生产计划与控制知识点
生产运作管理-作业计划与生产控制概述
32
44 44 22 44
115
118
23
115/44=2.61（个） 118/44=2.68（个）
2
2
1 12
22
3
36
0.6 7.2
SPT规则：平均流程时间最短，在制品库存量更少。 EDD规则：平均延迟时间较少，可以给顾客提供更好
的服务，也提供了更低的总库存水平。
从数学上可以证明：SPT规则是最优的方案。
A3
A2
A3
A2
A5 A3
A2 A1
A5 A3
A2 A1 A4 A5 A3
0 4 16 31 41 4 16 31 41 46 4 16 38 54 62 9 38 54 62 65
（三）n项作业在m台机床上的排序 要求最优，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解 ——无法用于实际生产中。
人们提出了多种启发式算法，以便以最小的计算 量得到足够好的结果。
7、SCR（Smallest Critical Ratio）规则
优先选择临界比最小的工件 ——使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间
8、LCFS（后到先服务）规则 经常作为默认规则使用。
9、RANDOM规则 随机地挑选下一个
返回
FCFS SPT 服务业排队规则 预定优先 紧急优先 其他
一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法——CDS法 坎贝尔等人于1970年把Johnson算法用于一般的 n/m/P/Fmax问题，得到 了一个启发式算法，简称CDS法。 1、取首末两道工序，用约翰逊排序，求Fmax 2、取首两道工序及尾两道工序的和，求Fmax 3、取首三道工序的和和尾三道工序的和，求Fmax 依次类推，直到所有的情况（m-1）种都考虑后，比较 得到的Fmax，找出其中最小的那个排序方案为所求方案。
生产运作管理 知识点
一、绪论1、在企业的运营活动中，运营、理财、营销师企业最基本的活动。
运营是企业职能中最重要的职能活动之一。
2、运营管理目标：高效、灵活、准时、清洁的生产合格和提供满意的服务。
3、运营管理特征：低成本、合格质量、满意的服务、准时性、清洁生产。
4、运营管理的主要内容：1、运营系统的设计(包括产品或服务的选择和设计、运营设施的选址和布置、服务交付系统设计和工作设计）2、运营系统的运行(主要设计生产计划和控制两个方面) 3、运营系统的维护(主要涉及设备和设施的维护与管理) 运营的核心是运营计划(计划可分为长期计划、中期计划和短期计划)5、运营：是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。
输入可以是原材料、顾客、劳动力等资源，输出的是有形产品和无形服务。
6、按输出物的性质，运营可以分为制造性生产和服务性生产；制造性生产：1、流程性生产和离散性生产(按生产工艺过程的特点分类) 2、备货型生产和订货型生产(按企业组织生产特点分类) 3、单件生产、成批生产、大量生产(按生产的重复程度分类)服务性生产：1、纯劳务服务和一般劳务服务(按是否提供有形产品)2、顾客参与的服务性生产与不参与(按顾客是否参与)服务性生产的特点：1、服务的产出是无形的，不可存储的。
服务过程就是产品2、有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触3、生产率难以确定4、质量标准难以确立5、服务管理具有服务运作和服务营销双重职能7、运营管理面临的形势：1、经济全球化2、环境问题3、基于时间的竞争8、运营管理的发展趋势：1、业务流程再造2、精益生产3、供应链管理4、敏捷制造5、大量定制生产二、运营战略企业制定企业战略的原因：主要是企业内外环境的变化，主要体现在：工业经济到网络经济的变化、经营环境的3C特征和企业赢得竞争的主要因素的变化1、企业的竞争不仅基于价格的竞争和基于品种的竞争，还基于时间、服务、环保的竞争。
