最新JDG管明配管技术交底资料
JDG安装技术交底
附件一技术交底记录表C2-1编号DQ-003 工程名称商品房项目交底日期施工单位有限公司分项工程名称电气隐蔽工程预留预埋安装交底提要JDG管隐蔽工程安装技术交底交底内容：1施工准备1.1材料要求：1.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
1.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
1.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
1.1.4所需材料：电线薄壁钢管、弯管、可挠金属管，、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、管卡、、角钢、、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、铁钉、防腐漆、水泥、砂子、铅丝。
1.2机具：1.2.1手扳弯管器、砂轮锯、手电钻、电锤等。
1.2.2钢锯、切割刀、扁锉等。
1.2.3卷尺、线坠、工具袋、工具箱、高凳等。
1.3作业条件：1.3.1暗管敷设：1.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
1.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
1.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
1.3.1.4随墙（砌体）配合上建施工立管。
1.3.2明管敷设：1.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
1.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
1.3.3吊顶内管路敷设：1.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。
1.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
1.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
2操作工艺2.1工艺流程：2.1.1暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向移装→管路敷设→压接接地→管路固定2.1.2明管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定2.1.3吊顶内管路敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定2.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
JDG管技术交底
JDG管技术交底1.管材及附件1.01套接式紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。
紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
1.02套接紧定式钢管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1.型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的标识；2.金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；、3.管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4.管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；5.连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；6.连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；7.紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
1.03紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
2.管路敷设2.01套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：1.管路长度每超过30m，无弯曲；2.管路长度每超过20m，有一个弯曲；3.管路长度每超过15m，有两个弯曲；4.管路长度每超过8m，有三个弯曲；2.02套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10％。
2.03套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50m m2,长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。
2.04套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
2.05套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：1.圆钢：直径6mm2.扁钢：30mmX3mm。
明配管线安全技术交底模板
一、交底目的为确保明配管线施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与明配管线施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 熟悉图纸，了解施工工艺和施工要求。
- 检查施工材料，确保其符合国家相关标准和规范。
- 检查施工工具，确保其完好、安全。
2. 施工过程中的安全注意事项- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、危险作业等。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违规操作。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 电气作业应严格按照电气安全操作规程进行，确保电气安全。
3. 管线施工要点- 管线应沿墙面、柱面或顶面敷设，尽量避免穿越门窗洞口。
- 管线弯曲处应平滑，弯曲半径不得小于管外径的6倍。
- 管线敷设应整齐，间距均匀，便于维护和检修。
- 管线穿过楼板、墙体时，应设置专用穿线孔，并做好固定。
- 管线与设备、箱体连接时，应使用专用连接件，确保连接牢固。
4. 应急处理- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止作业，并组织人员救助受伤人员。
- 及时报告事故情况，并按照相关规定进行事故调查和处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底的要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、附件1. 明配管线施工安全技术操作规程2. 个人防护用品使用指南3. 事故应急处理预案六、结语明配管线施工安全关系到工程质量和人员生命安全，请大家高度重视，严格按照安全技术交底的要求进行施工，共同维护施工现场的安全。
电气配管技术交底JDG
电气配管技术交底3.2.1根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙处，确定盒、箱位置进行弹线定位，弹出的线确定盒、箱的准确位置，要注意的是：墙上预埋箱、盒标高要根据建施标高。
3.2.2根据设计图要求，在现浇混凝土楼板的模板上，进行测量后，标出线盒的准确位置，引下的或者引上的线管引上引下的位置必须按照深化设计图标识的尺寸来进行定位。
