焦炉砌筑施工一般安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A22446
焦炉砌筑施工一般安全技术措施标
准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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焦炉砌筑施工一般安全技术措施标
准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。
2、进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。
3、高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。
4、禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送
5、在光线不足的地方，施工应设置足够的照
明，电线不能有破皮。
6、脚手架立杆间距不得超过２m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的两侧应设栏杆。
7、马道的跳板要绑牢，不得有探头板。
8、机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。
9、机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源，所有机电设备必须接地。
10、卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。
11、吊框的升降应有专人操作，吊框周围不能闲人停留，龙门架吊框严禁坐人。
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焦炉砌筑施工一般安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.焦炉砌筑施工一般安全技术措施正式版
焦炉砌筑施工一般安全技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。 2、进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。 3、高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。 4、禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送 5、在光线不足的地方，施工应设置足
够的照明，电线不能有破皮。 6、脚手架立杆间距不得超过２m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的两侧应设栏杆。 7、马道的跳板要绑牢，不得有探头板。 8、机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。 9、机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源，所有机电设备必须接地。 10、卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。
7米焦炉施工方案
一、编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合
设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3本工程与以往工程的不同点 1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。 1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。 1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。 1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。 1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)
砖砌体工程施工方案与技术措施
砖砌体工程施工方案
一、施工准备 一）、施工技术准备 1.认真审图、设计图纸会审记录及相关变更洽商的内容，掌握砌体结构工程的长度、宽度、高度等 几何尺寸，熟悉墙体轴线、标高、构造形式等情况。 2.购置并熟悉砌体工程相关规范、参照标准图集。 3.各施工队技术人员必须根据图纸、洽商变更、规范、相关图集编写栋号砌体工程技术交底和安全 交底，经经理部批准后用于指导现场施工。 4.根据基础类型、断面形状及尺寸确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。根据墙体厚度，确定墙体 砌筑形式，绘制墙体组砌图。 5.砌体结构垫层或混凝土结构板验收合格后，根据轴线控制桩线放出砌体基础或墙体的边线和中 线，根据标高控制线侧出水平标高。条形基础的砌体待基础验收合格后，根据控制轴线放出墙体 中线和边线。 6.根据砌块尺寸和灰缝厚度制作皮数杆。 7.砌筑砂浆和构造柱、过梁混凝土做好配比，准备好试模。 8.砌体结构砌筑前要认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗 台及过梁顶部标高，熟悉构造要求。 9.根据图纸、规范及图集的要求确定墙体构造柱位置，过梁、构造柱、圈梁的构造关系、尺寸要求、 钢筋连接及锚固要求。 二）、施工材料准备 1.根据设计及洽商变更要求将砌体材料提前进场，并做好检查、复试工作，还要对进场的材料进行 数量和外观质量的验收工作，材料要分类堆放并做好标识。 2.砌筑之前必须有有效的砂浆和混凝土配合比。 三）、施工机具准备 1、砌筑工具 大铲、瓦刀、托线板、摊灰尺、砖夹子、铁锨、手推车、砖笼、料斗、灰槽、灰桶必须制作和使 用安全合格的砖笼和灰斗 2、机械设备
焦炉施工安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焦炉施工安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7544-31 焦炉施工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 安全技术要求： 1．施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。 2．进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。 3．高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。 4．禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送。 5．在光线不足的地方，施工应设置足够的照明，电线不能有破皮。 6．脚手架立杆间距不得超过２m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的
