药品经营企业风险评估记录表
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药品经营企业风险评估记录表

人为因素影响较大。
极易造成企业药品的短缺或积压,长时间的堆积,易造成药品过期,影响药品质量。
2.3(4.6*0.5)
低
8
采 购 环 节
制 定 采 购 计 划
未结合库房面积大小及吞吐量采购。
1.采购数量过大,造成货物堆积或无仓库放置。
2.采购数量过小,仓库闲置。
全面估算库房承载能力,结合承载能力合理进货。对采购人员进行培训,提高人员素质。
2.采购人员收到发票后认真核对内容是否与付款流向相一致;
3.财务人员收到发票后认真核对内容是否与财务账目相一致;
4.内容与实际不一致的应当立即与供货单位联系,采取相应解决措施。
1.人为因素影响较大;
2.系统可控。
发票内容与实物不一致,极易造成企业金额损失,资金回流异常,影响企业正常运转。
2Байду номын сангаас
(4.0*0.5)
1.系统可控。
2.人为因素影响较大。
由于是中间环节,后期有质量检查验收环节控制。
2.4
(4*0.6)
低
13
收 货 环 节
运 输 工 具 检 查
1.未检查运输车辆是否是密闭车厢;
2.车厢内有无雨淋、腐蚀、污染等现象。
1.接收药品外包装质量问题(损坏或污染等)。
2.由于运输条件不符合药品存储要求,造成药品质量隐患
低
16
收 货 环 节
票 据 核 对
1.未核对随货同行单与备案票样是否相符;
2.未核对随货同行单与实货品种、批号、效期、数量是否相符。
1.非供货单位票据入库;
2.入库药品信息与实货不符。
1.对收货人员加强药品收货流程的培训。
2.严格执行药品收货管理制度。
极易造成企业药品的短缺或积压,长时间的堆积,易造成药品过期,影响药品质量。
2.3(4.6*0.5)
低
8
采 购 环 节
制 定 采 购 计 划
未结合库房面积大小及吞吐量采购。
1.采购数量过大,造成货物堆积或无仓库放置。
2.采购数量过小,仓库闲置。
全面估算库房承载能力,结合承载能力合理进货。对采购人员进行培训,提高人员素质。
2.采购人员收到发票后认真核对内容是否与付款流向相一致;
3.财务人员收到发票后认真核对内容是否与财务账目相一致;
4.内容与实际不一致的应当立即与供货单位联系,采取相应解决措施。
1.人为因素影响较大;
2.系统可控。
发票内容与实物不一致,极易造成企业金额损失,资金回流异常,影响企业正常运转。
2Байду номын сангаас
(4.0*0.5)
1.系统可控。
2.人为因素影响较大。
由于是中间环节,后期有质量检查验收环节控制。
2.4
(4*0.6)
低
13
收 货 环 节
运 输 工 具 检 查
1.未检查运输车辆是否是密闭车厢;
2.车厢内有无雨淋、腐蚀、污染等现象。
1.接收药品外包装质量问题(损坏或污染等)。
2.由于运输条件不符合药品存储要求,造成药品质量隐患
低
16
收 货 环 节
票 据 核 对
1.未核对随货同行单与备案票样是否相符;
2.未核对随货同行单与实货品种、批号、效期、数量是否相符。
1.非供货单位票据入库;
2.入库药品信息与实货不符。
1.对收货人员加强药品收货流程的培训。
2.严格执行药品收货管理制度。
药品经营企业风险评估记录表

1
(5*0.2)
低
11
采购环节
购进退回
1.未核对购进记录,明确药品采购渠道。
2.药品退回延误,未及时通知供货商。
1.退回药品并非该供货商药品或退回假、劣药品。
2.造成药品库内滞留,容易过期变成假药。
1.确立全国的计算机信息管理系统,采购退货及时有信息指令。
2.严格执行药品购进退回管理制度,加强采购员采购流程培训,提高素质。
低
16
收货环节
票据核对
1.未核对随货同行单与备案票样是否相符;
2.未核对随货同行单与实货品种、批号、效期、数量是否相符。
1.非供货单位票据入库;
2.入库药品信息与实货不符。
1.对收货人员加强药品收货流程的培训。
2.严格执行药品收货管理制度。
人为因素影响较大。
易造成入库药品账货信息不符,药品来源不可追溯,但由于有验收及入库上架环节进行把控,不易造成风险的发生。
1.与采购信息不符,接受非我企业购进药品;
2.有温度限制药品出现严重质量问题(变质、发霉、失效等)。
1.对收货人员加强药品知识及收获流程的培训。
2.加强冷链管理要求的培训。
3.严格执行药品收货管理制度。
人为因素影响很大。
1.风险较高,易混入假劣药品。
2.风险很高,易造成严重的质量问题,严重影响药品的销售和用药安全。
1.接收非本公司药品
2.接收存在质量疑问的药品
1.确立企业全面的“进、储、销”计算机信息管理系统,销售退回药品先进行系统查询。
2.严格执行药品收货管理制度,加强收货员收货流程培训。
