供应商考核细则
供应商考核细则范文
供应商考核细则范文供应商考核是企业采购管理的重要环节之一，它是根据企业对供应商的需求和要求，对供应商的绩效进行评估和考核。
供应商考核的目的是为了提高供应商的整体能力，确保企业的采购过程顺利进行，并保证良好的供应服务。
下面将介绍供应商考核的细则。
一、质量细则1.产品质量：产品质量是影响企业产品竞争力的关键因素之一、供应商在质量细则中应包括产品质量与标准的一致性、产品缺陷率、质量认证等指标。
企业可以通过抽样检验、产品测试、用户反馈等方式对供应商的产品质量进行评估。
2.品质管理体系：供应商应建立完善的品质管理体系，包括质量规划、质量控制、质量评估等方面。
企业可以通过审核供应商的品质管理体系，评估其绩效。
3.质量改进能力：供应商应具备持续改进的能力，包括纠正和预防措施的实施、问题解决的能力等。
企业可以评估供应商在质量改进方面的表现，并给予相应的奖励和支持。
二、交货细则1.按时交货：供应商应按照合同约定的交货时间进行供货，确保产品能够按时到达并满足企业的需求。
2.交货准确性：供应商应确保交货的准确性，包括数量、规格等方面的准确。
3.灵活性和响应能力：供应商应具备灵活性和响应能力，能够根据企业的需求调整交货计划。
在紧急情况下，供应商应能以最快的速度做出调整，并确保供货不受影响。
三、成本细则1.价格竞争力：供应商应具备较高的价格竞争力，即在提供良好质量的前提下，能提供具有竞争力的价格。
2.成本控制能力：供应商应能够有效控制自身的成本，包括原材料采购成本、生产成本等。
企业可以通过评估供应商的成本控制能力，确保采购成本的最小化。
四、服务细则1.售前服务：供应商应在销售阶段提供全面、准确的产品信息和技术支持，帮助企业做出最佳的采购决策。
2.售后服务：供应商应提供及时、有效的售后服务，包括产品安装、维修、培训等方面的支持。
供应商应及时响应企业的问题和需求，并给出合理的解决方案。
3.配送能力：供应商应具备良好的配送能力，能够按时、准确地将产品送达企业，并确保产品的完整性和安全性。
供应商绩效考核方案
供应商绩效考核方案一、考核目标和原则：二、考核内容：1.交货准时率：评估供应商按照合同要求是否能够按时交货的能力，准时率高表明供应商有良好的订单管理能力和生产计划执行能力。
2.交货质量：评估供应商所提供的产品和服务是否达到合同约定的质量标准，是否存在次品及退货情况。
3.价格竞争力：评估供应商的价格是否具有市场竞争力，与其他供应商相比较时是否具备较低的成本并提供良好的性价比。
4.服务水平：评估供应商提供的售前、售中和售后服务质量，包括反应速度、问题解决能力、技术支持等。
5.供应商管理：评估供应商的管理水平，包括组织结构、人员能力、生产设备、管理体系等方面。
6.创新能力：评估供应商在产品研发、技术创新、工艺改进等方面的能力，是否能够为业务合作带来更多的价值。
三、考核方法：1.数据收集：通过与供应商进行日常的沟通和合同管理，收集供应商的相关数据和信息，例如订单交货情况、产品质量数据、客户投诉情况等。
2.考核指标制定：根据考核内容确定具体的考核指标，例如交货准时率、退货率、客户投诉率等。
3.考核评分体系：对每个考核指标进行加权处理，并根据在业务合作中的重要性和影响程度给予不同的权重，通过得分计算得出综合评分。
4.考核周期：建议按季度或年度进行考核，根据具体业务情况和供应商规模灵活确定考核周期。
5.考核结果和反馈：将考核结果及时反馈给供应商，明确问题和改进要求，并与供应商进行双向沟通，寻求问题解决的方案。
四、考核结果的应用：1.供应商分类管理：根据供应商的绩效评分，将供应商分为优秀、良好、一般和不合格等不同等级，对不同等级的供应商采取不同的管理措施。
2.奖惩措施：对于绩效良好的供应商可以给予一定的奖励和优先合作的机会；对于绩效不佳的供应商，可以进行警告、限制合作或者寻找替代供应商的措施，同时鼓励供应商改进。
3.改进机会提供：根据绩效考核结果，向供应商提供改进的机会，例如提供培训、技术支持、协助解决问题等。
奇瑞供应商考核细则
供应商业绩考核管理办法( 试行 )受控状态：受控号：持有者：1、目的对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。
2、范围适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。
3、定义和术语3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。
3．2客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习奇瑞公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。
3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。
至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。
3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。
零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。
3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。