两侧应设栏杆。 7．马道的跳板要绑牢，不得有探头板。 8．机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。 9．机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源，所有机电设备必须接地。 10．卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。 11．吊框的升降应有专人操作，吊框周围不能闲人停留，龙门架吊框严禁坐人。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
焦炉安装工程施工方案
焦炉安装工程施工方案1 2010-04-21 20:58 1.总论 焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。 焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。 安装前的准备工作： 对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。 对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。 安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。 1.1主导施工机械的选择 采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。 1.2基础验收及测量放线 1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设 ①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表； 基础、炉体定位测量图表； 关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。 ②基准线和基准点 以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线： 炉端炭化室中心线； 炉体长度控制线； 机、焦两侧正面线； 推焦机轨道中心线； 拦焦机轨道中心线； 熄焦车轨道中心线； 平台支柱中心线； 废气交换开闭器中心线； 消烟除尘车轨道中心线。 根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点： 炭化室底； 平台支柱； 炉柱底板面。 各移动机械轨道面。 焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下： 根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为 ±1mm；
某7.63焦炉施工方案(DOC)
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8、工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置） 1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；
1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－2004 1.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1.5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。 2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸： 炉型 焦炉冷态尺寸 备注总尺寸（㎜）有效尺寸 全炉长119790 70孔
砌筑工程施工方案2
中铁建大厦砌筑工程施工方案 一、编制依据： 1、《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203-2002； 2、《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T 50315-2000； 3、中铁建大厦施工图纸； 二、工程概况: 中铁建大厦是由深圳市中铁建投资有限公司投资兴建的超高层甲级写字楼，金田路和福中三路交叉口的东北角。场地大致为一方形地形。本大厦是由一座38层塔楼，一座2层楼的裙房和四层地下室组成。本工程建设用地面积4980.1平方米，总建筑面积90149平方米。 本工程墙体部分由钢筋砼墙体和外墙的填充墙体及室内、地下室分隔墙体组成，所有砌块及水泥 砖均采用M5水泥砂浆砌筑。 地下室防火隔墙及设备用房围护墙采用200mm厚加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑，地下室筒 体管井用100mm厚加气混凝土砌块砌筑。 地下室生活水池中的240mm厚导流墙用水泥砖，M5水泥砂浆砌筑。 二层以上及屋顶、机房外墙填充墙体使用200mm厚加气砼砌块砌筑，墙用200mm厚加气砼砌块砌筑，管井用100厚加气砼砌筑。通风、排烟竖井随砌随抹1:2水泥砂浆，表面光滑。 三、施工准备: （一）、材料准备： 加气混凝土砌块容重≤750Kg/M3：200×250×600、100×250×600二种规格，水泥砖的规格为240×115×53，进场后需对砌块按照规范要求进行送检，满足设计、规范要求方可使用。使用前，对砌块外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象的砌块不得使用。 加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量 项目指标
优等品一等品合格品 5 4 3 （1）尺寸允许偏差长度L1 3 +3，- 4 2 宽度B1 3 +3，- 4 2 高度H1 （2） 缺棱 掉角个数，不多于（个） 0 1 2 最大尺寸不得大于（mm） 0 70 70 最小尺寸不得大于（mm） 0 30 30 （3）平面弯曲不得大于（mm） 0 3 5 （4） 裂纹条数不多于（条） 0 1 2 任一面上的裂缝长度不得大于裂纹方向的 0 1/3 1/2 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 0 1/ 3 1/3 （5）爆裂，粘模和损坏深度不得大于（mm） 10 20 30 （6）表面疏松，层裂不允许不允许不允许
焦炉护炉铁件安装施工方案
焦炉护炉铁件安装施工方案 一、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20? + 40mm（上拉条），螺扣长度差—10?+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙, 符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作 1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量 标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯 通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225 配d=25 H=220,或d=45 H=226 配d=25 H=221 ;当0 公差弹 簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25 H=219;以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装 的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相 应部位
焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案
焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置）
1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图； 1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004 1.3、按GB/T佃001 —2000 idt ISO 9001 : 2000、GB/T24001 —2004 idt ISO 14001: 2004、GB/T28001 —2001 idt OHSAS18001 : 2001 标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005 （B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005 （B 版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1?5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装 备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2X 70孔的 焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3X 70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门， 保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿 命。 2.1、70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：
砌体工程安全技术措施
砌体工程安全技术措施 1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固。安全设施和防护用品是否齐全，经检查符 合要求后方可施工。 2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1米以上，当深基坑装设档板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩 踏砌体和支撑上下。 3、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，在一层 以上或高度超过4米时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手 架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 4、脚手架上堆料量规定荷载2.5KN/m2，同一块脚手板上的操作人 员不应超过2个。
5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工。 6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用钢模板作立人板。 8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。 9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 10、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，卸时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
11、砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上卡牢，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。 12、如遇雨天或雨季施工每天下班后必须做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 13、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 14、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。 15、在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板。砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板上加设支撑等。 16、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不淮在墙身上行走。
焦炉砌筑施工一般安全技术措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焦炉砌筑施工一般安全技术措 施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
焦炉砌筑施工一般安全技术措施(通用版) 1、施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。 2、进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。 3、高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。 4、禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送 5、在光线不足的地方，施工应设置足够的照明，电线不能有破皮。 6、脚手架立杆间距不得超过２m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的两侧应设栏杆。
7、马道的跳板要绑牢，不得有探头板。 8、机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。 9、机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源，所有机电设备必须接地。 10、卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。 11、吊框的升降应有专人操作，吊框周围不能闲人停留，龙门架吊框严禁坐人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
焦炉砌筑