1.系统可控;
2.人为因素影响较大。
通过计算机系统的控制,能够做到非本公司销售的药品不能退货。
(5*0.2)
低
11
采购环节
购进退回
1.未核对购进记录,明确药品采购渠道。
2.药品退回延误,未及时通知供货商。
1.退回药品并非该供货商药品或退回假、劣药品。
2.造成药品库内滞留,容易过期变成假药。
1.确立全国的计算机信息管理系统,采购退货及时有信息指令。
2.严格执行药品购进退回管理制度,加强采购员采购流程培训,提高素质。
低
16
收货环节
票据核对
1.未核对随货同行单与备案票样是否相符;
2.未核对随货同行单与实货品种、批号、效期、数量是否相符。
1.非供货单位票据入库;
2.入库药品信息与实货不符。
1.对收货人员加强药品收货流程的培训。
2.严格执行药品收货管理制度。
人为因素影响较大。
易造成入库药品账货信息不符,药品来源不可追溯,但由于有验收及入库上架环节进行把控,不易造成风险的发生。
1.与采购信息不符,接受非我企业购进药品;
2.有温度限制药品出现严重质量问题(变质、发霉、失效等)。
1.对收货人员加强药品知识及收获流程的培训。
2.加强冷链管理要求的培训。
3.严格执行药品收货管理制度。
人为因素影响很大。
1.风险较高,易混入假劣药品。
2.风险很高,易造成严重的质量问题,严重影响药品的销售和用药安全。
1.接收非本公司药品
2.接收存在质量疑问的药品
1.确立企业全面的“进、储、销”计算机信息管理系统,销售退回药品先进行系统查询。
2.严格执行药品收货管理制度,加强收货员收货流程培训。
1.系统可控;
2.人为因素影响较大。
通过计算机系统的控制,能够做到非本公司销售的药品不能退货。
药品经营各环节风险评估与控制表

4、未按规定办理入库登记,不合格品未按规定办理;5、未严格控制计算机系统操作权限;
1、验收合格假药(受污染、假进口)或劣药;2、验收合格药品质量缺陷(外观质量问题、包装破损、短少等)产品;
3、验收延误(冷链运输药品),造成药品质量缺陷(内在质量)、药品失效。
1、人为因数影响较大;
2、系统可控。
风险较高,验收环节是药品入库管理关键环节,是质量管理重点。
3、审核内容核实不全;
4、发票与采购记录不一致;
5、未对进货药品质量进行有效综合评审及进行动态跟踪管理。
购入假药或劣药
1、人为因数影响较大;
2、系统可控。
风险高,企业提供虚假证明材料;销售人员挂靠企业或未经授权代理其它企业产品或冒充药品的产品。
1、确立企业“进、存、销”的计算机信息管理系统,未经审核,系统不能确认企业为合格供应商;资质过期,系统自动报警;非授权人不能在系统内审批;
3、药品搬运人员、运输人员贯彻药品管理制度,搬运、堆码药品严格遵守药品外包装标示的要求规范操作;
4、与承运方签署“质量保证协议”,确保药品运输的质量安全;
5、确立企业“进、存、销”的计算机信息管理系统,药品质量状态非“合格的”,不能发出;满足过期药品不能发出;系统支持执行“先产先出,近期先出,按批号发货”原则;
2、仓库合理储存不到位(未做到“五分开”;药品堆码不到位,未做到符合“五距”;
3、仓库“五防”设施不到位,未及时保养,更新,药品仓储环境卫生不到位;
4、仓库温湿度检测、调控设施、设备不到位,不能满足时时检测和自动调控;
5、药品储存未按“五区”分开存放,不合格药品未做到专人专区管理,实施色标管理不到位;
2、对收货人员加强药品购进管理制度、收货程序的培训;
1、验收合格假药(受污染、假进口)或劣药;2、验收合格药品质量缺陷(外观质量问题、包装破损、短少等)产品;
3、验收延误(冷链运输药品),造成药品质量缺陷(内在质量)、药品失效。
1、人为因数影响较大;
2、系统可控。
风险较高,验收环节是药品入库管理关键环节,是质量管理重点。
3、审核内容核实不全;
4、发票与采购记录不一致;
5、未对进货药品质量进行有效综合评审及进行动态跟踪管理。
购入假药或劣药
1、人为因数影响较大;
2、系统可控。
风险高,企业提供虚假证明材料;销售人员挂靠企业或未经授权代理其它企业产品或冒充药品的产品。
1、确立企业“进、存、销”的计算机信息管理系统,未经审核,系统不能确认企业为合格供应商;资质过期,系统自动报警;非授权人不能在系统内审批;
3、药品搬运人员、运输人员贯彻药品管理制度,搬运、堆码药品严格遵守药品外包装标示的要求规范操作;
4、与承运方签署“质量保证协议”,确保药品运输的质量安全;
5、确立企业“进、存、销”的计算机信息管理系统,药品质量状态非“合格的”,不能发出;满足过期药品不能发出;系统支持执行“先产先出,近期先出,按批号发货”原则;
2、仓库合理储存不到位(未做到“五分开”;药品堆码不到位,未做到符合“五距”;