2、从战略管理的角度，企业战略包括企业战略制定、实施、评价。
2018年北京交通大学964 生产计划与控制专业课复习参考书目、考试大纲、考研真题、考研经验-新祥旭考研
2018年北京交通大学964生产计划与控制专业课复习参考书目、考试大纲、考研真题、考研经验一、专业课代码及名称964生产计划与控制二、专业课参考书《生产计划与控制》；出版社：清华大学出版社（2007年8月1日第1版）；作者：王丽亚三、考试大纲一、生产系统和运作策略：了解生产系统与生产活动，生产管理与生产类型，生产过程的组织形式，企业竞争力与生产战略，生产计划与控制概述；二、需求预测：掌握预测的基本概念，了解预测的定性分析方法，考查学生对移动平均法、指数平滑法、具有趋势的需求预测方法、具有周期性波动因素的需求预测方法的理解；三、库存控制：掌握库存定义、确定性需求下的库存控制、时变需求下的库存控制、随机需求下的库存控制——报童模型，了解建立安全库存的相关内容；四、生产计划：了解生产计划相关概念，掌握综合生产计划中应考虑的成本概念（包括：雇佣和解雇成本，存储成本，缺货成本，正常工作时间成本，加班成本，空闲时间成本），掌握综合生产计划中的追逐策略（零库存策略）和稳定劳动力水平策略的成本计算及劳动力水平计算的方法，掌握物料需求计划的基本原理及计算，掌握能力需求计划的相关概念及计算，了解MRPII及ERP的相关概念；五、作业计划与控制：理解生产作业计划的基本概念、均衡生产的概念，了解大量大批生产作业计划、成批生产作业计划、单件小批生产作业计划、生产控制的相关内容，掌握作业排序理论和方法（即加工顺序安排的相关理论及应用），了解生产调度与生产进度控制；六、项目计划与控制：了解项目管理的相关概念，掌握网络图与网络计划技术的相关内容，掌握网络时间参数的计算及网络计划优化的方法；七、精益生产：了解丰田模式、JIT、看板系统、精益生产与精益企业的相关内容。
第一轮复习：每年的2月—8月底第一轮复习的重点就是熟悉专业课的基本理论知识，多看看教材和历年试题。
只有自己有了阅读体验，才能真正有自己的想法，才能有那种很踏实的感觉。
生产计划与控制课后习题答案
一、选择题（每题1分，共5分）A.提高生产效率B.降低生产成本C.提高员工满意度D.保证产品质量A.生产计划B.生产控制C.生产调度D.生产预算A.MRPB.JITC.TQMD.ABCA.客户导向B.目标管理C.过程控制D.结果导向A.ERPB.PERTC.Gantt图D.直方图二、判断题（每题1分，共5分）1.生产计划与控制的目标是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和提高员工满意度。
（）2.生产计划与控制包括生产计划、生产控制、生产调度和生产预算。
（）3.MRP、JIT、TQM和ABC都是生产计划与控制的方法。
（）4.生产计划与控制的原则包括客户导向、目标管理、过程控制和结果导向。
（）5.ERP、PERT、Gantt图和直方图都是生产计划与控制的工具。
（）三、填空题（每题1分，共5分）1.生产计划与控制的目标是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和提高______满意度。
2.生产计划与控制包括生产计划、生产控制、生产调度和______预算。
3.MRP、JIT、TQM和______都是生产计划与控制的方法。
4.生产计划与控制的原则包括客户导向、目标管理、过程控制和______导向。
5.ERP、PERT、Gantt图和______都是生产计划与控制的工具。
四、简答题（每题2分，共10分）1.简述生产计划与控制的目标。
2.简述生产计划与控制的组成部分。
3.简述生产计划与控制的方法。
4.简述生产计划与控制的原则。
5.简述生产计划与控制的工具。
五、应用题（每题2分，共10分）1.请举例说明MRP在生产计划与控制中的应用。
2.请举例说明JIT在生产计划与控制中的应用。
3.请举例说明TQM在生产计划与控制中的应用。
4.请举例说明ABC在生产计划与控制中的应用。
