好地理解理论知识。
4.实验设备：配置完善的实验室设备，为学生提供实践操作的机会。
通过以上教学资源的支持，我们将努力提高本课程的教学质量，达到预期的教学目标。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生在课程学习中的表现和成果，我们将采用多元化的评估方式。
盖塑料模课程设计
盖塑料模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料模的基本概念，掌握塑料模的材料特性及制作工艺。
2. 学生能描述塑料模在日常生活和工业中的应用，了解其优势及局限性。
3. 学生能掌握基本的塑料模设计原理，运用比例、对称等设计原则进行创意设计。
技能目标：1. 学生能够运用绘图工具进行塑料模的草图绘制，培养空间思维和手绘表达能力。
2. 学生能够运用计算机软件进行塑料模的三维建模，提高计算机操作技能。
3. 学生能够独立完成塑料模的制作过程，包括切割、打孔、组装等，锻炼动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习塑料模制作，培养对工程技术的兴趣，激发创新精神。
2. 学生在团队协作中学会互相尊重、沟通与协作，培养合作意识。
3. 学生能够关注塑料模对环境的影响，树立环保意识，认识到可持续发展的意义。
课程性质：本课程为动手实践课程，结合理论教学和实际操作，注重培养学生的实践能力和创新能力。
学生特点：六年级学生具备一定的手工制作基础，对新技术和新材料充满好奇，善于合作和分享。
教学要求：教师应结合课本内容，以学生为主体，注重引导和启发，确保学生在实践中掌握相关知识，提高综合能力。
通过对课程目标的分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 塑料模基础知识：- 了解塑料模的定义、分类及用途。
- 学习塑料模的材料特性，如塑料的收缩率、耐热性等。
- 探讨塑料模在日常生活和工业中的应用。
2. 塑料模设计与制作：- 学习塑料模设计原理，包括比例、对称等设计原则。
- 掌握绘图工具的使用，进行塑料模草图绘制。
- 运用计算机软件（如CAD）进行塑料模三维建模。
3. 塑料模制作工艺：- 学习塑料模的制作流程，包括切割、打孔、组装等。
- 掌握塑料模制作的注意事项，如安全操作、环保要求等。
- 分析塑料模制作过程中可能遇到的问题及解决办法。
教学内容安排和进度：第一课时：塑料模基础知识，引导学生了解塑料模的概念和应用。
塑料模课程设计报告书
课程设计说明书名称塑料模具CAD ——(外壳)2012年 2 月 13 日至 2012年 2 月 27日共 2 周院系班级姓名第二组第 4 号课程设计任务书课程名称：塑料模具设计起讫时间： 2012.2.13～2012.2.27院系：机电工程系班级： 10模具1 指导教师：课程设计说明书要点与设计步骤：1．塑料件的CAD1.1 塑料件的设计要点1.2 塑料件的设计过程附图片2．注射模具成型零件CAD附图片3．模架选型附图片4．功能系统设计4.1 浇注系统设计附图片4.2 推出机构设计附图片4.3 导向机构设计附图片4.4 冷却系统设计附图片5．模具装配附图片6．三维转二维工程图附图纸7．参考文献目录第1章绪论 (8)1.1注塑模具工艺简介 (8)第2章塑件的工艺分析 (9)2.1塑件的使用要求 (9)2.2塑件的材料分析 (9)2.3塑件的尺寸精度、表面质量 (10)2.3.1尺寸精度分析 (10)2.3.2表面质量分析 (10)2.4塑件的体积和重量 (10)第3章注射机的选择 (11)3.1塑料的注射成型工艺参数 (11)3.2成型设备型号的选择与技术参数 (12)第4章模具结构方案的确定 (12)4.1塑件分型面的选择 (12)4.2型腔数目的确定与布局 (13)4.3浇注系统的设计 (13)4.3.1主浇道 (13)4.3.2主浇道尺寸确定 (14)4.3.3主浇道衬套的形式 (14)4.3.4分浇道的设计 (15)4.3.5浇口的设计 (16)4.4成型零件的结构设计 (17)4.5排气系统的设计 (17)4.6加热或冷却方式的确定与设计 (18)第5章模具设计的有关计算 (19)5.1成型零件的工作尺寸计算 (19)5.2型腔壁厚、底板厚度的确定 (21)5.3结构零件的设计与相关尺寸 (21)5.3.1标准模架的选择与尺寸确定 (21)5.3.2导向装置的设计与尺寸确定 (22)5.4脱模机构的设计 (23)第6章注射机有关参数的校核 (25)6.1.锁模力的校核 (25)6.2.安装尺寸的校核 (25)6.3.推出机构校核 (25)6.4.开模行程的校核 (25)第7章模具装配图 (27)结论 (28)参考文献 (28)第1章绪论1.1注塑模具工艺简介模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。
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3.ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
4.ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
2.塑件的结构工艺性（1）塑件的尺寸精度分析该塑件需标注公差的尺寸有Φ6属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差。
下表所列为塑件主要尺寸的公差要求。
（2）塑件的表面质量分析该塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度Ra为1.6μm,表面无特殊要求。
