中国丁二烯装置及产能(汇编)

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年产15万吨丁二烯装置项目可行性研究报告

范县工业和信息化局年产15万吨丁二烯装置项目建议书项目承办单位：范县工业和信息化局项目编制时间：目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.1.7主要原材料及公用工程消耗 (3)1.1.8装置占地及定员 (4)1.2投资规模 (4)1.3建设期限 (4)1.4编制依据 (4)1.5主要经济技术指标 (5)1.6 结论 (6)第二章项目建设的背景和必要性 (8)2.1项目提出的背景 (8)第三章市场预测 (12)3.1 市场需求预测 (12)3.2 产品价格分析 (19)第四章工艺流程 (21)4.1工艺原理 (21)4.2 工艺特点 (21)4.3工艺流程说明 (24)4.4自控 (26)第五章项目建设条件分析 (38)5.1地理位置及交通运输情况 (38)5.2自然条件 (38)5.3社会经济条件 (40)5.4项目建设条件优劣势分析 (40)5.5主要障碍因素及解决方案 (41)第六章总图运输、储运、土建、厂内外管网 (43)6.1 总图运输 (43)6.2 储运 (45)6.3 厂内外管廊 (45)6.4 建筑结构 (46)第七章公用工程 (50)7.1 给水、排水 (50)7.2 供电、电信 (53)7.3 采暖通风及空调 (57)7.4 冷冻站 (59)第八章环境保护 (61)8.1 执行的环境质量标准及排放标准本设计将遵循下列有关环境保护的设计规范： (61)8.2 污染物治理 (61)8.3 环境影响评价分析 (63)第九章劳动安全卫生 (64)9.1 主要依据及设计标准 (64)9.2 职业危害因素及其影响 (64)9.3 职业危害因素的防治及治理 (67)9.4 预期效果和评价 (71)第十章消防设计 (72)10.1 概述 (72)10.2 消防安全的措施与设施 (73)第十一章项目实施规划 (75)11.1 建设周期的规划 (75)11.2实施进度规划 (75)第十二章投资估算与项目融资 (76)12.1 主要依据文件 (76)第十三章技术经济评价 (78)13.1 编制依据 (78)13.2 生产成本估算 (78)13.3 营业收入及税金估算 (79)13.4 财务分析 (79)13.5 不确定性分析 (80)13.6 风险概率分析 (81)13.7财务评价结论 (81)第十四章结论及建议 (82)附表： (83)第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称：年产15万吨丁二烯生产装置及配套设施1.1.2项目建设单位：范县工业和信息化局1.1.3项目建设地点：范县产业集聚区1.1.4产品方案及规模：根据工艺技术以及考虑装置经济规模，本项目生产规模确定为15万吨/年。

我国丁二烯产能在2012年前将出现过剩

总生产能力达到１１４吨／年，生７．万
产装置主要集中在中石化和中石油
两大集团公司所属企业，其中中石化的生产能力为９．万吨／年（９８含合资
企业）约占总生产能力的５．％；，８２中３
石油的生产能力为５．３１万吨／年，
９．％。５５今年上半年的平均出厂价达
到１１０元／吨，同比增长６．％。７９９９
使丁二烯价格在下一阶段仍保持在
较高位运行，同时净进口量相对于２０年将有大幅度的增加。０７
预计在今后一段时间内，由于宏观
Ｉｅ
２０１２
口崔小明
维普资讯
过剩
生产能力和产量不断增加
２００７年我国丁二烯的生产能力
达到１１４吨，随着２０年４６．万０８月扬子石油化工公司新建的１万吨／０年丁二烯生产装置建成投产，我国丁二烯的生产能力又得到了发展。截止到２０年８０８月底，我国丁二烯的
为８７万吨，同比增长３．％；依．ｌ９８
茂名石油化公公司ＳＳ装置生产能Ｂ力由５０吨／．万年改为８０．万吨／，年
李长荣１．吨／年Ｓ００万ＢＳ新建装置投产，以及中石油兰州石油化工公
（ＮＭＰ）工艺的生产能力为３．４０万
的平均出厂价格为１２０／吨，６４元同比增长约４．％；８７第二季度除原油价

