消防产品3C认证工厂检查准备清单
包括身份信息和3C标志
详见《项目管理作业指导书 NT-QEPD-YF-14》、《技术 文件管理办法 NT-QEPD-YF15 01》
序号7
供应商选择、评定记录
供应商日常管理记录
运行检查中发现功能失效的措 施：
2.1
产品设计目的、设计标准和规范、实现过程、检验及有关资源的规定，以及产 品获证后对获证产品的变更、标志的使用管理等规定
2.1
产品设计标准或规范是否等同或高于该产品的国家标准要求？（技术部）
2.2 2.3 2.3 3.1
是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序，以确保：a)文件在发布前和更 改是否由授权人员审批其适宜性？ b)文件的更改和修订状态是否得到识别，防 止作废文件非预期使用？ c)是否在使用处可获得相应文件的有效版本？ 是否建立并保存了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序？ 质量记录是否规定了适当的保存期限并保存有效期内的记录？ 是否已制定了对关键元器件和材料的供应商选择、评定和日常管理的程序？
销售部、生产部 销售部、生产部
《产品防护管理规定》等，现场环境卫生要符 合5S要求
销售部、生产部
备注 识别与质量活动有关的岗位→ 岗位职责：质量负责人、设计 人员、采购人员、检验/试验人 员、校准/检定或计量管理人员 、内审员、生产现场操作人员 、设备维修保养和修理人员、 产品搬运/包装/贮存工
CCC认证工厂检
条款号 审核内容（具体负责的工作）
1.1
是否规定了与质量有关的各类人员职责及相互关系
1.1 1.2 1.2 1.2 2.1 2.1 2.1 2.2
是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限？是否履行了相应的职责？ 工厂的经营范围？ 建立生产设备清单？建立检测设备清单？ 应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响的人员具备必要的能力？ 是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件，以及确保产品质量相关过程 有效运作和控制的文件？ CCC标志的使用是否符合规程的要求？ CCC认证标志使用情况是否可以追溯可查？标志购买是否得到相关的审批？
生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 质量管理部、生产部 质量管理部 质量管理部 质量管理部
现场产品
生产部
《成品检验记录》 《产品变更控制程序NT-QEP-09.01》
生产部 质量管理部
《产品变更申请表》以及相应的更改记录
产品研发中心、采购部、生产部、行 政事务部
《产品防护管理规定》《相应包装岗位作业指 导书》等，现场环境卫生要符合5S要求 《产品防护管理规定》等，现场环境卫生要符 合5S要求
所有部门 所有部门 所有部门 质量管理部 采购部 采购部
采购部
采购部
质量管理部 生产部 产品研发中心 采购部 生产部 生产部 生产部
生产部
生产部 质量管理部 产品研发中心
《各产品的成品检验作业指导书》 《过程检验记录》、《出厂检验记录》、《确 认检验记录》 《检验设备台账》 《检验试验设备操作规程》 《检验和试验设备定期校准记录》（并在有效 期内） 《检验和试验设备运行检查要求》、《运行检 查记录》、《调整措施记录》 《重新检验记录》（如果有） 如查有必须有记录 《不合格控制程序NT-QEP-08.01》 《NT-QEPD-JY-17-01不合格品控制作业指导 书》 《 11内部审核控制程序NT-QEP-10.01》、《 本年度内审计划及记录》 《顾客投诉记录》、《内审及纠正预防措施记 录》 《产品一致性控制程序NT-QEP-12.01》
质量管理部 行政事务部 生产部 人力资源部 质量管理部 生产部 生产部
产品研发中心
质量管理部 质量管理部 产品研发中心
