锅炉水质处理及水分析
低压锅炉水质分析方法及药剂配制
低压锅炉水处理化验实操方法及步骤实验项目：（1）给水硬度、给水氯化物、给水pH值（2）锅水碱度（酚酞碱度、甲基橙碱度）、锅水氯化物、锅水pH值实验方法：1、锅炉给水硬度的测定（1）药剂：氨-氯化铵缓冲溶液pH=10.0±0.1、0.5%铬黑T、0.01mol/L EDTA。
(缓冲溶液的配制：称取20g氯化铵溶于500ml除盐水（蒸馏水）中，加入150ml浓氨水（密度0.9g/ml）以及5.0g乙二胺四乙酸镁二钠盐，用除盐水稀释至1000ml；铬黑T的配制：称取0.5g铬黑T与4.5g盐酸羟胺，在研钵中磨匀，混合后溶于100ml95%乙醇中，将此溶液转入棕色瓶中备用；0.01mol/LEDTA配制：称取2g乙二胺四乙酸二钠溶于1000ml 高纯水中摇匀。
)（2）方法：用量筒量取100mL给水水样，置于250mL锥形瓶中，分别加入5mL氨-氯化铵缓冲溶液和2-3滴铬黑T指示剂，不断摇动。
用EDTA标准溶液进行滴定至溶液由酒红色变为天蓝色即为终点。
记录上述所消耗的EDTA标准溶液体积V。
把EDTA 消耗量除以10即得出硬度的数值。
单位mmol/L。
2、氯化物的测定（1）药剂：0.1mol/L(C=1/2H2SO4)量取3ml浓硫酸（密度1.84）缓缓注入1000ml蒸馏水中，冷却、摇匀；10%铬酸钾指示剂（称取10g铬酸钾溶于90ml除盐水中）；1mgCl-=1mLAgNO3（称取5.0g硝酸银溶于1000ml蒸馏水中）；1%酚酞（取0.5g 酚酞,用乙醇溶解,并稀释至 100Ml）.（2）方法：给水氯化物测定：用量筒量取100mL给水水样，置于250mL锥形瓶中，加入1mL铬酸钾指示剂，用硝酸银滴定至砖红色即为终点。
记录上述所消耗的硝酸银标准溶液体积V。
把硝酸银消耗量乘以10即得出氯化物的数值。
单位mg/L。
锅水氯化物测定：用量筒量取100mL给锅水样，置于250mL锥形瓶中，加入1-2滴酚酞指示剂，若显红色，用硫酸溶液中和至无色。
2024年锅炉给水安全技术(2篇)
2024年锅炉给水安全技术水是锅炉的主要工质之一，水质优劣直接影响着锅炉设备的安全经济运行。
根据锅炉事故分析，水质不良造成的锅炉事故约占锅炉事故总数的40％以上。
因此，在锅炉运行管理中，必须作好水处理及水垢的清除工作。
1．水中杂质危害及水处理天然水中含有大量杂质，未经处理的水应用于锅炉，就容易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量等。
各种杂质的危害主要表现在以下一些方面：(1)氧：存在于水中的氧对金属具有腐蚀作用，水温在60～80℃之间，还不足以把氧从水中驱出，而氧腐蚀速率却大大增加。
水的pH 值对氧腐蚀有很大影响，pH值7，促进溶解氧的腐蚀；pH值10，氧腐蚀基本停止。
水中溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因。
(2)二氧化碳：水中二氧化碳含量较高时则呈酸性反应，对金属有强烈的腐蚀作用。
水中的二氧化碳还是使氧腐蚀加剧的催化剂。
(3)硫化氢：水中的硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。
(4)钙、镁：水中的钙、镁一般以碳酸氢盐、盐酸盐、硫酸盐的形式存在，是造成锅炉受热面结垢的主要原因。