3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。
4、职责4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统；4．2 采购部负责对扣分的汇总和公布，归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护；4．3 采购部负责供应商处置的执行，处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准；4．4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。
供应商质量考核规定
供应商质量考核规定1. 背景为了确保供应商提供的商品和服务的质量符合公司要求，进一步提高供应链管理和产品质量标准，制定本供应商质量考核规定。
2. 目的本规定旨在建立供应商质量考核的制度和流程，确保供应商按照公司要求提供高质量的商品和服务，以保证公司产品质量和客户满意度。
3. 考核指标3.1 商品质量：供应商提供的商品应符合公司规定的质量标准和要求。
考核指标包括产品功能性能、外观质量、可靠性等。
3.2 交货准时率：供应商应按照合同约定的交货时间交付商品。
考核指标为供应商按时交货的比例。
3.3 服务质量：供应商提供的售前、售中和售后服务应满足公司要求。
考核指标包括服务响应速度、解决问题的能力等。
3.4 成本管理：供应商应合理控制成本，确保价格和费用的合理性。
考核指标包括商品价格、运输费用、售后服务成本等。
4. 考核周期和频率4.1 考核周期：供应商质量考核按季度进行，每个季度为一个考核周期。
4.2 考核频率：每个季度对所有供应商进行一次质量考核。
5. 考核方法5.1 数据收集：公司将收集供应商的相关数据，包括商品质量报告、交货准时情况、客户反馈等。
5.2 考核评分：根据考核指标对供应商进行评分，评分细则由公司根据实际情况制定。
5.3 绩效反馈：供应商将获得考核结果及评分反馈，公司将与供应商共同讨论改进措施，并制定改进计划。
6. 考核结果与处理6.1 考核结果：根据供应商的考核评分，公司将对供应商进行分类，分为合格、待改进和淘汰三类。
6.2 处理措施：针对不同分类的供应商，公司将采取相应的处理措施，包括奖励合格供应商、与待改进供应商制定改进计划、淘汰不合格供应商等。
7. 考核结果的监督和跟踪公司将对供应商的改进计划进行监督和跟踪，确保供应商的质量改进措施得到有效执行和落实。
8. 附则为了保障供应商质量考核的公平、公正，本规定在执行过程中应遵循公开透明、客观公正、严格执行的原则。
以上为供应商质量考核规定的主要内容，供相关部门和供应商参考和执行。
物资供应商考核管理实施细则
物资供应商考核管理实施细则第一章总则第一条为了规范公司物资供应商考核管理工作，督促公司物资供应商不断提高产品质量，改善服务质量，实现互利共盈，根据《中国石油天然气集团公司物资供应商管理办法》和《市场准入管理办法》，制定本细则。
第二条本细则所称物资供应商是指进入公司供应商数据库的合格二级物资供应商（以下简称“供应商” ）。
第三条供应商考核管理包括日常考评、质量与服务跟踪、后评价现场考察、供应商分级等。
第四条供应商考核管理遵循“公开、公平、公正”的原则。
第五条本细则适用公司所属国内各二级单位。
第二章组织机构及职责第六条物资管理中心作为公司物资采购市场办，为公司物资类供应商考核管理的归口管理部门，主要职责为：（一）制定供应商考核管理制度；（二）负责对二级单位的供应商考核管理工作进行监督检查；（三）制定公司供应商后评价现场考察计划并组织实施；—1—（四）汇总二级单位考核信息形成供应商分级意见。
第七条二级单位为供应商考核管理的实施单位，主要职责为：（一）负责对供应商进行日常考评；（二）负责供应商产品质量和售后服务信息的日常动态维护管理和跟踪评价；（三）参与或根据授权组织公司后评价现场考察、专项现场考察活动；（四）负责供应商考核管理资料的收集、存档。
第三章日常考评第八条日常考评分为季度考评、专项考评。
第九条季度考评是指由二级单位按季度对当期发生采购业务或有物资消耗的供应商进行的考评。
具体要求如下：（一）每季度末月的26日〜30日，二级单位统计并填写《ERP系统外采购信息》（附录1），上传至公司物资供应商日常管理系统；（二）每季度第一个月的15 号前，二级单位填写《物资类供应商季度考核评分表》（附录2），上传至公司物资供应商日常管理系统。
第十条有以下情形之一的供应商，不进行季度考评：（一）考评时段内未发生采购业务，且此前供应的物资在季度内没有消耗的；（二）列入集团公司和公司中止准入资格、取消准入资格供应商名单的2—第十一条物资管理中心对季度考评结果信息的有效性和合规性进行检查。
供应商外包方安全绩效考核细则
2、涉及供应商/外包方绩效考核时，需与供应商/外包方负责人当面确认不符合，并签字留存。
编制： 审批：
5
是否建立劳保用品发放管理办法
10
100
6
人员是否正确配备个人防护用品
10
100
7
工作期间员工是否衣衫不整，如穿拖鞋、高跟鞋
或露脚趾的鞋等
10
100
用火作业
8
是否存在禁烟区吸烟等不良情况
10
200
9
是否存在私搭乱接，违规使用大功率电器等情况
10
200
其它
10
是否存在醉酒或酒后上岗作业
10
100
说明：
供应商/外包方安全绩效考核细则
类别
序号
考核内容