3、仓库“五防”设施不到位,未及时保养,更新,药品仓储环境卫生不到位;
4、仓库温湿度检测、调控设施、设备不到位,不能满足时时检测和自动调控;
5、药品储存未按“五区”分开存放,不合格药品未做到专人专区管理,实施色标管理不到位;
2、对收货人员加强药品购进管理制度、收货程序的培训;
GSP风险评估表

149
150
151
152
验
证
与
校
准
153
154 155 156 157 158
验证
未根据验证确定的 参数及条件,正确 、合理使用相关设
施设备
责验证工作的组织 与实施不是由质量
管理部门负责
企业未制定年度验 证计划
无验证所应当遵循 的标准
未对可能存在的设 施设备运行或使用 不符合要求的状况 、系统参数设定的 不合理情况等偏差 处理进行调整和纠
织
制度不符合公司的 实际经营情况
体系文件的适用性
制度时效性不强, 与现行规定不符
制度不具有可操作 性和(或)制度与
规程脱节
不同制度、规程互 相影响或影响到其
他质量活动
制度的制定中起草 、修订、审核、批 准、分发、保管、 修改、撤销、替换 、销毁过程部分缺
失
19
文件体系不健全, 有缺失
20
未定期审核、修订 文件
数据记录间隔
温湿度监控数据记录
冷藏箱及保温箱无 显示箱内实时温度 和定时记录箱体内 温度数据并能导出 读取记录数据的功
运输车辆未定期年 检和维护保养
储存、运输设施设 备的定期检查、清 洁和维护无专人负 责,无记录和档案 系统未由测点终端 、管理主机、不间 断电源以及相关软
件等组成
系统温湿度测量设 备的最大允许误差
不能独立解决经营 过程中的质量问题
未注册在本单位或 兼职
从业资格或从业年 限不符合要求
岗前培训和继续培 训或不合格仍上岗
不熟悉制度、规程 、职责
质量人员兼职
40
从业资格不符合要 求
41
岗前培训和继续培 训或不合格仍上岗
药品经营企业风险评估记录簿表

1
(5*0.2)
低
11
采购环节
购进退回
1.未核对购进记录,明确药品采购渠道。
2.药品退回延误,未及时通知供货商。
1.退回药品并非该供货商药品或退回假、劣药品。
2.造成药品库内滞留,容易过期变成假药。
1.确立全国的计算机信息管理系统,采购退货及时有信息指令。
2.严格执行药品购进退回管理制度,加强采购员采购流程培训,提高素质。
17.2(4.9*3.5)
高
15
收货环节
药品拆包检查
1.未检查药品外包装是否完好;
2.检查不到位。
药品出现破损、污染、标示不清等情况。
1.对收货人员加强药品收获流程的培训;
2.严格执行药品收获管理制度。
人为因素影响较大。
由于是中间环节,后期有质量检查验收环节控制,不易造成质量风险
2.3(4.5*0.5)
未结合库房面积大小及吞吐量采购。
1.采购数量过大,造成货物堆积或无仓库放置。
2.采购数量过小,仓库闲置。
全面估算库房承载能力,结合承载能力合理进货。对采购人员进行培训,提高人员素质。
人为因素影响较大。
采购数量过大,超出库房的容积率容易造成药品的码放出现问题,出现堆垛过高、跺距不符合要求等问题。
2
(2*1)
抽查力度不够,加大存在质量问题的药品入库机率,影响药品经营。
16
(4*4)
高
24
验收环节
药品抽样检查内容
1.未能仔细检查;
2.检查内容不全面。
存在质量问题的药品验收入库。
加强验收人员的质量意识,严格执行药品质量验收管理制度,熟悉掌握药品抽样检查内容等相关药品验收程序。
人为因素影响较大。
(5*0.2)
低
11
采购环节
购进退回
1.未核对购进记录,明确药品采购渠道。
2.药品退回延误,未及时通知供货商。
1.退回药品并非该供货商药品或退回假、劣药品。
2.造成药品库内滞留,容易过期变成假药。
1.确立全国的计算机信息管理系统,采购退货及时有信息指令。
2.严格执行药品购进退回管理制度,加强采购员采购流程培训,提高素质。
17.2(4.9*3.5)
高
15
收货环节
药品拆包检查
1.未检查药品外包装是否完好;
2.检查不到位。
药品出现破损、污染、标示不清等情况。
1.对收货人员加强药品收获流程的培训;
2.严格执行药品收获管理制度。
人为因素影响较大。
由于是中间环节,后期有质量检查验收环节控制,不易造成质量风险
2.3(4.5*0.5)
未结合库房面积大小及吞吐量采购。
1.采购数量过大,造成货物堆积或无仓库放置。
2.采购数量过小,仓库闲置。
全面估算库房承载能力,结合承载能力合理进货。对采购人员进行培训,提高人员素质。
人为因素影响较大。
采购数量过大,超出库房的容积率容易造成药品的码放出现问题,出现堆垛过高、跺距不符合要求等问题。
2
(2*1)
抽查力度不够,加大存在质量问题的药品入库机率,影响药品经营。
16
(4*4)
高
24
验收环节
药品抽样检查内容
1.未能仔细检查;
2.检查内容不全面。
