上海双高全焊接球阀说明书

全焊接球阀Q 3/6/9 6 1/7 F

使

上海双高阀门集团有限公司

一、用途:

城市煤气:煤气输出管道、主干线及各支线供应管道等。

集中供热:大型供热设备输出管线、主干线、支线。

热交换机:管道及各回路启闭。

钢铁厂:各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。

各种工业设备:各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。

二、特性:

整体式焊接球阀,不会有外部泄漏等现象。

由于阀座是由碳化特氟隆密封环及咖弹簧构成的,所以对压力和温度的变化适应能力强,在标注压力和温度范围内不会产生任何泄漏。

球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测,所以球体的加工精度高。

由于阀体材料跟管道材质一样,不会出现应力不均,也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形,管道耐老化。

密封环本体采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材质,保障完全无泄漏(0%)。

直埋式焊接球阀可以直接埋于地下,不用建高大型阀门井,只需在地面上设置小型浅井,大大节省施工费用及工程时间。

可根据管道的施工及设计要求,调整阀体的长短和阀杆的高度。

球体的加工精度非常精密,操作轻便,无不良干涉。

采用高级的原材料,能保PN25以上的压力。

与同类行业的同种规格产品相比,阀体小,而且外型美观。

在保证阀门正常操作、使用情况下,质保20年。

三、阀门的结构特点

1.带锁装置和开闭无误定位装置:

本阀门没有带锁装置,如果阀门在特殊情况下可以设计成带锁装置,这样有利于安装在室外的阀门防止闲杂人操作。开闭无误装置,我们的球阀开闭度的确认通常是根据开关指示标志来决定,当指示标记和管道平行时,阀门处于开启位置,和管道垂直时,阀门处于关闭位置。(备注:如需其他要

求,请在订单中说明)

2.防火结构:

为防止火灾或骤热的出现使聚四氟乙烯阀座及填料烧损时,发生较大泄漏而助长火势,我们在密封面和阀杆上设计了注脂阀在球体阀座间设置了防火

密封环和弹簧,在阀座烧损后,弹簧将阀座迅速推向球体上,注脂阀注入润

滑脂注入到阀座和阀杆上,形成金属接触,和润滑脂的双重作用,起到一定

程度的密封,从而保证系统的安全。(备注:如需防火要求,请在订单中说明)

3.特殊的阀座结构:

多年的球阀制造经验与国外先进技术的结合,而设计的双线密封,可自然泄压阀座,能保证高压、低压及真空状态下的完全密封。

(1) 双重密封为使阀门更有效地密封,该结构采用双重密封结构,即聚

四氟乙烯密封软密封。加上金属硬密封,如果软密封出现问题,金属密封也能起到作用,见图3.

同时金属硬密封还是防火结构的设计,即当软密封遭到火灾燃烧时,金属硬密封阀座能够起到密封作用。

(2)紧急注脂密封如果异物或其他原因损坏密封面,阀座中的密封脂加注系

统可提供一种快速简单的恢复紧密关断的方法,加注密封脂达到密封。另外,加注系统也可以用于周期性情况阀座的密封区域。

同时,在阀杆密封中也增加紧急注脂密封补充。见图4。

4.防静电性能:

为防止由于球体及阀杆与聚四氟乙烯的摩擦而产生的静电,静电容易打火点燃易燃易爆介质或使操作人员触电,在阀杆与球体及球体与阀体之间设

置了导静电弹簧,使静电通过管路导入地下,保证系统安全。见图(5)

5.中法兰(阀体与左体联接部)无外漏结构:

阀体与左体的连接部是靠垫片密封,为防止由于火灾,高温或振动及开、关扭矩的不均等因素,造成该处泄漏,特设计为阀体与左体金属——金属接触,形成定止口法兰,保证无处漏。图(6)备注:常规阀门连接垫片为O 型圈

6、排污与自动泄压结构:

阀体底部设计排污阀,阀门在使用过程中起到一定的排污作用,排污阀两三个月要排污一次。注:(排污阀必须在管道没有压力的情况下排污)

7.紧急切断装置

当管道发生事故时,要求该事故管道两端的球阀实行紧急切断,一般要求在

15s之内关闭两端阀门,或者在更短的时间内。现在,我们公司大部分选用国内

外的气液电联动的紧急切断装置。该装置直接利用管道输送的介质,利用介质的

压力,由感应装置或由主控室的指令,感应事故信号,直接控制阀门,达到紧急

切断阀门的目的。见图(7)

8.固定球结构

为减少介质压力对球体及阀杆造成的弯曲应力,将阀杆与球体的连接设计成分段结构,而且还在阀杆与球体的连接处安装轴承,避免介质压力直接作用在阀杆上,造成阀门开关的难度。另外,加大球体的支撑截面积,提高球体的刚性。见图(8)

四、阀门性能规范

注:1,表中温度是指工作状态下管路介质的温度,表中压力是持续无冲击压力。 2,表中流量系数和操作力矩为计算值

3,设计标准:

①设计制造按API 6D的规定。

②试验和检验按API 6D的规定。

③法兰尺寸按ASME B 16.5的规定。

④结构长度按ASME B16.10的规定。

⑤外观质量标准按MSS-SP55的规定。

五、安装、保管和使用

1.本阀可安装于任意位置,但必须要便于维护,检修和操作。

2.安装前首先检查阀门上的标志是否符合使用要求。

3.安装前应排除和清除在运输过程中造成缺陷和污物,然后方能安装。

4.阀门处于开启位置时,扳手或指示标记应与通道方向平行。

5.本阀存放时两端通道必须堵塞,阀门处于全开位置,不应堆叠,应放在干

燥通风的室内。

6.本阀在保管、使用期间应定期检查,发现故障及时排除。

7.应保持本阀内腔的清洁,必要时加以清洗。

8.本阀在系统运行过程中必须全开或全关,严禁作调节用。

9.阀体底部设计排污阀,阀门在使用过程中起到一定的排污作用,排污阀两

三个月要排污一次。注:(排污阀必须在阀门关闭,管道没有压力的情况下排污)