《公司所有文件的发放、修订、改版记录》、 《成文信息控制程序NT-QEP-03》 《成文信息控制程序NT-QEP-03.01》 《 NT-QER-ZG-19 01记录清单》 《采购控制程序NT-QEP-06.01》 《供应商管理办法 NT-QEPD-CG-04 01》 关键件管理办法NT-QEPD-CG-08 《合格供应商名录》《供应商调查表》《供应 商评价表》《材料试用记录》《质量保证协议 》 《采购框架协议》 供货业绩记录； 重新评价记录； 提供产品出现不合格时的处理记录； 采取的纠正措施或预防措施等。 《认证产品控制程序NT-QEP-13/01》 《关键器件检验作业指导书》《元器件入库检 验记录》、《关键元器件确认检验记录》 《关键件检验方法》 《关键件供方出厂检验记录》等其他的合格证 明 必要的培训并考核上岗（上岗证） 《各工序工艺作业指导书》 车间环境卫生要符合5S要求 《过程检验记录》、《首检记录》 《设备管理制度》 《设备检修计划》 《设备日常保养项目表》 《设备管理卡》 《生产设备一览表》 《设备检修单》 《产品出厂检验报告》《产品成品检验记录》 《认证产品控制程序NT-QEP-13/01》《产品 一致性控制程序NT-QEP-12.01》、 《各产品的成品检验方法》
4.4
是否建立并保持了对生产设备进行维护保养的制度？是否建立了生产设备的管 理制度？设备管理的相关记录？
4.5
是否在生产的适当阶段对产品进行检验，确保产品及零部件与认证样品的一致 性？ 是否已制定了文件化的例行检验和确认检验程序？例行检验和确认检验要求是 否满足相应产品的认证实施规则要求？
5
5
是否已制定了文件化的例行检验和确认检验程序？例行检验和确认检验要求是 否满足相应产品的认证实施规则要求？ 是否已按相应的文件正确实施了例行检验和确认检验，并保存了检验记录？ 是否配备了必须的检验设备？检验试验仪器设备是否与所要求的检验、试验能 力一致? 是否制定了检验试验仪器设备的操作规程并按之准确操作？ 检验和试验设备是否定期校准或检定并可溯源至国际或国家基准？是否保存了 检验和试验设备的校准记录，并完整有效？ 对于例行检验和确认检验设备，是否规定了有效的运行检查要求，并按要求执 行？是否保存了运行检查结果和调整措施记录？ 运行检查结果不能满足规定要求的，是否追溯至已检产品，必要时重新检验？ 是否规定了例行检验和确认检验设备功能失效时需采取的措施？ 是否建立了不合格控制程序，其内容是否符合规定要求？ 是否建立了文件化的内部质量审核程序，并记录审核结果；其内容是否符合规 定要求？ 是否保存了投诉记录并作为内审的信息输入？对内审发现的问题是否采取纠正 和预防措施并进行记录？ 是否建立了产品一致性控制程序或规定？ 批量生产产品a) 认证产品的铭牌、标志、说明书和包装上所标明的产品名称、 规格和型号； b) 认证产品的结构、尺寸和安装方式； c) 认证产品的主要原材料和关键件。是否与经认证机构确认的型式试验样品/认 证证书一致？ 认证产品持续符合规定的要求？ 工厂是否建立并保持文件化的变更控制程序，确保认证产品的设计、采用的关 键件和材料以及生产工序工艺、检验条件等因素的变更得到有效控制？ 涉及如下方面的变更：a) 产品设计(原理、结构等)的变更； b) 产品采用的关键件和关键材料的变更； c) 关键工序、工艺及其生产设备的变更； d) 例行检验和确认检验条件和方法变更； e) 生产场所搬迁、生产质量体系换版等变更； f) 其他可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性的变更。是否工 厂在实施前应向评定中心申报，获得批准后方可执行？ 工厂的包装、搬运、操作是否符合规定标准要求？ 所采用的搬运方法是否能防止产品的损坏或变质？
5 6 6 6.1 6.2 6.2 6.2 7 8 8 11
11
产品的贮存环境是否能保证产品符合规定标准要求？
CC认证工厂检查迎审准备清单
对应保存的记录 《管理手册NT-QEM 01》 责任部门 质量管理部
岗位说明书
人力资源部