3.2.3装配式构件施工前根据深化图放出线盒的位置线，用于控制线盒的留设。
3.2.4由于装配式建筑构件施工时会对线盒的位置造成偏移，应将预制模具中将线盒固定牢靠后再进行构件加工。
3.3 加工、弯管：3.3.1 断管使用钢锯断管，断口应锉平、铣光。
厚壁镀锌钢管，采用切割机断管。
3.3.2 弯管：（1）JDG管：管径为25mm或以下时，用手扳弯管器进行煨弯，先将管子插入弯管器，渐渐用力弯出所需角度。
管径25mm以上时成品大弯头。
暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3.4 稳埋盒、箱：3.4.1砖墙稳埋箱、盒（1）预留箱子孔洞：根据设计图及深化设计图规定的箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在图纸所示标高处预留出进入箱子的管子，将管子甩在箱子预留孔外，线管必须垂直进入箱子，管口端用管帽堵好，等待最后一管、一孔的进入箱子稳埋完毕。
如下图：砖墙上配电箱盒预埋（2）隔墙稳埋开关盒、插座等底盒。
如在砖墙、泡沫混凝土墙等，在砌砖完成后进行开关插座底盒的安装，对土建砌体时预留孔不够的适当切槽再安装，按设计标高将预留管接入盒子，将盒子调平，调正后用水泥沙浆固定。
3.4.2顶板稳埋线盒首先在线盒里填木屑，用胶带封好，现浇混凝土楼板模板铺完后，根据深化设计图标注出灯位的位置尺寸，用钉子将盒子牢固固定在模板上。
定位时需注意的是：必须根据结构梁柱来定位。
如下图：线盒安装（定位→标识→固定线盒→接管）3.4.3盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵横坐标标志准确，符合设计要求，偏差不大于5mm,两相邻的盒子边于边之间为12mm。
JDG管明配管技术交底课件.doc
JDG管明配管技术交底应一、施工准备1、材料要求（1）管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。
紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。
（2）A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑；E、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5 倍；F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。
H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。
2、机具准备手板弯管器、砂轮锯、手电钻，电锤、专用搬子、活搬子、钢锯、圆锉、手锤、錾子、钻头、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。
二、施工工艺流程[断管、铣口]—[箱、盒支架固定] ——[管路敷设] ——[管路连接] ———[螺纹管接头与箱、盒紧固] 三、配管1、加强样板引路，坚持样板制，样板间一定要达到各工序的标准化。
发现问题，及时改进；2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。
3、支吊架安装：支吊架的规格当设计无要求时，按下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30×3mm；角钢2 5×3mm。
明配钢管排列整齐，固定点间距均匀、安装牢固。
支吊架最大间距如下：导管直径（mm）敷设方式导管种类15～20 25～32 40管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷厚壁钢导管 1.5 2.0 2.5薄壁钢导管 1.0 1.5 2.04、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为150～300mm范围5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m，如超过必须加装接线盒；6、管子煨弯：钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。
JDG线管技术交底大全
工程部位交底容JDG管施工技术交底技术负责人接收人
3.5.3管与盒连接：盒开孔应整齐并与管径吻合，要以管一孔，不得开长孔。
铁盒严禁用电、气焊开孔，并应刷防腐漆。
如用定型盒，其敲锣孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露铜。
吊顶管与盒的连接，盒外应用锁紧螺母固定，严禁进行焊接固定。
4 质量控制
4.1 金属导管严禁对口溶焊连接。
4.2 JDG薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，有防水需求的宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。
4.3钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。
4.4 管路畅通，钢管弯曲半径不小于6倍D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。
4.5 钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。
4.6 暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3~5 mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。
4.7 管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间同一标高的盒子高度基本一致。
4.8吊顶配管固定点不牢，螺丝松动，固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
4.9管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
4.10镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。
5成品保护
5.1 配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。
搬运材料和使用高凳工具时，不得碰坏门窗、墙面等。
明配管 技术交底
明配管技术交底一、工程概述在本工程中，明配管是电气安装的重要组成部分。
明配管的施工质量直接影响到电气系统的安全可靠运行，以及整体建筑的美观和使用功能。
为了确保明配管施工的顺利进行，特制定本技术交底。
二、施工准备1、材料准备镀锌钢管：应具有产品材质单和合格证，其规格、型号应符合设计要求。
管卡、支架、吊杆：材质应符合要求，并有足够的强度。
其他材料：如锁紧螺母、护口、接线盒、灯头盒等，应符合相关标准。
2、工具准备手锯、弯管器、液压弯管器、套丝机等。
卷尺、水平尺、线坠、铅笔等测量工具。
电钻、电锤、电焊机等电动工具。
3、作业条件配合土建结构施工时，已完成预留孔洞和预埋件的安装。
室内装饰工程施工前，应完成明配管的安装。
三、施工工艺流程1、测量定位根据设计图纸，确定明配管的安装位置和走向。
使用水平尺、线坠等工具，测量出管道的水平和垂直位置，并做好标记。
2、支吊架安装按照测量定位的标记，安装支吊架。
支吊架的间距应符合规范要求，一般为 15 20 米。
支吊架应安装牢固，与建筑物表面接触紧密。
3、管弯制作根据实际需要，制作管弯。
管弯的弯曲半径应不小于管外径的 6 倍。
使用弯管器或液压弯管器进行弯管操作，确保管弯的弧度均匀，无褶皱和裂缝。
4、管子连接镀锌钢管应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
连接后，应将外露的螺纹和管接头的连接处做好防腐处理。
5、固定管子将制作好的明配管固定在支吊架上，使用管卡或抱箍进行固定。
固定点应均匀分布，确保管道牢固、平整。