全焊接球阀安全操作及保养规程

全焊接球阀安全操作及保养规程 全焊接球阀是一种广泛应用于石化、冶金、化工、电力等重工业领域的设备,其主要功能是控制介质流量。全焊接球阀使用前,需要进行安全操作,保养规程也很重要,下面将介绍全焊接球阀的安全操作及保养规程。 安全操作 1.在使用之前,需要仔细阅读产品说明书和安装指南,了解 全焊接球阀的使用、操作及维护细节。 2.首先要检查全焊接球阀的密封性能是否正常,必要时可以 进行密封测试。需要注意的是,在测试过程中,需要用干净的介质进行测试,防止介质污染产品或影响球阀的性能。 3.在使用之前,需要对全焊接球阀进行滑动试验,确保球阀 灵活性良好。 4.在使用全焊接球阀时,需要强制切断与阀位相关的压力。 为了确保安全,可以在阀门上安装锁定装置,防止非授权人员误操作。 5.在开启或关闭球阀时,需要精确控制操作力,避免因力度 不够或过大造成损坏或安全事故。

6.需根据实际情况选择使用手动操作或自动操作,但需要注 意的是,在使用自动操作的情况下,需要合理设置并检查设备的装置及控制系统。 7.经常检查全焊接球阀密封性能,确保球阀的密封性能良好, 并定期进行维护保养。 8.在使用全焊接球阀后,需要将其处于关闭状态,防止介质 流动造成对人和设备的危害。 保养规程 1.需要对全焊接球阀进行定期维护保养,通常每半年或每年 进行一次保养。 2.保养期间,必须对球阀进行细致的检查,包括密封性能、 球阀部件的磨损情况等,如发现问题,需尽快处理。 3.全焊接球阀使用期间,需要进行定期润滑,注意使用合适 的润滑剂。 4.在维护保养之前,需要将全焊接球阀冲洗干净,确保阀门 内部无余渣。 5.在维护保养之后,需要进行全面测试,确保全焊接球阀的 性能完好。 6.如果有需拆卸或更换球阀部分,需要按照说明书及指南进 行操作,避免损坏或操作不当导致安全事故。

全通径全焊接球阀安装技术要求及标准

全通径全焊接球阀安装技术要求及标准 在工业设备领域中,全通径全焊接球阀作为一种重要的流体控制装置,其安装技术要求及标准显得尤为重要。全通径全焊接球阀通常用于高压、高温等恶劣工况下的流体控制,其安装质量直接关系到设备的安 全运行和使用效果。本文将就全通径全焊接球阀的安装技术要求及标 准进行全面解析,帮助读者深入理解和掌握这一重要内容。 一、安装前的准备工作 1. 设备检查:在进行全通径全焊接球阀安装前,需要对设备进行全面 检查,确保阀门、密封圈等零部件完好无损,符合要求。 2. 安装环境评估:在选择安装位置时,需要评估周围环境,确保安装 位置无任何杂物或障碍物,并且周围环境无腐蚀性介质。 3. 安装工艺准备:需要准备好安装所需的工具、测量仪器等,并确保 施工人员具有相应的资质和经验。 二、安装操作步骤 1. 安装位置选择:根据设备布局和管道设计,选择合适的安装位置, 并进行标志。

2. 管道连接:将球阀与管道进行连接,采用专用密封垫片,确保连接处无泄漏。 3. 安装支架:根据球阀的重量和工作压力,安装合适的支架,确保球阀在安装后能够稳固地固定在设备上。 4. 密封安装:球阀的密封安装是非常重要的一步,需要确保密封圈完好,且安装紧固力度适宜,避免密封不严导致泄漏。 5. 调整与测试:安装完成后,需进行球阀的手动操作调整,并进行压力测试,确保球阀操作灵活,并且没有泄漏现象。 三、安装技术要求 1. 安装质量:全通径全焊接球阀的安装质量直接关系到使用效果和安全运行,需要保证安装质量符合相关标准和要求。 2. 安装精度:安装过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作,保证安装精度,避免因安装不当而导致设备故障或泄漏。 3. 安装环境:安装位置的环境要求需要符合相关要求,确保设备在安装后能够正常运行,并且使用寿命更长。

全焊接球阀标准

全焊接球阀标准 1. 引言 全焊接球阀是一种广泛应用于工业流体控制系统中的关键设备。本标准旨在为设计、 制造和使用全焊接球阀提供一些基本要求和指导,以确保其满足安全、可靠和高效的运行 要求。 2. 术语和定义 2.1 全焊接球阀:指球阀的主体部分采用全焊接结构,无需使用螺栓和盖板进行连 接。 2.2 球阀:指通过旋转球体来控制管道中流体流通的阀门。 3. 材料要求 3.1 钢材:球阀主体部分应采用符合相关标准的耐高温、耐腐蚀的钢材。 3.2 焊材:焊接部分应选用适当的焊材,以确保焊接接头具有足够的强度和密封性。 4. 设计要求 4.1 结构设计:全焊接球阀应具有合理的结构设计,确保其运行平稳、密封可靠。 4.2 尺寸设计:全焊接球阀的尺寸和连接方式应符合相关标准要求,以便与管道系统 进行安全和有效的连接。 4.3 填料和密封设计:全焊接球阀的填料和密封设计应符合阀门使用的工作温度和压 力要求,确保其具有良好的密封性能。 4.4 操作和控制设计:全焊接球阀应设计为易于操作和控制,确保操作人员能够方便 地执行开关和调节控制。 5. 制造要求 5.1 加工工艺:全焊接球阀的加工工艺应符合相关标准和规范,确保阀门的加工精度 和质量。 5.2 焊接质量控制:焊接过程应符合相关标准要求,焊缝应具备足够的强度和密封性,焊接接头表面应光滑无缺陷。 5.3 性能测试:制造商应对全焊接球阀进行严格的性能测试,包括密封性、耐压性、 耐腐蚀性等。