(5)氯离子：炉水中氯根超过800～1200n瑶·L—1时，可造成锅炉腐蚀。
(6)二氧化硅：二氧化硅能和钙、镁离子形成非常坚硬、不易清除的水垢。
(7)硫酸根：给水中的硫酸根进入锅炉后与钙、镁结合，在受热面上生成石膏质水垢。
(8)其他杂质：碳酸钠、重碳酸钠进入锅炉后，受热分解，产生氢氧化钠使炉水碱度增加，分解产物中的二氧化碳又是一种腐蚀性气体。
炉水碱度过高会引起汽水共腾，也可能在高应力部位发生苛性脆化。
有机介质进入锅炉，受热分解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。
水处理包括锅炉外水处理和锅炉内水处理两个步骤。
(1)锅炉外水处理：天然水中的悬浮物质、胶体物质以及溶解的高分子物质，可通过凝聚、沉淀、过滤处理；水中溶解的气体可通过脱气的方法去除；水中溶解的盐类常用离子交换法和加药法等进行处理。
(2)锅炉内水处理：向锅炉用水中投入软水药剂，把水中杂质变成可以在排污时排掉的泥垢，防止水中杂质引起结垢。
锅炉水处理检验规则
锅炉水处理检验规则
锅炉水处理是确保锅炉正常运行和延长使用寿命的关键步骤之一。
以下是一些常见的锅炉水处理检验规则：
1. 确定水质标准：根据锅炉制造商的建议和行业标准，确定锅炉水的理想水质参数，如 pH 值、硬度、碱度、溶解氧、总碱度等。
2. 水样采集：从锅炉系统中取样，确保样品的代表性和准确性。
样品应该来自关键位置，如锅炉水箱、进水和排水管道等。
3. 检测方法：使用适当的仪器和化学试剂进行水样分析。
常见的检测项目包括 pH 值、硬度浓度、电导率、溶解氧浓度等。
4. 检验频率：根据水质要求和实际情况，确定检验的频率。
通常情况下，建议每周或每月进行一次水样检验。
5. 检验结果分析：根据检验结果，判断锅炉水的水质状况，并与理想水质标准进行比较。
如果有异常，需要采取相应的措施进行纠正。
6. 措施执行：根据检验结果，调整锅炉水处理化学品的投加量，如调节 pH 值、硬度控制剂的使用量等。
同时，定期清洗和排污，保持锅炉系统的清洁。
7. 记录和报告：将检验结果记录在锅炉运行记录册中，包括各项参数的数值、时间和日期等。
每次检验后，汇总结果并生成报告。
需要注意的是，以上只是一些常见的锅炉水处理检验规则，具体的检验规则会根据锅炉类型、水质要求和运行条件的不同而有所差异。
建议在实际操作中参考相关的行业标准和锅炉制造商的建议。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉供水进行合理处理，以避免水垢、腐蚀等问题的发生。
如果不进行有效的锅炉水处理，将会对锅炉系统产生一系列的不良影响。
本文将从水垢、腐蚀以及处理方法三个方面来进行分析。
一、水垢问题由于供水中存在一定的硬度和杂质，水垢是锅炉水处理中一个常见的问题。
水垢的生成会导致热效率下降、燃烧不充分、产生积灰等问题。
对于锅炉来说，水垢的主要危害有：1. 降低了热传递效率，增加了能耗，使得锅炉燃烧不充分，效率低下。
2. 堵塞了管道和热交换设备，导致水流不畅，压力过高，损坏设备。
3. 影响烟气流通，增加了锅炉排烟阻力，降低了锅炉的运行效果。
针对水垢问题的处理方法主要有：1. 使用水垢清洗剂进行清洗，可以有效去除管道和热交换设备内的水垢。
2. 定期进行管道清洗，使用高压水或机械方法清除堵塞物。
3. 配置反渗透设备，对供水进行预处理，有效减少水垢的生成。