存在质量问题的药品验收入库。
加强验收人员的质量意识,严格执行药品质量验收管理制度,熟悉掌握药品抽样检查内容等相关药品验收程序。
人为因素影响较大。
药品经营各环节质量风险管理评价与控制表格

药品经营各环节质量风险管理评价与控制表格如下:
环节
风险因素
产生原因
风险后果
风险评估
风险控制
药品采购
供应商问题
供应商质量管理体系不健全
药品质量不合格
高风险
严格供应商审计,确保供应商质量合规
药品储存
温度、湿度不适宜
设备故障、人员操作不当
药品效价降低、变质
中风险
定期检查储存设备,培训操作人员
药品配送
运输不当
配送车辆不符合要求,配送员操作不规范
药品损坏、变质
中风险
规范配送车辆,培训配送员
药品销售
销售假劣药品
内部管理漏洞,被不法分子渗透
对患者造成危害,企业声誉受损
高风险
加强内部管理,开展员工培训,防止假冒伪劣药品流入市场
药品退货
退货药品管理不当
退货流程不规范,退货药品未得到妥善处理
药品质量受损,可能再次流入市场
中风险
规范退货流程,确保退货药品得到正确处理
药品销毁
销Hale Waihona Puke 不彻底销毁设备不完善,操作人员不专业
药品残留可能对环境、人体造成危害
高风险
采用专业销毁设备,培训专业操作人员,确保药品彻底销毁
以上表格列出了药品经营各环节的质量风险管理评价与控制内容。在实际操作中,企业应结合自身情况和监管部门的要求,制定更详细的风险控制措施,确保药品经营过程中的质量安全。
环节
风险因素
产生原因
风险后果
风险评估
风险控制
药品采购
供应商问题
供应商质量管理体系不健全
药品质量不合格
高风险
严格供应商审计,确保供应商质量合规
药品储存
温度、湿度不适宜
设备故障、人员操作不当
药品效价降低、变质
中风险
定期检查储存设备,培训操作人员
药品配送
运输不当
配送车辆不符合要求,配送员操作不规范
药品损坏、变质
中风险
规范配送车辆,培训配送员
药品销售
销售假劣药品
内部管理漏洞,被不法分子渗透
对患者造成危害,企业声誉受损
高风险
加强内部管理,开展员工培训,防止假冒伪劣药品流入市场
药品退货
退货药品管理不当
退货流程不规范,退货药品未得到妥善处理
药品质量受损,可能再次流入市场
中风险
规范退货流程,确保退货药品得到正确处理
药品销毁
销Hale Waihona Puke 不彻底销毁设备不完善,操作人员不专业
药品残留可能对环境、人体造成危害
高风险
采用专业销毁设备,培训专业操作人员,确保药品彻底销毁
以上表格列出了药品经营各环节的质量风险管理评价与控制内容。在实际操作中,企业应结合自身情况和监管部门的要求,制定更详细的风险控制措施,确保药品经营过程中的质量安全。
药品质量风险评估、控制、沟通、审核管理记录

忽略
/
风险较低,主动接受
是
是
是
否
否
加强管
理,风险
可控
36
权限修改未经质量管理部审核同意
质量无法控制,超职责范围,还可能引发各种质量事故
管理风险因素
2
3
1
6
低
接受
忽略
/
风险较低,主动接受
是
是
是
否
否
加强管
理,风险
可控
37
相关设施设备未经验证使用
影响使用准确、有效性
管理风险因素
2
3
2
12
中
不接受
预防
L设施设备按规定进行验证,制定设施设备购进、使用汇总,设定验证时间,超出应验证时间未验证的会突出颜色提示
低
接受
忽略
/
风险较低,主动接受
是
是
是
否
否
加强管
理,风险可控
8
质量方针未形成文件∙,或质量方针未包含保证药品质量的承诺
导致质量方针执行困难,没有事实依据,达不到质量方针实施目的
管理风
险因素
2
3
1
6
低
接受
忽略
/
风险较低,主动接受
是
是
是
否
否
加强管
理,风险
可控
9
企业员工不熟悉质量方针
没有质量方针意识,质量意识薄弱,易发生岗位质量问题
风险降低,被动接受
是
是
是
否
否
加强管
理,风险
可控
38
药品应当召回而未召回
产生不合药品及质量事故
管理风险因素
/
风险较低,主动接受
是
是
是
否
否
加强管
理,风险
可控
36
权限修改未经质量管理部审核同意
质量无法控制,超职责范围,还可能引发各种质量事故
管理风险因素
2
3
1
6
低
接受
忽略
/
风险较低,主动接受
是
是
是
否
否
加强管
理,风险
可控
37
相关设施设备未经验证使用
影响使用准确、有效性
管理风险因素
2
3
2
12
中
不接受
预防
L设施设备按规定进行验证,制定设施设备购进、使用汇总,设定验证时间,超出应验证时间未验证的会突出颜色提示
低
接受
忽略
/
风险较低,主动接受
是
是
是
否
否
加强管
理,风险可控
8
质量方针未形成文件∙,或质量方针未包含保证药品质量的承诺
导致质量方针执行困难,没有事实依据,达不到质量方针实施目的
管理风
险因素
2
3