5.请举例说明ERP在生产计划与控制中的应用。
六、分析题（每题5分，共10分）1.分析生产计划与控制在企业管理中的作用。
2.分析生产计划与控制在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和提高员工满意度方面的作用。
生产与运作管理知识点整理
生产与运作管理知识点整理1.生产与运作管理的基本概念和职能：-生产与运作管理是指企业为了实现预定目标，在一定的资源限制下，通过对生产与运作活动进行规划、组织、实施和控制的过程。
-生产与运作管理的职能包括战略规划、产品设计、流程设计、质量控制、供应链管理、库存管理、生产调度等。
2.生产与运作的战略决策：-生产与运作管理的战略决策包括产品和服务设计、生产技术选择、产能规划、设施布局等，以确保企业在市场竞争中具有竞争优势。
3.生产与运作的流程设计和管理：-流程设计是指对生产与运作活动进行合理划分、安排和组织，以提高生产效率和质量。
-流程管理包括流程改进、流程控制和流程创新，以确保流程的稳定和优化。
4.供应链管理：-供应链管理是指企业与供应商、生产商和分销商之间的协作和协调，以满足客户需求的供应链活动。
-供应链管理包括供应商选择、供应商评估、供应商绩效管理、订单管理、物流管理等。
5.质量管理：-质量管理是指通过质量控制、质量改进和质量保证等手段，提高产品和服务的质量水平，以满足客户需求。
-质量管理包括质量计划、质量控制、质量改进和质量保证等。
6.库存管理：-库存管理是指对物料和产品的库存水平进行合理控制和调配，以满足生产和销售的需求。
-库存管理涉及库存量的确定、订货量的计算、安全库存的设置等。
7.生产调度：-生产调度是指对生产活动进行合理排程和调度，以保证生产计划的顺利实施。
-生产调度包括生产计划的制定、生产资源的安排、生产进度的控制等。
8.持续改进：-持续改进是生产与运作管理的核心理念之一，强调不断提高生产效率和质量水平，降低成本和浪费，以追求卓越。
-持续改进包括流程改进、技术改进、管理创新等。
生产与运作管理是企业的核心职能之一，对企业的效益和竞争力具有重要影响。
通过合理的生产与运作管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率和质量水平，降低成本和风险，实现持续改进和可持续发展。
因此，掌握生产与运作管理的知识点对于企业管理者和从业人员具有重要意义。
营运能力知识点总结
营运能力知识点总结一、营运能力概述营运能力是指企业在日常经营管理中，能够有效地组织、协调和控制各种资源，以达到提高经营效率、降低成本、增强竞争力的能力。
营运能力是企业的核心竞争力之一，对企业的发展和成长至关重要。
营运能力主要包括运营管理、供应链管理、生产管理、质量管理等方面的能力。
二、运营管理1. 运营管理的定义运营管理是指企业生产和经营各项活动的管理，包括生产计划、生产控制、库存管理、质量管理、生产成本管理等，通过有效的运营管理，企业能够提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。
2. 生产计划生产计划是指企业根据市场需求和资源情况，制定出产品生产的时间表和数量计划，通过合理的生产计划，可以有效地利用资源，降低库存成本，提高生产效率。
3. 生产控制生产控制是指企业对生产过程的监控和调控，包括生产进度的控制、产能的调配、设备的维护等，通过有效的生产控制，可以确保生产进度和产品质量。
4. 库存管理库存管理是指企业对原材料、半成品和成品的库存进行管理，包括库存的计划、采购、储存和清点等，通过优化库存管理，可以降低库存成本，提高资金利用率。
5. 质量管理质量管理是指企业对产品质量进行管理，包括质量控制、质量检验、质量改进等，通过良好的质量管理，可以提高产品质量，满足客户需求。
6. 生产成本管理生产成本管理是指企业对生产成本进行管理和控制，包括成本核算、成本分析、成本控制等，通过生产成本管理，可以降低生产成本，提高盈利能力。