4. 定期进行化学清洗，使用酸碱溶液对锅炉进行清洗，去除已经形成的水垢。
二、腐蚀问题腐蚀是指金属材料被化学或电化学方式侵蚀的现象。
在锅炉水处理中，腐蚀是另一个重要的问题。
腐蚀会导致钢材的损耗、管道的破裂、设备的损坏等问题。
对于锅炉来说，腐蚀的主要危害有：1. 金属材料的腐蚀破裂，导致设备损坏，甚至引发事故。
2. 腐蚀产生的腐蚀产物会堵塞管道和热交换设备，影响水流和热传递。
3. 增加锅炉中的悬浮物含量，影响锅炉的正常运行。
针对腐蚀问题的处理方法主要有：1. 配置缓蚀剂，通过添加适当的缓蚀剂来降低金属材料的腐蚀速率。
2. 维护正常的供水pH值和硬度，避免酸碱性过高或过低导致腐蚀问题。
3. 定期清洗管道和热交换设备，去除腐蚀产物和悬浮物。
4. 对于锅炉系统中的干燥部分，使用干燥剂防止腐蚀。
锅炉水处理的不良影响主要包括水垢和腐蚀问题。
采取合适的处理方法可以有效预防和解决这些问题，保证锅炉系统的正常运行。
锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的环节，对于延长锅炉寿命、提高效率、节约能源都具有重要意义。
工业锅炉水质常规化验方法
工业锅炉水质常规化验方法一、原水分析：原水分析是对供给锅炉的原水进行化学分析，以确定原水中各种物质的含量和性质，为后续处理措施提供依据。
1.总硬度测定：原水中的总硬度是指水中钙离子和镁离子的总和。
常用的测定方法有EDTA滴定法、乙酸红鯕指示剂法等。
2.硬度组分测定：通过分解原水样品，测定其中的钙和镁含量。
3.阴离子测定：包括碳酸氢根离子、硫酸根离子、硝酸根离子、氯离子等。
4.氨氮的测定：通过测定水样中氨氮的含量，判断水样中是否存在有机污染物。
5.pH值测定：测定原水的pH值，判断原水的酸碱性。
二、锅炉水分析：锅炉水分析是对锅炉中水质进行化学分析，以检测水质是否满足锅炉运行的要求。
1.pH值测定：通过测定锅炉水的pH值，判断锅炉水的酸碱性。
2.泡沫度测定：通过测定锅炉水的泡沫度，判断锅炉水中的界面活性物质含量。
3.氯离子测定：测定锅炉水中的氯离子含量，判断锅炉水中是否有外界污染。
4.氧含量测定：通过测定锅炉水中的氧含量，判断是否存在氧腐蚀。
5.硅酸盐测定：锅炉水中的硅酸盐含量对锅炉设备的安全运行有重要影响，需要进行测定。
三、蒸汽分析：蒸汽分析是对锅炉蒸汽质量进行化学分析，以确定蒸汽的化学性质和物理性质。
1.含油量测定：通过蒸汽中的含油量测定，判断蒸汽中是否存在油污染。
2.pH值测定：测定蒸汽的pH值，判断蒸汽的酸碱性。
3.氯离子测定：测定蒸汽中的氯离子含量，判断蒸汽中是否有外界污染。
4.游离气体测定：测定蒸汽中的游离气体，如氧气、二氧化碳等。
四、循环水分析：循环水分析是对循环水进行化学分析，以确保循环水满足锅炉循环和冷却的要求。
1.总碱测定：循环水中的总碱是循环水中碳酸氢根离子、碳酸根离子和羟根离子的总和。
2.pH值测定：测定循环水的pH值，判断循环水的酸碱性。
3.氯离子测定：测定循环水中的氯离子含量，判断循环水中是否有外界污染。
4.总硬度测定：循环水中的总硬度是指水中钙离子和镁离子的总和。
5.氨氮的测定：通过测定循环水样品中氨氮的含量，判断循环水中是否存在有机污染物。
锅炉水质化验分析
锅炉水质化验分析锅炉水质化验分析一、引言锅炉是工业生产中使用非常广泛的一种设备，主要用于生产过程中的供热或蒸汽发生。