一、筑炉的准备筑炉的准备工作涉及许多方面，首先应作好施工的组织工作，其内容包括：施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等。为保证砌砖质量要建立质量检验机构，在整个施工过程中，做好专职检查，确保施工质量。1 砌砖大棚的要求和耐火材料的贮存焦炉砌筑应在大棚内进行。大棚内应防风防雨以保证水线稳定，避免雨水冲刷灰缝，砌体受潮和标杆变形。棚内温度冬季应高于5℃，以防泥浆冻结，应有足够均匀的照明。来厂的耐火材料要核实验收，入库时应按砌砖部位的使用先后、公差大小，做好标记，分开堆放。耐火材料应放在库内，砖库应能防雨雪，地坪坚实防止下沉，四周设有排水沟。灰库要严防风雨，以免吹跑细粒火泥，防止混入泥砂和受潮结块。2 预砌由于焦炉砖型复杂，砖量多，为保证质量，避免返工，对于蓄热室、斜道、炭化室等有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，必需在施工前进行预砌，检查耐火砖的外形能否满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的加工及大小公差搭配使用的依据，检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的配置方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否误差。并应培训技术工人，掌握技术。3 砌炉基础及抵抗墙的抹面焦炉在基础顶板上砌筑，要求顶板表面平坦均匀，砌砖前顶板表面应用水泥砂浆抹平，达到设计标高为止，砌完红砖后的顶面标高公差应在允许的范围内。对于下喷式焦炉，在抹面前应进行下喷管埋设。焦炉下喷管与炉体砖煤气道连接。由于焦炉砌体与基础由冷态到热态的膨胀量不同，因此，下喷管的中心距与冷态砖煤气道的中心距也不同，以适应炉体膨胀后砖煤气道位置的变化。设计上规定的下
喷管中心距大于冷态砖煤气道的中心距，并虽蓄热室的材质不同而异。例如：立火道中心距为480mm,硅砖蓄热室按1%的膨胀量计算，下喷管中心距为484mm，粘土砖按0.5%膨胀量考虑，下喷管中心距为482mm。施工中要求它们的公差都在±3mm。否则误差过大，或无法砌砖，或烘炉后下喷管与砖煤气道不重合，甚至拉裂管砖。烘炉过程中抵抗墙与炉体有相对位移，因此，抵抗墙与炉体接触部位是滑动面，应用水泥沙浆抵抗墙抹平。其控制公差、平直度为5mm，垂直度也为5mm。4 砌炉的基准线焦炉是一种比较复杂的工业加热炉，炉体本身和其它设备、机械间的相关尺寸比较严格，因此，各部位、各炉孔的线性尺寸应严格控制。否则将影响工程质量，造成较大浪费，为此，施工前要埋设永久性标桩及基准点，埋设卡钉及设置横列标板与直立标杆。（1）永久性标桩及基准点是用来控制焦炉整体尺寸的，其布置如图5。焦炉纵中心线是焦炉炉组位置的主要控制线。在焦炉的抵抗墙、煤塔或炉端台外的场地上埋设永久性标桩。边炉永久性标桩为焦炉两端炭化室的中心线，用以控制焦炉的整个长度，同纵中心线严格垂直。基准点用来控制炉体各部位的水平标高，一般在炉组一侧埋设一个，或每侧埋设一个，还可在煤塔处埋设一个备用基准点。（2）埋设卡钉永久性标桩和基准点都埋设在大棚外。为砌砖方便，将永久性标桩和基准点引到抵抗墙和基础顶板上，并埋设一定量的卡钉，在卡钉上刻以中心点，以供砌砖时拉纵轴中心线及与其平行的两侧正面限之用。（3）设置横列标板和直立标杆横列标杆用来控制各个炉墙砌体中心线的，在标板上用木螺丝表示个燃烧
砌筑工程施工方法与技术措施
砌筑工程施工方法与技术措施 一、墙体砌筑施工方法 （一）工艺流程 基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场 （二）施工要点 1、砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。 2、根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。 3、拌制砂浆： （1）砂浆采用M5混合砂浆。 （2）每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。 二、浆砌石砌筑施工方法 1.浆砌石施工程序：选料→清洗→基础处理→砌筑→勾缝→养护。 2.浆砌石施工方法 浆砌石自下而上分区划块砌筑，采用铺浆法砌筑。 (1)选料、清洗 石料从业主指定的石料场购买合格的成品料，运至工地。
选用石料的物理力学指标必须符合施工图纸的要求，砌石材质必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。施工前将砌石清洗干净，洒水湿润，使表面充分吸水，但不得残留积水。 (2)地基清理 砌筑前，将地基平整清理干净，进行夯实，经验收合格后，开始砌筑。 (3)砌筑 砌筑基础的第一层石块采用砌层坐浆砌筑，水泥砂浆配合比经试验确定，铺设厚度5cm，水泥砂浆标号为M10，水泥采用普通硅酸盐42.5，严防受潮，砂料粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。拌制用水必须符合拌制砼用水标准。拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，采用搅拌机拌制。拌和时间不少于2～3min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀。水泥砂浆随拌随用，不允许一次大量拌制。 浆砌石采用座浆砌筑的方法。第一层石块砌筑时在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后再安放石块。 砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”，角石用以确定建筑物的位置和形状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌。角石的位置必须准确，角石砌好后，
焦炉煤气安全技术说明书
化学品安全技术说明书 产品名称：焦炉煤气 按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制 修订日期：2014年 5 月 29 日 SDS 编号：8888-02 最初编制日期：2010 年 4 月 5 日 版本：2.1 第 1 部分 化学品及企业标识 化学品中文名： 焦炉煤气 化学品英文名：Coke oven gas 企业名称：唐山8888有限公司 企业地址：河北省88888 邮编:08888 传真：0315-68888 联系电话：0315-8888； 电子邮件地址：8888888 企业应急电话：88888888888888（24h ）； 产品推荐及限制用途：主要用于燃料。 第 2 部分 危险性概述 紧急情况概述： GHS 危险性类别： 易燃气体类别 1； 生殖毒性类别1A ； 特异性靶器官系统毒性（反复接触）类别1 标签要素： 象形图：
警示词：危险 危险性说明：极易燃气体、可能损害生育能力或胎儿、长期或反复接触可致器官伤害。 防范说明： ●预防措施： 避免吸入气体，仅在室外或通风良好处操作；远离热源、火花、明火，热表面——禁止吸烟；得到专门指导后操作，在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作；按要求使用个体防护装备。 ●事故响应： 如吸入，将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位，呼叫中毒控制中心或就医。泄漏气体着火：切勿灭火，除非能安全地切断泄漏源。如果没有危险，清除一切点火源。如果接触或有担心，就医。如感觉不适，就医。 ●安全储存： 在通风良好处储存；保持容器密闭。 ●废弃处置： 本品或其容器采用焚烧法处置。 物理和化学危险： 无色有特殊臭味的极易燃气体。与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，如果处置不当还有可能发生回火爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。含压力下气体，如加热可爆炸。与氧、卤素及其他强氧化剂等接触发生强烈反应。 健康危害： 煤气中的一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。CO中毒后，受损最严重的是对缺氧最敏感的中枢神经系统及心肌。接触煤气易引起急慢性中毒，急性中毒发病较急，症状严重，通常分轻、中、重三级： 轻度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度小于30%。中毒者出现头痛、头昏、头沉重、恶心、呕吐、全身疲乏等；有的出现轻度至中度意识障碍，但不会昏迷。中毒者离开中毒场所，经过治疗或不经过任何治疗，数小时后或次日即可好转。 中度中毒：血液碳氧血红蛋白度为30%～50%。中毒者除上述症状加重外，面部呈樱桃红色，呼吸困难，心律加快，意识障碍表现为浅至中度昏迷，经抢救可恢复。 重度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度高于50%。患者深度昏迷或有意识障碍，且具有下列症状之一：①脑水肿；②休克或严重的心肌损害；③肺水肿；④呼吸衰竭；⑤上消化道出
