轴承座的安装(经典)
轴承的安装和拆卸方法
轴承的安装和拆卸方法轴承的安装和拆卸方法轴承的安装、拆卸方法，应依据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的协作性质而定。
安装、拆卸的压力应直接加在紧协作的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，由于这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。
轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很简单变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。
(1)轴承内圈与轴是紧协作，外圈与壳体为较松协作，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管(铜的或软钢管)。
装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。
大批安装轴承时可在套管上加一手柄。
轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。
轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。
在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。
锤击力应匀称的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。
(2)轴承外圈与壳体孔为紧协作，内圈与轴为较松协作，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。
(3)轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧协作，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。
此种安装方法特殊适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。
(4)加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和协作过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。
热装前把轴承或可分别的轴承套圈放入油箱或专用加热器中匀称加热至80~100℃(不应超过100℃)。
热装轴承需要娴熟的操作技能。
当轴承从加热油箱中或加热器上取出后，应马上用洁净的布(不能用棉纱)擦去轴承表面的油迹和附着物，然后放在协作表面的前方，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置。
在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管小扣轴承使其靠紧。
正确安装轴承的5个方法
正确安装轴承的5个方法一、轴承安装的重要性正确安装轴承是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
不正确的安装方法会导致轴承失效、设备损坏甚至安全事故的发生。
因此，掌握正确的轴承安装方法是每个机械工程师都应具备的基本技能。
二、准备工作在进行轴承安装之前，首先需要做一些准备工作：1.清洁工作台和工具：确保工作环境整洁干净，避免灰尘和颗粒进入轴承。
2.审查轴承和配件：检查轴承和配件的数量、型号和质量，确保其符合设计要求。
3.选择合适的安装工具：根据轴承类型和规格选择适当的安装工具，如轴承安装套装、液压装配工具等。
三、轴承安装方法1. 温度控制合理的温度控制对于轴承的安装至关重要。
通常情况下，轴承的安装温度应略高于环境温度，以便使轴承能够容易地滑入轴或壳孔中。
正确的温度控制可以通过以下方法实现：•热装法：通常用于安装较大的轴承，通过加热轴或冷缩壳孔，使轴承膨胀或壳孔收缩，从而实现安装。
•冷装法：适用于较小的轴承，通过冰冻轴或加热壳孔，使轴承收缩或壳孔膨胀，便于安装。
2. 轻微敲击安装当轴承无法直接推入轴或壳孔时，可以使用轻微的敲击帮助安装。
敲击力应均匀分布在轴承外圈上，并且使用软质材料（比如橡胶锤头）进行敲击，以避免对轴承造成损坏。
需要注意的是，敲击力度不能过大，否则会对轴承产生过大的冲击力，导致轴承变形或损坏。
3. 润滑剂的适当使用轴承安装过程中应使用适当的润滑剂来减小摩擦，提高安装效率。
常用的润滑剂有矿物油、润滑脂等。
润滑剂的选择应根据轴承类型和工作条件来确定。
4. 安装力的控制安装力的控制直接影响到轴承的安装质量。
轴承过大的安装力可能导致轴承超负荷运转，加大磨损；安装力过小则容易导致松动。
为了控制安装力，可以采用以下方法：•使用专用的安装工具，如安装套装，可以根据不同尺寸的轴承选择适当的套装来控制安装力。
•使用液压或机械装配工具，通过增加或减少施加安装力的力量，从而控制安装力的大小。
5. 定位和校正在轴承安装之后，需要进行正确的定位和校正，以确保轴承的运行平衡和稳定。
轴承安装详解
轴承的清洗
新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油。人，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。
安装前的准备工作
对安装场地的选择和要求
安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一段距离。场地应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、砂粒、灰尘、水分进入轴承。
检验轴承型号、备好安装工具
检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择好适当的装配方法
，准备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫板、螺蚊夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。
检验轴颈的表面粗糙度
轴颈有毛刺、碰痕时，应先用细锉锉掉，再用细砂布打磨抛光。
检验轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径
轴肩的垂直度用直角尺寸靠紧轴肩处，使其密合，然后借灯光或检验，如漏光均匀或不漏光，说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可用圆角样板检验。圆角半径太大，则轴承与轴肩靠不紧，使用中易引起振动；圆角半径太小，则影响轴的强度。因此，轴肩根部的圆角半径必须小于轴承圈的圆角半径，一般应为轴承圈圆角半径的1/2，才能保证轴承紧靠轴肩。
两个锥形轴承的正确安装方法
两个锥形轴承的正确安装方法锥形轴承是一种常见的机械零件，用于支撑轴与轴承座之间的连接。
它主要由内圈、外圈、滚子和保持架等部分组成。