锅炉的安全运行和长久稳定的性能取决于锅炉水质的控制。
因此，对锅炉水质进行定期的化验分析是非常重要的，可以控制其水质指标在规定范围内，防止锅炉结垢、腐蚀、泄漏等问题的发生。
二、锅炉水的化验指标定期化验锅炉水质的主要目的是了解锅炉供给水中各种指标的浓度以及有害物质的含量情况，从而为调整锅炉水质提供依据。
准确的水质化验分析可以查明锅炉中水质可能存在的问题，预测问题的发展趋势，并采取相应的措施进行水质处理。
常见的锅炉水质化验指标有：1. pH值：pH值反映锅炉供给水的酸碱度。
通常情况下，理想的pH值范围为8.5~9.5，若pH值偏高或偏低，都会对锅炉管道和设备产生腐蚀。
2. 水硬度：水硬度通常由地下水或自来水供给，反映水中镁、钙的含量。
水硬度是导致锅炉结垢和腐蚀的主要因素，通常要求硬度小于0.03mol/m³。
3. 溶解氧：溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因之一，因此，应严格限制溶解氧的含量。
通常溶解氧浓度不应超过0.02mg/L。
4. 总硅酸盐：总硅酸盐浓度对锅炉管道和热交换器表面形成结垢有很大的影响。
过高的硅酸盐含量会导致锅炉结垢，影响传热效果。
一般要求总硅酸盐浓度不超过30mg/L。
5. 氯离子：氯离子可导致锅炉管道和设备的腐蚀，通常要求氯离子浓度不超过30mg/L。
三、锅炉水质化验分析方法化验锅炉水质需要采集水样，并对其进行分析和测试。
常见的水质化验分析方法有：1. pH测试：使用酸碱度计对水样的pH值进行测定。
在测量过程中，要保持酸碱度计电极的干净和有效，以确保测试结果的准确性。
2. 水硬度测试：水硬度通常是以CaCO3的浓度来表示的。
测定方法可以采用复合指示剂法、EDTA络合滴定法、离子选择性电极法等。
3. 溶解氧测定：溶解氧的测定可以使用氧电极法或化学法。
其中，氧电极法适用于水质监测，化学法适用于大批量分析。
锅炉水质分析标准与操作指南
锅炉水质分析标准与操作指南1. 引言本文档旨在提供关于锅炉水质分析标准与操作的指南。
通过对锅炉水质进行准确分析，可以确保锅炉运行正常，延长锅炉的使用寿命。
本指南将介绍锅炉水质分析的标准与操作步骤，以帮助操作人员进行准确的水质分析。
2. 锅炉水质分析标准锅炉水质分析是通过对水样的化学成分和物理性质进行测试和分析，以评估水质是否符合锅炉运行要求的过程。
以下是针对锅炉水质的一些常见分析标准：- pH值：锅炉水的pH值应在特定范围内，一般为7-9之间。
过低或过高的pH值都会影响水质的稳定性和锅炉的正常运行。
- 总硬度：水中的总硬度反映了水中的钙和镁离子含量。
过高的总硬度可能会导致水垢的形成，影响锅炉的热传递效果。
- 溶解氧：水中的溶解氧含量应适中，以确保锅炉内部的金属部件不会受到腐蚀。
- 总碱度：总碱度是水中碳酸氢根和碳酸根离子的浓度，它对控制水中pH值起着重要作用。
总碱度过高可能导致水质碱化，造成锅炉管道腐蚀等问题。
3. 锅炉水质分析操作指南以下是一些常用的锅炉水质分析操作指南，供操作人员参考：- 取样：从锅炉的水箱或水管中取得适量的水样，确保取样时保持水质的原始状态。
- 样品处理：根据需要，对水样进行预处理，例如过滤或稀释等。
- pH测试：使用pH试纸或pH计，测量水样的pH值，并将结果记录下来。
- 总硬度测试：使用硬度试剂盒，按照说明进行反应，并根据颜色变化的程度，测量水中的总硬度，并记录结果。