三、供应链管理1. 供应链管理的定义供应链管理是指企业从原材料采购到产品销售的整个过程进行管理，包括供应商选择、采购管理、物流管理、零售管理等，通过供应链管理，可以降低采购成本、提高物流效率、满足客户需求。
2. 供应商选择供应商选择是指企业对供应商进行评估和选择，包括供应商的信用、价格、质量、交货期等方面的考虑，通过选择合适的供应商，可以降低采购成本，保证原材料供应的稳定。
3. 采购管理采购管理是指企业对采购活动进行计划、组织、指导和控制，包括采购计划、采购合同、采购评估等，通过有效的采购管理，可以降低采购成本，提高采购效率。
中级经济师工商-第四章生产管理与控制知识点(2)
第三节生产控制一、生产控制的概念（重点）二、生产控制的基本程序（熟悉）三、生产控制的方式（重点）一、生产控制的概念1.生产控制的含义：（重点）生产控制是指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求，对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动。
2.生产控制有广义和狭义之分：（1）广义的生产控制——是指从生产准备开始到进行生产，直至成品出产入库的全过程的全面控制。
包括：计划安排、生产进度控制及调度、库存控制、质量控制、成本控制等内容。
（熟悉）（2）狭义的生产控制——主要指的是对生产活动中生产进度的控制，又称“生产作业控制”。
3.生产控制的目的（重点）生产控制的目的是提高生产管理的有效性。
（1）保证生产过程协调地进行；（2）保证以最少的人力和物力完成生产任务。
二、生产控制的基本程序生产控制包括三个阶段：测量比较、控制决策、实施执行。
（熟悉）生产控制的基本程序：确定控制的标准→根据标准检验实际执行情况→控制决策→实施执行。
（一）制定控制的标准1.制定标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。
2.可以用实物数量表示，也可以用货币数量表示。
包括各项生产计划指标、各种消耗定额、产品质量指标、库存标准、费用支出限额等。
3.制定控制标准的方法（重点，方法对应含义）（二）根据标准检验实际执行情况1.这是生产过程中对生产活动的实际成果进行检查、测定，将测定结果与标准比较，找出差异，弄清差异的性质和程度，然后分别处理。
2.偏差有正负之分：正偏差：目标值大于实际值（目标值-实际值＞0）负偏差：目标值小于实际值（目标值-实际值＜0）3.正负偏差的控制论意义，视具体的控制对象而定（1）对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标，需要考虑控制。
（2）对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于控制标准。
（三）控制决策（了解）控制决策是根据产生偏差的原因，提出用于纠正偏差的控制措施。
业务方向知识点总结
业务方向知识点总结一、市场营销1. 市场调研和分析市场营销的第一步是进行市场调研和分析。
通过市场调研可以了解目标市场的需求、竞争对手和市场趋势，为企业制定营销策略提供依据。
在市场调研中，需要了解目标市场的规模、增长趋势、消费者画像、产品需求和竞争格局等信息。
2. 定位和目标市场在了解市场情况的基础上，企业需要明确自己的产品定位和目标市场。
产品定位是指确定产品或服务的定位和差异化优势，以便在竞争激烈的市场中脱颖而出。
目标市场是指企业希望吸引和服务的具体消费者群体，通过对目标市场的分析和了解，企业可以更好地制定营销策略。
3. 品牌建设和推广品牌建设是市场营销中的重要环节，通过建设良好的品牌形象可以提升产品或服务的知名度和美誉度，从而吸引更多的消费者。
品牌推广是指通过各种方式和渠道向消费者宣传品牌，包括广告、媒体宣传、促销活动等。
4. 产品策划和定价产品策划是指企业对产品进行规划和设计，包括产品功能、外观、包装等方面。
产品定价是指企业对产品的价格进行制定和调整，以适应市场需求和竞争状况，同时实现盈利。