《质量负责人任命书》 《营业执照》经营范围确认 《生产设备一览表》《检验设备台账》 人员能力的评价结果以及培训计划、实施记录 《程序文件》 《标志使用情况记录》 《标志进货和领用记录》、《标志使用情况记 录》 《产品建议书》《产品需求备案表》《立项报 告》《项目计划书》《产品规格技术说明书》 《总体设计说明书》《详细设计说明书》《调 试方案》《调试记录》《实验报告》 《测试方案》《测试用例》《测试报告》《产 品试制通知单》《中试报告》《新器件选型评 估表》《生产试制报告》《工程试用方案》《 工程试用计划》《工程试用报告》《结项报告 》《技术评审报告》《产品变更申请书》《存 在问题及解决问题一览表》《成品检验方法》 《元器件检验方法》《工装校准规程》等设计 过程文件、技术文件以及工装文件 《产品变更控制程序NT-QEP-09.01》 《认证标志管理规定NT-QEPD-ZG-0401》 设计的技术文件或过程文件（内容要包括设计 标准及设计目标）
3.1
是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理，并保存对供应商选择 和日常管理记录？
3.2 3.2 3.2 4.1 4.2 4.3
工厂是否建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及 定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求？ 是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证？记录是否完整有效？ 当关键元器件和材料检验由供应商检验时，工厂对供应商是否提出明确的检验 要求？是否保存供应商提供的合格证明及有关检验报告等？ 工厂是否对生产的关键工序进行识别，关键工序操作人员是否具备相应的能 力？如果工序没有文件规定就不能保证质量时，是否制定了工艺作业指导书？ 工作环境是否满足规定要求？ 是否对适宜的过程参数和产品特性进行监控？
3C认证工厂检查要求
3C认证工厂检查要求检查前准备1.进行3C认证的工厂需提前了解相关法规、标准和技术要求，熟悉3C认证的程序和流程。
2.工厂要根据产品的特点和目标市场要求，准备相关的文件和测试报告。
3.工厂需要为检查做好准备，包括提供必要的场地、设备和测试样品等。
检查内容1.首先是工厂的基本信息审核，包括公司注册证件、生产许可证、质量管理体系认证证书等。
2.对工厂的生产设备和检测设备进行检查，确认其数量和性能是否符合标准要求。
3.对工厂的生产过程进行检查，包括原材料采购、生产线布局、工艺流程、质量控制等。
4.对产品进行抽样检验，检验产品是否符合相关技术标准和安全要求。
5.检查工厂的质量管理体系，包括产品追溯和不良品管理等方面的要求。
6.进行现场验收，检查工厂是否具备3C认证的条件，包括技术能力、管理体系和质量保证。
检查结果反馈1.检查结束后，3C认证机构将对工厂的检查结果进行评估，包括合格、不合格或待整改等评定。
2.对于合格的工厂，认证机构将签发3C认证证书，工厂可以在产品上贴上3C认证标识。
3.对于不合格的工厂，认证机构将向工厂提出整改建议，要求工厂在一定时间内进行整改并重新申请检查。
4.工厂根据认证机构的整改建议，进行相应的改进和调整，并在整改完成后重新提交申请。
5.待整改的工厂需要按照要求完成整改，并向认证机构提交整改报告和相关证据。
6.认证机构将对工厂的整改报告进行审查，确认整改是否符合要求。
7.如果整改合格，认证机构将签发3C认证证书，否则将要求工厂进一步改进。
综上所述，3C认证工厂检查要求是一个严格的过程，需要工厂准备充分、符合标准要求。
通过3C认证的工厂可以证明其产品符合相关安全和质量要求，提高产品的竞争力和市场信任度。
同时，认证机构也会对工厂的整改过程进行监督，确保产品质量能够持续得到保障。
3C认证审查清单1
主要责 任部门
责任人
品质部
品质部
研发部 生产部 生产部
生产部
产品的标识确认，与申请资料一致
研发部
产品状态确认，与申请资料一致
研发部
合格项的关闭情况 品质部
认证证书及标志使用的规定
品质部
7.7
是否保存了重要部件或组件的返修记录及不合格品 的处置记录？
返修记录及不合格品处置记录
8.1
是否建立并保持了文件化的内部质量审核程序，并 记录审核结果；其内容是否符合规定要求？
程序文件《内部审核管理办法》
8.2 是否保存了投诉记录并作为内审的信息输入？
客诉问题纳入内审
8
内部审核
8.3
是否以适宜的频率审核每个制造过程，以决定其有 效性？
了职责?
