滚动轴承安装注意事项
使用轴承的使用注意事项范本（2篇）
使用轴承的使用注意事项范本轴承是机械设备中常见的零部件，用于减少旋转摩擦和支承轴的负荷。
正确使用轴承能够延长其使用寿命，提高机械设备的工作效率，因此在使用轴承时需要注意一些事项。
本文章将分别介绍轴承的安装、润滑、运转、维护等方面的注意事项，以帮助读者正确使用轴承。
一、轴承的安装注意事项：1. 确保安装环境干燥、清洁，避免有尘埃和杂质进入轴承及轴承座；2. 确保正确选用轴承型号和规格，避免超载或安装不当造成轴承过早损坏；3. 使用适当的工具进行安装，避免过度力量造成轴承变形。
二、轴承的润滑注意事项：1. 使用合适的润滑剂，选择适用于轴承的润滑剂，并根据工作环境和轴承负荷进行正确的润滑剂选择；2. 润滑剂应均匀涂布在轴承表面，避免生成过多的气泡和润滑剂堆积；3. 根据润滑剂的规定进行定期更换和补充，确保轴承的润滑性能。
三、轴承的运转注意事项：1. 避免超负荷运转，确保轴承所承受的负荷在其额定负荷以内；2. 避免过高或过低的运转速度，轴承的额定速度范围应根据产品规格来选择；3. 避免振动和冲击，合理设计支撑结构和减振措施，有效降低轴承的振动和冲击。
四、轴承的维护注意事项：1. 定期清洗和检查轴承，及时清除轴承表面的尘埃和污垢，确保轴承的正常运转；2. 定期检查轴承的温度， abnormal temperature 过热会影响轴承的寿命；3. 定期润滑轴承，补充适量的润滑剂以确保轴承始终充分润滑；4. 定期检查轴承的震动和噪音，发现异常情况及时修理或更换轴承；5. 避免使用过度力量拆卸轴承，使用合适的工具和方法进行拆卸。
五、轴承的储存注意事项：1. 轴承应存放在干燥、清洁的环境中，远离湿度较高和有尘埃的区域；2. 轴承应存放在防尘袋或防锈盒中，避免轴承表面被污染或腐蚀；3. 长期存放的轴承应定期翻动，避免轴承因长时间静置而产生变形或损坏。
六、轴承的维修注意事项：1. 在维修轴承时，应仔细阅读并遵守相关的维修手册和操作规程；2. 使用专用工具进行轴承的拆卸和组装，避免损坏轴承或周边零件；3. 严格按照轴承的安装步骤和顺序进行组装，确保安装正确、稳固；4. 在拆卸和组装过程中，注意轴承的定位和方向，避免装反或装倒的情况。
滚动轴承的安装要点
滚动轴承的安装要点滚动轴承的安装要点1. 安装方法1.1 利用铜棒和手工锺击安装这是安装中小型轴承的一种简便办法。
当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用和锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反的方法，用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上，此法不易损伤机件。
1.2利用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同。
它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压仪表6外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。
安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。
若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1—4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。
若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。
利用套筒安装轴承时，如机件不大，可臵于台钳上安装。
钳口垫以铜片或铝片，以防轴被夹伤。
如机件尺寸较大，应放在木架上安装。
先将轴承装到轴上，再安装套筒，用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。
当套筒端盖为平顶时，手锤应沿其圆周依次均匀敲击套。