6. 检验与验收 6.1 不合格品与缺陷处理:对于生产中出现的不合格品和缺陷,应及时进行处理,并采取相应措施以防止类似情况再次发生。 6.2 检验文件和记录保留:制造商应保留全焊接球阀的检验记录和相关文件,以备查阅。 7. 标识和包装 7.1 标识:全焊接球阀应进行合适的标识,包括产品型号、规格、压力等级等。 7.2 包装:全焊接球阀应采用适当的包装方式,以防止在运输和储存过程中发生损坏。 8. 安装和维护 8.1 安装指导:制造商应向用户提供全焊接球阀的安装指导,确保其正确安装在管道系统中。 8.2 维护保养:制造商应向用户提供全焊接球阀的维护保养指南,包括定期检查、清洁、润滑和更换零部件等。 9. 健康与安全要求 9.1 制造商应符合相关的健康与安全规定,确保生产和使用全焊接球阀的过程中不会对人员造成伤害和危险。 10. 参考标准 本标准参考以下标准: - [引用标准1] - [引用标准2] - [引用标准3] - ... 备注:本标准仅为参考,实际应根据具体项目和产品的要求进行制定和执行。

全焊接球阀产品介绍

全焊接球阀产品介绍 全焊接球阀是一种特殊类型的球阀,其特点是阀体和阀盖通过直接焊 接连接,无需密封垫片,从而确保了阀体的完全密封性。全焊接球阀广泛 应用于石油、天然气、化工、电力等行业,特别适用于高温、高压和腐蚀 介质的工作环境。下面将详细介绍全焊接球阀的产品特点、工作原理和应 用领域。 一、产品特点: 1.全焊接结构:阀体和阀盖通过全焊接连接,无需密封垫片。这种设 计确保了阀体的完全密封性,有效防止了泄漏问题。 2.强度高:全焊接球阀采用高强度材料制造,具有较高的耐压和耐腐 蚀性能。 3.耐高温性能好:全焊接球阀适用于高温工况,阀内部结构设计合理,能够承受高温介质的腐蚀和高温冲击。 4.快速开闭:全焊接球阀采用弹性材料球座密封,摩擦小,开闭力矩小,操作灵活方便,开关速度快。 5.可靠的密封性能:全焊接球阀采用弹性密封体,具有良好的密封性能,能够有效防止泄漏。 6.负压阀座设计:全焊接球阀采用负压阀座设计,通过内压作用,使 密封面贴附于球体表面,确保了阀门关闭时的可靠密封。 二、工作原理: 三、应用领域:

由于全焊接球阀具有优良的密封性能和耐腐蚀性能,广泛应用于以下领域: 1.石油和天然气工业:全焊接球阀适用于油气输送管道和炼油工艺管道,可阻止油气泄露,确保生产安全。 2.化工工业:全焊接球阀适用于各种腐蚀介质的控制和截断,如酸、碱等。 3.电力工业:全焊接球阀可以用于电力站锅炉给水管道、循环水管道的控制。 4.环保工程:全焊接球阀可用于废水处理、废气治理等环保项目中,确保处理系统的安全稳定运行。 总之,全焊接球阀通过特殊的焊接连接结构,保证了阀体的完全密封性。其特点包括高强度、耐高温、耐腐蚀、快速开闭和可靠的密封性能。全焊接球阀广泛应用于石油、天然气、化工、电力等行业,特别适用于高温、高压和腐蚀介质的工作环境。

全焊接球阀工艺及焊接架设计说明书

目录 一、全焊接球阀选取与焊接工艺选取 (1) 1、全焊接球阀的特性 (1) 2、全焊接式结构 (1) 3、阀体与焊接材料分析 (1) 4、焊接过程及分析 (5) 5、全焊接球阀的焊接参数选择 (6) 二、滚轮架的选取 (7) 1、滚轮架的定义 (7) 2、方案的选择及确定 (8) 3、滚轮驱动方案 (9) 4、滚轮的设计 (11) 5、轴的设计 (12) 6、轴承的选择 (12) 7、丝杆的设计 (13) 三、计算与校核 (15) 1、驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定 (15) 2、滚轮支反力计算 (17) 3、电动机的选取 (20) 4、轴的校核 (21) 5、键的校核 (22) 6、轴承的寿命计算 (22) 7、轴承的强度计算 (24)

四、结语 (24) 一、全焊接球阀的选取与焊接工艺的选取 1、全焊接球阀的特性: 1、整体式焊接球阀,不会有外部泄漏等现象。 2、由于阀座是由碳化特氟隆密封环及咖弹簧构成的,所以对压力和温度的变化适应能力强,在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。 3、球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测,所以球体的加工精度高。 4、由于阀体材料跟管道材质一样,不会出现应力不均,也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形,管道耐老化。 5、密封环本体采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材质,保障完全无泄漏(0%)。 6、直埋式焊接球阀可以直接埋于地下,不用建高大型阀门井,只需在地面上设置小型浅井,大大节省施工费用及工程时间。 7、可根据管道的施工及设计要求,调整阀体的长短和阀杆的高度。 8、球体的加工精度非常精密,操作轻便,无不良干涉。 9、采用高级的原材料,能保PN25以上的压力。 10、与同类行业的同种规格产品相比,阀体小,而且外型美观。 11、在保证阀门正常操作、使用情况下,质保20年。 2、全焊接式结构 球阀阀体由6部分锻造的壳休装配后焊接而成,结构紧凑、整个球阀挥然一体.目前日内生产使用的大口径球阀多为分体三片式构造,各部分之间采用螺栓连接。与三片式球阀相比,在强度相同的情况下全焊接式球阀锻件的壁厚可做得很薄。阀门重量可减轻四分之一,而日对管道弯曲和挤压的抵抗力增强;由于取消了阀体法兰和螺栓。外形尺寸电减小。同叫还消除了潜在的外漏通道。另外,闹体焊接结构内部曲线流畅.保持了与管道的润滑连接无死角,介质