1
6
低
接受
忽略
/
风险较低,主动接受
是
是
是
否
否
加强管
理,风险
可控
9
企业员工不熟悉质量方针
没有质量方针意识,质量意识薄弱,易发生岗位质量问题
风险降低,被动接受
是
是
是
否
否
加强管
理,风险
可控
38
药品应当召回而未召回
产生不合药品及质量事故
管理风险因素
药品经营各环节质量风险管理分析、评估与控制记录表

风险高,供货 部门内部 企业提供虚假 沟通 证明材料;销 售人员挂靠企 业或未经授权 代理其它企业 产品或冒充药 品的产品。
1.确立企业全面的计算 风险在可控 2014.7.10 机信息管理系统,未经 范围,可接 审核,系统不能确认企 受。 业为合格供应商;资质 过期,系统自动报警、 锁定;非授权人不能在 系统内审批;未有采购 计划或未经审核的系统 控制无法录入;2. 对审 核人员加强药品购进管 理制度、首营企业和首 营品种审核制度及相关 程序的培训;3.通过年 度药品质量进货评审, 对质量信誉不好的企业 退出供应商或不购进其 产品。采购部质量风险ຫໍສະໝຸດ 理分析、评估、控制、沟通与自查情况表
风险因素产生原因 1.首营企业、首营品种 不及时审核;2.首营企 业、首营品种漏审;3. 首营企业、首营品种不 审或先购后审;4.供货 单位销售人员未通过审 核;5.资质存档资料过 期;6.采购计划未做或 未通过审核。 风险后果 1.供应商不 合法;2.产 品不合法; 3.销售人员 不合法;4. 购入假药或 劣药 风险分析 1.人为因 素影响较 大;2.系 统可控; 3.多渠道 核查。 风险评估 风险沟通 风险控制措施 自查结果 自查时间 责任人 黄辉
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17.2(4.9*3.5)
高
15
收 货 环 节
药 品 拆 包 检 查
1.未检查药品外包装是否完好;
2.检查不到位。
药品出现破损、污染、标示不清等情况。
1.对收货人员加强药品收获流程的培训;
2.严格执行药品收获管理制度。
人为因素影响较大。
由于是中间环节,后期有质量检查验收环节控制,不易造成质量风险
2.3(4.5*0.5)
2.3(4.5*0.5)
低
17
收 货 环 节
药 品 待 验 区 码 放
1.未按批号码放在相应的待验区。
2.收货完成后未及时通知验收员进行验收
1.造成药品混放,给验收环节造成麻烦。
2. 造成药品在待验区存放时间过长延迟入库
1.对收货人员加强药品收货流程的培训;
2.严格执行药品收货管理制度。
人为因素影响较大。
人为因素影响较大。
采购数量过大,超出库房的容积率容易造成药品的码放出现问题,出现堆垛过高、跺距不符合要求等问题。
2
(2*1)
低
9
采 购 环 节
采购订单
到货药品与采购订单不符
到货药品非我公司采购品种,造成销售积压
通过计算机系统进行控制,在到货药品与采购订单不符时,不能收货入库。经与采购员确认后,补充采购订单方能收货
2.对采购员加强采购管理制度培训,尤其是直调药品流程培训。
1.系统可控。
2.人为因素影响较大。
一般在发生疫情等特殊情况时才采取药品直调方式,但药品质量跟踪是药品保障质量的一个反应指标,也应当重视。
1
(5*0.2)
低
11
采 购 环 节
购 进 退 回
1.未核对购进记录,明确药品采购渠道。
2.药品退回延误,未及时通知供货商。
(2*1)
低
4
采 购 环 节
采 购 发 票
1.发票上的购、销单位名称及金额、品名与付款流向及金额、品名或财务账目内容不一致;
2.《销售货物或者提供应税物清单》未加盖供货单位发票专用章。
1.药品资金流向不明,账目不清,易购进假、劣药品;
2.未加盖供货单位发票专用章的发票等同于无发票。
1.采购人员索取的发票应当具有相应的法律效益;
药品经营过程风险评价
序
号
经营
环节
风险因素
产生原因
风险后果
风险控制
风险分析
风险评估
风险值 (严重性*发生可能性)
风险等级
1
采 购 环 节
供货方资质审核、产品资质审核、销售人员资质审核
1.未审核;
2.资质过期;
3.审核不到位。
购入假药或劣药。
1.确立企业“进、储、销”的计算机信息管理系统,未经审核,系统不能确认企业为合格供应商;资质过期,系统自动报警;非授权人员不能在系统内审批;
1.供应市场价格波动;
2.采购人员判断失误;
3.采购人员询价方法不当。
1.采购价格偏高;
2.存货不足;
3.滞库。
1.掌握药品价格波动信息,在适当时机采购药品,减少资金投入;
2.关注品种库存数量,结合以往药品销售总量,制定药品采购计划;
3.关注药品销售市场,掌握药品销售动态,制定药品采购计划;
4.加强对采购人员的管理制度及业务流程的培训。
2.未检查特殊管理的药品是否有相应的警示标识。