1.检验人员任命书
1.4
是否配备了必须的生产设备、检验设备；具备必要 能力的人员；必备的生产、检验、储存的环境？
公司现场（设备、场地、人员等）配置
场地平面布置图
是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文 2.1 件，以及确保产品质量相关过程有效运作和控制的 公司程序文件、质量计划
文件？
2.2
确认的型式试验样品/认证证书一致。
11
产品一致 性检查
产品的安全结构或内部布线等与经认证机构确认的 11.2 型式试验样品是否一致；若不一致，是否向认证机
构申报并经确认。
产品状态确认，与申请资料一致
产品所配用的零部件、元器件或材料与经认证机构
11.3 确认的型式试验样品是否一致；若不一致，是否向 产品状态确认，与申请资料一致 认证机构申报并经确认。
等？
工厂是否对其关键生产工序（过程）进行识别并确 认？
3C年审需要准备资料 总结
CCC认证工厂审查一、验厂必须的程序文件（一般提供一套，且装订好便于查阅）1)质量手册2)体系文件控制程序3)质量记录控制程序4)采购与供应商管理控制程序5)不合格品控制程序6)设备设施控制程序7)产品变更管理办法8)认证标志保管使用管理办法9)关键元器件材料定期确认检验管理办法10)例行检验与确认检验管理办法11)一致性管理办法12)产品不合格信息管理办法(省抽国抽不合格)13)仓库管理控制程序14)内部审核控制程序15)来料检验控制程序16)监视和测量设备控制程序17)质量计划(信息)控制程序18)设计开发控制程序二、表格及记录：1）程序文件清单（受控文件清单）2）认证档案一览表3）认证标志发放记录表4）三级文件清单5）质量记录清单6）外来文件清单7）合格供应商名录8）文件发行与回收管制表9）营业执照、组织机构代码证复印件、工厂地图、工厂信用记录（老师会网上核查有效性）。
付款发票邮寄信息（地址、收件人、电话）三、订单生产资料1）（检测报告中关键元器件清单所有供应商）供应商评鉴表→供应商考核表→合格供方目录→采购合同→送货单(送检单)→来料检验报告→入库单→物料标示卡（物料的规格书）-领料单。
注意：关键元器件包括安全关键件和电磁兼容关键件。
年审时老师随机抽查其中几个关键件的全过程资料。
2）产品BOM表、产品生产流程图、作业指导书、检验标准等3）不合格品记录、维修报表4）首件检验报告、工序检验报告、IPQC巡检检验报告、成品检验报告，以及它们的检验标准5）一致性核查表、关键零部件定期确认检验记录表、产品例行检验记录表、确认检验报告（具备CNAS资质的第三方实验室出具）6）接地电阻耐压测试仪的作业指导书、点检作业指导书、点检记录、计量证书7）仪器设备一览表、仪器校准证书（有CNAS授权实验室资质）。
重点：万用表，卡尺，静电环测试仪、烙铁温度计、电批扭力计、耐压仪,接地电阻测试仪（包括点检电阻）等一定要外部校准合格并有报告。
3C认证审厂准备资料清单
3C认证工厂审核1．准备与认证产品一致的样品，安排小批量生产（几十台左右，须与认证产品保持一致）型号:PB240A1 物料提前准备（特别是PCB板和电芯交期）审核日期：2023.12.232．确认工厂营业执照经营范围是否有生产经营范围。
OK3．质量体系内部审核资料OK4．准备最近一个批次生产时物料的采购、生产、检验、入库等记录。
（品质负责）.5．质量负责人任命书。
ISO9000管理体系认证证书。
OK一、验厂时必须的程序文件OK1.质量手册体系文件控制程序OK2.质量记录控制程序（记录管理控制程序）OK3.采购与供应商管理控制程序OK4.不合格品控制程序OK5.生产设备管理程序6.产品变更控制程序OK7.认证标志控制程序 OK8.关键元器件定期确认检测控制程序OK9.认证产品例行检查和确认检验控制程序OK10.认证产品一致性控制程序 OK11.仓库管理作业程序12.内部审核程序 OK13.检验试验管理程序（来料检验程序）14.外部质量控制程序15.标样留样管理程序（标识和可追溯性管理程序）OK16.量测和监控设备程序（检验校准、）OK二、表格记录（对应各程序文件）1.程序文件清单OK2.