兰炭的生产工艺
兰炭的工艺流程
兰炭的工艺流程一、兰炭卧式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→进料仓→干燥烘干筒→卸料器→成品↑热风炉二、兰炭卧式烘干机性能特点：1、可根据物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；4、采用逆流干燥方式，湿物料由进料端进入烘干机，烟气由进料端抽出，沸腾炉设计在出料端，这样可以利用高温烟气和兰炭充分的接触，另外，烟气和粉状兰炭不断的在进料端的引风机抽的过程中，灰尘粘附在湿的物料上，这样就大大降低了烟气的排放量，增强了干燥的效果，干燥成本低，抗过载能力强，处理量大；5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干兰炭时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干机采用“ 调心式托轮装置” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；8、烘干机实现了“ 零水平推力” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；三、设备关键部位材质:材质:锅炉钢板，厚度14mm，长度16，直径1.8m。
四、产品服务保证;厂家负责安装、调试，代培技术人员，终身维修五、设备组成及报价1、时产15吨兰炭烘干机2时产15吨兰炭网带式烘干机工艺流程及图解报价一、兰炭网带式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→星型布料器→网带烘干机→卸料器→成品。
↑热风炉二、兰炭网带烘干机性能特点：网带式烘干机将兰炭通过星型布料器、在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。
兰炭生产中降低挥发分工艺管控探索
兰炭生产中降低挥发分工艺管控探索摘要：根据新疆圣雄电石公司兰炭生产状况，通过试验，确定合适的煤空比，以控制兰炭挥发分。
关键词：兰炭煤空比挥发分前言兰炭，也称半焦，结构为块状，颜色呈浅黑色，是利用优质煤经中温干馏烧制而成，作为一种新型的炭素材料，以其固定碳高、比电阻高、化学活性高、含灰分低、铝低、硫低、磷低的特性，也就是“三高四低”的特点，已逐步取代冶金焦而广泛用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可零替代的炭素材料。
在实际生产中，原煤在700～800℃进行煅烧而生成兰炭，通常是通过煤空比来调整兰炭煅烧温度。
本次试验，就是为探究煤空比、炉顶温度、炉体温度与挥发分之间关系，通过分析、总结实验运行数据，找出兰炭生产中最佳煤空比，从而指导生产。
试验方法试验分三阶段进行1）第一阶段，以4#、7#兰炭炉实际生产数据，分析炉顶温度与挥发分之间的线型关系，如图1、图2所示：单纯从此次试验数据分析，煤空比在2.1～3.0之间变化与挥发分关联不大。
通过炉顶温度可以看出，炉顶温度在71～81℃，挥发分最低2.2%，最高5.2%，说明炉顶温度70℃以上时，可以满足挥发分要求。
在煤空比相对较固定情况下，质量也会有上下波动，所以煤空比不是影响质量的决定性因素。
第二阶段，试验在不同炉体温度对挥发分的影响。
挥发分与炉体温度的线性关系，如图3、图4图4 4#兰炭炉挥发分与炉体温度的线性关系通过图表可以看出，4、7#炉体温度与挥发分曲线均存在背离，也就是说炉体温度相对越高，挥发分相对越低，在煤空比基本不变的情况下炉体温度与挥发分高低成反比，炉体温度保持越高，挥发分越低，反之挥发分越高。