世界丁二烯产能及消费

•丁腈橡胶的消费量为40.1万吨，占总消费量的4.2%；
•氯丁橡胶的消费量为19万吨，占总消费量的2%；
•己二腈/1,6-己二胺的消费量为43.3万吨，占总消费量的4.6%；
• ABS树脂的消费量为119.1万吨，占总消费量的12.5%；
•丁苯聚合物胶乳的消费量为114.7万吨，占总消费量的12.1%；
近期投产的丁二烯装置有：
公司
时间
地点
项目
项目介绍
伊朗国家石化公司（NPC）
2010年2月
伊朗Bandar Assaluyeh
投产六个石化联合装置，包括Jam石化公司运作的24.5万吨/年丁二烯装置。
壳牌化学公司
新加坡
石脑油裂解装置，可生产80万吨/年乙烯，并与15.5万吨/年丁二烯装置相连。
韩国锦湖石化公司与菲律宾Summit石化公司(JGSPC)成立合资企业
世界丁二烯产能及消费
截至2011年年底，世界丁二烯总生产能力已达到约1340万吨/年，同比增长5%。2011年世界丁二烯总产能中，北美占21.8%、亚洲占45.5%，西欧占19.6%、中东欧占7.2%、中南美占2.8%、中东和非洲占3.2%。
到2013年，全世界丁二烯的总生产能力将增加到约1460万吨/年，其中亚洲地区产能的年均增长率约为5%，中东地区产能的年均.6%。
目前，世界丁二烯的贸易主要集中在亚洲、北美和西欧三大地区，西欧是世界丁二烯进出口贸易最大的地区。随着中东和亚洲地区乙烯工业的快速发展，今后中东地区对世界丁二烯贸易的贡献将逐渐增大，而亚洲地区将从净进口转变成为净出口。
西欧和中东地区是世界丁二烯的净出口地区，其余地区均为净进口地区。预计到2013年，西欧和中东地区仍将是世界丁二烯的主要净出口地区，亚洲地区将由净进口地区转变为净出口地区，北美和中东欧地区仍将是世界丁二烯的主要净进口地区。

我国丁二烯生产现状

浆液催化剂所生产产品相近。
３．３．２其他牌号产品的生产
塑料ＤＮＤＢ一７１４９Ｕ、高密度拉丝料ＤＧＤ一６０８４Ａ等牌号的生产。在生产过程中反应器保持了平稳
运行的态势，催化剂切换稳定，产品质量没有大的
ＰｏＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥＰｏＬＹＭＥＩＵＺＡＴＩｏＮＵＮＩＴ
ＺｈａｏＨｏｎｇｊｉａｎｇ
（ＰｌａｓｔｉｃＣｏｍｐｌｅｘｏｆＱｉｌｕＢｒａｎｃｈＣｏ．，ＳＩＮＯＰＥＣ，ＺｉｂｏＳｈａｎｄｏｎｇ２５５４００）
波动。与其他催化剂所产产品相比，不仅所产产
品性能基本相当，并且在某些方面还优于其他催
化剂所产产品。
２０１０－２０１２年塑料厂ＬＬＤＰＥ装置还利用ＴＨ
其他产品牌号的指标见表９。
ｐｈａｓｅｐｒｏｃｅｓｓｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｕｎｉｔ，ｉｎｖｏｌｖｅｄｋｅｙｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔ，ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｉｎｒｅａｃｔｏｒ，ｒｅｓｉｎｐｒｏｄｕｃｔｔｙｐｅａｎｄｑｕａｌｉｔｙａｎｄｅｔｃ．，ａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｗｉｔｈ

1丁二烯的生产

DMF法工艺的特点

(1)对原料C4的适应性强，丁二烯含量在 15%-60%范围内都可生产出合格的丁二烯产品； (2)生产能力大，成本低，工艺成熟，安全性好、节能效果较好，产品、副产品回收率高达97%； (3)由于DMF对丁二烯的溶解能力及选择性比其他溶剂高，所以循环溶剂量较小，溶剂消耗量低； (4)无水DMF可与任何比例的C4馏分互溶，因而避免了萃取塔中的分层现象； (5)DMF与任何C4馏分都不会形成共沸物，有利于烃和溶剂的分离.由于其沸点较高，溶剂损失小； (6)热稳定性和化学稳定性良好； (7)由于其沸点高，萃取塔及解吸塔的操作温度都较高，易引起双烯烃和炔烃的聚合； (8)无水情况下对碳钢无腐蚀性，但在水分存在下会分解生成甲酸和二甲胺，因而有一定的腐蚀性。

原理
萃取精馏是向被分离混合物中加入第三组分-溶剂，这种溶剂对被分离的混合物中的某一组分有较大的溶解能力，而对其它组分的溶解能力较小，其结果使易溶的组分随溶剂一起由塔釜排出，然后将溶解的组分与溶剂再进行普通的精馏，即可得到高纯度的单一组分；未被萃取下来的组分由塔顶逸出，以达到分离的目的。
三种溶剂的物理性质
三、工艺流程 1、乙腈法碳四抽提丁二烯
2 、二甲基甲酰胺法（DM F法）
3、N-甲基吡咯烷酮法
4、三种生产方法比较