三级文件清单（各部门）3.质量记录清单（各部门）4.外来文件清单OK5.认证资料文件，档案（包括3C标志使用文书等）6.文件发行与回收管制表OK7.营业执照、组织机构代码复印件OK8.路线图采购部1.合格供应商目录（包含检测报告中关键件清单所有供应商，此外还会询问供应商多久审核一次）2.供应商评定表以及日常管理记录3.采购合同或采购订单（要求供应商方面提供3C证书）4.供应商规格书5.3C标志的购买记录(最好提供购买发票)，如果是我们来自己印刷标志，需要提前向CQC申请《3C标志印刷批准书》，并保存付款发票，注意后续续年费。
品质部1.来料检验报告（IQC包含检测报告中关键件清单。
例如功能板PCBA、pcb、外壳等）2.首件检验报告（IPQC）3.出货检验报告（QA）4.日常巡检报告(IPQC)5.QA检验报告（包括不合格产品品质部处理办法以及文件记录、返工流程或返工单）6.物料承认书7.静电测试记录OK8.相关生产设备外部校准证书OK工程部1.产品组装生产流程，生产作业指导书（SOP）、测试作业指导书（SIP）、设备操作规则。
3C、CQC工厂检验应准备相关文件及资料清单
3C/CQC工厂检查的应准备的相关文件及资料（2017版）工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：（1）质量手册及目录（2）程序文件清单1、认证标志的保管使用控制程序；2、产品变更控制程序；3、文件和资料控制程序；4、质量记录控制程序；5、供应商选择评定和日常管理程序；6、关键元器件和材料的检验或验证程序；7、关键元器件和材料的定期确认检验程序；8、生产设备维护保养制度；9、例行检验和确认检验程序；10、不合格品控制程序；11、内部质量审核程序；12、监视和测量控制程序；13、法律法规和其他要求清单；14、设计开发控制程序15、生产和服务控制程序；16、采购控制程序；17、监视和测量装置控制程序；18、合规性评价程序；19、纠正和预防措施控制程序；20、质量目标管理方案（3）质量负责人任命书、3C认证联络员任命书；（4）9001体系认证证书（5）组织架构图（6）家电产品CCC认证业务知识培训证书（7）外来文件清单（新扩充的产品外来文件中需补充与该产品有关的外来文件）一般CCC/CQC工厂检查老师审查会先根据证书确定一个产品型号，然后根据产品型号的元气件清单确定关键元器件（电源线和插、温控器、热熔断体，开关、马达、PTC等）然后要求各模块提供相对应的文件资料（1）研发部门1、产品策划书2、产品立项书3、产品技术规格书4、产品BOM清单5、关键元器件的图纸6、产品样品、小批、试产、量产报告7、供应商的产品承认书8、关键元器件的采购要求9、技术更改通知单（2）供应链1、合格供应商名录；2、关键物料供应商年度复审评审报告；3、对供应商的现场审核报告；4、供应商年度/月度供货情况考核报告。
(3) 采购1、采购订单2、订单下达及交货记录3、送货单（4）工艺1、产品生产的作业指导书；2、工艺流程图3、返工作业指导书4、不合格物料特采使用临时作业指导书；（5）来料1、关键元器件的进货检验作业指导书（证书有效性查询要求）2、关键元器件的检验报告3、供应商出仓合格检验报告4、退货检验报告（在原来检验报告的基础上判定为退货）5、特采检验报告（如判定特采，在检验报告的基础上需相关人员签字确认）6、有认证要求的关键元器件证书有效性查询截图（含电路板上关键元器件查询）；（6）型式检验1、产品在样品、小批、试产、量产等阶段的型式检验报告2、关键零部件确认检验作业指导书3、关键零部件的确认/验证检验报告4、产品现场检验仪器清单5、产品现场检验仪器的操作规程（耐压仪等）和点检表6、测量、检验仪器的年度校验报告以上为新申请的CCC/CQC产品的认证资料，如不是新申请，则还需要提供以下资料非金属材料检测报告（2次/1年）EMC检测报告（1次/2年）市场抽检合格报告（如果没有，则需有当年的定期确认检验报告），第三方的；(7) 成品检检1、成品检验作业指导书2、成品检验报告3、巡检记录单4、首件签样记录表5、不合格检验报告单（如判定退货，就直接退货，如判定返工，工艺出返工作业指导书，返工后再出复检报告，合格后入库）(8) 注塑车间：1、模具验收报告2、注塑工艺卡；3、设备、仪器点检记录；4、注塑产品作业指导书；5、相关注塑件的检验记录；注塑件检验作业指导书，相关的图纸；(9) 装配车间：1、工程检查记录；2、仪器、设备点检记录（含风、电批、静电环等检查）；3、领料单、退料单；4、维修记录；5、停、开线通知记录。