- 溶解氧测试：使用溶解氧仪器，测量水样中的溶解氧含量，确保结果准确记录。
- 总碱度测试：使用酚酞指示剂和硫酸滴定液，进行酸度滴定，测定总碱度，记录滴定过程中的变化。
4. 结论通过准确分析锅炉水质，可以及时发现水质异常，并采取相应的措施进行调整，确保锅炉的安全运行。
本文档介绍了锅炉水质分析的标准与操作指南，希望对操作人员在实际工作中有所帮助，确保锅炉的高效稳定运行。
锅炉水质化验分析
锅炉水质化验分析锅炉水质化验分析是指对锅炉用水进行化学分析，以评估锅炉水的质量和确定水处理措施。
锅炉水质化验分析是锅炉运行管理的重要一环，关系到锅炉的安全运行、能效以及设备寿命。
下面将详细介绍锅炉水质化验分析的主要内容和方法。
1.总硬度：锅炉水中的钙和镁等金属离子会与碳酸根离子或硫酸根离子结合形成硬水。
硬度过高会导致水垢的生成，影响锅炉的传热效率和热交换的效果。
总硬度的测定可以采用滴定法、EDTA络合滴定法、离子选择电极法等方法。
2.总碱度：锅炉水中的碱性物质主要是碳酸根离子、氢碳酸根离子和水合氧化钙等。
总碱度的测定方法有容易法、滴定法和计算法等。
总碱度的变化会导致锅炉水的酸碱度的改变，影响到锅炉水的稳定性和腐蚀性。
4.总溶解固体：锅炉水中的总固体是指水中溶解的无机盐、有机物质和杂质等。
过高的总溶解固体会导致锅炉水的浓缩，从而引发水垢和腐蚀问题。
总溶解固体的测定一般采用干燥法和重量法。
5.pH值：锅炉水的pH值是指水溶液的酸碱度，直接关系到锅炉水的腐蚀性。
一般来说，锅炉水的pH值应保持在7～9之间。
常用的测定方法有酸碱滴定法、玻璃电极法和溶解氧法等。
6.溶解氧含量：溶解氧是锅炉水中的重要参数之一，影响到水中的腐蚀反应和脱氧器的工作效果。
溶解氧的含量取决于水的温度、压力和水体的气体交换等因素。
测定方法主要有分析仪器法、化学滴定法和氧电极法等。
在锅炉水质化验分析过程中，需要采取合适的样品采集方法，并配合相应的分析仪器和试剂来进行。
同时还需要根据锅炉的实际情况和使用要求，制定合适的水处理方案和措施。
通过对锅炉水质的化验分析，可以及时发现和解决水质问题，确保锅炉的安全运行和稳定性。
综上所述，锅炉水质化验分析是锅炉运行管理中的重要一环，对锅炉的安全运行和设备寿命有重要影响。
通过对锅炉水的总硬度、总碱度、氯离子含量、总溶解固体、pH值和溶解氧含量等参数的分析，可以评估锅炉水的质量，确定水处理措施，保证锅炉的正常运行。
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Q/QH锅炉水质处理及水分析青海油田分公司供水供电公司发布I锅炉水质处理及水分析1 范围本规程适用于中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司供水供电公司发电车间2 规范性引用文件锅炉水质处理及水分析（1988年）。
3 天然水和水的预处理3.1 概述3.1.1 天然水中的杂质气体：O2、CO2分类悬浮物：泥沙、腐殖酸、微生物等溶解固形物溶解固形物最常见的有八种离子：CL¯、SO42-、HCO3¯、CO32-四种阴离子和Na+、Mg2+、Ca2+、K+四种阳离子。
使用地下水时，原水中本来几乎不含，腐殖酸，微生物等，而在长管线运送过程中水中增加大量的管路腐蚀产物，以及中转过程中增加和微量有机物。