全焊接球阀技术要求

全焊接球阀技术要求 首先,全焊接球阀的材料选择要符合工作介质的性质和要求。一般情 况下,全焊接球阀的主要材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。针对不同的介 质特性,如酸碱性、高温、腐蚀性等,需选择相应的材料,以确保球阀在 工作环境中的稳定性和耐蚀性。 其次,全焊接球阀的焊接工艺要求高。焊接是全焊接球阀制造过程中 的关键环节,焊缝质量直接影响到球阀的使用寿命和工作性能。因此,焊 接工艺需要符合相关的标准和规范,如焊接前的准备工作、焊接设备的选 择与调试、焊缝的处理等。同时,焊接过程中需要保证焊缝的均匀性、可 靠性和强度,以确保球阀的密封性和安全性。 第三,全焊接球阀的密封性能要达到相关标准。球阀的密封性能直接 关系到阀门的使用效果和控制精度。全焊接球阀通常采用悬浮式密封结构,密封面采用不锈钢材料,通过阀门旋转实现密封。为了确保密封性能,球 阀密封面的精度要求较高,加工工艺要严谨,同时需要检验和测试密封面 的质量,确保其达到设计要求。 此外,全焊接球阀的阀杆密封和承载能力也是技术要求的一部分。阀 杆是球阀的关键部件之一,承担着阀门的开关和控制功能。全焊接球阀的 阀杆通常采用不锈钢材料,要求阀杆的密封性能好、材料强度高、耐腐蚀 能力强,以确保阀杆在工作过程中的可靠性和安全性。 总之,全焊接球阀在应用于高温、高压、高腐蚀介质的控制系统中具 有重要的地位和作用。为了确保全焊接球阀的性能和可靠性,需要满足材 料选择符合要求、焊接工艺精细、密封性能达到标准、阀杆密封和承载能

力好以及满足相关标准和规范要求等技术要求。只有通过满足这些要求,才能保证全焊接球阀在工业生产中的稳定运行和有效控制。

全焊接球阀的装配方法

全焊接球阀的装配方法 一、准备工作 在进行全焊接球阀的装配之前,需要做一些准备工作。首先,检查球阀的各个零件是否齐全,包括阀体、阀盖、阀杆、阀球、阀座等。其次,清洗各个零件,确保其表面无杂质和油污。最后,准备好所需的工具,如扳手、螺丝刀、润滑脂等。 二、装配步骤 1. 将阀体和阀盖放置在工作台上,检查阀体和阀盖之间的密封面是否平整,如果有磨损或凹陷,需要进行修复或更换。 2. 在阀体上涂抹润滑脂,然后将阀球放入阀体内。确保阀球与阀座完全贴合,并且能够自由转动。 3. 将阀杆插入阀球的中间孔中,并用螺母将阀杆固定在阀球上。紧固螺母时要适度,不可过紧或过松。 4. 将阀盖放在阀体上,然后用螺栓将阀盖与阀体连接。紧固螺栓时要均匀力度,确保阀盖与阀体之间的密封。 5. 检查阀杆的运动是否灵活,如果有卡阻或不畅顺的情况,需要调整阀杆的位置或更换阀杆。 6. 将阀体与管道连接,确保连接处密封可靠。根据实际情况,可以使用焊接、螺纹连接等方法。 7. 对装配好的球阀进行测试,打开阀门看是否有泄漏,关闭阀门看是否能够完全密封。

三、注意事项 1. 在装配过程中,要注意阀杆与阀球的对齐,确保阀球的转动和密封性能。 2. 润滑脂的选用要符合使用环境和工作温度,确保润滑效果和防腐能力。 3. 在紧固螺栓时,要按照规定的扭矩进行操作,避免过紧或过松导致泄漏或损坏。 4. 在焊接连接时,要注意焊接工艺和焊接质量,确保焊缝牢固可靠。 5. 在测试阀门时,要仔细观察是否有泄漏现象,必要时可以进行二次调整。 全焊接球阀的装配方法是一个关键的工序,正确的装配能够确保球阀的正常运行和安全使用。在装配过程中,需要注意各个零件的质量和配合性,遵循装配顺序和规范操作,确保球阀的密封性和可靠性。通过正确的装配方法,全焊接球阀能够发挥其优点,满足工业生产的需求。

球阀使用维护说明书

球阀使用维护说明书 一、引言 球阀作为常见的流体控制装置,广泛应用于各类液体和气体的输送系统中。本说明书旨在向用户提供球阀的使用和维护指南,以确保球阀的正常运行和延长其使用寿命。 二、球阀的基本结构 球阀由阀体、阀盖、球体、密封圈、阀杆、手柄等组成。阀体内部设有球体,通过旋转球体实现流体的开启和关闭。 三、球阀的使用方法 1. 开启球阀:顺时针旋转手柄,使球体与阀体内孔对齐,流体可顺利通过。 2. 关闭球阀:逆时针旋转手柄,使球体与阀体内孔不对齐,流体被阻断。 四、球阀的注意事项

1. 在操作球阀前,请确认设备上已经停止了流体的运输,并 且系统内的压力已经释放干净。 2. 请勿用过大力气旋转手柄,以免损坏球阀的密封圈。 3. 如果球阀长时间未使用,建议定期旋转手柄,以保持其灵 活性。 4. 在高温或高压环境下使用球阀时,应根据实际情况选择合 适的材质和密封圈,以确保其正常运行和密封性能。 5. 球阀的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等,请 根据实际需要选择合适的连接方式。 五、球阀的维护方法 1. 维护前请关闭球阀,并确认系统内的压力已经释放干净。 2. 定期检查球阀的密封圈,如有磨损或老化,请及时更换。 3. 使用球阀时,避免频繁开启和关闭,以减少球阀的磨损。 4. 定期对球阀进行清洁和润滑,以确保其灵活性和正常运行。 5. 注意防止球阀与其他物体发生碰撞,避免损坏阀体和球体。

六、球阀的故障排除 1. 当球阀无法旋转或旋转困难时,可能是球阀内部有异物堵塞,请及时清理。 2. 当球阀无法完全密封时,可能是密封圈磨损或老化,建议更换密封圈。 3. 如遇到其他故障情况,请联系专业技术人员进行维修或更换。 七、安全注意事项 1. 使用球阀时,请确保操作人员已经接受相关的操作培训,掌握正确的操作方法。 2. 在操作球阀时,请戴上适当的防护用品,以防止流体喷溅或意外受伤。 3. 在进行球阀的维护和维修时,务必切断相应设备的电源,并进行必要的安全措施。 八、结论