CCC认证工厂检查应准备资料
文件准备情况我是按工厂检查要求来列的：1、职责与责任所需资料如下：A、工厂质量负责人、认证联络员、技术负责人的任命书。
我司有技术负责人，但技术负责人必须经过CCC考核，并取得证书。
这项检查的时候，一般外审员会提问题的。
我们前几次检查有问到质量负责人对自己的权限是否了解。
问认证联络员：你司的产品认证标准是哪些等等。
不过一般就算答不出来，也不会开不合格项，只会让你加强学习。
B、公司各部门的职责权限/公司各岗位的岗位说明书。
2、文件和记录A、文件管理控制程序/记录（质量记录）管理控制程序；公司要收集到认证产品的国家标准等等做为外来文件管控；B、认证产品的档案。
我司是以一个证书（以及该证书所含的型式实验报告等），一个档案袋进行保管的。
C、各地经销商和销售网点的名单，或者销售信息。
我司没有这类的东西，只提供了各地办事处的名单。
销售信息部部在ERP当中，上次工厂检查，检查员有查看过我们ERP的销售系统；D、认证产品的出入库台账；这个应该每个公司都有的吧？3.1、采购控制A、建立合格供方名单（要与关键件清单上的供应商一致）；如供方为代理商，合格供方上也一定要写该关键件的制造商公司名称。
B、关键件的进出库台账；不过这个我今天接待大大小小的CCC认证来看，属于不太重要的。
没有几个老师会查的。
C、合格供方的调查表、评定表、采购协议/技术协议等。
例本公司有个关键件（电源主板），没有通过任何认证，但电源板上的几个变压器等对公司整机产品的EMC有影响，未属于EMC关键件清单。
故在采购协议中必须明确的是要求供方按认证申报时的电源板关键件清单来提供，如有变更应及时告之，待备案成功后，方可供货；D、关键件通过CQC、CCC或者其他CCC承认的认证时，采购部每批下订单前需网络查询证明、印刷模压标志有效性方可下订单。
记录在《证书有效性查询记录表》中；3.2关键件的控制A、形成《关键件的例行和确认检验控制程序》或者三级文件也可以。
关键件的检验项目或者频率这些我个人觉得不要写在文件上面，检验项目变更后如果文件没有同步变更的话，可能会导致不合格项的产生，故为了减少麻烦，最好不要把具体的检验项目啊，频率啊放在文件里面。
消防电气3C认证文件资料清单
消防电气3C认证文件资料清单第一阶段：产品送样检测火灾报警产品第二阶段（送样检测）准备资料清单：1)检验申请表（电子文档填写完成后再打印、签字盖章。
注册地址与营业执照保持一致；实际生产地址应为生产厂准确地址，与认证认可证书中生产厂地址保持一致），每个申请单元一式一份，并加贴产品正面照片（如消防应急标志灯具含多种图形指示标志，请将每种图形指示标志的正面照片均贴在申请表上）；2)随申请表提交《附件1》要求的相应类别的产品照片各3张（照片尺寸125mm×88mm，参照《附件1：关于提交消防电子产品照片的要求》）：3)提交企业营业执照等注册证明文件（包括产品所用电池生产企业的注册证明文件）；4)根据送检产品类别，准确填写《附件2》提供的相应的《送检产品信息表》，对于认证认可产品同时还应填写从公安部消防产品合格评定中心网站下载的《产品特性文件表》，填写电子文档后再打印，每种型号一式三份，并加盖公章后随检验申请表一并提交；5)提交下述产品技术文件（需加盖企业公章），并填写《附件3：送检产品技术资料交接登记表》：a)产品中文安装使用说明书1份；b)产品技术说明书1份；c)产品机械设计图纸（包括总装图）1份；d)电路原理图1份；e)元器件、原材料清单1份；f)印刷线路板图1份；g)程序流程图各1份。
注：技术文件应清晰、完整、准确，符合相关标准要求，并受控（应标明企业名称、文件名称、相关产品的名称型号、页码页数、批准人签字等）注：样品要求。