考核办法
备注
绩效分
安全违约金（元）
管理资源
1
是否建立了逐级安全责任制度
10
200
2
特种作业人员是否持有效证件上岗
10
100
3
是否给员工和特种作业人员提供工伤保险、或定
期职业健康安全检查
10
200
4
是否编制应急预案、应急演练、应急物资并定期
评价10200 Nhomakorabea个人防护用品
供应商绩效考核标准
X X X X X X汽车制造有限企业管理文件保密程度：市场出现重大/批量质量问题，每次扣10分质量问题整改完毕切换后故障再现，每超过10例扣10分，超20例扣20分2.4.3售后故障零件每超过5例，每次扣1分，以此类推，最高扣10分3交期及数量：由采购中心采购部根据交货旳及时性及数量进行评分，方式如下：3.1没有按计划/订单时间、数量到货，但未影响生产旳，每次扣1分,最高扣5分.3.2没有按计划/订单时间、数量到货，导致停线旳，每次扣10分，最高扣403.3供货数量精确率不能满足计划规定（A类产品100%；B类产品不低于98%；C类产品不低于95%）每批次扣2分，最高扣20分.3.4三天内没有确认订单,每推迟一天扣0.5分,最高扣5分。
3.5零部件包装标识不对旳/不完整/不便于追溯或不符合协议规定旳，每次扣1分，最高扣5分.3.6包装或器具不能满足配送规定旳，每次扣0.5分.4考核等级划分4.1 得分≥95分为A级，为优秀供应商；4.2 85≤得分＜95为B级，为良好供应商；4.3 75≤得分＜85为C级，为合格供应商；4.4 60≤得分＜75为D级，为辅导供应商；4.5 得分<60分为E级，为不合格供应商。
5考核处理部门采购中心负责供应商处置旳执行，处置方案由采购中心提出并报企业分管领导同意；6考核处理6.1年终考核为A级旳供应商，在下一年度予以订单、检查之优惠奖励；6.2年终考核为B级供应商，由采购中心提请供应商改善局限性；6.3 C级供应商为合格供应商，由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导，提请改善局限性；6.4被评为D级或E级旳供应商必须提交整改措施计划，并在6个月内完毕整改，企业6个月后对该供应商重新进行考核，对评估成果达不到C级及以上旳供应商，XX有权不再授予新旳业务；6.5对评估为E级旳供应商，XX将不再授予新旳业务，供应商必须在半个月内提交整改措施计划，并在3个月内到达D级以上供应商，对3个月内不能到达D级以上旳供应商，企业将全面重新评估该供应商旳供货能力，并采用合适旳措施。
供应商绩效考核评分细则
供应商绩效考核评分细则1. 目的为了促进本公司和供方双方持续改进管理体系、不断提高产品质量和降低生产成本，实现与供方互利，每年对重要供方的品质、交货、服务等表现加以客观的量化考评，并进行汇总评审，作为本公司确定和控制合格供方的方法和依据。
2. 范围本细则适用于对重要供方（一般为A类和B类供方）表现的评审。
3. 职责3.1供应部根据各相关部门的反馈信息对各个评审项目进行评分、记录及汇总。
3.2各相关部门负责提供各评审项目相关的数据信息。
4. 评分方法4.1评审项目与评分标准（满分为100分）a. 产品质量：50%b. 供货周期：20%c. 缺货率：10%d. 产品运输和防护：10%e. 服务：5%f. 一年内累计投诉次数：5%4.2各项目的评分方法4.2.1产品质量评价部门：品管部、研发部、生产部评价方法：批不合格率=不合格批数/接收总批数得分标准：得分=（1-批不合格率）*503.2供货周期评价部门：供应部、计划部评价方法：批延迟率=延迟批次/总接收批次得分标准：得分=（1-批延迟率）*20注：延迟供货造成公司不能准时交付产品，评价得分为0分。
3.3缺货率评价部门：生产部、品管部评价方法：批短缺率=货物短重或缺失批次/总接收批次得分标准：得分=（1-批短缺率）*103.4产品运输和防护评价部门：品管部、生产部评价标准：批运输条件不合格率=不合格批次/总接收批次得分标准：得分=（1-批不合格率）*10注：运输条件不合格指不符合食品安全卫生要求。
3.5服务评价部门：供应部评价标准：供应商服务态度、回复速度、解决问题的效率及纠正措施的有效性。
得分标准：服务质量高、反应迅速，评价得分为5分。
服务质量、反应速度有一项为一般，一项为优质，评价得分3分。
服务质量、反应速度两项都为一般，评价得分为2分。
服务质量、反应速度有一项为差，评价得分为0分。
3.6一年内累计投诉次数评价部门：供应部得分标准：一年内累计投诉次数=0，评价得分为5分一年内累计投诉次数≤3，评价得分3分一年内累计投诉次数＞3，评价得分0分5. 相关文件及记录5.1《供应商绩效考核表》。
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供应商业绩考核管理办法
( 试行 )
受控状态：
受控号：
持有者：
发放日期： 2004年1月14日
编制/日期：郭元鲍思语
1、审核/日期：高立新查精学批准/日
期：李立忠周必仁目的
对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。
2、范围
适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。
3、定义和术语
3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。