球阀详细参数说明

球阀,标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类:气动球阀,电动球阀,手动球阀。 诞生和应用 球阀问世于20世纪50年代,随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升,在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。 工作原理球阀它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。 主要特点球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。 球阀不仅结构简单、密封性能好,而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,并且驱动力矩小,操作简便、易实现快速启闭,是近十几年来发展最快的阀门品种之一。球阀是由旋塞阀演变而来的,它的启闭件作为一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家,球阀的使用非常广泛,使用品种和数量仍在继续扩大,并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展,其可靠性及其他性能指标均达到较高水平,并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术进步,在可以预见的短时间内,特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外,在其他工业中的大中型口径、中低压力领域,球阀也将会成为主导的阀门类型之一。 优点1.流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。 2.结构简单、体积小、重量轻。 3.紧密可靠。它有两个密封面,而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。 4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。 5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。 7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。

焊接埋地球阀使用说明书

焊接埋地式固定球阀 使 用 说 明 书 北京阀门总厂有限公司

目录 1.前言 (2) 2. 欧共体关于承压设备和防爆指令对健康和安全的 基本要求 (2) 3. 用途和技术性能 (3) 4. 阀门结构 (4) 5. 运输和保管 (6) 6. 安装 (6) 7. 移动 (7) 8. 拆卸程序 (7) 9. 重装程序 (8) 10.阀门操作和维护 (8) 11.故障及维修 (9) 12.质量保证及服务 (9) 1.前言

1.1 感谢您选择本公司阀门。作为一种承压设备,当阀门用于输送流体及易燃易爆气体 时,由于泄露或使用不当而存在一些安全隐患,为了安全考虑,用户使用时应先阅读本说明书,以了解我公司在设计和制造过程中所采取的安全措施,以防患于未然。 2. 欧共体关于承压设备和防爆指令对健康和安全的基本要求 2.1 产品的设计理念 —球阀作为一种标准产品来设计,由于它的范围较广所以并不考虑每一种特定的工作条件。 —球阀设计参照GB/T 12237或API 6D,阀门强度参照GB/T 12224或ASME B16.34 压力—温度额定值。 —阀门密封材料应根据介质对材料的抗腐蚀性和耐磨损的要求而选择,参照GB/T 12237或API 6D。 —阀门不含轻金属(例如镁),各零部件通过相互接触形成导电通路,通过管道流向大地,以防止静电积累。 —阀门根据它的型号、扭矩及操作要求配以手柄、齿轮箱或电动头等驱动装置。 2.2 用户须知 2.2.1 概述 2.2.1.1 任何场合,应首先保证人身安全。 2.2.1.2 使用阀门时应参照 GB/T 12224或ASME B16.34 压力—温度额定值。 2.2.1.3 选择阀门材料时应考虑工作介质对材料的抗腐蚀性和耐磨损的要求。 2.2.1.4 工作介质是易燃/易爆的,要限制工作温度。 2.2.1.5 当维修/维护时,应保证阀门处在卸压和排污排空状态,(如有安全阀、螺塞) 打开安全阀、螺塞,以泄掉中腔压力。 2.2.1.6 对于所有的电、液或气动等用动力驱动的阀门,使用前要确保动力系统线路是 断开的。 2.2.1.7 维修/维护过程中,应采取适当的保护措施,例如:防护服、氧气面罩、手套 等。 2.2.1.8 当维修/维护阀门时,禁止吸烟,严禁使用任何未经检测的便携式电动设备,未 经允许禁止用火,以免发生火灾。 2.2.1.9 必须对阀门进行周期性检查。 —螺栓连接的紧固性(阀体/阀盖,压盖法兰,顶法兰连接) —腐蚀/磨损(裂纹、锈斑、阀门壁厚) —确保阀门在全开/全关位置。 2.2.2示例

球阀—产品使用说明书

Ball valves 球阀使用说明书 Ball Valve Operating Manual 浙江石化阀门有限公司 Zhejiang Petrochemical Valve Co., Ltd. 二O一一年 Year 2011

一用途 Application 球阀是一种管线阀门产品,用于接通或截断管路中的介质。一般是处于全开或全关状态,在微开状态下可作流量的调节使用。广泛适用于工况条件下水、气、油品等介质 的各种管路中。 Ball valve is pipeline valve, used for connecting or cutting off medium in the pipelines. Normally it is at the state of opening or closing. And it could function as regulating the flow when it is at the state of slightly open. It is used on the pipeline such as water, gas, oil etc. 二性能规范 Performance Specification 压力等级: Class150; Class300; Class600; Pressure: Class150; Class300; Class600; 公称尺寸:NPS 2 ~NPS24; Nominal Size: NPS 2 ~NPS24 阀体材料: ASTM A216 WCB; ASTM A351 CF8; Body Material:ASTM A216 WCB;ASTM A351 CF8; 产品的设计、制造按API6D的规定;检查试验按API6D的规定;法兰连接尺寸按 ASME 的 规定;结构长度按API6D的规定; Designed and manufactured according to API6D; Inspected and tested according to API6D; Flange ends according to ASME ; Face to face according to API 6D 适用介质:水、蒸汽、油品等。 Suitable Medium: Water, Steam, Oil etc ●对WCB材料,适用操作温度:(0~150)℃ For WCB material: suitable temperature for operation: (0~150)℃ 在适用操作温度范围中最大操作压力分别见表1 表1 Maximum operation pressure based on suitable temperature for operation: Form 1:

全焊接球阀安装使用说明

全焊接球阀安装使用说明 ___提供全焊接球阀,以下是安装和使用注意事项。 安装注意事项: 1.在安装前,仔细核对球阀铭牌内容,确认各参数符合现场工况。 2.安装前,打开球阀两侧封盖,反复清洗内部,清理掉杂物。 3.吊装时,尽量使用球阀阀体吊环,不得直接以驱动机构为吊装点。 4.球阀的上下游应安装过滤装置,避免管道的杂质进入密封面而造成机械损伤。 5.球阀应安装于管道的水平及垂直方向合适位置,并确保安装时球阀与管道同心且处于合适的标高,让球阀与管道重力均匀分布。 6.焊接前应打磨清洁焊接坡口,保证焊管焊缝端面与斜面平整与光洁度要求,焊接时焊管与球阀的间隙均匀。 7.确认管道能够承受阀门自重,若不能承重,须在阀门下安装支撑机构,DN900以上必须阀下安装滑动水泥墩。水泥