（3）塑件的结构工艺性分析①从图纸上看，该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
②由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。
③为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设1°～2综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
3.塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。
4.初选注射机（1）计算塑件体积和重量V=13.5 mm³塑件的质量计算：查有关手册，取聚苯乙烯的密度为ρ=1.03g/cm³,所以塑件的质量为M=V×ρ=13.5×1.03 g/cm³=13.91g。
（2）确定型腔数量由于塑件的内孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔数目，而该塑件的生产批量为大批量生产，为尽量提高生存率，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
（3）确定注射成型的工艺参数根据该塑件的结构特点和ABS的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见下表：ABS为非结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的前提下应尽量可能降低模温，以缩短冷却时间，所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在60～80℃。
（5）确定成型设备由于塑件采用注射成型加工，使用一模两腔分布，因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为：W=2w+w废料=2×13.91+13.91×20%=430.59g。
根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑件品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选SZY-300型螺杆式注射机。
记录下SZY-300型柱塞式注射机的主要技术参数，见下表：序号主要技术参数项目参数数值1 最大注射量/cm³3202 注射压力/MPa 77.53 锁模力/kN 15004 动、定模模板最大安装尺寸/（mm×mm）620x5205 最大模具厚度/mm 3556 最小模具厚度/mm 2857 最大开模行程/mm 3408 喷嘴前端球面半径/mm 129 喷嘴孔直径/mm 410 定位圈直径/mm 125不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。
该塑件为外壳，外形表面质量要求较高。
在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图所示。
2.浇注系统的设计浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分组成。
考虑到塑件的外观要求较高，以及一模两腔的布置、ABS对剪切速率较为敏感等因素，浇口采用分便加工修整、凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理的范围内。
浇注系统的设计如图所示。
（1）主流道和定位圈的设计主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成独立可拆卸更换的浇口套，采用优质钢材制作，并经热处理提高硬度，定位圈与浇口套分开设计，如图所示：查资料得到SZY-300型注射机与喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端球面半径SRο=12mm，喷嘴孔直径d=4mm，定位圈直径为Φ125mm。
为保证模具主流道与喷嘴的紧密接触，避免溢料，主流道与喷嘴的关系为：SR=SRο+(1～2),d=dο+0.5。
因此，取主流道球面半径SR=14mm（取标准值）主流道的小端直径d=4.5mm。
为了便于将凝料从主流道中拔出，应将主流道设计成圆锥形，其斜度为2°～4°，计算其大端直径约为Φ10 mm；为避免模内的高压塑料产生过大，取D=25 mm;同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计R2的圆弧过渡；为补偿在注射机喷嘴冲击力作用下浇口套的变形，将浇口套的长度设计得比模板厚度短0.02 mm；浇口套外圆盘轴肩转角半径R宜大一些，取R=3 mm，以免淬火开裂和应力集中。
主流道的长度L一般控制在60mm之内，可取L=57mm。
定位圈是安装模具时做定位用的，查资料得SZY-300型柱塞式注射机的定位圈直径为Φ125 mm，一般定位圈高出定模座板表面5～mm.由于浇口套与定位圈均属于注射模具的通用件，所以设计者应尽量采用推荐尺寸的浇口套和定位圈。
（2）分流道的设计本塑件采用U形断面的分流道，在一块模板上，切削加工容易实现，且比表面积4.8～9.5 mm，取Φ6mm，据此，该模具的分流道设计如图所示：根据塑件的外观要求及型腔分布情况，选用如图所示的点浇口。
从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。