剩余电流式（测温式）电气火灾监控探测器主型5只，分型2只。
电气火灾监控设备主型2台，分型2 台。
第二阶段：网上申请阶段（文件上传）1、业营业执照副本（含年检情况）扫描件。
文件格式为JPG格式，文件大小不超过600K。
2、组织机构代码证书扫描件。
文件格式为JPG格式，文件大小不超过200K。
3、质量手册、程序文件。
4、工厂情况调查表。
第三阶段：工厂检查阶段。
CCC强制性认证工厂检查必备资料
CCC强制性认证工厂检查必备资料一、文件类1. 质量手册（质量管理体系一阶文件，含质量负责人任命书）2. 程序文件（质量管理体系二阶文件）3. 作业指导书，操作规范，检验标准/规范等（质量管理体系三阶文件）4. 质量记录（表单/表格空白格式类四阶文件）5. CCC产品型式实验报告复印件二、各部门需准备的当次认证测试主型号的资料记录（以下每类资料记录至少备份一份工厂检查当月时间内的资料记录）生产部：1、生产任务单及生产日报表2、领料单（对照认证型号产品关键元器件清单分别填写）3、修理日报表4、生产设备清单5、生产设备日常保养记录表（对照生产设备清单填写，每台生产设备各写一份）6、产品老化记录表7、抗静电测试记录表8、锡炉温度监控记录表（视产品而定)9、电烙铁温度点检记录表10、电批扭力点检记录表品质部：1、（IQC）进料检验报告（对照认证型号产品关键元器件清单分别填写）2、品质异常处理单（初次审核时可以空白格式监督审核至少有一份）3、首件检验记录表4、QC例行检验日报表5、IPQC检验记录表6、出货（QA）检验报告7、CCC标志使用记录表（初次审核时可以是空白格式，监督审核时要有内容）8、检测仪器清单9、检测仪器校准报告（对照检测仪器清单实施外校或内校）10、产品一致性检验记录表（主要涉及产品关键元器件、结构及标记等项目）11、各类检测仪器点检记录表（对照检测仪器清单实施外校或内校）12、高压、接地电阻测试记录表(视产品而定)13、不合格品处理单14、CCC测试报告中随机试验部件的年度例行确认检验报告（年度监督审核时必做）15、认证产品年度确认试验报告（单年度做安全测试，双年度增加EMC确认试验）（年度监督审核时必做）人事部1、质量文件清单2、质量记录清单（注意保存期限为至少二年）3、质量文件发放记录表4、员工培训记录表5、认证资料清单（包含CCC测试报告、CCC证书、产品认证实施规则、产品适用的国家标准及认证公告、年度确认试验报告、CCC标志批文、CCC工厂检查报告）采购部1、合格供应商清单（对照主测型号产品关键元器件的生产厂依次填写）2、供应商评估调查表（对照认证型号产品关键元器件的生产厂分别填写）3、供应商业绩评定表（对照认证型号产品关键元器件的生产厂分别填写）4、关键元器件的采购订单（或者采购合同）5、关键元器件供应商的送货单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）质量负责人1、质量负责人、认证联络员任命书2、客户投诉处理报告（初次审核时可以空白格式监督审核至少有一份）3、复印CCC产品测试报告安全件清单、产品照片及电磁兼容件清单以及报告盖章页和产品描述页4、产品设计原理图、产品结构图、元器件规格书、BOM表及产品加工工艺流程图5、内部质量审核记录6、上一年度CCC工厂检查报告及不符合项整改结果（年度监督审核时必查）7、已获认证证书CCC标志批准书（或购买发票及明细表）或者年审批文（年度监督审核时必查）仓库：（以小批量生产20套产品为基准）1、关键元器件账物结存卡/表（台帐）2、关键元器件入库单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）3、关键元器件出库单（领料单）（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）4、成品入库单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）5、（成品）送货单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）6、成品结存卡/表（台账）备注：工厂审核当日除以上必备资料记录外的记录可以临时增补，；红色字体部分内容为年审需要的资料。