第三阶段，试验挥发分与煤空比之间的线性关系，试验结果如图5、图6图6 7#炉挥发分与为空比的线性关系结论：1.炉顶温度与炉体温度有关联，炉顶温度侧面反映出炉体温度变化情况，即炉体内火层燃烧情况，通过调节推焦机运行频率与入炉气量可以影响原煤在炉内煅烧时间和煅烧强度，继而影响质量。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型：SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。
2.2.1、SJ低温干馏方炉工艺（1）工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设页脚内容1有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
兰炭厂生产金属镁工艺流程
兰炭厂生产金属镁工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析
34四川化工第22卷2019年第3期煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析杨波（新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院，新疆乌鲁木齐，830011）摘要通过对煤化工典型工艺兰炭生产过程的分析研究，辨识分析了兰炭生产工艺中各工序存在的危险性，识别出了兰炭生产过程中存在的主要危险性为火灾爆炸、煤气中毒，应引起重点关注;同时兰炭生产过程中还存在的机械伤害、高温灼烫、车辆伤害、坍塌、高处坠落及粉尘危害等，应得到足够重视。
关键词：煤化工兰炭生产危险性分析兰炭俗称半焦，被认为是一种新型的碳素材料、理想的可燃物和良好的吸附材料匚2—3&，广泛地使用于电石制备、铁合金制备和环境治理等领域，但由于近些年产能饱和％—5&，兰炭生产企业普遍存在重经济效益，轻安全生产的情况，对兰炭生产过程中存在危险性缺乏必要的辨识分析，因此通过本文的研究，有利于提高对兰炭生产过程中存在的危险性辨识分析$1兰炭生产工艺流程兰炭生产主要包括备煤、炭化、兰炭储运、鼓冷、荒煤气脱硫等工序$1.1备煤工序工艺流程原料煤经中间受煤坑、皮带机到筛煤楼,通过圆振筛把煤筛分，筛上,8mm的煤经皮带机及其上的卸料器，卸入煤塔的料仓内，筛下＜8mm的粉煤经其下的皮带机卸到粉煤仓$1.2炭化工序工艺流程原料煤经犁煤器将煤装入炉顶上料仓中，再经加煤阀和辅助煤箱装入炭化室内。
加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温废气逆流接触。
炭化室的上部为预热段,块煤在此段被加热到250C左右;块煤继续向下移动进入炭化室中部的干憎段，块煤通过此段被加热到680C,干憎为兰$1.3兰炭储运工序炭化炉排出的兰炭经干熄焦后,汇至皮带输送机,经过圆振筛进行筛分，筛分破碎后粒度合适的兰炭经皮带输送到储焦仓储存并装车外运，粒度较小的经皮带机输送到焦粉仓,制成焦球外运。
1.4鼓冷工序工艺流程自炭化炉出来的荒煤气经气液分离器进入文氏塔顶部;氨水由文氏塔上部喷淋，下部带有煤焦油的氨水进入冷环水池;煤气由文氏塔下部排出进入旋流板塔下部与顶部来的冷循环氨水逆向洗涤冷却；经过文氏塔和旋流板塔的洗涤冷却将煤气由70C 35〜4&C$1.5荒煤气脱硫工序工艺流程荒煤气先经间冷塔，通过循环水将荒煤气冷却降温至40C,煤气中的冷凝液进行循环冲洗，荒煤气冷却后会产生冷凝液用于间冷塔的洗涤水，多出的分排工热$煤气进入脱硫强化反应器，与强化脱硫泵送来的脱硫富液进行反应,反应后的气液混合物，一并进入脱硫塔底部，经塔底分离装置将气液两相分离$2兰炭装置生产过程危险性辨识分析兰炭装置生产工艺过程因其涉及煤气、煤焦油等易燃易爆和有毒物质,工艺过程比较复杂,在生产过程中存在很多不安全因素，若设计不当、安装质量第3期煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析35差、操作失误、设备未定期维修、生产管理缺陷，不遵动技术生产规程等因素，均有可能发生火灾、爆炸、中毒等事故。