5. 渠道管理和营销推广渠道管理是指企业选择和管理产品销售的渠道，包括直销、代理、经销商等。
营销推广是指企业通过各种手段和活动来促进产品的销售，包括广告、促销、展览等。
6. 销售管理和客户关系管理销售管理是指企业对销售过程的管理和监控，包括销售目标制定、销售团队管理、销售业绩评估等。
客户关系管理是指企业与客户之间建立和维护良好的关系，以提升客户满意度和忠诚度。
二、人力资源管理1. 招聘和选拔招聘和选拔是人力资源管理的第一环节，企业需要根据自身的需求和发展规划进行招聘，同时对应聘者进行选拔和筛选，以确保招聘到适合岗位的员工。
2. 培训和发展培训和发展是指企业对员工进行各种培训和发展计划，以提升员工的技能和绩效，同时满足员工的职业发展需求。
3. 绩效管理绩效管理是指企业对员工绩效进行评估和激励，包括制定绩效指标、评估绩效、奖惩激励等。
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1. 生产系统的两个层次：生产系统的投入，转换和产出过程所构成的运作层；高层管理者对生产系统的目标设置和规划等功能所构成的决策层。
2. 制造部门“生产过程规划”只能按时间跨度细分：（1）长期规划，所有产品和生产线，长期能力规划，企业生产主管负责制定：设施决策，纵向集成度，过程规划；（2）中期规划，产品族，综合计划，生产职能部门负责制定：人力计划，纵向集成度库存计划，动力需求，材料供应合同，设备改造计划；（3）短期规划，某种产品，主生产计划，工厂作业管理人员负责制定：产成品数量及完成时间；（4）某种产品所需共识，材料零配件和生产能力计划，生产作业计划与控制系统，工厂管理人员负责制定：零部件生产，材料采购计划，作业计划。
3. 面向顾客的产品设计：在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满足度，按照顾客的需要赋予产品应当具备的功能以及偏向顾客的喜好设计的产品的外形和特征等。
4. 质量功能展开（QFD）:是一种将顾客的要求引入产品是设计规范，把顾客要求转化成设计要求，产品特性，工艺要求，制造要求的多次分析方法。
5. 质量屋构成：(1)顾客要求；(2)竞争性比较；(3)质量特性;(4)需求与技术的关系矩阵;(5)质量设计;(6)质量特性指标之间的相互关系。
6. 产品寿命周期；是指产品从规划，设计，生产，装配，销售，使用，维修保养直到回收再利用的整个过程。
7. 面向产品寿命周期的设计：意味着在设计阶段就考虑的产品寿命历程的所有环节，以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设计阶段就能得到综合规划和优化。
最终目标：尽可能在质量，环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期总成本最低。
8. 并行工程：是集成的，并行的设计产品及其相关的各种过程的系统方法。
这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量，成本，进度计划和顾客需求。
9. 面向可制造与可装配的产品设计(DFMA)原则：使产品的零部件数量尽可能的少，实行模块化设计，尽量使用标准件，尽量使操作简单，零件要有可替代性，尽量使装配流程简单化，使用重复易懂的工艺流程。
10. 过程规划和设计工作的内容主要有：生产系统定位，也就是选择和生产策略协调的生产过程类型，确定纵向集成度并作出“自制或外购”决策，选择适宜技术确定自动化程度以及确定生产流程。
11. 生产过程的组织类型：(1)按对象原则的生产过程组织(产品导向型)；(2)按工艺原则的生产过程组织(工艺导向型);(3)模块式生产(重复型)。
12. 产品导向型分类;(1)加工-装配型生产，制造单台产品，但各批产品轮换制造时需要调整生产过程；(2)流程型生产，原材料连续流过各道工序。
13. 成品过程类型：(1)存货生产;(2)订货生产。
14. 产品设计有两种基型：一是客户产品；二是标准产品。