安装错误会导致损坏或运行异常，因此正确的安装方法至关重要。
下面我们将详细介绍两个锥形轴承的正确安装方法。
一、准备工作1.清洁工作区域：确保安装区域的平整，并清除杂物和污垢。
尽量使用无尘场所进行操作，以防止灰尘进入轴承内部。
2.准备工具和材料：需要准备相关工具和材料包括：锥形轴承、锤子、壁纸刀、量具、油脂、清洁剂、擦拭布等。
3.检查轴和轴承座尺寸：根据设备要求和工作条件，检查轴和轴承座的尺寸是否符合要求。
不符合要求的尺寸应进行加工或更换。
二、安装内环1.清洁内环及轴端面：使用清洁剂擦拭内环的表面，确保其光滑干净，并用擦拭布将内环端面擦干净。
同样，清洁轴端面，并检查其是否平整。
2.涂抹润滑剂或油脂：将适量的润滑剂或油脂涂抹在内环的滚动轨道上，并确保其充分润滑。
3.安装内环：将内环放置在轴上，确保内环与轴的配合间隙均匀分布。
用锤子轻轻敲击内环，使其与轴配合。
4.测量间隙：使用量具测量内环与轴的配合间隙，确保在允许的范围内。
三、安装外环1.清洁外环及轴承座孔口：同样，使用清洁剂擦拭外环的表面，并用擦拭布将其擦干净。
清洁轴承座孔口并检查其是否平整。
2.涂抹润滑剂或油脂：将适量的润滑剂或油脂涂抹在外环的滚动轨道上，并确保其充分润滑。
3.安装外环：将外环放置在轴承座孔口中，确保外环与轴承座的配合间隙均匀分布。
4.安装保持架和滚子：安装保持架和滚子在外环和内环之间，确保其正确位置和数量。
5.安装密封件和填充油脂：如果需要密封件，则在外环和轴承座之间安装密封件，以防止灰尘和水分的进入。
然后，填充适量的油脂到轴承中。
6.测量间隙：使用量具测量外环与轴承座的配合间隙，确保在允许的范围内。
四、最终检查1.检查轴：确保轴和轴承座之间没有明显的间隙，以及符合要求的配合间隙。
2.旋转测试：轻轻旋转轴，确保轴承的旋转灵活且无异常声音。
这9类轴承的安装方法，你是否都知道呢？
这9类轴承的安装方法，你是否都知道呢？轴承是当代机械设备中一种重要零部件。
随着时间的推移，轴承会发生磨损，合理的安装和使用可以让机械设备减少不必要的安全隐患。
轴承安装前的准备工作前言轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。
安装前的准备工作•根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法；•准备好安装所必需的部件、工具及设备；•准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗；•按图纸对所有需要安装的零件尺寸和形状精度进行检查。
注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免使轴承受到污染。
各类轴承的安装1、圆柱孔轴承的安装一般情况，圆柱孔轴承的安装方法分为压入法和加热法。
①压入法对过盈配合的小型轴承，可用机械或液压方法将轴承压装到轴上或壳体中。
其中又分为以下三种情况：内圈过盈配合外圈过盈配合内、外圈均过盈配合②加热法对尺寸较大的轴承或过盈量较大时，可利用热胀冷缩原理来安装。
一般采用油浴加热或电感应加热方法。
•油浴加热•电感应加热优点：清洁无污染；定时、定温；操作简单等。
2、圆锥孔轴承的安装内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合来安装的。
圆柱轴：用退卸套和螺钉（或紧定套和螺母）安装锥形轴：用紧定螺母直接安装3、滚动轴承使用说明•安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
•装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
•存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
4、深沟球轴承安装使用•安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
•装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值不应超过180°。
轴承安装的方法和步骤
推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配
合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因 此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应 在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装 方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内 圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的 配合为间隙配合。
四、轴承安装后的检查；
五、润滑剂的添加。
举例：
高速精密角接触球轴承的安装：
手心辗转，微量的酒精在身体里作祟，暖暖的清甜把一桌家
高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻 的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低 温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴 的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主 轴的关键配套件。
主要技术指标：
b.加热配合：
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配 合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力
的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安 装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油 箱中均匀加热 80-100℃，然后从油中取出尽快装 到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不 紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈 与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座 的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱 加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅， 或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以 防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必 须有温度计，严格控制油温不得超过 100℃，以 防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