6、管路接地明配管应做好接地连接，采用专用接地卡或跨接线进行连接。
接地电阻应符合设计要求。
7、管口封堵明配管安装完成后，应对管口进行封堵，防止杂物进入管内。
四、质量标准1、主控项目金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm²。
2、一般项目电线导管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当只有一个弯时，不应小于管外径的 4 倍。
墙体配管(JDG管)技术交底
4、预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
5、预制空心板，配合土建就位同时配管。
6、随墙(砌体)配合施工立管。
（二）施工工艺：
1、预留箱盒位置
根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,左右各大50～100mm，上下各大150～200mm。对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150mm×250mm。为以后安装箱盒施工方便,焊接钢管不能进入箱盒洞内太长,以便采用接短管的办法与箱盒连接。
6、面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。
7、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
8、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、热圈等应采用镀锌件。
9、其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
（二）主要机具
1、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
5、对管口处设置塑料护口并用胶带进展包扎封堵；
6、对完成的配管及时进展交接，由各专业增加人员对已完工内容进展成品保护。
五、安全措施：
1、进入施工现场必须戴平安帽，并系好平安帽扣带。特殊工种必须持证上岗；
2、现场动火时必须开用火证，明确看火人，并配有灭火器材；
3、使用电焊机时，电焊机的外壳必须接地良好。电源装拆应由电工进展。拉、合电源开关时，面部不能朝向开关。工作完毕，应切断焊机电源；
4、管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口,锯断后应用圆锉清除毛刺。
5、管路的套丝
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JDG管明配管技术交底应
一、施工准备
1、材料要求
（1）管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。
紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。
（2） A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺
陷；
D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑；
E、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；
F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；
G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖
径”尺寸正确。
H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。
2、机具准备
手板弯管器、砂轮锯、手电钻，电锤、专用搬子、活搬子、钢锯、圆锉、手锤、錾子、钻头、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。
二、施工工艺流程
[断管、铣口]—[箱、盒支架固定] ——[管路敷设] ——[管路连接] ——— [螺纹管接头与箱、盒紧固]
三、配管
1、加强样板引路，坚持样板制，样板间一定要达到各工序的标准化。
发现问题，及时改进；
2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。
3、支吊架安装：支吊架的规格当设计无要求时，按下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30×3mm；角
4、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为150～300mm范围
5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m，如超过必须加装接线盒；
6、管子煨弯：钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。
扳动煨管器，煨出所需弯度。
管材的弯曲半径不
宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝等现象；
6、管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50m2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉
线盒。
7、管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出，配电箱（柜）基础面50～80mm。
管路
进入盒（箱）处，应顺直，宜采用专用接头固定。
8、管路连接：
（1）紧定螺钉应采用专用工具，不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
（2）管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
A、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
B、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
（3）紧定螺钉应处于可视部位。
（4）当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于两个。
（5）管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措。
（6）管路与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
（7）两根及以上管路与（盒）连接时，排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。
（8）管端螺纹宜外露锁母螺母2—3扣。
（9）与其他管路的最小间距
四、质量标准
1、管子弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平
整、光滑。
管材弯扁度不应大于管外径的10%。
2、管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5/1000，全长偏差不应大于
管内径的1/2。
4
3、管路进入盒（箱）处应顺直。
五、安全措施
1、电气设备必须有良好的绝缘。
严格按设备操作规程操作。
2、氧气瓶和乙炔瓶的距离应大于5m。
3、施工人员必须佩戴好防护用品，严格按本工种安全操作规程施工。
4、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊机现场不得堆放依然易爆物品。
交流焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m进线处必须设置防护罩。
5、高空作业（2m 、及以上）必须挂好安全带，高凳使用时采取防滑措施、用专用绳索固定高凳两侧、防止劈开致使人员摔伤。