砌筑工程施工技术措施(5)
砌筑工程施工技术措施(5) 砌筑工程施工技术措施（五） 本工程砌体材料主要为KP1型烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块。 ⒈上部结构砖墙砌筑施工程序 望水平→出塌饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋按放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。 ⒉砌筑质量主要取决于原材料的质量，考虑到砖本身的质量常常不如人意,因此准备与多个厂家联系,从中选择质量较好的优先选用。 ⒊砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。 ⒋砖墙砌筑前一天应浇水润透。 一、KP1型多孔砖 ⒈根据进度安排，本工程部分结构完成后即可开始砖砌体砌筑，由于砖墙砌筑在所有钢筋混凝土完成前开始，因此对砖墙的轴线位置要进行反复检查调整，确保结构的垂直度，并且尽量减少将来的粉刷层厚度。 ⒉混凝土结构爆模部分的处理，必须征得设计、业主的同意，严禁擅自剥凿。 ⒊砌砖的轴线控制原则上由测量员由下至上复测一次，修正偏差。 ⒋砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为10-15%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到15mm左右，即符合规定的含水率。 ⒌在柱身上弹线作为分皮线。 ⒍砌筑时应根据皮数杆皮拉麻线，以保证灰缝的平直，砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50cm，要求横平竖直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲冼灌缝。 ⒎砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，允许误差2mm。 ⒏砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩。 ⒐砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 ⒑为保证混凝土的质量，决定砖墙的拉结筋采用先将膨胀螺栓打入混凝土柱侧面，再与之焊接。拉结筋的数量和位置必须严格把关，满足设计和施工规范要求。 ⒒对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。 ⒓顶排砖砌筑采用45度斜砌挤浆法施工，为保证立面美观，要求斜砌的砖角用切割机统一切除。 ⒔要求每层在窗口处吊垂线，保证窗上下一致。 ⒕墙体砌筑时，要求双面惯母线，采用挤浆法施工。砌筑后，要派人勾缝，以保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。 ⒖为保证外部砖墙不渗漏，要求砌筑完成后，外墙抽10%做24小时喷淋试验，对不符合要求的砖墙坚决返工。 二、加气混凝土砌块 ⒈施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28天；
各项施工安全技术措施(通用版)
各项施工安全技术措施(通用 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0534
各项施工安全技术措施(通用版) 说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 1、窗安装工程 （1）进入现场应遵守安全生产六大纪律。 （2）经常检查所用式具是否牢固，防止脱柄伤人。 （3）安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚踩稳，不要向下看。 （4）搬运门窗时应轻放、不得使用木料穿入框内吊运至操作位置 不准脚踩窗扇芯子，或在冒扇芯子放置脚手板和悬吊重物3.6钢 (5)安全帽 凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下。正确戴安全帽必须注意两点：一是安全帽由
帽衬和帽壳部分组成，帽衬和帽壳不能紧贴，应有一定的间隙（帽衬顶部间隙为20～50mm，四周为5～20mm）；当有坠物落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害，二是必须系紧下颚带；当人体发生坠落时，由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。 安全帽必须符合国家标准GB-2811《安全帽》的规定。 戴安全帽的高度为：帽箍底边至人头顶端的垂直距离为 80-90mm，安全帽必须能承受5000N的冲击力。 要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距（一般为4—5cm）。 购买安全帽，必须检查是否备有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。 (6)安全带 安全带应符合国家标准GB6095—80《安全带》规定的安全带的构造形式、材料、技术能和使用保管上的要求等。 高处作业人员，在无可靠安全防护设施时，必须系挂好安全
焦炉施工组织设计
第一章工程概况 1.1概况： 本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。 1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。主要结构形式如下： 1.1.1.1 焦炉基础： 由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。 底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。桩基础上设承台及拉梁。 1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆； 1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。柱与梁为单层四跨构架结构。框架梁是截面300X700的四跨粱。 1.1.1.4 抵抗墙： 采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础： 第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。 1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。 1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。烟道伸缩缝的止水带采用钢板。 1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。基础最大埋深- 2.0米。 1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。为钢筋混凝土结构。 1.2 现场环境与施工条件 1.2.1 地质特征 本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。 1.2.2 施工条件