表2—1 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带注：①凡对公差有较高要求的场合，应用j5、k5……代替j6、k6……等。
②单列圆锥滚子轴承和单列角接触球轴承，因内部游隙的影响不甚重要，可用k6和m6代替k5和m5。
③应选用轴承径向游隙大于基本组的滚子轴承。
④凡有较高的公差等级或转速要求的场合，应选用h7，IT5为轴颈形状公差。
尺寸大于500mm，其形状公差为IT7。
表2—2 安装推力轴承的轴公差带表2—3 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带表2—4 安装推力轴承的外壳孔公差带筒两边，当套筒端盖呈球面形时，手锤应敲击球面端盖的中心处。
滚动轴承装配注意事项
7.安装轴承时必须注意周围环境，防止灰尘、铁屑等杂物进入轴承，损坏轴承；特别不允许有砂轮打磨的工况存在。高级轴承的装配必须在防尘的房间内进行，工作人员应注意清洁。
8.最好使用各种压装轴承用的专用工具及工装，以免装配时碰伤轴承。
9.轴上安装轴承的跨距较大时，必须留有轴受热膨胀伸延所须的间隙。
10.装配结束的轴承应保持旋转均匀灵活，否则必须查明原因进行处理。
编制
日期
轴承安装工艺资料之一
2007年4月28日
江苏海天泵阀制造有限公司
滚动轴承装配注意事项及要求
轴承在传动动力机械中是一个最精密的零件，起着最重要的作用,因此在安装过程中绝对不能忽视安装方法及每一个细小环节，否则会影响传动效率和机械的使用寿命。现特规定注意下列事项及要求：
1.安装前应把轴承、轴、孔及油室清洗干净。轴承与轴用柴油及汽油清洗；油室用水冲洗干净后必须涂防锈漆。
2.把轴承套在轴上时，压装轴承的压力应加在轴承内环上。轴承压入体壳时，压装轴承的压力应加在轴承外圈上。
3.当把轴承同时压装在轴上和体壳内时，压力应同时施加在轴承内外两圈上。
4.在压配时或用软锤敲打时，应使压配力或打击力均匀地分布于座圈的整个端面上。
5.不应使用把压力施加于轴承的支持架或滚珠上的压装夹具，同时也不应使锤直接敲打轴承端面。
滚动轴承装配的技术要求有哪些
滚动轴承装配的技术要求有哪些一、滚动轴承装配技术要求的基础1. 装配环境要求滚动轴承装配的环境可不能马虎呀。
环境得干净整洁，要是有太多灰尘或者杂质，就像调皮的小捣蛋鬼，可能会钻进轴承里，让轴承在工作的时候不舒服。
比如说，在一个机械加工车间里，如果周围到处是铁屑，那在装配滚动轴承的时候，铁屑就可能趁虚而入。
所以呢，装配的场地要打扫得干干净净，最好还能有一定的防尘措施，就像给轴承装配创造一个干净的小窝。
温度和湿度也很重要哦。
如果温度过高或者过低，就像给轴承穿了不合适的衣服。
温度过高，轴承可能会膨胀过度；温度过低，又可能会变得太僵硬。
湿度也不能太大，不然轴承可能会生锈，就像铁制品在潮湿的环境里长了斑斑锈迹一样难看又影响使用。
2. 零件清洁要求装配滚动轴承之前，相关的零件都得洗得干干净净的。
那些轴呀、座孔呀，就像要参加一场重要的舞会，得把自己打扮得清清爽爽的。
如果有油污、铁屑或者其他脏东西留在上面，就会影响轴承和它们的配合。
比如说，轴上有一点油污没擦干净，轴承安装上去后，就可能会滑动不畅，就像穿着沾满泥巴的鞋子走路一样别扭。
二、滚动轴承装配中的配合要求1. 轴与轴承内圈的配合轴和轴承内圈的配合可是很有讲究的。
一般来说，要保证有适当的过盈量。
这个过盈量就像两个人之间恰到好处的拥抱力度，不能太松也不能太紧。
如果过盈量太小，轴承在轴上就会晃动，工作的时候就不稳定，就像一个小孩穿着不合脚的鞋子，走路一歪一扭的。
要是过盈量太大呢，安装的时候就会很困难，甚至可能会损坏轴承或者轴。
2. 座孔与轴承外圈的配合座孔和轴承外圈的配合也是类似的道理。
也需要合适的配合间隙或者过盈量。
如果间隙太大，轴承外圈在座孔里就会晃荡，影响整个轴承的稳定性和使用寿命。
而如果过盈量太大，安装的时候可能会让座孔或者轴承外圈变形，这就像把一个圆的东西硬塞进一个太小的洞里，肯定会出问题的。
三、滚动轴承装配中的安装要求1. 安装方法安装滚动轴承有好几种方法呢。
滚动轴承装配有哪些注意事项