被如上杂质污染的水直接用来作为锅炉给水时，对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害，其危害有：1、产生水垢与沉渣，堵塞和影响传热效果；2、对锅炉产生腐蚀，减少锅炉使用寿命；3、恶化蒸汽品质，造成用汽设备的结盐和腐蚀。
我们把污染天然水的杂质也可简单归纳为如下几种：1、浊度：浊度就是水的浑浊程度，用度表示，1度也叫1ｍｇ/L，即表示1水中所含悬浮物杂质的毫克数。
但是，用散射光性能测定浊度时单位应采用福马单位。
2、硬度：硬度表示结垢物质的含量多少，Ca2+、Mg2+含量的总和称为总硬度，硬度有碳酸盐硬度和非碳酸硬度之分。
碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的碳酸盐沉淀。
因此碳酸盐硬度又叫暂时硬度。
非碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的非碳酸盐组成。
其特点是：当水温升高到一定高度时也就是暂时硬度和永久硬度之和。
硬度的单位是毫摩尔/升（mM或mmol/L）3、碱度水中能够消耗的物质的量称为碱度。
碱度可分为重碳酸根碱度、碳酸根碱度和氢氧根碱度，总碱度为它们之和，但事实上重碳酸根碱度和氢氧根碱度不能同时存在。
用甲基橙为指示剂测出的碱度为总碱度，又称全碱度。
用酚酞为指示剂测出的碱度只包含了全部的氢氧根碱度各碳酸根碱度。
其单位也是mmol/L。
原水为地下水时，该原水的碱度基本上是由HCO3¯造成。
因此当碱度小于硬度时，测出的碱度就是水中的暂时硬度，当碱度大于硬度时水中就有了负硬。
2注：Ho、Ao、H永、H暂、H负分别为总硬、总碱、永硬、暂硬、负硬。
4、总溶解固形物碱度与硬度的关系如下表平常又称做含盐量。
用ppm表示。
5、氯根及硫酸根氯根所代表水中杂质的意义有二：其一表示氯化物盐类的含量。
其二在同一水样中，氯离子含量的变化同溶解固形物的变化成正比，因此通过氯离子含量间接知道总溶解固形物。
硫酸根代表水中硫酸盐的含量。
以每升水中含有氯离子，硫酸根离子的毫克数（ppm）表示。
6、氧与二氧化碳气体杂质，以每升水中含有O2和CO2气体的毫克数（ppm）表示。
3.1.2 锅炉用水的分类锅炉用水可分为如下几类：1、原水由自备水源（地面水或地下水）或城市供水管网取来应用的不为原水，也称为生水（或叫工业水）。
2、给水原水经过水质处理，并满足锅炉水质要求供给锅炉的水为给水。
3、补给水锅炉在运行和蒸汽循环过程中，由于排污和管道损失，消耗了部分凝结水和锅水。
补充凝结水和锅水的水为补给水。
4、锅水锅炉中正在蒸发的水为锅水，又称炉水。
5、凝结水蒸汽在使用后凝结得到的水为凝结水，应回收并入给水。
6、冷却水用来冷却锅炉某些部位的水为冷却水。
7、排污水借助排污的方法，使炉水水质指标符合标准的排出水为排污水。
除经上锅炉用水的分类外，在水质处理过程中，还有软化水、淡水等。
3.2 水处理的意义3.2.1 水垢的形成、危害及防止锅炉给水中溶有的钙、镁盐类等杂质，在锅炉运行中随炉水浓缩，温度的升高而析出，析出的钙、镁盐类杂质，可在锅炉的受热面上形成各种不同密度和不同成分的固体附着物，这些固体附着物称为水垢。
常见的有碳酸钙垢、硫酸钙垢、硅酸钙垢和氢氧化镁垢等。
水垢的成份由给水中盐类成份决定。