焦炉砌筑工程施工方案
焦炉砌筑施工方案 一、砌筑前应具备的条件: 1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。 2）下喷管的位置标高经过检查验收。 3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线,正面线已固定好。 ４）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。 ５）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。 6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。 二、焦炉炉体施工流程: 焦炉炉体施工流程图见下页 焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。 当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时,施工程序应为：测量放线——配砖
——砌筑——勾缝——清扫——检查。 (３）炉体砌筑质量的检查与控制 焦炉砌体结构复杂，孔洞密布,几何尺寸的精度要求很高，因此,使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向(高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法： 1)高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。首先,将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上,然后以此为标准,标志在机侧,焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线(8号尼龙线)砌砖。拉线时的拉力不应低于４0N,为避免尼龙线下垂,炉墙中使用腰线板予以控制。该板由2、3、4、5ｍm等不同厚度的层板或塑料板做成,施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。 砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。每道墙的测点不得小于5个。此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度,以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。 ２)、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的,方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧,焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为０.５mｍ。每次放线高度为1.２ｍ左右,随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。 砌砖时，上好横列标板,并将画在该板上的炉墙中心线对准直立标杆上的中心线。拧紧卡具。接着按横列标板上刻画的墙宽尺寸线,两面拉线砌筑。 墙宽尺寸误差的检查用1／2墙宽检测法。该法系将比墙宽度长1２0mｍ的横列标板固定在直立标杆上，使标板上的中心与标杆上的中心线对准。在标板两端比墙宽尺寸大４0mm处挂上细尼龙线。拉紧后用钢板垂直地靠拢墙面对准尼龙线进行量尺检查，检查时，被检查的位置是随机的,但每面墙的检查点不得少于10个。检查部位除规定外,还应在规定的检查层之间选定一定数量的砖层进行自检。 3)横向尺寸的控制是借助画配列线的方法来实现。首先将一层墙每块砖的排列位置线精确地刻画在长尺杆上,然后以焦炉纵向中心线为基准，沿炉墙长度方向搁放尺杆，用角尺把尺杆上的排砖线画在下部砌好的墙面上。所画墨线就是垂直缝的中心线。砌砖时，应按此墨线使砖缝匀开,而且砖的边棱不得超过该线。采取这种逐层画配列线的方法控制每块砖的砌砖位置，可确保砌体内孔洞的横向尺寸的准确性,故不需另做检查。 焦炉砖砌体所有砖缝均应泥浆饱满和严密。砖缝一般不允许有不饱满现象。对无法用挤浆法砌筑的砖,其垂直缝的泥浆饱满度也不应低于９5%，砌砖过程中必须认真勾缝，逐层清扫,保证砌体的清洁和孔道的畅通。 (4）炉底及滑动层的施工
砌筑工程砌筑施工技术措施
砌筑工程砌筑施工技术措施 1．预留门窗洞口净空尺寸必须考虑抹灰层厚度，洞口完成面净空符合图纸设计要求。 厨、卫周边墙体跟部现浇160mm高C20细石混凝土脚坎。浇筑混凝土脚坎前对楼板混凝土表面凿毛清洗干净，混凝土振捣密实，并按规范要求及时养护。 2．灰砂砖砌块不能直接在楼板上砌筑，其下至少砌筑3皮粘土红砖。 3．砌块与混凝土柱、墙不同材料连接处应预埋拉接筋2φ6@600并伸入墙内1000与砌体拉接，否则必须用膨胀螺栓打入混凝土柱并要和拉接筋相互焊接，焊接长度应满足设计要求。拉结筋必须展平拉直砌入水平灰缝中，严禁后插。 4．内外砌体日砌高度不超过1.4米，内墙砌体材料（除粘土红砖）在1.4米处设置80厚此C15混凝土腰带（内配2φ6通长，两端与拉接筋焊接或按照规范要求搭接）。 5．外墙粘土红砖和内隔墙加气混凝土砌块之间的咬合，接槎必须采用红砖凸槎，内墙砌块不能深入外墙咬合。 6．当内外墙体超过5.0米长度时，墙内应按结构图说明要求设置构造柱（位置宜设在门窗洞口处）。 构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设2Φ6@600拉结钢筋，构造柱须先砌墙后浇筑。 构造柱的位置详见图纸，如需另外增加构造柱，详见甲方指令单或设计通知。当两房门共用一门垛时，此门垛（200宽）宜采用红砖嵌砌。 7．内外墙丁字相交处，应设拉结筋2φ6@600并伸入内墙内1000锚固。 8．临时施工洞口两边必须留马牙槎，并须沿洞口两侧高度设置2φ6@600长1000拉结钢筋。洞口顶设钢筋混凝土过梁。用M7.5砂浆强度填砌施工洞口。洞口周边抹灰前钉钢丝网，做隐蔽验收。 9．砌体墙顶用斜顶砖补砌挤紧，砂浆饱满，砌筑时间间隔至少为7天。 外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根φ6钢筋，伸入墙内300mm，并预留80mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁. 10．空调板直接搁在外墙上时，空调板根部应上反100高混凝土梁（宽度同外墙），反梁和空调板300宽涂刷1.5厚黑豹防水涂膜，反梁应伸入空调板两边