兰炭生产过程中固体废物的产生与利用现状讨论
兰炭生产过程中固体废物的产生与利用现状讨论摘要：兰炭属于炭素材料中的全新类型，兰炭本身具有良好化学活性、较高的比电阻以及固定炭特征，因此目前已经被推广运用于现代化工生产实践领域。
但是不应当忽视，兰炭生产过程比较容易导致固废物质的大规模形成，进而严重威胁到生态环境安全以及人体健康。
化工生产企业的技术人员针对兰炭生产过程应当正确认识产生固体废物的根源因素，积极促进兰炭生产工艺的完善与优化。
关键词：兰炭生产；固体废物；产生根源；利用现状兰炭生产全面实施过程中的固体废物种类重点包含煤矸、煤粉、焦油废物与污泥废物等。
化工企业人员针对兰炭生产各个环节阶段中的固体废物如果没有及时加以处理，那么不断累积的固体废物将会引发生态污染后果。
化工固体废物在渗入地下水之后，人体健康以及生态环境平衡将会遭到明显破坏，因此充分体现了全面处理化工固体废物的必要性。
一、兰炭生产工艺流程兰炭生产加工的基本工艺流程主要体现在正确选择兰炭生产原煤材料，然后在炭化炉的范围内投入经过干馏处理后的原煤材料[1]。
在高温炭化处理的基础上，原煤材料将会被转化成为兰炭产物，并且得到附属性的煤气与焦油产物。
现阶段的兰炭生产技术已经得到很多化工企业关注，企业正在积极运用兰炭加工与生产工艺手段来创造良好经济效益。
但是与此同时，兰炭生产运行过程无法避免将会产生较多的固废污染、液态污染物以及气体污染物。
兰炭生产过程存在相对较高的污染排放比例，化工企业对于兰炭加工转化过程必须要投入较多成本资源。
为了在根源上实现针对兰炭生产过程污染因素的全面整治目标，那么企业技术人员亟待探索研发全新工艺技术，确保做到正确应对与处理兰炭生产全过程中的生态污染因素[2]。
二、兰炭生产固体废物的产生根源（一）焦油固体废物对于兰炭生产环节中的固体物质必须要进行收集与冷却操作，因此就会形成焦油固体物质。
焦油固体物质具有难溶性的典型化学属性特征，经过受热分解后的原煤将会被转化为焦油。
低温干馏的兰炭生产加工手段无法保证达到彻底裂解焦油固体的效果，那么将会造成残留的焦油固体废物威胁到生态环境安全。
兰炭生产工艺及设备
兰炭是一种利用煤炭资源生产的清洁燃料，具有低硫、低灰、高热值等优点。
以下是兰炭的生产工艺及设备的相关介绍：
1. 生产工艺：
- 原料预处理：将原煤进行破碎、筛分和干燥，以去除杂质和水分。
- 炭化：将预处理后的煤炭送入炭化炉中，在隔绝空气的条件下进行加热和干馏，产生兰炭、煤气和焦油。
- 冷却：将炭化后的兰炭从炭化炉中取出，通过自然冷却或强制冷却的方式降至适宜温度。
- 筛分：将冷却后的兰炭进行筛分，按照粒度大小进行分级。
- 包装：将分级后的兰炭进行包装，以便储存和运输。
2. 主要设备：
- 炭化炉：用于煤炭的炭化，通常采用直立式或卧式结构。
- 干燥设备：用于原煤的干燥，以降低水分含量。
- 筛分设备：用于兰炭的筛分和分级，常见的有振动筛和滚筒筛。
- 冷却设备：用于兰炭的冷却，可采用自然冷却或强制冷却方式。
- 包装设备：用于兰炭的包装，通常使用袋装或散装方式。
兰炭生产工艺及设备的选择应根据具体的生产规模、原料特性和产品要求进行确定。
在生产过程中，还需要注意环保和安全措施，以确保兰炭的清洁生产和操作人员的安全。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺兰炭是一种高价值的燃料，广泛用于家庭取暖和工业生产。
兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
首先，兰炭的生产需要选用合适的原料。
通常使用松木、柏木、桦木等木材作为兰炭的原料。
原料的选择应考虑木材的稀缺性和炭烧后的炭质状况。
优质的兰炭原料应具有密度高、纤维质细、含水率低等特点。
接下来是碳化过程。
碳化是将原料木材在高温下分解为固定碳的过程。