15. 产品生命周期和生产过程生命周期的影响：生产过程阶段的变化影响产品成本，质量和生产能力，进而影响产品销售量，而产品销售量又影响生产过程结构类型的选择。
16. 生产系统定位：指产品设计类型，生产过程类型和产成品库存类型的组合选择，包括选定客户产品或标准产品，按产品导向或过程导向组织生产，按存货生产或订单生产等。
17. 生产柔性：意味着快速响应用户需求的能力，并是适应产品和生产过程生命周期阶段的变化。
柔性有两种类型，产品柔性和产量柔性。
生产过程设计完毕后，两种柔性的程度也就确定下来。
18. 产品柔性：指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力。
19. 产量柔性：指快速增加或减少生产数量的能力，当市场需求达到高峰或低谷时，或者依靠储备以满足客户需求的情况下则要求产量柔性。
这时，生产过程设计要使生产能力可以快速而低成本地扩充或压缩。
20. 纵向集成度是和自制或外购决策相关联的概念：从零件的原材料供应开始到产品发送至用户手中为止，构成生产和陪送链。
在此产品生产和陪送链中。
企业享有自主权的所有环节构成产品的纵向集成。
纵向集成度表示企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和陪送链中所占比重。
企业决定纵向集成度就规定了所需设计的生产过程流程。
21. 生产过程流程图，它能为生产规划人员提供比装配流程图更详细的信息。
以工序为基础环节，描述产品或单项零部件的生产过程，形象地显示各工序之间的联系、物流的方向和路径，说明作业人员操作内容和方法。
22. 生产过程规划过程中运用过程流程图的目的：是用来分析并选择出合理的生产过程流程，及时对于新产品也需要从若干中可能的方案中选择一种最好的流程。
23. 生产运作计划由长期计划、中期计划、短期计划三个层次组成。
24. 制造业的生产计划主要包括两种计划:综合计划与主生产进度计划。
25. 主生产进度计划：是综合计划的具体化，表现为按产品品种、规格规定的年度分季、分月的产量计划，实际上是对企业产品生产进度的大致安排。
26. 查定生产能力：指企业经过一段时间运作后，生产条件可能有较大的变化，原来的设计生产能力已不再符合实际，因而通过查定重新确定实际生产能力。
27. 设计生产能力：根据计划期内预期的组织与技术条件确定的可能达到的生产能力。
28. 主生产进度计划：在综合计划基础上确定各种最终产品的生产数量和时间进度，它是综合计划的具体化，又是进一步编制生产作业计划的依据。
可以说，主生产进度计划是衔接综合计划与生产作业计划的重要环节。
29. 生产作业计划：是企业生产计划的具体执行计划。
这种具体化表现在将生产计划规定的产品任务子规格、空间、时间等方面进行分解，即在产品方面具体规定到品种、质量、数量；在作业单位方面规定到车间、工段、班组乃至设备；在时间上细分到月、旬、日、时，以保证企业生产计划得到切实可行的落实。
30. 大量流水生产主要期量标准有节拍、流水线标准工作指示表以及在制品定额等。
31. 成批生产的期量标准有批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等。
32. 生产批量与生产间隔是成批生产类型企业的主要期量标准之一。
确定批量与生产间隔期的方法通常有两种：以量定期法和以期定量法。
33. 生产周期：是指制品从原材料投入到成品产出所经历的整个生产过程的全部日历时间。
34. 作业排序问题的分类：1）劳动力排序；2）生产作业排序35. 影响生产作业排序的因素：1)生产任务的到达方式；2)车间中的设备种类和数量;3)车间中的人员数量;4)生产任务在车间的流动模式。
36. 作业计划的评价标准：1)任务完成的程度;2)设备利用的程度;3)达到企业整体目标的程度。
37. 作业排序的优先调度规划：1)FCFS规划;2)SPT规划;3)EDD规划;4)SST规划38. 网络计划技术：是指在项目网络模型的基础上，对项目进行适当的规划及有效地控制执行，使人力、物力发挥最大的功能，以节省费用，缩短工期，提高工作效率的一种科学方法。