CCC认证工厂审查必备清单
7
是否建立了不合格控制程序，其内容是否符合规定要求？
《FW/QP830：不合格品控制程序》
8
是否建立了文件化的内部质量审核程序，并记录审核结果；其内容是否符合规定要求？
《FW/QP822：内部审核控制程序》、《本年度内审记录》
序号1
序号9
8
是否保存了投诉记录并作为内审的信息输入？对内审发现的问题是否采取纠正和预防措施并进行记录？
2.1
是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件，以及确保产品质量相关过程有效运作和控制的文件？
《程序文件》
2.2
是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序，以确保：a)文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性？b)文件的更改和修订状态是否得到识别，防止作废文件非预期使用？c)是否在使用处可获得相应文件的有效版本？
《自检记录》、《巡检记录》、《产品出厂检验报告》（存质检部）
序号18
9
认证产品的铭牌上标注的产品名称、规格、型号、参数是否与经认证机构确认的型式试验样品/认证证书一致？
（备注：《2005年技第009文：铭牌的制作规范》、
2.1
CCC标志的使用是否符合规程的要求？
《标志使用情况记录》、《标志使用申报表》(仓库保管)
《证书有效性记录》
序号13
标志使用情况的监督检查
附件一：财务部(仓库及采购部)审核的内容（具体负责的工作）及相应保存的记录
条款
审核内容（具体负责的工作）
对应保存的记录
不合格记录(见附件二）
3.1
是否已制定了对关键元器件和材料的供应商选择、评定和日常管理的程序？
《FW/QP740：采购控制程序》
3.1
《检验和试验设备运行检查要求》、《运行检查记录》、《调整措施记录》
消防产品清单(消防验收申报)
消防产品清单(消防验收申报)消防产品清单(消防验收申报)引言概述：消防产品清单是指在进行消防验收申报时所需提交的产品清单，包括消防设备、器材和材料等。
消防产品清单的准备工作对于消防验收申报的顺利进行至关重要。
本文将从消防产品清单的准备、内容、提交方式、验收要求和注意事项等方面进行详细介绍。
一、消防产品清单的准备1.1 确定消防产品种类和数量：首先需要明确需要提交的消防产品种类和数量，包括灭火器、消防水带、烟感探测器等。
1.2 查看相关法规标准：在准备消防产品清单时，需要查看相关法规标准，确保所选购的产品符合法规要求。
1.3 选择合格的供应商：选择有资质、信誉好的供应商购买消防产品，确保产品质量和售后服务。
二、消防产品清单的内容2.1 产品名称和规格：清单中需包括产品的名称和规格，以便消防部门进行核实。
2.2 生产厂家和供应商信息：清单中需注明产品的生产厂家和供应商信息，确保产品来源可追溯。
2.3 产品合格证明：清单中需包括产品的合格证明，如CE认证、CCC认证等，证明产品符合相关标准。
三、消防产品清单的提交方式3.1 纸质提交：消防产品清单可以通过纸质形式提交给消防部门，确保清单内容清晰可读。
3.2 电子提交：也可以将消防产品清单以电子形式提交，方便消防部门进行查阅和核实。
3.3 提交时间：消防产品清单需在验收申报前提前提交，确保消防部门有足够时间审核。
四、消防产品清单的验收要求4.1 完整性：消防产品清单需包括所有需要提交的消防产品，确保清单内容完整无遗漏。
4.2 符合要求：消防产品清单中的产品需符合相关法规标准，否则可能导致验收不通过。
4.3 可追溯性：消防产品清单中的产品需具有可追溯性，确保产品来源清晰可查。
五、消防产品清单的注意事项5.1 定期更新：消防产品清单需定期更新，确保清单中的产品符合最新的法规标准。
5.2 备份存档：消防产品清单需备份存档，以防清单遗失或损坏。
5.3 合理安排：在准备消防产品清单时，需合理安排时间和资源，确保清单准备工作顺利进行。