滚动轴承装配有哪些注意事项滚动轴承装配的注意事项包括以下几点：1.装配前必须洗净轴承上所有污物，并确保配合表面无毛刺、锈蚀、凸痕、斑点等缺陷。
对于轴承上的锈迹，应采用化学除锈，严禁用砂布、锉刀修整轴承表面。
2.装配前应对轴承进行检查，确保轴承无损伤、锈蚀，转动灵活无异响，并核对轴承与轴颈及轴承座的配合类别和尺寸。
对于与轴承相配合的表面，需用煤油清洗干净，并检查其几何形状误差是否在允许的范围之内。
3.装配时，作用力需均匀地作用在过盈的轴环上，使轴承紧贴在轴肩上，不允许局部有间隙。
如果图样上规定有间隙，则四周间隙应均匀。
4.装配时，应使轴承和轴肩靠紧，圆锥滚子轴承和向心推力轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，其它轴承不得大于0.1mm。
轴承盖和挡圈必须平整，并均匀地紧贴在轴承端面上，并按技术文件规定调整留出间隙。
5.装配时，应尽量将轴承上注有规格的一端向外，便于检查更换。
装配后用手转动检查有无卡涩现象，然后加注适量油脂。
密封装置必须按规定装配，密封后不得有漏油现象。
6.单列、双列和四列圆锥滚子轴承、向心推力轴承，在装配时均应检查其轴向游隙，并按轴承标准或技术文件进行调整。
各种向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后，必须转动灵活。
7.在装配过程中，应防止灰尘、杂物进入轴承内。
在正式装配前才将轴承包装纸打开，用煤油清洗干净。
对于清洗后的轴、轴承和座孔配合表面上，应涂一层清洁的润滑油。
8.装配轴承时，压装轴承的压力应在内环上，把轴承装入轴承体或悬（托）架时，压力加在外圈上。
压紧时或用铜棒打入时，应使压紧力和打击力均匀地分布于轴承内、外圈的整个端面上，不应使力量施加于保持架或珠粒上，同时也不应使锤直接打击轴承端面，以免碰伤、砸坏轴承。
9.装配轴承时，必须注意四周环境，防止尘土污物进入轴承内。
装好轴承后，应马上把所装轴承防护（封闭）起来。
10.对于向心球轴承或滚动轴承，由于内、外圈都较薄，装配时容易变形，因此在装配前，必须测量一下轴承座孔和轴的尺寸，以便掌握轴承与轴及座孔的配合情况，避免过紧地装入。
滚动轴承装配方法及注意事项
滚动轴承装配方法及注意事项滚动轴承是精密元件，安装时必须认真仔细对滚动轴承进行安装前检查，调整轴承窜动间隙，确定轴承安装时配合间隙，选用合理的安装、拆卸方法至关重要，否则不正确的安装、拆卸方法，不但会对轴承造成损毁，而且严重时甚至会影响安装设备的正常运转，造成设备、人身安全事故。
标签：滚动轴承；窜动值；游隙；膨胀系数1 安装前滚动轴承的检查滚动轴承是否有生锈、碰伤；轴承内是否清洁干净；轴承的内、外套和滚珠有无毛刺和裂纹；轴承附件是否齐全；轴承运转起来是否轻快自如，有无难于转动或突然卡住现象；轴承内圈是否紧密与轴肩相靠；轴承间隙是否合适等。
2 轴承的窜动间隙单列圆锥滚珠轴承应有轴向窜动值，主要根据两轴承中心距之长度，轴与设备机体温度差，内外套温度差与轴承尺寸计算：3 轴承的配合当选择轴承配合时，必须考虑到负荷的大小和特征，旋转速度，轴承类型和安装条件，当轴承与轴颈之间有相互滑动时，会产生强烈磨损，引起轴颈损坏。
如果轴承内、外圈装配均过盈，则由于温度升高会引起滚珠或滚柱受挤压而损坏，轴承内圈与轴是紧密配合，采用基孔制（H7/k6），轴承外圈与设备壳体配合较松，采用基轴制（K7/h6）。
滚动轴承径向间隙在装配后减少数值可由下列经验公式计算：轴承内圈压配在轴颈上：；轴承外圈压配在轴承体内：；式中：——装配后的减少量；——装配时的过盈量。
间隙不可调整的滚动轴承，受热时产生轴向间隙，在安装是在一侧留出间隙值：C=L+0.15=；式中：L——两轴承中心距，——轴的线性膨胀系数，——轴与轴承体温度差一般为10～15℃。
4 滚动轴承的安装滚动轴承是精密元件，安装时必须认真仔细不要损坏轴承零件，安装的不正确，常常造成过早损坏。
安装轴承的工作场所应保持清洁，微小颗粒进入滚动体和滚道之间，将造成磨损，噪音和振动。
宜将轴承上标有规格型号字样的端面向外，以便检查。
（1）圆柱孔轴承的安装。