39. 箭线式网络图：由作业、事项两个基本元素构成。
40. 网络图绘制规则：表示同一作业的箭线在网络图中只能出现一次，每个箭线的首尾必须有结点；结点编号步重复，箭头结点编号大于箭尾结点编号；网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项，中间事项必须有紧前事项与紧后事项；两个结点间只能有一条箭线，否则将造成逻辑上的混乱；不允许出项回路，即不能有循环现象。
41. 网络计划优化调整的内容有三类：工期优化、工期－资源优化和工期－费用优化。
一个库存控制系统有以下要素构成：（1）需求特性：从可预见性上分为确定性需求、随机性需求和不确定性需求。
从主从关系上分为独立需求、相关需求.(2)供应特性，包括：备货周期、订货点、采购价格和价格折扣、订货间隔期。
（3）进货方式,有：定量进货方式、定性进货方式和按需求计划组织进货。
MRP的关键要素：（1）主生产计划-确定每一个最终产品的每一具体时间段的生产数量（2）物料清单—是产品结构的技术性描述文件，它表明了最终产品的组成、零件直到原材料之间的结构关系和数量关系。
（3）提前期-在MRP中不但要考虑BOM各个层次中的零部件需求量，而且要考虑为了满足最终产品的交货期，所需零部件的加工或采购提前期。
（4）订货方针，一类是静态批量规则，即每一批量的大小都相等，另一类是动态批量规则，即每次的订货量大小不一样，但必须大到足以防止缺货发生，（5）库存记录-库存记录说明现在库存中有哪些物料？有多少？准备再进多少？从而在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量。
MRP2称制造资源计划，是在MRP的基础上进一步的扩充与发展，其功能是扩展到整个企业的经营活动。
特点：（1）MRP2系统在一个统一的数据库环境下进行数据管理，企业的业务能迅速、准确、高效的进行运作。
（2）MRP2是一个在制造业种得到普遍使用的管理体系，由闭环MRP加上财务等功能组成。
（3）MRP2系统弥补了狭义的MRP系统的不足，强化了生产能力计划、生产活动计划采购和物料计划的功能。
（4）MRP2还具有一定的模拟功能和决策支持功能。
生产控制的定义及内容：有广义和狭义之分，广义的生产控制是指从生产准备开始到进行生产，直至成品产出入库为止的全过程的全面控制。
包括，计划安排，生产进度控制及调度，库存控制，质量控制，成本控制。
狭义的生产控制主要指的是对生产活动中产出进度控制，又称生产作业控制。
按照生产管理的运作空间划分的三个生产控制层次：订货控制，投料控制，作业控制生产控制的方式：事后控制方式，事中控制方式，事前控制方式生产控制的程序：制定控制标准，检测比较，控制抉择，实施控制措施生产进度控制，是指依据生产计划的要求，对原材料投入生产到成品入库为止全过程的进度进行控制，是生产作业控制的关键。
影响生产进度的因素：设备故障，物资供应中断及组织不力造成供应中断，废品率过高，员工缺勤率过高。
成本控制的意义，成本是以价值形态反映企业工作质量的一项综合性指标，是反映企业管理水平的一面镜子。
在企业生产过程中，劳动生产率的高低，物资消耗的多少，产品质量的好坏，资金占用是否合理，设备利用是否充分，生产组织是否先进，所有这些都会通过成本反映出来。
成本的高低是企业有无竞争能力的关键，事关企业的兴衰，因此，加强成本控制，降低成本消耗，是企业一项具有战略性意义的重要任务。
作业成本计算系统是一个以作业为基础的管理信息系统。
目标：消除“不增值作业”，改进“可增值作业”，提供及时有用的信息，是损失，浪费减少到最低限度。
作业成本计算的原理：产出使用作业、作业消耗资源。
作业成本计算程序及方法：程序有两部，首先归集发生的制造费用，再把归集的制造费用按某一标准分配到产品上去。
步骤，选择主要作业，归集资源的费用到同质成本库，选择成本动因，计算歌唱吧库分配率，根据成本库分配率把各成本库中归集的制造费用分配给产品，把直接成本计入产品得出产品成本。