lι=2.0～3.0 mm,取lι=2mm;l=(0.4～0.6)+b/2,取l=2.5 mm;浇口深度t=0.5～2.0 mm,取t=1.0 mm;浇口宽度b=(0.4～0.6)A½ /30 mm,取b=4 mm.(4)冷料穴的设计采用带Z形头拉料杆的冷料穴，如图所示，将其设置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起开模分型时将凝料从主流道中拉出留在动模一侧，稍做侧向移动便可取出凝料的作用。
该塑件结构简单又是采用一模两腔的形式，故采用分型面排气。
三、模具设计方案论证1.型腔布置对于一模多件的模具型腔布置，模具结构紧凑、模具能正常工作的前提下，尽可能使模具型腔对称、均衡、取件方便。
本模具采用一模两腔，2.成型零件的结构确定成型零件直接与高温高压的塑料接触，它的质量直接影响塑件的质量。
该塑件的材料为ABS工程材料，对表面粗糙度和精度的要求较高，因此要求成型零件有足够的强度、刚度、硬度和耐磨性，应选用优质模具钢制作，还应进行热处理一般使其具备50～55HRC的硬度。
（1）型腔设计采用整体嵌入式凹模，放在定模板一侧，主要是从节省优质模具钢材料、方便热处理、方便日后的更换维修等方面考虑。
（2）型芯设计型芯结构设计也应用组合式，可节省贵重模具钢，减少加工工作量。
成型塑件内壁的大型芯装在动模板上。
3.导向定位机构设计由于塑件基本对称且无单向侧压力，所以采用直导柱导向便可满足合模导向及闭模后的定位。
导柱要比主型芯高出6～8 mm。
4.推出机构设计根据矩形外壳的形状特点，其推出机构可采用推杆推出。
其中推件板推出结构可靠、顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但制造困难，成本高；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件内部型腔留下顶出痕迹，但不影响塑件外观，所以采用推杆推出机构。
5.冷却系统设计该模具的凹模冷却是在定模板上开出冷却水道，采用冷却水进行循环冷却型腔；在型芯上开设两个孔，孔内插上纵向隔板，与开在动模支撑板上的横向管路形成循环冷却回路。
冷却通路的设计，设计如图所示：四、主要零部件的设计计算1.成型零件的成型尺寸寸公差要求，模具制造公差取δz =1/4Δ，2.模具型腔壁厚的确定塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应有足够的强度和刚度，本模具的凹模采用的是整体嵌入式，因此采用经验数据法查表9-26，依据短边长度b=44mm查参考手册得该型腔侧壁厚厚度S为30mm和型腔底板厚度T为8.7mm。
3.推出机构的设计采用推管推出机构，由于该塑件的脱模力不是太大，推管的布置空间足够，所以无须用繁琐的计算方法确定推管的尺寸大小，可以根据经验选取d=4 mm的国际推管，注意保证推出距离略大于型芯的突出长度2～3mm，即推出距离大于17 mm。
4.标准模架的确定综合考虑本塑件采用一模两腔平衡布置、侧浇口一次分型结构、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷却水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸，查表8-7选取标准模板的尺寸为300x300mmx30mm，选用：A30x30-30x70x80(GB/T12555-2006)。
五、成型设备的校核计算1.锁模力的校核锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
注射机锁模力的校核关系为 F≥kpA式中F---注射机锁模力，查参考设计手册得SZY-300型柱塞式注射机k---压力损耗系数，一般取1.1～1.2，取1.1；P---型腔内熔体的压力，本塑件P=30Mpa；A---塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具A=1.4X10-2计算得 kpA=1.1×30×106×1.4×10-2=462000N=462KN<F=1500KN故注射机的锁模力足够，满足锁模要求。
2.安装尺寸的校核本模具采用的型号为A2020-30x70x80(GB/T12555-2006) 的标准模架，模具的外形尺寸为300 mm×300 mm，模具闭合高度H=170mm. 查资料得SZY-300型注射机动、定模模板最大安装尺寸为520 mm×620mm，允许模具的最小厚度Hmin=265mm,最大厚度Hmax=355mm，即模具的外形尺寸不超过注射机动、定模模板最大安装尺寸，模具闭合高度满足Hmin≤H≤Hmax的安装条件，故该模具满足SZY-300型螺杆式注射机的安装要求。
3.推出机构校核各种型号注射剂推出机构的设置情况及推出距离等各不相同，设计模具时，必须了解注射剂推出杆的直径，推出形式，最大推出距离及双推中心杆距等，以确保模具推出机构与注射机的推出机构相适应。
4.开模行程的校核注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，本模具为单分型面注射模具，SZY-300型螺杆式注射机的最大开模行程与模厚无关，校核关系为S>H1+H2+(5～10)试中S---注射机的最大开模行程，查参考设计手册得XS-Z-60型柱塞式注射机的开模行程S=340mm；H1---塑件脱模所需的推出距离，该塑件的脱模推出距离为50mm H2---塑件的高度（不包括浇注系统高度），该塑件的高度为236.5mm；计算得H1+H2+(5～10)=50+36.5+10=96.5<S=340mm 以上分析证明，SZY-300型螺杆式注射机能满足要求，故可以采用。