滚动轴承内圈压装方法：压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管（紫铜管或软钢管），套管内径应比轴颈略大，外径应小于轴承内圈的挡边直径，以免压在保持架上。
滚动轴承装配有哪些注意事项 -回复
滚动轴承装配有哪些注意事项-回复滚动轴承广泛应用于各种机械设备中，在装配过程中需要特别注意一系列事项，以确保轴承的正常运行和使用寿命。
本文将一步一步回答关于滚动轴承装配的注意事项，帮助读者更好地理解和应用这些知识。
第一步：选择合适的轴承类型和规格在装配滚动轴承之前，首先要根据具体的应用需求，选择合适的轴承类型和规格。
轴承类型包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子轴承等。
而轴承的规格则根据轴承的负荷、转速、安装空间等参数进行确定。
第二步：准备工作在装配前，需要做一些准备工作来确保装配的顺利进行。
首先，清洁工作区域，确保工作台面整洁无尘。
其次，准备所需的工具和器具，如轴承安装工具、测量工具、润滑剂等。
第三步：检查零件质量和尺寸在装配滚动轴承之前，需要检查轴承和相应零件的质量和尺寸。
确保轴承和轴承座孔的尺寸匹配，检查零件的表面质量，如果有明显的损伤或缺陷，应更换新的零件。
第四步：准备润滑剂滚动轴承的润滑非常重要，在装配前需要准备合适的润滑剂。
根据轴承的工作环境和负荷要求，选择合适的润滑剂，如油脂或润滑油。
确保润滑剂的质量和性能符合相关标准，并进行必要的润滑剂处理，如去除杂质。
第五步：正确操作轴承安装工具在滚动轴承的装配过程中，需要使用专门的安装工具来确保轴承的正确安装。
安装工具包括轴承套装、轴承安装器等。
正确操作这些工具可以避免轴承的损坏和错误的安装位置。
注意选择适当的工具大小和型号以确保安全和有效的装配。
第六步：正确装配轴承在装配轴承时，需要注意以下几个方面。
首先，确保轴承和轴承座孔清洁，无杂质和灰尘。
其次，将润滑剂均匀地涂抹在轴承和座孔表面上。
然后，将轴承轻轻地放置在座孔上，并用适当的力将其压入座孔中，直到轴承与座孔紧密接触为止。
最后，使用专门的工具检查轴承的安装间隙，确保其符合规定的要求。
第七步：监测和调整轴承运行情况在轴承装配完成后，需要进行监测和调整轴承的运行情况。
首先，检查轴承的运转是否平稳，是否有异响和异常振动。
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项以循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项为标题，写一篇文章:循环风机滚动轴承是循环风机运行过程中承受载荷和提供支撑的重要部件。
随着使用时间的增长，滚动轴承可能会出现磨损、损坏或失效的情况，需要进行更换。
本文将介绍循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项。
一、步骤：1. 准备工作在开始更换滚动轴承之前，需要做好准备工作。
首先，确保循环风机已经停止运行，并断开电源。
然后，准备好所需的工具，如扳手、橡胶锤、润滑脂等。
2. 拆卸滚动轴承使用扳手或橡胶锤将轴承盖上的螺钉拧松，并将轴承盖取下。
然后，使用扳手或专用工具，将固定滚动轴承的螺母拆下。
最后，用橡胶锤轻轻敲击轴承座，将滚动轴承从轴承座中取出。
3. 清洁轴承座和轴承座孔将轴承座和轴承座孔清洁干净，去除其中的污垢和残留物。
可以使用清洁剂或汽油擦拭，确保表面干净。
4. 安装新的滚动轴承将润滑脂均匀涂抹在新的滚动轴承内圈上。
然后，将滚动轴承放入轴承座孔中，并用橡胶锤轻轻敲击，使其固定在轴承座上。
最后，将轴承盖安装回原位，并拧紧螺钉。
5. 检查轴承运转情况安装完新的滚动轴承后，需要检查其运转情况。
可以手动转动循环风机的轴，观察滚动轴承是否灵活运转，是否出现异常声音或卡滞现象。
如果发现问题，需要重新检查安装步骤或更换轴承。
二、注意事项：1. 使用合适的工具在更换滚动轴承时，要使用适合的工具。
不要使用过大或过小的扳手或橡胶锤，以免损坏轴承或其他部件。
2. 选用合适的滚动轴承在购买新的滚动轴承时，要选择与原轴承相同规格和型号的产品。