手心辗转，微量的酒精在身体里作祟，暖暖的清甜把一桌家
c.圆锥孔轴承的安装：
圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上， 或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧 程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安 装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测 量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时 一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方 法。
轴承的安装及使用ppt课件
锡青铜 铝青铜 铅青铜
中速、中载或重载 低速重载 高速重载
轻载、低速的轴瓦材料
锑锡、铜锡金属硬粒 锡基体或铅基体
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2)多孔质金属材料
粉末冶金 铁或铜粉末混入石墨压制烧结而成，多孔性存油 用于载荷平稳、低速和加油不便场合
3)非金属材料
塑料、橡胶、尼龙等 摩擦系数小、耐磨、耐腐蚀、承载低、热变形大
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2. 滑动轴承的典型结构
对开式 整体式 油环轴承 推力滑动轴承 椭圆轴承和多油楔轴承 带锥形表面轴套的轴承
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常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
铜合金 铸铁
缺点： 1）承受冲击载荷能力差；
2）振动、噪音较大； 3）径向尺寸较大；
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4）有的场合无法使用；
2、滚动轴承的种类及应用
按轴承所能承受的载荷方向或公称接触角分类： ①向心轴承 ②推力轴承 按滚动体种类分类： ①球轴承 ②滚子轴承
轴心线
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向心轴承
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推力轴承
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球轴承
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滚子轴承
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3.滚动轴承代号组成
2、脂润滑 旋盖式油脂杯、黄油枪
油壶或油枪 1) 滴油润滑
2) 绳芯润滑 3) 油环润滑 4) 浸油润滑 5) 飞溅润滑 6) 压力循环润滑
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二、滚 动 轴 承
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滚动轴承
滚动轴承是标准件，其主要作用是支承旋 转轴系以减少摩擦、磨损。在进行滚动轴承选 型时除了考虑轴承的受力大小、方向和种类以 外，还应考虑装配方式以及一些特殊结构对轴 系结构设计和运动性能的影响。
轴承安装及注意事项
轴承的安装:轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。
因此，请充足研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
一、清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况三、安装方法轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
假如轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合通过加热轴承或轴承座，运用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。
是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度减少。
c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧限度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达成所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
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轴承座的安装
微粉碎机轴承位置的固定为剖分式轴承座定位，研究轴承座的安装，对于延长微粉碎机的检修周期，保证维修质量，具有重要意义。
一、检查轴承座外形尺寸误差：
1、两轴承座地脚螺栓孔的打孔位置，定位轴向尺寸误差≤0.15mm，径向误差≤0.15mm。
（检测措施：检查螺栓孔与基准面的距离是否在允许误差之内）
2、两轴承座中心高误差≤0.05mm。
（检测措施：测量两轴承座下座高度误差）
3、轴承座内孔尺寸公差为0--0.01mm。
（检测措施：用轴承检查轴承座内孔的松紧程度）
4、轴承座内孔加工面粗糙度为1.6um，其他基准面粗糙度为3.2um。
（检测措施：用手触摸和眼睛观察的方法进行检查，内孔粗糙度为1.6um，应为镜面，光滑）
二、安装顺序：
1、将基座轴承孔位置清洗干净，将轴承座下座固定于基座的地脚螺栓孔上拧紧，用拉线的方法检查两轴承座上表面在同一水平面内（基准面为加工面），也可用水平尺进行检查，水平度误差≤0.05mm。
2、用线锤吊线的方法检查轴承座下座的垂直度，基准面为加工面，也可用精密角尺进行检查，垂直度误差≤0.05mm。
3、将组装好的轴组放入轴承座孔内，用塞尺检查轴承和轴承座的轴向有无间隙，如有间隙，拧松地脚螺栓，用敲击轴承座的方法调整轴承座，使轴承和轴承座轴向无间隙。
然后拧紧地脚螺栓。
4、安装轴承座上盖，压紧连接螺栓。
5、对轴承加润滑油脂后拧紧轴承座侧盖。
（注意侧盖螺栓必须拧紧，可以增加轴承外圈的预紧力，防止外圈发生相对滑动）
6、拧紧电机地脚螺栓，检查电机与主机的同轴度，用敲击电机底座的方法调整主机与电动机的左右位置，用增加垫片的方法调节主机与电动机上下位置，用百分表检查主机与电机的同轴度≤0.05mm。
7、用百分表检查轴组轴向和径向的跳动，跳动量≤0.15mm。
8、安装机壳，转动轴组，观察轴组和机壳是否有摩擦或不正常的声音。
如果出现刮擦或异响，应及时查找问题，消除刮擦现象。
9、恢复主机的其他连接部件。
10、点动电动机，检查是否有发热或异响。
无问题后空试30分钟后停机备用。