墩必须既能承重又能使球阀自由滑动无阻碍。水泥墩制作须按照相应建筑规范,保证水平及垂直各面的平行度与垂直度要求,水泥墩下应打好混凝土地基垫层。 8.不能将支撑机构焊接或固定于阀门上,这样做会因焊接 时局部过热损坏球阀密封,增加球阀在管道内应力及热胀冷缩效应下位移的阻力而损伤阀体。 9.球阀焊接于管道时,在焊接位置与阀体之间应采用适当 降温措施,防止温度过高损坏阀座密封件。 10.现场焊接时,应采用单面焊接方式,先用氩弧焊打底 焊接后,再采用其他焊接方法,防止焊渣及杂物进入管道,开关时损坏密封面。 11.焊接前必须先确认球阀全开状态,因为关闭状态焊接时,球体密封面裸露,开关时容易损坏密封,造成泄漏。 12.严禁在管道及球阀内部进行焊接作业,因为这样会产 生焊渣及杂物残留在球阀密封处,开关时会挤伤密封面,造成密封失效,严重影响正常使用。 使用维护注意事项:

球阀阀体设计说明书

球阀阀体设计说明书 一、零件铸造工艺要求和特点 1.零件的生产条件、结构及技术要求 ?零件名称:球阀阀体 ?零件生产批量:成批生产 ?零件材质:ZG230--450 ?零件的外型示意图如图1所示,球阀的零件图如图2所示,球阀的外形轮廓尺寸为96mm80mm76mm,主要壁厚7mm,最小壁厚7mm,最大壁厚15mm,为一小型铸件;铸件除满足几何尺寸精度及材质方面的要求外,无其他特殊技术要求。 图1 球阀外形示意图

图2 球阀零件图 2.零件铸造的工艺性 对于零件的铸造工艺性审查、分析如下: 零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm。砂型铸造条件下该轮廓尺寸的最小允许壁厚查《铸造工艺课程设计手册》表1-2得:最小允许壁厚为6mm。而设计零件的最小壁厚为7mm。符合要求。 从零件的整体结果及尺寸看,该零件的壁厚相差并不是很大,而且在壁厚不一致处的过度属于平缓过度,能够满足铸造生产的要求,因此,该零件的结构满足铸造工艺性要求。 二.零件铸造工艺方案 1.造型、造芯方法的选择 零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm,铸件尺寸较小,属于中小型零件且要成批生产。采用湿型粘土砂造型灵活性大,生产率高,生产周期短,便于组织流水生产,易于实现机械化和自动化,材料成本低,节省烘干设备、燃料、电力等,还可延长砂箱使用寿命。因此,采用湿型粘土砂机器造型,模样采用金属模。采用树脂砂手工制芯。 2.浇注位置和分型面的确定 (b)(c) 图3 零件分型面位置图 根据该零件的结构特点可以选择如图3所示的三种分型位置。图3(a)(b)的铸件大部分置于下箱,有利于造型。但是砂芯放置比较麻烦,而且铸件的重要部分没有置于下部,大平面朝上放置容易产生气孔、非金属夹杂等缺陷。采用图3(c)所示分型位置,砂芯制作和放置都比较方便,有利于大批量生产。同时有利于实现顺序凝固。综合以上,采用图3(c)所示分型位置。浇注位置在分型面上。 三.铸造工艺参数的确定 1.铸件尺寸公差 零件为砂型铸造机器造型大批量生产,由《铸造工艺课程设计手册》查表2-2得:铸件的尺寸公差为CT8~10级,取CT9级。 零件的轮廓尺寸为96mm80mm76mm,由《铸造工艺课程设计手册》查表2-1得:铸件尺寸公差数值为2.2mm。 2.铸件重量公差 零件为砂型铸造机器造型大批量生产,铸件的重量公差与尺寸公差等级对应选取。则选MT9级。此零件估算重量为1.5kg,由《铸造工艺课程设计手册》查表2-4

Q367F-25大口径焊接球阀说明书

Q367F-25大口径焊接球阀说明书 大口径焊接球阀用途: 1.城市燃气:燃气输出管道、主干线及各支线供应管道等。 2.集中供热:大型供热设备输出管线、主干线、支线。 3.热交换机:管道及各回路启闭。 4.钢铁厂:各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。 5.各种工业设备、各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。 特性: ·焊接阀体结构,阀门重量轻且易于保温。 ·带有弹簧负载的PTFE阀球密封确保了应用范围内的严密性。 ·阀球和阀杆为不锈钢。 ·阀杆的防渗漏结构有两个“O”型密封圈,上面的密封圈可在线更换。 ·使用寿命长。 ·有焊接,螺纹和法兰多种连接方式供选用。 ·遵照EN488标准进行检测。 ·经ISO9001认证。 大口径焊接球阀安装注意事项: 1、焊接。 大口径全焊接球阀与主干管线的连接采取焊接.焊缝质量必须符合《盘屈熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323―2005)Ⅱ级片标准,在大口径焊接球阀与管道焊接时,阀门应处于100%全开位置,以免球阀被飞溅的焊渣损坏,同时确保阀门内部密封件温度不超过140摄氏度,必要时可以采取适当的冷却措施。 2、吊装。 应采用正确的方式吊装阀门,为了保护阀杆,不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除。 3、阀门井砌筑。 大口径焊接球阀采用特殊的结构设计,具有免维护的特点,埋地前在阀门外侧涂覆Pu特殊防腐涂层,同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管,中腔放空管及阀杆根据煌地深度适当延长,以便工作人员在地面上就可以完成各项操作. 实现埋地后,砌筑小型阀门手井即可。而对于常规非全焊接球阀则不可以直接埋地,并需砌筑大型阀门井,结果却形成了危险的密闭空间,不利于安全运营。同时阀体本身及阀体与管道的螺栓连接部位电会受到腐蚀,影响阀门的使用寿命。 大口径焊接球阀日常维护: 1.清除球阀表面污渍,定期活动球阀,可以减表面污渍堆积。减少污渍对球阀表面侵蚀,可以延长焊接球阀的使用寿命。 2,定期活动阀球,可以减少因为外界原因,导致球阀固定吗,不能轻松进行调节。 3.定期清洗阀座,清洗阀座有利于用户对于流体进行控制和操作,提高焊接球阀作用。 3.1这是使用球阀最为重要的一个项目,可以减少污渍在阀座堆积,导致阀座部件灵活性减弱,这样在操作时候更加困难。 3.2清洗阀座的时间,用户可以考虑传送流体性质,规定球阀清洗时间,既可以保证球阀正常使用,也可以减少用户对于劳动力消耗。 河北同力自控阀门制造有限公司