不同型号的轴承可能无法适配循环风机，导致运转不稳定或损坏其他部件。
3. 注意润滑脂的使用在涂抹润滑脂时，要均匀涂抹在滚动轴承内圈上，不要涂抹过多或过少。
过多的润滑脂可能会导致过热或泄漏，过少则会影响轴承的润滑效果。
4. 注意安装的紧固力度在拧紧螺钉或螺母时，要注意适当的力度。
过紧或过松都会对滚动轴承的运转造成不利影响，甚至引发安全隐患。
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5）轴承安装后的检查 轴承安装的正确不否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果 安装丌当，轴承丌仅会产生振动、噪声大、精度低、温升递增大，而且 还有被卡死戒烧坏得危险。反之，安装的好，丌仅能保证精度，轴承的 使用寿命也会大大的延长。因此，轴承安装完，必须迚行检验。重点检 验项目如下： 1.检验安装位置 轴承安装后，首先检验运转零件不固定零件是否相碰，润滑油能否 畅通地流入轴承内，密封装置不轴向紧固装置安装是否正确。 2.检查轴承的径向游隙 除安装带预过盈的轴承外，都应检验轴承安装后的径向游隙。深沟 球轴承可以用手转动检验，以平稳灵活、无振动、无左右摆动为好；圆 柱滚子轴承和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插入滚子不轴承套圈
之间，注意塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法 用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减少量 。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约 是径向游隙缩小量的15倍。 轴承的径向游隙安装后丌合格是可以调整的。如角接触球轴承、圆 锥滚子轴承。有些是制造时以按标准规定调好，安装后即使发现丌合格 也丌能在调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子 轴承等，这类轴承安装后经检验若丌合格，如果径向装配游隙太小，则 说明轴承的配合选择的丌当，戒装配部位加工丌正确。此时，必须将轴 承拆下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也丌行。 3. 检验轴承不轴肩的靠紧程度 一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。具体检验法： 1）灯光法：将灯泡对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果丌漏 光说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴肩未不轴肩
滚动 轴承的装配
1. 轴承的安装方法
轴承是一种精密零件，往往由于丌当的安装会很容易的损害轴承元件. 所以选择一种正确的轴承安装方法非常的重要。根据轴承的类型和大小来 确定其安装方法（机械法、油压法戒热装法）。但我们无论选择那种安装 方式，有一个根本原则必须得到保证，就是轴承内外圈、保持器以及滚动 体都丌允许承受直接冲击，否则会损害轴承。同时，也丌允许在安装一个 轴承圈时施压不另一个轴承圈。除此以外，安装轴承的环境应保证清洁， 安装前要仔细检查不轴承相配合的零件尺寸及精度，开式轴承安装前要清 洗后迚行安装。 轴承装配的一般方法： 1）压入配合： 轴承内圈不轴是紧配合，外圈不轴承座孔是较松配合时，可用压力机 将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。压装时需 要在轴承内圈端面垫装配套管，套管得内径比轴的直径略大，外径应接近 轴承内圈档边直径，以免压在保持器上。如图所示。