如果将西部地区工业水直接作为给水用于水管锅炉，在运行两个多月时炉管即可被水垢堵死这是因为西部地区工业水中暂硬高达6.2毫克当量/升，Cａ（HCO3）2、Mｇ（HCO3）2的含量很高。
在温度升高时，会发生如下反应：3△Cａ（HCO3）2＝CａCO3↓＋H2O＋CO2↑△Mｇ（HCO3）2＝MｇCO3↓＋H2O＋CO2↑△MｇCO3＋H2O ＝Mｇ（OH）2↓＋CO2↑这样既可在受热面上直接结晶而形成一次水垢，锅水剧烈沸腾时形成的大量水渣又可粘附到受热面上形成二次水垢，水垢不断累积加厚，甚至堵塞水管。
据经验得出，只要给水暂时硬度大于0.03mM，锅炉就一定会结垢。
水垢直接威胁锅炉设备的安全经济运行和锅炉的使用寿命，其主要危害有：1、导热效率低，造成热损失，浪费燃料。
碳酸盐水垢的导热系数只有0.5～0.6千卡/米·时·度，在锅炉受热面上结有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5～2%左右。
2、由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起锅炉爆管事故使人身安全受到威胁。
3、垢下浓缩腐蚀。
垢下包容的CL－等杂质，在高温下经浓缩对铁有腐蚀作用。
4、清除水垢要停炉，消耗人力、物力，经及造成锅炉的机械损伤和化学腐蚀。
因此，水处理工作首先要降低给水中的结垢成份，防止水垢的产生，通常是以降低Cａ2＋、Mｇ2＋的含量来防止水垢的。
我们把只降低水里Cａ2＋、Mｇ2＋含量的处理叫软化。
3.2.2 锅炉腐蚀的防止锅炉金属的腐蚀，有时是一种因素造成，有时是几种因素同时造成，主要有以下几种化学腐蚀。
1、汽水腐蚀当有汽塞、汽水分层或水垢、水渣导致的局部水停滞时，沸腾管与水蒸汽发生作用，这样造成的腐蚀称为汽水腐蚀，防止的方法，除了使锅炉水循环良好，避免产生汽水分层、汽塞和产生自由水位等现象外，不要加强给水处理使锅炉金属表面要清洁，无水垢和水渣等沉积物。
2、氧腐蚀和二氧化碳腐蚀氧腐蚀时腐蚀面呈溃疡状，而二氧化碳腐蚀属于均匀的酸性腐蚀。
防止氧腐蚀和二氧化碳腐蚀的最有效办法就是要保证除氧器的正常运行，使给水溶氧含量达到最小值。
3、碱性腐蚀在锅炉运行中不易出现，只是炉水的高度浓缩下或局部浓缩（如垢下浓缩或渗漏浓缩）时NaOH的浓度达到5%以上时会出现碱腐蚀。
防止的方法，除炉水正常循环，保持管内清洁和防止水垢外还必须降低炉水的碱度。
顺便加一句，炉水碱度过高，还会使炉水发粘，在蒸发面出现大量泡沫，影响汽水分离，使蒸汽品质下降。
苛性脆化的原因有：●炉水中含有大量的碱性物质如NaOH 。
●金属内部存有应力，接近金属的屈服点。
●锅炉的铆缝及胀口处，有不严密的地方，炉水从该处渗出，并蒸发浓缩。
这三个因素必须同时存在，苛性脆化才能发生，。
腐蚀是在金属的晶粒间产生裂纹，开始裂纹很细。
逐渐发展缝，达到一定程度，当强度承受不了内压时，则产生断裂，我们把这种无任何变形的破坏，称苛性脆化，从水处理角度防止的办法，就是使炉水的相对碱度即NaOH溶固<0.2 。
除了以上几种锅炉化学腐蚀外，还有停炉腐蚀等，这主要是要做好停炉保护工作。
3.2.3 水处理设备正常运行在水的软化和除盐过程中，大多使用离子交换方式，这种方式往往通过交换媒介即交换层，如果原水中含有害于交换剂的杂质，会影响软化和除盐的正常进行，因此在不处理工作中尽可能进行水的预处理。
总之，水处理工作就是要减少给水中的悬浮物、Cａ2＋、Mｇ2＋以及碱性物质甚至总溶解固形物，4达到防垢、防腐、防结盐，使锅炉安全经济运行的目的。