1.与普通药品混放,易缺失;
2.入库药品存在药品外观、包装、标签、说明书等相关证明文件异常。
加强验收人员的质量意识,严格执行药品质量验收管理制度,熟悉掌握药品验收流程。
人为因素影响较大。
1.此环节为中间环节,药品验收完毕后,会有入库人员按照系统自动分配的货位进行上架操作。
2.对审核人员加强药品购进管理制度、首营企业和首营品种审核制度及相关程序的培训;
3.通过年度药品质量进货评审,对质量信誉不好的企业不购进其供应产品。
1.人为因素影响较大;
2.系统可控。
风险较高,企业提供虚假证明文件;销售人员挂靠企业或未经授权代理其它企业产品或冒充药品的产品。
15.5(5.0*3.1)
2.采购人员收到发票后认真核对内容是否与付款流向相一致;
3.财务人员收到发票后认真核对内容是否与财务账目相一致;
4.内容与实际不一致的应当立即与供货单位联系,采取相应解决措施。
1.人为因素影响较大;
2.系统可控。
发票内容与实物不一致,极易造成企业金额损失,资金回流异常,影响企业正常运转。
2
(4.0*0.5)
低
12
收 货 环 节
收 货 检 查
1.未核对采购信息;
2.检查不到位。
1.接收非我企业购进商品;
2.1接收药品质量明显缺陷
2.2接收药品数量或批号与采购计划不符
1. 确立企业全面的“进、储、销”计算机信息管理系统,未经采购人员制定采购计划,系统无收货指令;
2.对收货人员加强药品收货管理制度及流程的培训。
3.严格执行药品验收管理制度。
1.网络可控性不高。
2.人为因素影响较大。
供货单位无法提供检验报告的禁止入库销售,此风险虽然较严重,但发生几率极低
0.4
(4*0.1)
低
22
验 收 环 节
验 收 检 查 时 限
未能及时验收,超出规定时限。
延迟药品入库,多种药品混放,如有易漏液药品,易污染其他药品,影响其他药品质量。
1.系统可控。
2.人为因素影响较大。
由于是中间环节,后期有质量检查验收环节控制。
2.4
(4*0.6)
低
13
收 货 环 节
运 输 工 具 检 查
1.未检查运输车辆是否是密闭车厢;
2.车厢内有无雨淋、腐蚀、污染等现象。
1.接收药品外包装质量问题(损坏或污染等)。
2.由于运输条件不符合药品存储要求,造成药品质量隐患
1.确立全面的计算机信息管理系统,验收员依据收货员发出的验收指令执行验收。
2.对加强验收人员的培训, 严格执行药品验收管理制度。
1.系统可控。
2.人为因素影响较大。
加强人员培训,加大管理力度,此现象可以改善。
2.3(4.5*0.5)
低
23
验 收 环 节
药 品 抽 样 原 则 和 方 法
1.抽样原则不符合规定;抽样不具代表性
低
5
采 购 环 节
供 货 商 质 量 管 理 体 系 评 审
未对供应商质量管理体系做出正确评审
与质量管理体系不健全供货商合作,产生药品质量问题隐患。
制定全面的供货商质量管理体系评审制度,对供货商进行综合性评审。
1.人为因素影响很大。
2.相关管理文件需重新制定。
与有质量管理问题的供货商合作,极易购进假药劣药。
2.加强药品收货流程的培训尤其是电子监管过程的培训。
3.严格执行药品收货管理制度。
1.人为因素影响较大。
2.设施设备原因可控。
易影响药品的电子监管 。对药品实施电子监管码管理是未来重要的发展趋势,需重视,加强培训。
2.4
(2*1.2)
低
19
收 货 环 节
建 立 收 货 记 录
未建立收货记录或收货记录不完整
2.人为因素影响较大。
通过计算机系统的控制,能够做到非本公司销售的药品不能退货。
2.3(4.5*0.5)
低
21
验 收 环 节
查 询 药 品 检 验 报 告
1.没有查询或查询不准确;
2.因网络问题不能查询;
无法确定出厂药品的质量状态。
1.对验收人员加强药品验收流程的培训;
2.请信息部人员加强网络维护,保持网络畅通。
人为因素影响较大。
极易造成企业药品的短缺或积压,长时间的堆积,易造成药品过期,影响药品质量。
2.3(4.6*0.5)
低
8
采 购 环 节
制 定 采 购 计 划
未结合库房面积大小及吞吐量采购。
1.采购数量过大,造成货物堆积或无仓库放置。
2.采购数量过小,仓库闲置。
全面估算库房承载能力,结合承载能力合理进货。对采购人员进行培训,提高人员素质。
高
3
采 购 环 节
签 订 质 量 保 证 协 议 书 内 容
质量保证协议内容不全
购进药品发现问题。
企业与供货单位签订健全的质量保证协议书,其内容应当按照《药品经营质量管理规范》规定内容签订。
人为因素影响较大。
此环节为药品经营活动开始的环节,质量保证协议书内容不全,极易造成质量分歧,对企业造成损失。
2
人为因素影响较大。
非采购品种入库时,造成销售积压,易形成不合格品
6.8
(4.5*1.5)
中
10
采 购 环 节