这三种生产方法都得到了广泛的工业应用。 DMF法和NMP法均采用压缩机，耗电量大，流程较复杂，一次性投资较大。三种方法的投资额由高到低为NMP法、 DMF法、ACN法。其中ACN法、DMF法毒性较大，因而在国外发展已受到限制，而NMP法因其溶剂为低毒性，有益于环境保护和人身健康，近年发展较快。

丁二烯的生产现状分析

丁二烯的生产现状分析丁二烯通常指1，3-丁二烯，又称乙烯基乙烯，是一种用途广泛的有机化工原料，在烯烃类的地位仅次于乙烯和丙烯，可用于生产顺丁橡胶、丁苯橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、丁苯胶乳、丁腈橡胶、丁腈胶乳、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段氢化共聚物（SEBS）等。

在有机合成方面，可用于生产己二腈、己二酸、1，4-丁二醇、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-及苯乙烯-共聚物（MBS）、四氢呋喃（THF）、噻吩、环丁砜等，用途十分广泛[1]。

丁二烯的生产工艺主要有丁烯或丁烷氧化脱氢法和乙烯联产裂解C4组分溶剂抽提法。

丁烯或丁烷氧化脱氢法是在一定的反应条件下，丁烷或丁烯发生氧化生成丁二烯的方法，该工艺反应条件复杂、收率低、杂质多且成本高。

C4组分溶剂抽提法是石油烯烃裂解装置产生的C4组分通过物理抽提分离得到丁二烯的方法，具有收率高和成本低的优点，但需配套大型石油炼化裂解装置，目前丁二烯生产主要采用C4组分溶剂抽提法。

根据所用溶剂的不同，C4组分溶剂抽提法可以分为乙腈法（ACN）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）和二甲基甲酰胺（DMF）法等3种生产工艺。

这3种方法的原理基本相同，主要生产过程为加入大量的沸点远高于C4烃的萃取精馏溶剂，使得混合C4馏分各组分间的相对挥发度显著增大，经过降级萃取精馏除去C4馏分中的丁烯、丁烷和C4炔烃，得到粗丁二烯，再经过两级普通精馏除去C、丙炔等轻重组分，最终得到丁二烯产品[2]。

51生产现状2018年我国丁二烯生产企业有29家，总产能为4 029 kt/a，生产装置主要集中在中国石化和中国石油两大集团，其中中国石化生产能力为2 120 kt/a（含合资企业），占全国总产能的52.62%；中国石油生产能力为975 kt/a，占总产能的24.20%；其他地方企业的生产能力为934 kt/a，占总产能的23.18%。

位于广东惠州的中海壳牌石油化工有限公司是我国最大的丁二烯生产企业，生产能力为345 kt/a，主供惠州李长荣橡胶有限公司和普利司通有限公司。

丁二烯生产技术进展及国内市场分析

丁二烯生产技术进展及国内市场分析摘要：丁二烯在石油化工领域的烯烃原料中的重要性甚至可以比拟乙烯和丙烯两大主要原料。

丁二烯被广泛用于合成橡胶、丁苯类聚合物胶乳、苯乙烯类材料以及ABS树脂等多样化的产品。

目前丁二烯生产中，仍以裂解馏分提纯丁二烯方式为主，具备相当强的价格竞争力，也是目前世界范围内丁二烯产品最为主要的来源之一。

本文概述了丁二烯的生产技术及其进展，分析了国内丁二烯的生产消费现状及发展前景，提出了我国今后的发展建议。

关键词：丁二烯；生产技术进展；国内市场分析丁二烯通常是指1，3-丁二烯，即乙烯基乙烯。

在石油化工领域中，这是一种相当重要的基础有机原料和合成橡胶单体，也是混合馏分中重要的组分之一。

主要用于生产丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、丁苯胶乳（SBL）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）树脂／丁腈橡胶（NBR）、苯乙烯热塑性弹性体（SBC）、己二腈、己二胺、尼龙66（PA66）以及１，４－丁二醇（BDO）等，具有很好的开发利用前景。