3.3 水的预处理3.3.1 水的预处理的目的天然水中含有大量的泥沙、悬浮物和胶体等物质，如果直接进入离子交换器，就会危害离子交换器的正常运行。
主要危害有：1、造成交换网状微孔的堵塞,使交换剂交换能力降低,也造成再生时再生剂的浪费。
2、污染树脂，且这种污染较难复苏。
3、增加了交换器的运行阻力，增加了动力消耗，也造成出力下降。
锅炉给水预处理的目的就是将泥沙、悬浮物、胶体物在进入交换器前预以除去，以保证交换器的正常运行。
3.3.2 水的预处理工艺流程及选择水的预处理多采用混凝、沉淀、澄清、过滤和软化。
澄清、过滤两种工艺。
当原水浊度在100～150mg/l 时，可以只单独采用混凝、沉淀或澄清，或者采用接触过滤的处理工艺。
如果原水浊度较大，在200～300mg/l时，最好采用混凝、沉淀或澄清过滤的处理工艺。
总之不论采用何种工艺，我们希望原水在进交换器前水的浊度不超过10mg/l（对流动床、移动床、浮动床不宜超过5mg/l）。
在地下水和城市自来水中，悬浮物的含量一般不超过10mg/l，采用这样的水做为交换器的原水。
为了更好使用交换器，也最好采用过滤的办法进行预处理，使浊度不超过5mg/l。
随着科学的发展这是很有必要的。
3.3.3 水的过滤处理目前过滤方法分为两大类。
一类是快速过滤。
它包括无阀滤池和虹吸滤池的处理；另一类是接触式过滤。
它包括接触式双层滤池和机械过滤器。
目前工业锅炉自备水源时，较多地仍然采用机械过滤器。
过滤设备的工作原理。
一般地认为，是由机械阻滤、薄膜过滤、渗透过滤三种过滤方式所组成。
当水自上而下地通过过滤层时，滤料首先起表面吸附和机械阻留作用，经过一段时间，杂质的重迭和架桥作用滤层表面好像形成了一层附加滤膜，在滤膜形成后，过滤主要由滤膜完成。
但是，起过滤作用的不仅仅是滤层的表面，水在通过滤层中间孔道时，杂质被截留，即渗透过滤。
可以作为水的过滤的滤料有：石英砂、无烟煤、大理石、焙烧过的白云石，还有磺化煤，以及其它可做交换剂的材料。
选作过滤介质的材料应符合：1、对过滤的水要有足够的化学稳定性；2、要有足够的机械强度；3、滤料大小要适宜，颗粒均匀。
颗粒太大易透过悬浮物等杂质。
颗粒太小使过滤阻力太大，颗粒不均匀易使微小颗粒在反洗过程中聚集在过滤器的表面，形成密集的压实层，影响水的正常流动，使过滤运行情况恶化。
影响过滤效果的因素是：1、过滤速度；2、水流均匀性；3、承托层及滤料的选择；4、反洗效果。
3.4 压力式机械过滤器及其运行3.4.1 压力式机械过滤器的分类和基本构造压力式机械过滤器分为单流式和双流式两种。
双流式机械过滤器与单流式机械过滤器不同之处在于，双流式机械过滤器是上、下两头均进水，过滤后的水由过滤器中部引出，而单流式是上进下出。
压力式机械过滤器的基本结构分本体、进水系统、排水系统、压缩空气系统、过滤层和承托层。
本体是由钢板卷制而成的，上下有封头，其内部有喇叭形，上配水装置，支管式或水帽式下配水装置。
双流式机械过滤器还装有中间排水装置。
压缩空气起搅拌滤料之用，也可与配水装置并用。
内装料径为0.6～1.0mm滤料1.2～2.2mm。
3.4.2 单流式机械过滤器的运行单流式机械过滤器构造示意图1—1（a，b）。
当单流式机械过滤器进出口的压差超过49～58.8 KPa 或出口浊度超过5mg/l时,应停运冲洗，其操作过程包括：反冲洗、正洗和投运。