3．2客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习奇瑞公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。
3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。
至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。
3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。
零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。
3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。
3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。
4、职责
4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统；
4．2 采购部负责对扣分的汇总和公布，归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护；
4．3 采购部负责供应商处置的执行，处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准；
4．4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行
监督，并提出改进要求。
5．考核程序
5．1 处罚类别
赔偿和补偿
参加客户意识培训班学习
暂停采购及配送
新产品开发限制
供应商降级
削减供货份额
零部件停用
取消配套资格
5．2 扣分项目及细则详见附表1。
5．3 罚则
5．3．1 供应商要对由其造成的奇瑞经济和品牌损失进行赔偿和补偿，包括但不限于以下方面：
停线损失
返工人工费及连带损失
售后索赔及连带损失
因延迟到货或到货不合格而采购其他替代零部件给奇瑞公司造成的额外
支付，如价格差额、运输费用等
其他损失补偿
具体赔偿和补偿办法参照奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》执行。
5．3．2 单项扣分处罚
出现单项扣分超过10分时，应按以下条款规定对供应商进行处罚：出现10分项时，将暂停采购和配送；1季度内连续出现3次同样的10分项时将对部分件进行停用和对供应商进行降级
出现20分项时，将停止供应商正在进行的新产品开发项目；1年内同样的20分项出现3次时取消其新产品布点的资格，并降低供应商级别
出现30分项时，将减少供应商部分零部件供货份额；1年内同样的30分项出现2次时，将停用相关零部件，在问题整改落实前不作为新产品布点对象，并降低供应商一个等级
出现40分项时，将停用相关零部件，并对供应商降级；1年内出现2次40分项时将取消其新产品布点资格，并再降级一次，直至最低级；1年内出现3次则取消配套资格
出现50分项时，供应商将不作为新产品拟布点的对象并降级；50分项1年内出现2次时，取消配套资格
当60分项出现时，供应商配套资格将被取消
5．3．3 累积扣分处罚
单月累积扣分超过20分及出现5.3.2、条款各情形的供应商均要派主要人员参加奇瑞公司组织的客户意识培训班
单月累积扣分超过30分时，将对部分零部件进行暂停采购和配送
季度累积扣分达60分或年度累积扣分达150分时，降低部分零部件供货份额
季度累积扣分达到100分或年度累积扣分达200，停用相关零部件；降低供应商级别，每增加40分降一级，直至最低级
年度累积扣分超过200分时，供应商不作为新产品拟布点对象
半年累积扣分超过150分或年度累积扣分超过250分时，取消配套资格
5．3．4对于达到暂停供货、降低份额、停用、取消配套资格条件的供应商，由于实际情况而暂时无法实施相应处罚，如独家供货或另一家能力严重不足时，可转为有条件供货。
5．4 关于新供应商选择和新产品布点的条件、供应商级别的动态管理等方面的内容见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》。
6．相关文件
奇瑞公司《汽车零部件材料供应商配套采购协议》包装认可协议
汽车零部件储运合同
配套、试制协议
技术协议
阳光协议
采购合同
产品让步管理办法 D/0
供应商选择、开发和监控过程 D/1 生产件批准程序 D/0
7．记录
供应商业绩考核及处罚记录 BG .02-01附表1：
附表二：处罚情形一览表
凡给奇瑞公司造成的经济和品牌损失的问题和行为
月累积扣分超过20分
受到以下除取消配套资格外的处罚时
出现10分项
单月累积扣分超过30分
出现30分项
季度累积扣分超过60分
年度累积扣分达150分
出现20分项
1季度内出现3次同样的10分项1年内同样的30分项出现2次出现40分项
季度累积扣分达100分
年度累积扣分达到200分
1季度内出现3次同样的10分项1年内同样的20分项出现3次1年内同样的30分项出现2次出现40分项
季度累积扣分达100分
年度累积扣分达到200分
1年内同样的20分项出现3次1年内同样的30分项出现2次1年内出现2次40分项
出现50分项
年度累积扣分超过200分
1年内出现3次40分项
50分项1年内出现2次
出现60分项
年度累积扣分超过250分。