全焊接球阀技术要求

全焊接球阀技术要求 一、工作条件 (一)在运行中阀门水流阻力小,密阀性稳定,开启关闭时振动小。 (二)要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。 (三)整体式焊接,不存在外部泄漏现象。 二、性能要求 (一)压力: 1.6MPa (二)耐温:-29℃-200℃ (三)泄漏等级:A级 三、设计 (一)阀门的设计符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、 EN 488、EN10204.3.1.B要求。 (二)阀体: 双密封、全焊接结构。 (三)球体: 球体为空心球。 (四)阀杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下,拆开阀杆密封圈(如填料压盖) 时,阀杆不致于脱出的结构。阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操 作转矩。 (五)通径要求:不缩径,要求为全通径焊接式球阀 四、材料 1.阀体: 双密封结构,#20钢或同等材料,并标明阀体重量及厚度 2.球体: AISI304或同等材料,空心球,并标明球壁厚度 3.密封: 合金钢硬密封,并标明品牌 4.阀杆: AISI304或同等材料 5.弹簧:合金钢,AISI304或同等材料 6.O型圈:氟橡胶 7.泄漏等级为A级 8.干式轴承:钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料 五、与管道的连接 全焊接式连接方式 六、表面处理

所有非不锈钢材料的部件,除了与介质接触的内表面外,都应在检测后涂漆。 油漆的耐热能力须高于135℃,漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。且金属表面除污防锈应符合ISO标准。 七、试验 供货商应对每个供货阀门进行下列试验,并提供有关的证明,详细的试验报告和试验设备的说明。 7.1 材料和焊接 材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。 材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。 7.2 压力试验 按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验,试验压力为工作压力的1.5倍,保持试验压力的时间不低于规定最少时间。 7.3 严密性试验 按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验,满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。 7.4 性能试验 每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验,其内容、步骤、要求和试验装臵均应符合有关标准要求,测试设备必须能模拟阀门负荷。 手动操作试验应进行两个操作循环,每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启,然后由完全开启至完全关闭。 八、标志 每个成品阀门均应附有一个铭牌,标有: ——阀门编号 ——产品系列号 ——制造年、月 ——公称直径 ——公称压力 ——试验压力 ——极限温度 ——受压部件材料代号 ——生产厂家名称和地址

球阀使用说明书

球阀使用说明书 汇编: 校对: 审核: 日期: 雷蒙德〔北京〕阀门制造

球阀使用说明书 球阀是一种截断阀,它的启闭件〔球体〕有一个圆形的通道,围绕着阀体的垂直中心线作回转90o的运动,接通或截断管路中的介质,故称作球阀。本操作说明书适用Q41F(Y)、Q341F(Y)、Q47F〔Y〕、Q347F〔Y〕,全径、缩径,压力PN16~PN250(Class150Lb~1500Lb)固定球、浮动球球阀。 1、技术参数 1.1 阀门的公称压力和公称通径(见下表:) bar/Lb

1.2 阀门的材料、温度和介质 2、技术标准 2.1 产品标准GB/T 12237、GB/T21385、API 6D 2.2 法兰连接结构长度按:GB/T12221、JB1686、API 6D; 2.3 对焊连接结构长度按:GB/T12221、API 6D; 2.4 端法兰连接尺寸按:GB/T9113、JB/T79、HG/T20592、ASME B16.5; 2.5 阀门的火灾平安设计按:GB/T 12237、GB/T21385、API 607; 2.6 阀门的防静电设计按:GB/T 12237、API 6D; 2.7 阀门的最小通径按:GB/T 12237、API 6D; 2.8 焊接端连接尺寸按:GB/T12224、ASME B16.25; 2.9 检查和试验按:GB/T13927、JB/T9092、API 6D。 3、结构和主要材料 3.1结构:球阀主要由阀体、球体、密封圈、阀杆、扳手〔或驱动机构〕等组成,见球阀结构示意图。球阀有全通径和缩径之分。从结构上分成浮动球式和固定球式两大类。浮动球式是指球体〔启闭件〕安装于进出口两侧的密封圈之间,顶部的阀杆能带动它围绕阀中心线转动,但不能限制它在阀内通道中心线方向有少许移动;固定球式是指球体〔启闭件〕被上下阀杆固定,顶部的阀杆仅能带动它围绕阀中心线转动,而不能沿阀内通道中心线方向进行移动。球阀阀体结构主要有:整体阀体侧装或顶装式,两段阀体侧装式、三段阀体侧装式等。应顾客要求,球阀可有防静电特性,保证阀杆和阀体间的导电性,并采用防火结构。固定球球阀还具有防阀杆吹出机构,阀座双向密封,中间排泄及中腔超压阀座自动泄压机构,4"以上球阀还可以在阀座,填料处加注密封脂,以提高其密封性能。