1.丁二烯生产技术进展1.1丁二烯生产技术目前，丁二烯的生产方法主要有两种。

其一是由乙烯裂解装置副产的混合馏分抽提获取，即抽提法。

该方法价格低廉，在经济上占很大优势。

其二是由炼油厂烷烃或烯烃馏分脱氢获取，即脱氢法。

该方法只能在烷烃或烯烃资源较丰富的少数几个国家采用。

其中，乙烯裂解副产丁二烯约占目前世界上丁二烯总生产能力的98%，为丁二烯的主要生产工艺。

从乙烯裂解装置副产的馏分抽提丁二烯工艺以萃取精馏为主，根据所使用的溶剂不同，生产方法主要有二甲基甲酰胺法(DMF法)、乙请腈法(ACN法)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)等。

1.2技术进展近几年来，随着页岩气行业的快速发展，促使了乙烯裂解装置原料轻质化，来自传统的乙烯裂解副产抽提法的丁二烯市场供应逐步呈现短缺的趋势。

为此，国内外一些企业开始重新关注生产丁二烯的其它工艺。

其中，利用正丁烯或正丁烷为原料脱氢生产丁二烯的技术成为研究热点。

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13
NMP
山东玉皇化工有限公司
15
氧化脱氢
福建炼油化工有限公司
12
DMF
辽宁华锦化工有限责任公司
10
ACN
天津石油化工公司
20
ACN
随着生产能力的不断增加，我国丁二烯产量也不断增加。2006年我国丁二烯的产量为115.3万t，2008年增加到137.5万t，同比增长约1.1%。2010年产量达到约198.0万t，同比增长约32.0%。近几年我国丁二烯的供需情况见表2。
16.5
ACN
中石化北京燕山石油化工公司
13.5
1套ACN法，1套DMF法
齐鲁石油化工公司
17
1套ACN法，2套DMF法
上海赛科石油化工有限责任公司
9
NMP
中国石油吉化集团公司
19
ACN
中国石油兰州石化公司
13.5
ACN
上海高桥石油化工公司
4.5

锦州石化公司
3
ACN
大庆石化公司
8
DMF
扬子石化—巴斯夫有限责任公司
表2我国丁二烯供需情况丁二烯
近几年我国丁二烯的供需情况
年份
产量/万t
进口量/万t
出口量/万t
表观消费量/万t
产品自给率/%
2005
99.5
14.72
1.20
113.03
88.04
2006
115.3
8.92
2.69
121.53
94.87
2007
136.0
11.12
2.47
144.65
94.02
2008
137.5
14.25
3.58
148.17
92.80
2009
150.0
29.77
4.10
175.67
85.39
2010
198.0
21.57
10.23
209.34
94.58
2011
208.0
18.30
7.46
218.8
95.06
2012
244.0
34.48
15.28
263.2
92.70
15
DMF
中石化广州石油化工公司
3.5
DMF
北京东方石油化工有限公司
2
NMP
天津联维乙烯工程有限公司
20
ACN
蓝星天津石化分公司
3
NMP
盘锦乙烯有限责任公司
12
ACN
中石油抚顺石油化工公司
16
NMP
中国石油辽阳石化分公司
3
ACN
齐翔腾达
10
氧化脱氢
中石油独山子石油化工公司
17
NMP
中海油壳牌石油化工公司
cottage n.村舍；小屋今后几年，我国仍将有多家生产企业准备配套乙烯装置新建或扩建丁二烯产能，其中主要有中石油四川乙烯项目新建15.0万t/a生产装置，武汉80.0万t/a乙烯项目扩建12.0万t/a项目，大庆石油化工公司拟将现有生产能力扩建到16.0万t/a项目，广州石油化工公司新建12.0万t/a生产装置，中石油抚顺石化公司拟新建12.0万t/a生产装置，扬巴公司新建13.0万t/a生产装置，淄博齐翔腾达化工股份有限公司拟新建10.0万t/a生产装置等，预计到2015年我国丁二烯的总生产能力将达到约330.0万t/a。
△goddess n.女神gallery n.美术陈列室；画廊中国丁二烯装置及产能
△Mount Vesuvius维苏威火山发布于：2013-06-07
wire n.金属丝；电线近几年，随着我国多套乙烯新建装置的建成投产，为丁二烯的发展提供了大量的裂解C4原料，使得我国丁二烯的生产能力大幅度增加。截止到2012年底，我国丁二烯的总生产能力已经达到243.9万t/a，我国丁二烯的主要生产厂家情况见表1。
△atlas n.地图；地图集
horrible adj.可怕的；恐怖的△Kitty n.基蒂（女名）表1我国丁二烯的主要生产厂家
△Sanders n.桑德斯（姓）生产企业
规模万t/a
工艺
中石化上海石油化工公司
12
DMF
中石化扬子石油化工公司
22
DMF
中石化镇海炼化公司
16.5
ACN
中石化茂名石油化工公司