特 殊 情 况 药 品 直 调
1.没有建立单独的采购记录。
2.直调药品无质量跟踪和追溯。
1.后期无法查询采购记录。
2.直调药品遇到质量问题。
1.确立全国的计算机信息管理系统,直调药品有单独界面,并建立连接,形成药品质量跟踪指令。
1.与采购信息不符,接受非我企业购进药品;
2.有温度限制药品出现严重质量问题(变质、发霉、失效等)。
1.对收货人员加强药品知识及收获流程的培训。
2.加强冷链管理要求的培训。
3.严格执行药品收货管理制度。
人为因素影响很大。
1.风险较高,易混入假劣药品。
2.风险很高,易造成严重的质量问题,严重影响药品的销售和用药安全。
后期发现质量问题时,无法查询收货时的质量信息或者需要查询质量信息不完整。
1. 确立企业全面的“进、储、销”计算机信息管理系统,收货完成后系统自动生成收货记录。
系统功能完善的情况下,风险发生几率很低。
高
15
收 货 环 节
药 品 拆 包 检 查
1.未检查药品外包装是否完好;
2.检查不到位。
药品出现破损、污染、标示不清等情况。
1.对收货人员加强药品收获流程的培训;
2.严格执行药品收获管理制度。
人为因素影响较大。
由于是中间环节,后期有质量检查验收环节控制,不易造成质量风险
2.3(4.5*0.5)
2.3(4.5*0.5)
低
17
收 货 环 节
药 品 待 验 区 码 放
1.未按批号码放在相应的待验区。
2.收货完成后未及时通知验收员进行验收
1.造成药品混放,给验收环节造成麻烦。
2. 造成药品在待验区存放时间过长延迟入库
1.对收货人员加强药品收货流程的培训;
2.严格执行药品收货管理制度。
人为因素影响较大。
人为因素影响较大。
采购数量过大,超出库房的容积率容易造成药品的码放出现问题,出现堆垛过高、跺距不符合要求等问题。
2
(2*1)
低
9
采 购 环 节
采购订单
到货药品与采购订单不符
到货药品非我公司采购品种,造成销售积压
通过计算机系统进行控制,在到货药品与采购订单不符时,不能收货入库。经与采购员确认后,补充采购订单方能收货
2.对采购员加强采购管理制度培训,尤其是直调药品流程培训。
1.系统可控。
2.人为因素影响较大。
一般在发生疫情等特殊情况时才采取药品直调方式,但药品质量跟踪是药品保障质量的一个反应指标,也应当重视。
1
(5*0.2)
低
11
采 购 环 节
购 进 退 回
1.未核对购进记录,明确药品采购渠道。
2.药品退回延误,未及时通知供货商。
(2*1)
低
4
采 购 环 节
采 购 发 票
1.发票上的购、销单位名称及金额、品名与付款流向及金额、品名或财务账目内容不一致;
2.《销售货物或者提供应税物清单》未加盖供货单位发票专用章。
1.药品资金流向不明,账目不清,易购进假、劣药品;
2.未加盖供货单位发票专用章的发票等同于无发票。
1.采购人员索取的发票应当具有相应的法律效益;
药品经营过程风险评价
序
号
经营
环节
风险因素
产生原因
风险后果
风险控制
风险分析
风险评估
风险值 (严重性*发生可能性)
风险等级
1
采 购 环 节
供货方资质审核、产品资质审核、销售人员资质审核
1.未审核;
2.资质过期;
3.审核不到位。
购入假药或劣药。
1.确立企业“进、储、销”的计算机信息管理系统,未经审核,系统不能确认企业为合格供应商;资质过期,系统自动报警;非授权人员不能在系统内审批;
1.供应市场价格波动;
2.采购人员判断失误;
3.采购人员询价方法不当。
1.采购价格偏高;
2.存货不足;
3.滞库。
1.掌握药品价格波动信息,在适当时机采购药品,减少资金投入;
2.关注品种库存数量,结合以往药品销售总量,制定药品采购计划;
3.关注药品销售市场,掌握药品销售动态,制定药品采购计划;
4.加强对采购人员的管理制度及业务流程的培训。
2.未检查特殊管理的药品是否有相应的警示标识。
1.与普通药品混放,易缺失;
2.入库药品存在药品外观、包装、标签、说明书等相关证明文件异常。
加强验收人员的质量意识,严格执行药品质量验收管理制度,熟悉掌握药品验收流程。
人为因素影响较大。
1.此环节为中间环节,药品验收完毕后,会有入库人员按照系统自动分配的货位进行上架操作。
2.对审核人员加强药品购进管理制度、首营企业和首营品种审核制度及相关程序的培训;
3.通过年度药品质量进货评审,对质量信誉不好的企业不购进其供应产品。
1.人为因素影响较大;
2.系统可控。
风险较高,企业提供虚假证明文件;销售人员挂靠企业或未经授权代理其它企业产品或冒充药品的产品。
15.5(5.0*3.1)
2.采购人员收到发票后认真核对内容是否与付款流向相一致;
3.财务人员收到发票后认真核对内容是否与财务账目相一致;
4.内容与实际不一致的应当立即与供货单位联系,采取相应解决措施。