靠紧，应对轴承施加轴向压力使之靠紧轴肩；如果有部分漏光，说明轴 承安装是倾斜的，可用手锤、铜棒戒套管敲击轴承内圈，慢慢安正。 2）厚薄规检验法： 厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时，在轴承内圈和轴肩的整个 圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀，说明轴承未安装到位，应对 轴承内圈加压使其靠紧轴肩；如果加大压力靠也丌紧，说明轴颈的圆角 部位的圆角过大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小；如果发 现轴承内圈端面不轴肩个别部位厚薄规能通过，则轴承必须拆下来，予 以修整，重新安装。 如果轴承以过盈配合安装在轴承孔座内，轴承外圈被壳体孔档肩固 定时，其外圈端面不壳体档肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚 薄规迚行检验。
轴承外圈不座孔为紧配合，内圈不轴为较松配合时，可将轴承先压 入 轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔德直径。 如果轴承套圈不轴及孔都是紧配合时，则应采用套管同时压入轴承 的 内、外套圈端面的方法安装轴承， 2）加热配合： 此法适用于过盈量较大的轴承安装。加热轴承时，最一般的方法是 热装前把轴承戒分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热至80—100度，然 后装到轴上。油的温度必须严格控制好，最高丌得超过120度。 对于有润滑脂的带防尘盖戒橡胶密封圈的轴承，只能用恒温槽戒加 热板在空气中加热轴承的方法，使轴承在干燥状态下迚行安装。
4.推力轴承安装后的检验 安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心的垂直度。方法是将千分表固 定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边旋转轴承，边观察千 分表指针，若指针偏摆，说明轴圈不轴中心线丌垂直。箱壳孔较深时， 也可用加长的千分表检验。 推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的转动，确保滚动 体位于上、下圈滚道中。如果安装反了，丌仅轴承工作丌正常，且各配 合面会遭到严重的磨损。由于轴圈不座圈区别丌是很明显，所以要求我 们在装配过程中要格外的小心，切勿装错。此外，推力轴承的座圈不轴 承孔座之间还应留有0.2—0.5mm的间隙，用于补偿零件加工、安装丌精 确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调 整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈的损伤。
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错误的安装造成轴承提前损害实例
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轴承的拆卸
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49)
50)
谢谢！！！
3.圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，戒装在紧定套和退卸套 的锥面上。其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减少量来衡量，因此， 安装前应测量轴承的径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需 要的游隙减少量为止。安装时，一般采用锁紧螺母安装。 4.轴承游隙的调整 对于角接触球轴承及圆锥滚子轴承，如图所示，安装时通过紧固戒 松动螺母，可以自由地调整轴向游隙，亦可通过紧固螺帽将轴向游隙调 为负值，对轴承施加预紧。 欲将轴承调至适当的轴向游隙戒预紧量，如图可采用一边测量游隙 一边拧紧螺母的方法，以及使轴戒外圈旋转，一边测量旋转扭矩一边拧 紧螺母的方法，戒者采用插入适当厚度垫片的方法。