球阀使用维护说明书

球阀使用维护说明书

浮动球阀结构示意图固定球阀结构示意图 阙体2阀盖3球体4。形圈5阀座 6闾杆7填料8填料压董9支架10蜗轮

一、用途 本系列阀门安装在水、汽、天然气、煤气、油品等介质管道上作为接通和截断用。 二、特点 (一)浮动球阀 1. 阀门采用中部法兰及PTFE歌四氟乙烯)或PPL(对位聚苯)垫片的密封结构,浮动球,两端法兰连接,扳手操作或蜗 轮、气动、电动操作,亦可配置信号装置,实现远程控制。 2. 阀座为PTFE徵四氟乙烯)或PPL(对位聚苯),其摩擦系数小,能有效的降低球阀的开关力矩。 3. 阀杆经调质处理,有良好的机械性能和抗擦伤性。 4. 可根据使用工况或用户要求设置防火防静电结构,还可以带锁,防止误操作。 (二)固定球阀 1. 阀门采用中部法兰及金届石墨缠绕垫片或。形圈的密封结构,固定球,两端法兰连接。 2. 阀座为摩擦系数小且有自润滑和耐腐蚀的PTFE徵四氟乙烯)或PPL(对位聚苯)。阀座支承圈用浮动结构,弹簧作 用力可使阀门在低压情况下密封。 3. 阀杆经调质处理,有良好的机械性能和抗擦伤性。 4. 有上下阀杆承受主要载荷,所以在关闭位置,球与阀座之间的受载情况得到缓解,保护了密封副免受损伤 5. 该阀门根据用户要求可设置注脂装置。 6. 双阻断及泄放功能:阀门采用阀前密封,两个阀座能独立切断进口端和出口端的介质,实现双阻断功能; 当球阀关闭时,即使阀门进出口两端同时受压,阀门中腔和两端通道也可以被相互阻断,中腔的剩余介质可以通过泄放阀排出。 三、主要零件材料 四、主要性能规及相关标准 (一)、主要性能规

(二)、相关标准 1、设计制造标准:GB/T 12237-2007 ; API 6D 、BS5351 2、结构长度:QB/YX-2007 (企业标准); GB/T12221-2005 ; ANSI B16.10 -2- 3、法兰的结构型式及尺寸:JB/T 79-1994 ; ANSI B16.5 、ANSI B16.47 4、阀门的检验与压力试验:JB/T 9092-1999 ; API 598 五、安装使用与维护保养 1、安装使用 1.1安装前应仔细核对阀门铭牌容,保证阀门的类型,尺寸、阀座材料、使用温度等额定值符合管道的使用情况。 1.2安装使用前最好能对球阀所有连接处的螺栓进行检查,保证其已均匀拧紧。并检查填料是否压紧而乂密封。 1.3安装前应对管线进行活扫,去除管线中油污,焊渣等杂质。 1.4阀门在搬运中应轻取轻放,禁止抛扔或跌落。 1.5大型阀门应安装固定支架,保证阀门安装后,整条管线的稳定性和安全性。 1.6阀门安装时,应取下阀门两端的防尘盖。 1.7阀门往管道上安装时,在法兰问应垫进合适的垫片,取相应的规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。 1.8如阀门安装后发现阀杆密封处有渗漏,可能是在运输过程中震动和温度变化引起填料松弛,拧紧填料压盖螺母即可,并 注意给填料加润滑油,以减轻操作力矩。 1.9阀门的开启和关闭由手柄(手轮)来控制,当顺时针旋转手柄(手轮)时球体在阀杆的作用下顺时针旋转运动关闭阀 门,逆时针则旋转手柄(手轮)则开启阀门。 1.10阀门可安装在任意位置,介质可从任意端进入。 1.11如阀门为非手动装置,必须设置好执行机构的空间位置,以便在意外情况的人工操作及维修,并在正式投产前对电动 驱动装置进行检查和测试。 2、储存与维护保养 2.1在干燥通风的室,两端应盖上防尘盖,以保证阀门的腔活洁。 2.2长期存放应在阀门密封面涂防锈油,并定期检查。

热力全焊接球阀技术要求最终版

热力全焊接球阀技术要求 一、设计要求 设计标准: D:209和GB150 结构长度:企业标准 对焊连接:ASME B31.8 通径形式:缩径 压力等级: PN25 温度范围:-29~180℃ 阀座结构:双活塞结构 驱动方式:蜗轮 产品结构:全焊接,固定球 阀门试验与检验:ISO 5208 二、材料要求 2.1除非另有规定,用于制造阀门材料均应符合 D:209 、GB150和有关阀门材料标准要求,使阀门性能能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件要求,并能保证使用寿命。 2.2主要零部件和标准件应提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。 2.3阀体采用钢板卷制成筒体,材料Q345R,左右体采用椭圆形封头,材料Q345R。 2.4阀杆材料为 AISI 4140,≥DN700口径阀门,球体为实心球,球体材料为ASTM A105,≤DN600口径阀门,球体为空心球,球体材料为16Mn,阀座材料为ASTM A105。球体、阀座、阀杆和其他内件表面应化学镀镍,涂层厚度不小于 50μm,硬度达到 HV 650~750,涂层厚度均匀,阀球与阀座间保持适当硬度差。 2.5阀座软密封材料采用VITON AED和MOLON双重密封结构,阀座应有压力平衡孔设计,防止阀门在开关过程中,介质将阀座三角圈吹出。

2.6上、下套筒材料采用Q345。 2.7阀座柱状预紧弹簧应采用 INCONEL X-750 材料制作; 2.8管道连接方式:焊接连接。阀体与管网钢管接口壁厚不低于管网钢管壁厚。 2.9防火、防静电、防阀杆吹出结构设计,防火填料采用柔性石墨设计。 三、检验和测试 3.1 所有组装完后阀门出厂之前都需经过检验。阀门检验与测试均应遵循 ISO 5208 要求。这些检验应根据业主认可供货商书面检验程序执行。业主有权根据需要对阀门质量及生产进度进行监督和检查,但并不因此减轻供货商责任。进行阀座试压前应首先开关阀门2~3 次,试验压力和试验时间以及试验方法应遵照 ISO 5208 要求。 四、供货商测试至少应具有以下内容: 4.1 a、壳体水试压 b、全压差下开阀试验 c、阀座水压密封试验(包括试压前 3 次以上无故障启闭试验) d、双活塞效应功能阀座水试压 e、双截断功能阀座水试压 f、阀座低压气密封试验 g、内腔清洁度检验 h、阀门强度试压和严密性试验 4.2 所有试验均应在不使用润滑脂情况下进行。 4.3 所有检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。 4.4 所有焊接均应按照美国焊接协会以及 ASME 锅炉和压力容器标准第 IX 章要求进行。所有焊缝应有消除焊接应力措施。供货商应向业主提交焊缝检验标准与检验报告。

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