1.人为因素影响较大;
2.系统可控。
发票内容与实物不一致,极易造成企业金额损失,资金回流异常,影响企业正常运转。
2
(4.0*0.5)
低
12
收 货 环 节
收 货 检 查
1.未核对采购信息;
2.检查不到位。
1.接收非我企业购进商品;
2.1接收药品质量明显缺陷
2.2接收药品数量或批号与采购计划不符
1. 确立企业全面的“进、储、销”计算机信息管理系统,未经采购人员制定采购计划,系统无收货指令;
2.对收货人员加强药品收货管理制度及流程的培训。
3.严格执行药品验收管理制度。
1.网络可控性不高。
2.人为因素影响较大。
供货单位无法提供检验报告的禁止入库销售,此风险虽然较严重,但发生几率极低
0.4
(4*0.1)
低
22
验 收 环 节
验 收 检 查 时 限
未能及时验收,超出规定时限。
延迟药品入库,多种药品混放,如有易漏液药品,易污染其他药品,影响其他药品质量。
1.系统可控。
2.人为因素影响较大。
由于是中间环节,后期有质量检查验收环节控制。
2.4
(4*0.6)
低
13
收 货 环 节
运 输 工 具 检 查
1.未检查运输车辆是否是密闭车厢;
2.车厢内有无雨淋、腐蚀、污染等现象。
1.接收药品外包装质量问题(损坏或污染等)。
2.由于运输条件不符合药品存储要求,造成药品质量隐患
1.确立全面的计算机信息管理系统,验收员依据收货员发出的验收指令执行验收。
2.对加强验收人员的培训, 严格执行药品验收管理制度。
1.系统可控。
2.人为因素影响较大。
加强人员培训,加大管理力度,此现象可以改善。
2.3(4.5*0.5)
低
23
验 收 环 节
药 品 抽 样 原 则 和 方 法
1.抽样原则不符合规定;抽样不具代表性
低
5
采 购 环 节
供 货 商 质 量 管 理 体 系 评 审
未对供应商质量管理体系做出正确评审
与质量管理体系不健全供货商合作,产生药品质量问题隐患。
制定全面的供货商质量管理体系评审制度,对供货商进行综合性评审。
1.人为因素影响很大。
2.相关管理文件需重新制定。
与有质量管理问题的供货商合作,极易购进假药劣药。
2.加强药品收货流程的培训尤其是电子监管过程的培训。
3.严格执行药品收货管理制度。
1.人为因素影响较大。
2.设施设备原因可控。
易影响药品的电子监管 。对药品实施电子监管码管理是未来重要的发展趋势,需重视,加强培训。
2.4
(2*1.2)
低
19
收 货 环 节
建 立 收 货 记 录
未建立收货记录或收货记录不完整
2.人为因素影响较大。
通过计算机系统的控制,能够做到非本公司销售的药品不能退货。
2.3(4.5*0.5)
低
21
验 收 环 节
查 询 药 品 检 验 报 告
1.没有查询或查询不准确;
2.因网络问题不能查询;
无法确定出厂药品的质量状态。
1.对验收人员加强药品验收流程的培训;
2.请信息部人员加强网络维护,保持网络畅通。
人为因素影响较大。
极易造成企业药品的短缺或积压,长时间的堆积,易造成药品过期,影响药品质量。
2.3(4.6*0.5)
低
8
采 购 环 节
制 定 采 购 计 划
未结合库房面积大小及吞吐量采购。
1.采购数量过大,造成货物堆积或无仓库放置。
2.采购数量过小,仓库闲置。
全面估算库房承载能力,结合承载能力合理进货。对采购人员进行培训,提高人员素质。
高
3
采 购 环 节
签 订 质 量 保 证 协 议 书 内 容
质量保证协议内容不全
购进药品发现问题。
企业与供货单位签订健全的质量保证协议书,其内容应当按照《药品经营质量管理规范》规定内容签订。
人为因素影响较大。
此环节为药品经营活动开始的环节,质量保证协议书内容不全,极易造成质量分歧,对企业造成损失。
2
人为因素影响较大。
非采购品种入库时,造成销售积压,易形成不合格品
6.8
(4.5*1.5)
中
10
采 购 环 节
特 殊 情 况 药 品 直 调
1.没有建立单独的采购记录。
2.直调药品无质量跟踪和追溯。
1.后期无法查询采购记录。
2.直调药品遇到质量问题。
1.确立全国的计算机信息管理系统,直调药品有单独界面,并建立连接,形成药品质量跟踪指令。
1.与采购信息不符,接受非我企业购进药品;
2.有温度限制药品出现严重质量问题(变质、发霉、失效等)。
1.对收货人员加强药品知识及收获流程的培训。
2.加强冷链管理要求的培训。
3.严格执行药品收货管理制度。
人为因素影响很大。
1.风险较高,易混入假劣药品。
2.风险很高,易造成严重的质量问题,严重影响药品的销售和用药安全。
后期发现质量问题时,无法查询收货时的质量信息或者需要查询质量信息不完整。
1. 确立企业全面的“进、储、销”计算机信息管理系统,收货完成后系统自动生成收货记录。
系统功能完善的情况下,风险发生几率很低。