首先，将原料木材切成适当大小的木块。
然后将木块放入密闭的炭化炉内，在高温下进行碳化。
碳化的温度通常在500℃以上，持续数小时至数十小时不等。
碳化过程中，木材中的水分和挥发物会被挥发出去，残留下来的木质纤维质在高温下逐渐转化为固定碳。
碳化完成后，需要进行炭化重新加工。
炭化后的木质块不规则，需要进行重新加工，使其形成均匀的兰炭。
首先，将碳化后的木质块进行破碎，使其成为适合炭化的颗粒状物料。
然后，将破碎后的物料进行筛分，分成不同大小的炭粒。
根据使用需求，可以制作不同规格和形状的兰炭。
最后，将炭粒进行干燥处理，以降低炭的含水率，提高燃烧效率。
通常采用阳光晒煤、空气干燥等方法进行干燥。
兰炭的生产工艺需要一定的专业设备和技术。
炭化炉是整个生产过程中的关键设备，其温度和时间的控制直接影响到兰炭的质量。
同时，为了保证兰炭的质量和增加其附加值，还可以进行炭化后的炭粒表面处理，如涂覆防水涂料、添加防腐剂等。
兰炭的生产工艺还需要注意环保问题。
炭化过程中产生的烟尘和挥发物对环境造成污染，需要采取合适的排放和净化措施。
同时，在选择原料时也要注意避免破坏森林资源和生态环境。
总之，兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
通过科学的工艺流程和合适的设备，可以生产出质量优良的兰炭产品，并使其更好地适应市场的需求和环保要求。
希望本文对关注兰炭生产工艺的读者有所帮助。
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兰炭的生产工艺
一）定义：兰炭又称半焦，因其燃烧时产生兰色火焰而得名，生产兰炭的同时副产煤焦油和焦炉煤气。
焦炭生产以高温干馏为主；兰炭生产以低温干馏为主。
1、煤低温干馏的优势。
1）低阶煤挥发分多，可以回收焦油和煤气。
2）利用多氢的潜在优势。
3）低温干馏，富氢产物以优质液态或气态的能源或化工原料产出，有效利用能源。
4）利用低温干馏从电力用煤获得焦油和煤气，半焦用于燃烧发电——经济有效合理的用煤。
2、半焦的用途。
1）民用或动力燃料。
无烟、无焦油、反应性好、热效率高。
2）是铁合金生产的优质炭料。
电阻大尽可能最大节省电能。
3）半焦可用作冶金型焦的中间产品。
3、煤焦油（低温焦油）的用途。
1）发动机燃料。
2）酚用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。
3）泥炭和褐煤焦油含有大量蜡类，生产表面活性剂和洗涤剂。
4）经催化加氢后获得发动机燃料和其他产品。
4、低温干馏煤气主要用于本企业加热和其他用途。
多余的煤气可做民用煤气，也可做化学合成原料气。
二）兰炭的生产特点
1、生产过程中产生的易燃易爆有毒物质多。
2、露天作业粉尘烟气多。
3、生产工艺条件苛刻
三）兰炭生产工艺分类按其加热方式不同分为内热式和外热式。
1）内热式工艺的主要特点是热载体直接与干馏原料及其产品接触，热效率高，炉内热强度大，但由于热载体混入了干馏气中，导致干馏气量大却热值不高，使冷凝设备增大，一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。
2）外热式工艺的主要特点是热载体不与干馏原料和其产品直接接触，热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。
其主要缺点是设备庞大、热效率低、设备处理能力低，主要优点为产品不和载体混合，因此热值高，气体中携带油雾浓度大，焦油容易冷凝等，可以处理粘度大的碎煤。
3）兰炭生产的干馏炉型众多，内热式工艺主要有鲁奇炉、隧式炉、百叶窗炉、考帕斯炉、固体热载体干馏炉、集热式干馏炉、方炉等炉型，外热式工艺主要有克鲁伯一鲁奇炉、考利特炉、盖先炉(薄煤层干馏炉)等炉型。
我国主要使用炉型为鲁奇炉、气燃式方型炉、成堆干馏炉、集热式干馏炉等内热式干馏炉。